Phương pháp ứng dụng phần mềm S7-200 trong hệ thống phân hủy tồn dư kim loại nặng trong quy trình làm sạch rau p7 potx

đồ án tốt nghiệp sv. Lơng văn kiên
Trờng dhnni hà nội điện 45a khoa cơ điện

55
* Chuẩn bị vào tác động nhanh:
Thiết kế modul cho phép thích nghi đơn giản với bất kỳ mọi chức năng
điều khiển. Khi bộ điều khiển và các bộ phụ kiện đã đợc lắp ghép thì bộ PLC
vào t thế sẵn sàng làm việc ngay.
* Độ tin cậy cao và ngày càng tăng:
Các thành phần điện tử có tuổi thọ dài hơn so với các thiết bị cơ. Độ tin
cậy của PLC ngày càng cao và tuổi thọ ngày càng tăng. Việc bảo dỡng định
kỳ thờng là cần thiết đối với điều khiển Rơle nhng với PLC việc này đợc
loại bỏ.
* Dễ dàng thay đổi hoặc soạn thảo chơng trình:
Những thay đổi cần thiết cả khi bắt đầu khởi động hoặc những lúc tiếp
theo đều có thể thực hiện dễ dàng mà không cần bất cứ một thao tác nao ở
phần cứng. Mặt khác có thể thay đổi mà không tổn thất gì về mặt kinh tế.
* Sự đánh giá các nhu cầu la đơn giản:
Nếu biết chính xác số đầu vào và đầu ra cần thiết thì có thể đánh giá
kích cỡ yêu cầu của bộ nhớ ( độ dài của chơng trình) tối đa là bao nhiêu. Do
đó có thể dễ dàng, nhanh chóng lựa chon loại PLC phù hợp với yêu cầu đề ra.
* Xử lý t liệu tự động:
Trong nhiều bộ điều khiển PLC việc xử lý t liệu đợc tiến hành tự
động làm cho việc thiết kế tự động trở nên đơn giản.
* Khả năng tái tạo:
Ngời ta a dung các bộ PLC hơn các bộ điều khiển khác không chỉ vì
nó có thể sử dụng thuận lợi cho các máy đã làm việc ổn định mà còn vì nó có
thể đáp ứng nhu cầu của các thiết bị mẫu đầu tiên mà ngời ta có thể thay đổi
cải tiến trong quá trình vận hành.
* Tiết kiệm không gian:

PLC đòi hỏi ít không gian hơn so với điều khiển bằng rơle tơng ứng.
Trong nhiều trờng hợp không gian đợc thu hẹp vì có nhiều bộ phận đợc
giảm bớt.

đồ án tốt nghiệp sv. Lơng văn kiên
Trờng dhnni hà nội điện 45a khoa cơ điện

56
Sự cải biến thuận tiện: Những bộ điều khiển nếu chỉ muốn cải biến một
bộ phận nhỏ trong dãy chức năng, có thể cải tạo một cách đơn giản bằng cách
sao chép, cải biến hoặc thêm vào phần mới. So với kỹ thuật điều khiển bằng
rơle ở đây có thể giảm phần lớn tổng thời gian lắp ráp, do có thể lập trình các
chức năng điều khiển trớc hoặc trong khi lắp ráp bẳng điều khiển.
* So với bộ điều khiển bằng Rơle thì việc lắp đặt bộ PLC đơn giản hơn
nhiều so với việc lắp đặt một bộ điều khiển bằng Rơle.
* Thích ứng trong môi trờng khắc nghiệt:
Các PLC có thể làm việc trong môi trờng nhiệt độ cao, độ ẩm cho
phép, sự dao động của điện áp lớn
* Có thể tính toán đợc giá thành:
Khi điều khiển một hệ thống nào đó ta lập chơng trình điều khiển và
chon thiết bị điều khiển. Nh vậy với yêu cầu của công nghệ ta có thể lựa
chọn đợc thiết bị và tính toán đợc chi phí của một hệ thống điều khiển.
* So sánh với hệ thống điều khiển logic thông thờng (dạng kinh điển)
thì hệ thống điều khiển dung PLC có những chỉ tiêu u việt hơn hẳn:

Chỉ tiêu
Điều khiển Logic
kinh điển
Điều khiển Logic
khả trình

Phần tử điều khiển (Phần cứng) Mục đích đặc biệt Mục đích chung
Phạm vi điều khiển Nhỏ và trung bình Trung bình và lớn
Thay đổi hoặc thêm bớt Khó Dễ
Bảo trì bảo dỡng Khó thực hiện Dễ thực hiện
Độ tin cậy
Phụ thuộc vào thiết kế
và chế tạo
Cao
Hiệu quả kinh tế
Ưu điểm ở vùng hoạt
động công suất nhỏ
Ưu điểm với mọi vùng
hoạt động

đồ án tốt nghiệp sv. Lơng văn kiên
Trờng dhnni hà nội điện 45a khoa cơ điện

57
* ứng dụng điều khiển trong phạm vi rộng:
Ngày nay, với nhiều chức năng, PLC cho phép ta ứng dụng chúng vào
rất nhiều hệ thống điều khiển.
3.1.2.6 Hiệu quả kinh tế của PLC.
Khi sử dụng một phơng án nào trong điều khiển tự động thì ngoài yếu
tố kỹ thuật chúng ta cũng phải xét đến tính kinh tế của phơng án đó để xem
phơng án có thể khả thi hay không?. Nếu phơng án đó khả thi thì cả hai yếu
tố kinh tế kỹ thuật đều phải đảm bảo.
Do PLC ra đời thay thế cho hệ rơle nên việc so sánh PLC và hệ rơle đã
đợc các nhà đầu t tính toán và đa ra kết quả dới đây:

Từ hình 2.1 có thể thấy rằng: Về mặt kinh tế, việc sử dụng PLC kinh tế
hơn hệ Rơle rất nhiều ở quy mô sản xuất lớn, vì tổng chi phí của một hệ PLC
thấp hơn so với tổng chi phí cho một hệ Rơle.
Về mặt kỹ thuật, thì việc sử dụng bộ PLC có một hạn chế là phải dùng
đội ngũ nhân viên kỹ thuật trình độ cao thì mới có thể thiết kế lập trình và
Giá
tiền
Số l
uợng đầu vào/ra
So sánh giữa hệ kinh tế Rơle và PLC
Lập trình PLC
Tổng giá trị của Rơle
Tổng giá trị của PLC
Logic mạch cứng hệ Rơle
Phần cứng PLC
Phần cứng hệ Rơle - cuộn từ
Hình 11: So sành kinh tế Rơle và PLC

đồ án tốt nghiệp sv. Lơng văn kiên
Trờng dhnni hà nội điện 45a khoa cơ điện

58
thao tác bộ PLC. Tuy nhiên với tính năng hơn hẳn hệ rơle, ngời ta đã sử dụng
PLC thay thế cho hệ rơle. Dới đây chúng tôi đa ra một số u, nhợc điểm về
mặt kỹ thuật của hai hệ điều khiển này:

Điều khiển bằng Rơle Điều khiển bằng PLC
Ưu điểm
* Nắm biết đợc và độ tin cậy trong
một thời gian dài.
* Nắm biết đơc độ tin cậy.
* Nhiều bộ phận đã tiêu chuẩn hoá.
* Rất ít nhạy cảm với nhiễu.
* Kinh tế nhất đối với hệ thống nhỏ.
Ưu điểm
* Độ tin cậy cao nhờ sử dụng các phần
tử tiếp xúc.
* Thay đổi dễ dàng qua công nghệ
phích cắm.
* Lắp đặt đơn giản.
* Thay đổi nhanh quy trình điều khiển
mà không cần thay đổi phần cứng.
* Kích thớc nhỏ.
* Có thể nối với mạng máy tính.
Nhợc điểm
* Thời gian lắp đặt lâu ( nối dây,
nối mạch).
* Thay đổi quy trinh rất khó khăn
do phải đổi lại phần cứng của hệ
thống.

* Khó theo dõi và kiểm tra các hệ
thống lớn, phức tạp.
* Có h hao trong sử dụng, do đó
cần bảo dỡng thờng xuyên.
* Kích thớc lớn.
Nhợc điểm
* Giá thành tạo dựng cao.
* Ngôn ngữ lập trình là ngôn ngữ
"đóng", mỗi hãng sản xuất có một
ngôn ngữ riêng, dẫn đến khó khăn cho
việc trao đổi ngôn ngữ lập trình.


đồ án tốt nghiệp sv. Lơng văn kiên
Trờng dhnni hà nội điện 45a khoa cơ điện

59
Những u điểm trên đây của bộ điều khiển PLC so với bộ điều khiển
bằng rơle đã cho phép nó có mặt hầu hết trong quá trình điều khiển từng máy,
thiết bị sản xuất độc lập hoặc cả một dây chuyền sản xuất lớn. Và đặc biệt bộ
điều khiển PLC đã thay thế hoàn toàn bộ điều khiển bằng rơle trong những
quá trình điều khiển quan trọng của quá trình sản xuất.
3.1.2.7. ứng dụng của PLC
Đối với mỗi hệ thống điều khiển, PLC đều có những chức năng khác
nhau để ứng dụng vào hệ thống đó. Dới đây chúng tôi xin trình bày chức
năng của PLC đối với từng kiểu điều khiển.

Kiểu điều khiển Chức năng
Điều khiển chuyên gia giám sát
* Thay cho điều khiển rơle

* Thời gian đếm
* Thay cho các panel điều khiển mạch in
* Điều khiển tự động, bán tự động, bằng
tay các máy và các quá trình.
Điều khiển dãy
* Thực hiện các phép toán số học
* Cung cấp thông tin
* Điều khiển liên tục (Nhiệt độ áp xuất)
* Điều khiển động cơ chấp hành
* Điều khiển động cơ bớc
Điều khiển mềm dẻo
* Điều hành quá trình và báo động
* Phát hiện lỗi và điều hành
* Ghép nối với máy tính (RS232/RS242)
* Ghép nối với máy in
* Mạch tự động hoá xí nghiệp


đồ án tốt nghiệp sv. Lơng văn kiên
Trờng dhnni hà nội điện 45a khoa cơ điện

60
Trong việc điều khiển, chức năng của PLC còn đợc thể hiện ở chỗ:
- thu nhận các tín hiệu đầu vào, tín hiệu phản hồi (Từ các cảm biến)
- Liên kết ghép nối và đóng mở mạch phù hợp với chơng trình
- Tính toán và soạn thảo các lệnh điều khiển trên cơ sở so sánh các
thông tin thu đợc
- Phát triển các lệnh điều khiển đó đến các địa chỉ thích hợp.
Trong sản xuất, bộ điều khiển lập trình PLC đợc ứng dụng rất phổ
biến. Dới đây chúng tôi đa ra một số ứng dụng của nó.

* Hệ thống bơm cấp nớc: trong sản xuất, trong sinh hoạt hay trong lĩnh
vực chăm sóc cây trồng trong nhà kính, có những yêu cầu tự động bơm nớc
với những chơng trình khác nhau:
+ Hệ thống bơm nớc cung cấp cho sản xuất và sinh hoạt: trong các xí
nghiệp công nghiệp hay các khu nhà ở cao tầng, thờng đợc thiết kế có hồ
chứa nớc phục vụ cho sản suất và sinh hoạt. Động cơ bơm nớc của hồ chứa
theo nguyên tắc:
- Khi mức nớc trong hồ giảm xuống dới mức thấp thì động cơ đợc
cấp điện để bơm nớc từ giếng hay từ hệ thống nớc thuỷ cục vào hồ chứa
- Khi mực nớc trong hồ tăng lên đến mức cao thì động cơ bị ngắt điện
và ngừng bơm.
- Động cơ bơm có thể hoạt động ở chế độ tự động hay chế độ điều
khiển bằng tay.
+ Hệ thống bơm nớc thải công nghiệp: Trong công nghiệp, một số nhà
máy, xí nghiệp trong nớc thải có mang theo hoá chất độc hại nên không trực
tiếp thải ra môi trờng mà phải cho vào một hồ chứa. Sau khi sử lý các loại
hoá chất độc hại mới đợc bơm nớc đã xử lý ra môi trờng bên ngoài.
Đối với hệ thống loại này, khi mực nớc trong hồ lên đến mức cao thì
điều khiển động cơ bơm nớc phải thải đi, khi mực nớc xuống mức thấp thì
điểu khiển động cơ ngừng lại.

đồ án tốt nghiệp sv. Lơng văn kiên
Trờng dhnni hà nội điện 45a khoa cơ điện

61
+ Hệ thống bơm nớc, phun sơng cho nhà kính, hoạt động theo giờ
tong ngày và ngày trong tuần: Một số loại cây trồng đợc tới nớc trong mỗi
ngày hai lần vào buổi sáng và buổi tối, mỗi lần tới trong thời gian 5 phút.
Một số loại cây khác có yêu cầu tới nớc cách ngày, hai ngày tới một lần
vào buổi tối, thời gian tới 5 phút.

PLC hoàn toàn có thể đáp ứng các yêu cầu tự động điều khiển trên rất
đơn giản và ít hao tốn thiết bị điện hơn so với sơ đồ điểu khiển có tiếp điểm
dùng khí cụ điện từ.
* Hệ thống tự động đóng mở cửa: trong các xí nghiệp công nghiệp, các
nhà hàng khách sạn cao cấp, hay trong các hoạt động phục vụ cho đời sống,
cho sinh hoạt khác, ngời ta cần một hệ thống cửa tự động mở khi có ngời
hay xe vào ra và tự đóng lại khi ngời hay xe đã qua khỏi cửa.
Đối với các hệ thống đóng mở cửa tự động nh đã nêu trên, thờng đợc
thiết kế có hai bộ cảm biến là loại thu phát hồng ngoại đợc đặt ở bên ngoài và
bên trong cửa. Khi có ngời hay xe đến trớc cửa thì tia hồng ngoại từ bộ phát sẽ
phản chiếu về bộ thu và cho ra tín hiệu điều khiển đóng hay mở cửa.
Thông thờng, ngời ta đặt tiếp điểm hành trình để giới hạn chu trình
mở hay đóng cửa. Khi mở hết cửa thì tiếp điểm hành trình sẽ tác động ngắt
mạch, đóng hết cửa thì tiếp điểm hành trình cũng sẽ tác động để ngắt mạch.
Hệ thống tự động điều khiển động cơ : trong lĩnh vực trang thiết bị diện
cho các nhà máy công nghệ hay các máy công cụ hoặc phụ trợ cho sản xuất,
các nguyên tắc điều khiển tự dộng điều khiển thờng gặp nh:
- Điều khiển động cơ chạy tuần tự hay dừng tuần tự.
- Động cơ khởi động kiểu sao - tam giác để giới hạn dòng
- Động cơ đấu kiểu tam giác-sao để đổi tốc độ
- Điều khiển động cơ máy nén khí.
- Điều khiển tự động hệ thống lạnh công nghiệp
Với bộ PLC, việc thực hiện các nguyên tắc tự động điều khiển trên sẽ
trở thành rất đơn giản.

đồ án tốt nghiệp sv. Lơng văn kiên
Trờng dhnni hà nội điện 45a khoa cơ điện

62
- Nhà sản xuất Thụy sĩ mikron chọn PLC của Siemens sử dựng trong xởng

chế tạo của họ. PLC đối thoại qua hệ thống máy tính công nghiệp chạy phần mềm
HMI là chìa khoá để làm cho hệ thống lớn này đẽ thiết lập và sử dụng.
- Nhà sản xuất Ôtô Jaguar (Anh) sử dụng các PLC và bộ truyền động để
đảm bảo hoạt động của dây chuyền sản xuất với các tính năng mosbus
Ethernet TCP/IP và Web cho phép các kỹ s kiểm tra tình trạng thiết bị từ mọi
vị trí trong nhà máy.
Chúng tôi có thể liệt kê một số ứng dung thông dụng của PLC:
* Hệ thống cấp nhiên liệu
* Hệ thống điều khiển băng truyền
* Điều khiển dây truyền đóng gói
* Điều khiển chuyển động của Robot
* Công nghệ giấy
* Chế tạo kính
* Sản xuất xi măng
* Công nghệ in
* Xử lý thực phẩm
* Các máy công cụ
* Sản xuất thuốc lá
* Công nghiệp giấy và nghiền
* Điều khiển quá trình tháo rót
* Thiết bị xử lý hoá chất
* Điều khiển thiết bị điều hoà không khí
* Điều khiển thiết bị xử lý giám sát
* Dây truyền chế tạo linh kiện điện - điện tử
* Nhà máy hoá dầu
* Hệ thống điều khiển đèn giao thông

đồ án tốt nghiệp sv. Lơng văn kiên
Trờng dhnni hà nội điện 45a khoa cơ điện

63
* Hệ thống điều khiển ga xe lửa
* Nhà máy chế tạo Ôtô
* Hệ thống điều khiển an toàn
* Hệ thống điều khiển thang máy
* Hệ thống điều khiển nhà máy điện
* Luyện phôi chế tạo thép
* Tự động hoá trong xây dựng
* Điều khiển máy khoan.
* Tự động hoá trong nông nghiệp.
3.1.2.8. Cấu trúc cơ bản của PLC.
* Cấu trúc cơ bản của PLC nói chung.















Thiết bị
lập trình
Bộ nhớ

Bộ xử lí
Giao
diện
xuất
Giao
diện
nh
ập

Nguồn
công suất
Hệ thống PLC
Hình 12: So sành kinh tế Rơle và PLC