đề án môn học quá trình và thiết bị

ĐAMH Quá Trình và Thiết Bị

GVHD : NGUYỄN ĐÌNH THỌ

MỤC LỤC
trang

LỜI MỞ ĐẦU
CHƯƠNG I : TỔNG QUAN
I . LÝù THUYẾT VỀ CHƯNG CẤT
3
II . GIỚI THIỆU SƠ BỘ NGUYÊN LIỆU
4
III . CÔNG NGHỆ CHƯNG CẤT HỆ ACID AXETIC– NƯỚC
6
CHƯƠNG II : CÂN BẰNG VẬT CHẤT
I . CÁC THÔNG SỐ BAN ĐẦU
8
II . XÁC ĐỊNH SUẤT LƯNG SẢN PHẨM ĐỈNH VÀ SẢN
PHẨM ĐÁY
8
III . XÁC ĐỊNH TỈ SỐ HOÀN LƯU THÍCH HP
9
IV . PHƯƠNG TRÌNH ĐƯỜNG LÀM VIỆC – SỐ MÂM LÝ
THUYẾT
9
V . XÁC ĐỊNH SỐ MÂM THỰC TẾ
10
CHƯƠNG III :TÍNH TOÁN –THIẾT KẾ THÁP CHƯNG CẤT
I . ĐƯỜNG KÍNH THÁP
12

II . MÂM LỖ – TRỞ LỰC CỦA MÂM
15
III . TÍNH TOÁN CƠ KHÍ CỦA THÁP
19
CHƯƠNG IV : TÍNH TOÁN THIẾT BỊ TRUYỀN NHIỆTTHIẾT BỊ PHỤ
I . CÁC THIẾT BỊ TRUYỀN NHIỆT
27
II. TÍNH BẢO ÔN CỦA THIẾT BỊ
38
III . TÍNH TOÁN BƠM NHẬP LIỆU
39
CHƯƠNG V : GIÁ THÀNH THIẾT BỊ
I . TÍNH SƠ BỘ GIÁ THÀNH CỦA THIẾT BỊ
45
II . KẾT LUẬN
46
TÀI LIỆU THAM KHẢO

SVTH NGUYỄN BÁ DUY
1


ĐAMH Quá Trình và Thiết Bị

GVHD : NGUYỄN ĐÌNH THỌ

LỜI MỞ ĐẦU
Một trong những ngành có sự đóng góp to lớn đến ngành công nghiệp nước ta
nói riêng và thế giới nói chung, đó là ngành công nghiệp hóa học. Đặc biệt là
ngành hóa chất cơ bản.

Ngày nay, các phương pháp được sử dụng để nâng cao độ tinh khiết: trích ly,
chưng cất, cô đặc, hấp thu… Tùy theo đặc tính yêu cầu của sản phẩm mà ta có sự
lựa chọn phương pháp thích hợp. Đối với hệ acid axetic- Nước là 2 cấu tử tan lẫn
hoàn toàn, ta phải dùng phương pháp chưng cất để nâng cao độ tinh khiết cho acid
axetic.
Nhiệm vụ của ĐAMH là thiết kế tháp chưng cất hệ acid axetic - Nước hoạt
động liên tục với nâng suất nhập liệu : 5m3/h có nồng độ 8% mol acid axetic ,thu
được sản phẩm đỉnh có nồng độ 0.5% mol acid axetic với nồng độ dung dịch đáy
acid axetic là 30%.
Em chân thành cảm ơn các q thầy cô bộ môn Máy & Thiết Bị, các bạn sinh
viên đã giúp em hoàn thành đồ án này. Tuy nhiên, trong quá trình hoàn thành đồ
án không thể không có sai sót, em rất mong q thầy cô góp ý, chỉ dẫn.

SVTH NGUYỄN BÁ DUY
2


ĐAMH Quá Trình và Thiết Bị

GVHD : NGUYỄN ĐÌNH THỌ

CHƯƠNG I : TỔNG QUAN.
I . LÝù THUYẾT VỀ CHƯNG CẤT:
1 . Phương pháp chưng cất :

Chưng cất là qua ùtrình phân tách hỗn hợp lỏng (hoặc khí lỏng) thành các cấu
tử riêng biệt dựa vào sự khác nhau về độ bay hơi của chúng (hay nhiệt độ sôi khác
nhau ở cùng áp suất), bằng cách lặp đi lặp lại nhiều lần quá trình bay hơi - ngưng
tụ, trong đó vật chất đi từ pha lỏng vào pha hơi hoặc ngược lại. Khác với cô đặc,
chưng cất là quá trình trong đó cả dung môi và chất tan đều bay hơi, còn cô đặc là

quá trình trong đó chỉ có dung môi bay hơi.
Khi chưng cất ta thu được nhiều cấu tử và thường thì bao nhiêu cấu tử sẽ thu
được bấy nhiêu sản phẩm. Nếu xét hệ đơn giản chỉ có 2 hệ cấu tử thì ta thu được 2
sản phẩm: sản phẩm đỉnh chủ yếu gồm gồm cấu tử có độ bay hơi lớn (nhiệt độ sôi
nhỏ ), sản phẩm đáy chủ yếu gồm cấu tử có độ bay hơi bé(nhiệt độ sôi lớn) .Đối
với hệ acid axetic - nước sản phẩm đỉnh chủ yếu gồm nước và một ít acid axetic ,
ngược lại sản phẩm đáy chủ yếu gồm acid axetic và một ít nước.
Các phương pháp chưng cất: được phân loại theo:
•
Áp suất làm việc : chưng cất áp suất thấp, áp suất thường và áp suất cao.
Nguyên tắc của phương pháp này là dựa vào nhiệt độ sôi của các cấu tử, nếu nhiệt
độ sôi của các cấu tử quá cao thì ta giảm áp suất làm việc để giảm nhiệt độ sôi
của các cấu tử.
•
Nguyên lý làm việc: liên tục, gián đoạn(chưng đơn giản) và liên tục.
* Chưng cất đơn giản(gián đoạn): phương pháp này đïc sử dụng trong các
trường hợp sau:
+ Khi nhiệt độ sôi của các cấu tử khác xa nhau.
+ Không đòi hỏi sản phẩm có độ tinh khiết cao.
+ Tách hỗn hợp lỏng ra khỏi tạp chất không bay hơi.
+ Tách sơ bộ hỗn hợp nhiều cấu tử.
* Chưng cất hỗn hợp hai cấu tử (dùng thiết bị hoạt động liên tục) là quá trình
được thực hiện liên tục, nghịch dòng, nhều đoạn.
•
Phương pháp cấp nhiệt ở đáy tháp: cấp nhiệt trực tiếp bằng hơi nước:
thường được áp dụng trường hợp chất được tách không tan trong nước .
Vậy: đối với hệ acid axetic – Nước, ta chọn phương pháp chưng cất liên tục
cấp nhiệt gián tiếp bằng nồi đun ở áp suất thường.

SVTH NGUYỄN BÁ DUY

3


ĐAMH Quá Trình và Thiết Bị

GVHD : NGUYỄN ĐÌNH THỌ

2 . Thiết bị chưng cất:

Trong sản xuất thường sử dụng rất nhiều loại tháp nhưng chúng đều có một
yêu cầu cơ bản là diện tích bề mặt tiếp xúc pha phải lớn ,điều này phụ thuộc vào
độ phân tán của lưu chất này vaò lưu chất kia .
Tháp chưng cất rất phong phú về kích cỡ và ứng dụng ,các tháp lớn nhất
thường được ứng dụng trong công nghiệp lọc hoá dầu. Kích thước của tháp : đường
kính tháp và chiều cao tháp tuỳ thuộc suất lượng pha lỏng, pha khí của tháp và độ
tinh khiết của sản phẩm. Ta khảo sát 2 loại tháp chưng cất thường dùng là tháp
mâm và tháp chêm.
•
Tháp mâm: thân tháp hình trụ, thẳng đứng phía trong có gắn các mâm có
cấu tạo khác nhau để chia thân tháp thành những đoạn bằng nhau, trên mâm pha
lỏng và pha hơi đựơc cho tiếp xúc với nhau. Tùy theo cấu tạo của đóa, ta có:
* Tháp mâm chóp : trên mâm có chóp dạng tròn hay một dạng khác,có rãnh
xung quanh để pha khí đi qua va ống chảy chuyền có hình tron
* Tháp mâm xuyên lỗ: trên mâm bố trí các lỗ có đường kính 3-12mm được bố
trí trên các đỉnh tam giác,bước lổ bằng 2,5 đến 5 lần đường kính
•
Tháp chêm(tháp đệm): tháp hình trụ, gồm nhiều đoạn nối với nhau bằng
mặt bích hay hàn. Vật chêm được cho vào tháp theo một trong hai phương pháp:
xếp ngẫu nhiên hay xếp thứ tự.
•

So sánh ưu và nhược điểm của các loại tháp :
Tháp chêm.

Tháp mâm xuyên lo.ã

Tháp mâm

chóp.
Ưu
điểm:

Đơn giản.
Trở lực

Hiệu suất tương đối
cao.

thấp.

Hiệu suất

cao.
Hoạt động khá ổn định.
Hoạt động
Làm việc với chất lỏng ổn định.

bẩn.
Nhược
điểm:

Hiệu suất
thấp
Thiết bị
nặng.
Độ ổn định
kém.

Trở lực khá cao.
Yêu cầu lắp đặt khắt
khe -> lắp đóa thật phẳng

Cấu tạo phức
tạp.
Không làm
việc với chất lỏng
bẩn.
Trở lực lớn.

Nhận xét: tháp mâm xuyên lỗ là trạng thái trung gian giữa tháp chêm và tháp
mâm chóp. Nên ta chọn tháp chưng cất là tháp mâm xuyên lỗ.
Vậy: Chưng cất hệ acid axetic - Nước ta dùng tháp mâm xuyên lỗ hoạt động
liên tục ở áp suất thường, cấp nhiệt gián tiếp ở đáy tháp.

II . GIỚI THIỆU SƠ BỘ NGUYÊN LIỆU :
Nguyên liệu là hỗn hợp acid axetic - Nước.

1 . Acid acetic:

SVTH NGUYỄN BAÙ DUY
4

ĐAMH Quá Trình và Thiết Bị

GVHD : NGUYỄN ĐÌNH THỌ

Axit acetic là chất lỏng không màu , có mùi thơm đặc trưng , vị chua . Khối
lượng riêng của axit acetic ở 20oC là 1,0498 kg/cm3 ,nhiệt độ sôi ở áp suất thường
là 118oC , tan vô hạn trong nước.Dung dịch axít acetic 2-15% được dùng làm giấm.
Nhân dân ta thường làm giấm ăn bằng cách lên men nước mía, nước mật, chuối
chín … Các chất đường trong mía, chuối lên men thành rượu rồi thành giấm. Điều
kiện thuận lợi cho sự lên men giấm là nhiệt độ từ 25 đến 50 oC và men giấm phải
được tiếp xúc với không khí.
* Ứng dụng : Nó là nguyên liệu dùng để sản suất nhiều mặt hàng khác nhau
và được ứng dụng rộng rãi trong các ngành: công nghiệp nặng, y tế và dược, quốc
phòng, giao thông vận tải, dệt, chế biến gỗ và nông nghiệp.Từ đó ta có thể điều
chế 1 số dược phẩm, phẩm nhuộm, thuốc trừ cỏ, sợi nhân tao, chất dẻo, dung môi …

2 . Nước:

Trong điều kiện bình thường: nước là chất lỏng không màu, không mùi, không
vị nhưng khối nước dày sẽ có màu xanh nhạt.
Khi hóa rắn nó có thể tồn tại ở dạng 5 dạng tinh thể khác nhau:
Khối lượng phân tử
: 18
g / mol
0
Khối lượng riêng d4 c
: 1
g / ml

0
Nhiệt độ nóng chảy
: 0C
Nhiệt độ sôi
: 1000 C
Nước là hợp chất chiếm phần lớn trên trái đất (3/4 diện tích trái đất là nước
biển) và rất cần thiết cho sự sống.
Nước là dung môi phân cực mạnh, có khả năng hoà tan nhiều chất và là dung
môi rất quan trọng trong kỹ thuật hóa học.

3 . Hỗn hợp Acid acetic – Nước:

Ta có bảng thành phần lỏng (x) – hơi (y) và nhiệt độ sôi của hỗn hợp Acid
acetic - Nước ở 760 mmHg:
x(%phân
mol)
y(%phân
mol)
t(oC)

0

5

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0

9.2

16.7

30.3

42.5

53

62.6

71.6

79.5

86.4

93

100

118.4

115.4

113.8

110.1

107.5

105.8

104.4

103.3

102.1

101.3

100.6

100

SVTH NGUYỄN BÁ DUY
5


ĐAMH Quá Trình và Thiết Bị

GVHD : NGUYỄN ĐÌNH THỌ

III. CÔNG NGHỆ CHƯNG CẤT HỆ ACID ACETIC – NƯỚC:
* Sơ đồ qui trình công nghệ chưng cất hệ Acid acetic – nước:
Chú thích các kí hiệu trong qui trình:
1 . Bồn chứa nguyên liệu.
2 . Bơm.
3 . Bồn cao vị.
4 . Lưu lượng kế.
5 . Thiết bị trao đổi nhiệt với sản phẩm đáy.
6 . Thiết bị gia nhiệt nhập liệu.
7 . Bẩy hơi.
8 . Tháp chưng cất.
9 . Nhiệt kế.
10 . p kế.
11 . Thiết bị ngưng tụ sản phẩm đỉnh.
12 . Nồi đun.
13 . Bồn chứa sản phẩm đỉnh.
14 . Bồn chứa sản phẩm đáy.
15 . Bộ phận phân dòng.

SVTH NGUYỄN BÁ DUY

6


ĐAMH Quá Trình và Thiết Bị

GVHD : NGUYỄN ĐÌNH THỌ

* Thuyết minh qui trình công nghệ:
Hỗn hợp acid acetic – nước nhiệt độ khoảng 280C tại bình chứa nguyên liệu
(1) được bơm (2) bơm lên bồn cao vị (3). Từ đó được đưa đến thiết bị trao đổi nhiệt
(5) ( trao đổi nhiệt với sản phẩm đáy ). Sau đó, hỗn hợp được đun sôi đến nhiệt độ
sôi trong thiết bị gia nhiệt(6)ù, hỗn hợp được đưa vào tháp chưng cất (8) ở đóa nhập
liệu.
Trên đóa nhập liệu, chất lỏng được trộn với phần lỏng từ đoạn cất của tháp chảy
xuống. Trong tháp hơi, đi từ dưới lên gặp chất lỏng từ trên xuống. Ở đây, có sự tiếp
xúc và trao đổi giữa hai pha với nhau. Pha lỏng chuyển động trong phần chưng
càng xuống dưới càng giảm nồng độ các cấu tử dễ bay hơi vì đã bị pha hơi tạo nên
từ nồi đun (12) lôi cuốn cấu tử dễ bay hơi.Nhiệt độ càng lên trên càng thấp, nên khi
hơi đi qua các đóa từ dưới lên thì cấu tử có nhiệt độ sôi cao là nước sẽ ngưng tụ lại,
cuối cùng trên đỉnh tháp ta thu được hỗn hợp có cấu tử nước chiếm nhiều nhất .
Hơi này đi vào thiết bị ngưng tụ (11) và được ngưng tụ hoàn toàn. Một phần chất
lỏng ngưng tụ được trao đổi nhiệt với dòng nhập liệu trong thiết bị (5) rồi vào bồn
chứa sản phẩm đỉnh (13). Phần còn lại của chất lỏng ngưng tụ đựơc hoàn lưu về
tháp ở đóa trên cùng với tỉ số hoàn lưu tối ưu. Một phần cấu tử có nhiệt độ sôi thấp
được bốc hơi, còn lại cấu tử có nhiệt độ sôi cao trong chất lỏng ngày càng tăng.
Cuối cùng, ở đáy tháp ta thu được hỗn hợp lỏng hầu hết là các cấu tử khó bay hơi
acid acetic .
SVTH NGUYỄN BÁ DUY
7

ĐAMH Quá Trình và Thiết Bị

GVHD : NGUYỄN ĐÌNH THỌ

Dung dịch lỏng đáy đi ra khỏi tháp vào nồi đun (12). Trong nồi đun dung dịch
lỏng một phần sẽ bốc hơi cung cấp lại cho tháp để tiếp tục làm việc, phần còn lại
ra khỏi nồi đun được đưa vào bồn chứa sản phẩm đáy .

CHƯƠNG II : CÂN BẰNG VẬT CHẤT .

I . CÁC THÔNG SỐ BAN ĐẦU :

• Năng suất nhập liệu:
( x =x1*M1/(x1*M1+(1-x1)*M2)=0.92*18/(0.92*18+0.08*60)=0.775
1/ ρ tb

= x /ρ n + (1 − x) / ρ a =0.775/995.6 +(1-0.775)/1039.6, ρ

tb

=1005.17kg/m3)

GF=QF* ρtb =5*1005.17=5025.86(kg/h).
•
Nồng độ nhập liệu :
8% mol acid axetic (xF=0.92)
•
Nồng độ sản phẩm đỉnh : 0.5% mol acid axetic( xD=0.995)
• Nồng độ sản phẩm đáy :

30% mol acid axetic.(x W=0.7)
• Khối lượng phân tử của acid axetic và nước : MA =60 kg/kmol , MN =18
kg/kmol .
• Chọn :
+ Nhiệt độ nhập liệu : t’F =28oC .
+ Nhiệt độ sản phẩm đỉnh sau khi làm nguội : t’D =35oC .
+ Nhiệt độ sản phẩm đáy sau khi trao đổi nhiệt : t’W = 35oC .
+Trạng thái nhập liệu là trạng thái lỏng sôi .
• Các kí hiệu :
+ GF , F : suất lượng nhập liệu tính theo Kg/h , Kmol/h .
+ GD , D : suất lượng sản phẩm đỉnh tính theo Kg/h , Kmol/h .
+ GW ,W : suất lượng sản phẩm đáy tính theo Kg/h , Kmol/h .
+ xi , xi : phaân mol , phaân khối lượng của cấu tử i .

II . XÁC ĐỊNH SUAT LệễẽNG SAN PHAM ẹặNH VAỉ SAN
PHAM ẹAY :
ã Caõn bằng vật chất cho toàn tháp :
F=D+W
• Cân bằng cấu tử
:
F.xF = D.xD + W.xW
Với : Khối lượng phân tử trung bình dòng nhập liệu :
MF =18.x F + (1 − x F ).60 = 21.36 (Kg/Kmol).
GF

F=M

5025.86

= 21.36 =235.29 (Kmol/h)

F
Khoái lượng phân tử trung bình dòng sản phẩm đáy :
MW = 18.xW + (1 − xW ).60 = 30.6 (Kg/Kmol).
Khoái lượng phân tử trung bình dòng sản phẩm đỉnh :
MD = 18.x D + (1 − x D ).60 =18.21 (Kg/Kmol).
Giải 2 phương trình (II.1),(II.2)ta có :
SVTH NGUYỄN BÁ DUY
8

(II.1)
(II.2)


ĐAMH Quá Trình và Thiết Bị

GVHD : NGUYỄN ĐÌNH THỌ

D =175.47 (Kmol/h)
W = 59.819 (Kmol/h)

III . XÁC ĐỊNH TỈ SỐ HOÀN LƯU THÍCH HP:
1 . Tỉ số hoàn lưu tối thiểu:
Tỉ số hoàn lưu tối thiểu là chế độ làm việc mà tại đó ứng với số mâm lý
thuyết là vô cực .Do đó ,chi phí cố định là vô cực nhưng chi phí điều hành (nhiên
liệu ,nước và bơm…) là tối thiểu .
Rmin=

x − y*
y* − x
D

F

=

0.995 − 0.945
=2
0.945 − 0.92

F

F

Tỉ số hoàn lưu thích hợp:RX=1.3Rmin+0.3=2.9

IV . PHƯƠNG TRÌNH ĐƯỜNG LÀM VIỆCSỐ MÂM LÝ
THUYẾT:
1 . Phương trình đường nồng độ làm việc của đoạn cất :
y=

2,9
0,995
x
R.
.x +
.x + D =
2,9 +1
2,9 +1
R +1
R +1

=0,7436.x + 0.2551

2 . Phương trình đường nồng độ làm việc của đoạn chưng :
R+ f

f −1

y = R +1 .x + R +1 .xW =
= 1.087x + 0.0612
F

2,9 +1.341
1.341 −1
.x +
.0.7
2,9 +1
2,9 +1

235.29

Với : f = D = 175.47 = 1.341 : chỉ số nhập liệu .

3 . Số mâm lý thuyết :

Đồ thị xác định số mâm lý thuyết

SVTH NGUYỄN BÁ DUY
9

ĐAMH Quá Trình và Thiết Bị

GVHD : NGUYỄN ĐÌNH THỌ

số mâm lý thuyết là Nlt = 27mâm .20 mâm cất,6 mâm chưng,1 mâm nhập liệu

V . XÁC ĐỊNH SỐ MÂM THỰC TẾ:

Số mâm thực tế tính theo hiệu suất trung bình :
N tt =

N lt
η tb

(st2/170)

trong đó: ηtb : hiệu suất trung bình của đóa, là một hàm số của độ bay hơi tương
đối và độ nhớt của hỗn hợp lỏng : η = f(α,µ).
Ntt : số mâm thực tế.
Nlt : số mâm lý thuyết.
• Xác định hiệu suất trung bình của tháp η tb :
+ Độ bay tương đối của cấu tử dễ bay hơi :
α=

y* 1 −x
1 −y* x

Với : x :phân mol của nước trong pha lỏng .
y* : phân mol của nước trong pha hơi cân bằng với pha lỏng.

Lgµhh =x1lgµ1 + x2lgµ2 ,tài liệu [4(tập 1) – trang 84]
* Tại vị trí nhập liệu :
xF = 0.92 ta tra đồ thị cân bằng của hệ : y*F = 0.945
tF = 100.52 oC
y* F 1 − x F
0.945 1 − 0.92
αF =
=
.
+
= 1.494
*
1 − 0.945 0.92
1− y F xF
+ tF = 100.52 oC , µa = 0.46.10-3 Ns/m2 ; µn=0.284.10-3 Ns/m2(t2/91,92)
µF =0.443.10-3 (N.s/m2) =0,443 (cP)
SVTH NGUYỄN BAÙ DUY
10


ĐAMH Quá Trình và Thiết Bị

GVHD : NGUYỄN ĐÌNH THỌ

Suy ra : αF . µF = 1.494*0.443 =0.662
Tra tài liệu tham khảo [(tập 2) – trang 171] : ηF = 0.55
* Tại vị trí mâm đáy :
xW = 0.7 ta tra đồ thị cân bằng của hệ : y*W = 0.795
tW = 102.1 oC
y *W 1 − x W

0.795 1 − 0.7
αW =
=
.
+
= 1.662
*
1 − 0.795 0.7
1− y W xW
+ và tW =102.1oC,µa = 0.46.10-3 Ns/m2 ; µn=0.284.10-3 Ns/m2
µW =0.443.10-3 (N.s/m2) =0,443 (cP)
Suy ra : αW . µW = 1.662*0.443 = 0.736
Tra tài liệu tham khảo [4(tập 2) – trang 171] : ηW = 0.53
*Tại vị trí mâm đỉnh :
xD = 0.995 ta tra đồ thị cân bằng của hệ : y*D = 0.997
tD = 100.22 oC
y* D 1 − x D
0.997 1 − 0.995
αD =
=
.
+
= 1.67
*
1 − 0.997 0.995
1− y D xD
+ tD = 100.22oC , ,µa = 0.46.10-3 Ns/m2 ; µn=0.284.10-3 Ns/m2
µD =0.443.10-3 (N.s/m2) =0,443 (cP)
Suy ra : αD . µD = 1.67*0.443 = 0.74
Tra tài liệu tham khảo [4(tập 2) – trang 171] : ηD = 0.53

Suy ra: hiệu suất trung bình của tháp :
ηtb =

η F + ηW + η D 0.53 + 0.53 + 0.55
=
= 0.537
3
3

• Số mâm thực tế của tháp Ntt :
N tt =

27
=50.28 mâm
0.537

Vậy chọn Ntt = 50 mâm 37 mâm cất,12 mâm chưng 1 mam nhập liệu

SVTH NGUYỄN BÁ DUY
11


ĐAMH Quá Trình và Thiết Bị

GVHD : NGUYỄN ĐÌNH THỌ

CHƯƠNG III :TÍNH TOÁN –THIẾT KẾ THÁP
CHƯNG CẤT .
I . ĐƯỜNG KÍNH THÁP :(Dt)
Dt =

4Vtb
g tb
= 0,0188
π.3600.ω tb
( ρ y .ω y ) tb

(m)(t2 tr181)

Vtb :lượng hơi trung bình đi trong tháp (m3/h).
ωtb :tốc độ hơi trung bình đi trong tháp (m/s).
gtb : lượng hơi trung bình đi trong tháp (Kg/h).
Lượng hơi trung bình đi trong đoạn chưng và đoạn cất khác nhau.Do đó, đường
kính đoạn chưng và đoạn cất cũng khác nhau .

1.

Đường kính đoạn cất :

g tb =

g d + g1
(Kg/h)
2

a . Lượng hơi trung bình đi trong tháp :
gd : lượng hơi ra khỏi đóa trên cùng của tháp (Kg/h).
g1 : lượng hơi đi vào đóa dưới cùng của đoạn cất (Kg/h).
• Xác định gd : gd = D.(R+1) =175.47(2,9+1) = 684.333 (Kmol/h)
= 12404.22(Kg/h)

(Vì MthD =18.yD+(1-yD).60 = 18.126(Kg/Kmol).
• Xác định g1 : Từ hệ phương trình :

SVTH NGUYỄN BAÙ DUY
12


ĐAMH Quá Trình và Thiết Bị

 g1 = G1 + D

 g1 . y1 = G1 .x1 + D.x D
 g .r = g .r
 11 d d

GVHD : NGUYEÃN ĐÌNH THỌ

(III.1)

Với : G1 : lượng lỏng ở đóa thứ nhất của đoạn cất .
r1 : ẩn nhiệt hoá hơi của hỗn hợp hơi đi vào đóa thứ nhất của đoạn cất
rd : ẩn nhiệt hoá hơi của hỗn hợp hơi đi ra ở đỉnh tháp .
* Tính r1 : t1 = tF = 100.52oC , tra tài liệu tham khảo [4 (tập 1)] ta có :
n nhiệt hoá hơi của nước : rN1 = 40512.96 (KJ/kmol) .
n nhiệt hoá hơi của acid : ra1 = 24195.24 (KJ/kmol) .
Suy ra : r1 = rN1.y1 + (1-y1).ra1 = 24195.24 + 16317.72y1 (KJ/kmol)
* Tính rd : tD = 100.22oC , tra tài liệu tham khảo IV (tập 1) ta có :
n nhiệt hoá hơi của nước : rNd = 40512.96 (KJ/kmol) .
n nhiệt hoá hơi của acid : rad = 24195.24(KJ/kmol) .
Suy ra : rd = rNd.yD + (1-yD).rad =40512.96*0.997 + (1- 0.997)*24195.24

= 40464 (KJ/kmol)
* x1 = xF = 0.92
Giải hệ (III.1) , ta được :
G1 = 525.316 (Kmol/h)
y1 = 0.939 (phân mol ) _ M1 =20.1
g1 = 700.786 (Kmol/h) = 14085.799(Kg/h)

Vaäy : gtb =

14085.799 +12404.22
=13245.01(Kg/h)
2

b . Tốc độ hơi trung bình đi trong tháp :
Tốc độ giới hạn của hơi đi trong tháp với mâm xuyên lỗ có ống chảy chuyền :
ωgh = 0,05.

ρ xtb
ρ ytb

Với : ρxtb : khối lượng riêng trung bình của pha lỏng (Kg/m3) .
ρytb : khối lượng riêng trung bình của pha hơi (Kg/m3) .
• Xác ñònh ρ ytb :
[ y .18 + (1 − ytb ).60].273
ρ ytb = tb
22,4.( t tb + 273)
Với: + Nồng độ phân mol trung bình : ytb =
+ Nhiệt độ trung bình đoạn cất : ttb =
Suy ra : ρytb =0.631 (Kg/m3).
SVTH NGUYỄN BÁ DUY

13

y1 + y D 0.939 + 0.997
=
=0.968
2
2

t F + t D 100.52 +100.22
=
=100.37oC
2
2


ĐAMH Quá Trình và Thiết Bị

GVHD : NGUYỄN ĐÌNH THỌ

• Xác định ρ xtb :
Nồng độ phân mol trung bình : xtb =

xF + xD
0.92 + 0995
=
= 0.4577
2
2

18.x

tb
Suy ra : xtb = 18.x + (1 − x ).60
tb
tb
o
ttb = 100.37 C , tra tài liệu tham khảo [4 (tập 1)-trang 9], ta coù :
ρa=958kg/m3 ρn =958 kg/m3

1/ ρ tb

= x /ρ n + (1 − x) / ρ a

ρxtb = 958 (Kg/m3)
Suy ra : ωgh = 0,05.

958
0.631

=1.948 (m/s)

Để tránh tạo bọt ta chọn tốc độ hơi trung bình đi trong tháp :
ωh = 0,8.ωgh = 0,8.1.948 = 1.559 (m/s)
Vậy :đường kính đoạn cất :
Dcất = 0,0188.
2.

13245.01
1.559 * 0.631

=2.181 (m).

Đường kính đoạn chưng :

a . Lượng hơi trung bình đi trong thaùp :
g , n + g ,1
g , tb =
(Kg/h)
2
g’n : lượng hơi ra khỏi đoạn chưng (Kg/h).
g’1 : lượng hơi đi vào đoạn chưng (Kg/h).
• Xác định g’n : g’n = g1 =700.786 (Kmol/h) = 14085.799(Kg/h)
• Xác định g’1 : Từ hệ phương trình :

 G '1 = g '1 + W
 '
'
 G 1 .x'1 = g 1 . yW + W .xW
 g ' .r ' = g ' .r ' = g .r
 1 1 n n 11

(III.2)

Với : G’1 : lượng lỏng ở đóa thứ nhất của đoạn chưng .
r’1 : ẩn nhiệt hoá hơi của hỗn hợp hơi đi vào đóa thứ nhất của đoạn chưng.
* Tính r’1 : xW =0.7 tra đồ thị cân bằng của hệ ta có : yW =0.795
Suy ra :Mtbg’ =18.yW +(1-yW).60=26.61 (Kg/kmol)
t’1 = tW = 102.1oC , tra tài liệu tham khảo [4 (tập 1)], ta có :
n nhiệt hoá hơi của nước : r’N1 = 40512.96 (KJ/kmol) .
n nhiệt hoá hơi của rượu : r’R1 =24195.24 (KJ/kmol) .

Suy ra : r’1 = r’N1.yW + (1-yW).r’R1 = 37167.83 (KJ/kmol)
* Tính r1:
r1 = rN1.y1 + (1-y1).ra1 = 24195.24 + 16317.72y1 =39517.579(KJ/kmol)
SVTH NGUYỄN BÁ DUY
14


ĐAMH Quá Trình và Thiết Bị

GVHD : NGUYỄN ĐÌNH THỌ

* W = 59.819 (Kmol/h)
Giải hệ (III.2) , ta được :

Vậy : g’tb =

x’ 1 =0.788_ MtbG’ =26.9
G’1 =804.91 (Kmol/h)
g’1 = 745.09 (Kmol/h) = 20042.921(Kg/h)

20042.921 +14085.799
=17064.36 (Kg/h)
2

b . Tốc độ hơi trung bình đi trong tháp :
Tốc độ giới hạn của hơi đi trong tháp với mâm xuyên lỗ có ống chảy chuyền :
ω' gh = 0,05.

ρ' xtb
ρ' ytb

Với : ρ'xtb : khối lượng riêng trung bình của pha lỏng (Kg/m3) .
ρ'ytb : khối lượng riêng trung bình của pha hơi (Kg/m3) .
• Xác định ρ’ytb :
[ y ' .18 + (1 − y'tb ).60].273
ρ ' ytb = tb
22,4.( t 'tb +273)
Với: + Nồng độ phân mol trung bình :
y’tb =

y1 + yW 0.939 + 0.795
=
=0.867
2
2

+ Nhiệt độ trung bình đoạn chưng :t’tb=
Suy ra : ρ’ytb =0.768 (Kg/m3).
• Xác định ρ’xtb :
Nồng độ phân mol trung bình : x’tb =

t F + tW 100.52 +102.1
=
=101.31oC
2
2

x F + xW
0.92 + 0.7
=

=0.81
2
2

18.x'

tb
Suy ra : x'tb = 18.x' +(1 − x' ).60 =0.5612
tb
tb
o
t’tb = 101.31 C , tra tài liệu tham khảo [4 (tập 1)-trang 9], ta có :
Khối lượng riêng của nước : ρ’N = 958(Kg/m3)
Khối lượng riêng của rượu : ρ’a = 958(Kg/m3)

Suy ra :ρ’xtb =

 x' tb 1 − x' tb

 ρ' + ρ'
N
 R

Suy ra : ω' gh = 0,05.

958
0,768







−1

=958 (Kg/m3)

=1.766 (m/s)

Để tránh tạo bọt ta chọn tốc độ hơi trung bình đi trong tháp :
ω h = 0,8.ω gh = 0.8*1.766= 1.413 (m/s)
'
'
Vậy :đường kính đoạn cất :
Dchưng= 0,0188.

17064.36
0.768 * 1.413

=2.36 (m).

Kết luận : hai đường kính đoạn cất và đoạn chưng không chênh lệch nhau quá
lớn nên ta chọn đường kính của toàn tháp là : Dt = 2.2(m).
SVTH NGUYỄN BÁ DUY
15


ĐAMH Quá Trình và Thiết Bị

GVHD : NGUYỄN ĐÌNH THỌ

Khi đó tốc độ làm việc thực ở :
0,0188 2.g tb 0,0188 2.13245.01
=
= 1.533(m/s).
+ Phần cất : ωlv =
2
2.2 2.0.631
Dt .ρ ytb
+ Phần chưng :ω’lv =

0,0188 2.g 'tb
Dt .ρ ' ytb
2

=

0,0188 2.17064.36
= 1.623(m/s).
2.2 2.0,768

II . MÂM LỖ – TRỞ LỰC CỦA MÂM :
1 . Cấu tạo mâm lỗ :
Chọn : + Đường kính lỗ : dl = 8 (mm).
+ Tổng diện tích lỗ bằng 10% diện tích mâm.
+ Khoảng cách giữa hai tâm lỗ bằng 3 lần đường kính lỗ (bố trí lỗ theo tam
giác đều ).
+ Tỷ lệ bề dày mâm và đường kính lỗ là 6/10 .
+ Diện tích dành cho ống chảy chuyền là 20% diện tích mâm .
Số lỗ trên 1 mâm :

10%.S mâm
D
N=
= 0.1. t
d
S lo
 l

2

2


 2.2 
 = 0.1.
 =7562.5 loã.

 0,008 


2 . Độ giảm áp của pha khí qua một mâm :

Độ giảm áp tổng cộng của pha khí (tính bằng mm.chất lỏng ) là tổng các độ
giảm áp của pha khí qua mâm khô và các độ giảm áp do pha lỏng :
htl = hk + hl + hR
(mm.chất lỏng)
Với : + hk :độ giảm áp qua mâm khô (mm.chất lỏng).
+ hl : độ giảm áp do chiều cao lớp chất lỏng trên mâm(mm.chất lỏng).
+hR : độ giảm áp do sức căng bề mặt (mm.chất lỏng).
Trong tháp mâm xuyên lỗ ,gradien chiều cao mực chất lỏng trên mâm ∆ là

không đáng kể nên có thể bỏ qua .
a . Độ giảm áp qua mâm khô :
Độ giảm áp của pha khí qua mâm khô được tính dựa trên cơ sở tổn thất áp
suất do dòng chảy đột thu , đột mở và do ma sát khi pha khí chuyển động qua loã.

 vo 2   ρ G 
 uo 2  ρ G



hk =  2 .
 C   2.g .ρ  = 51,0. C 2 . ρ (mm.chaát lỏng)
L 
 o 
 o  L

Với : + uo :vận tốc pha hơi qua lỗ (m/s).
+ ρG : khối lượng riêng của pha hơi (Kg/m3).
+ ρL : khối lượng riêng của pha lỏng (Kg/m3).
+ Co :hệ số orifice ,phụ thuộc vào tỷ số tổng diện tích lỗ với diện tích mâm và
tỷ số giữa bề dày mâm với đường kính lỗ.

SVTH NGUYỄN BÁ DUY
16


ĐAMH Quá Trình và Thiết Bị

Ta có :

∑S

lo

S mâm

GVHD : NGUYỄN ĐÌNH THỌ

δmâm

=0.1và d =0,6 .Tra tài liệu tham khảo [1 – trang 111] : Co =
lo

0,7
• Đối với mâm ở phần cất :
+ Vận tốc pha hơi qua lỗ : uo =

ωlv 1.533
=
=15.33 (m/s).
10%
0.1

+ Khối lượng riêng của pha hơi : ρG = ρytb = 0.631 (Kg/m3).
+ Khối lượng riêng của pha lỏng : ρL = ρxtb = 958 (Kg/m3).
Suy ra độ giảm áp qua mâm khô ở phần caát :
 15.33 2
hk = 51.
 0.7 2


 0.631
.
 958 =16.11(mm.chất lỏng).


• Đối với mâm ở phần chưng :
+ Vận tốc pha hơi qua lỗ : u’o =

ω'lv 1.623
=
=16.23 (m/s).
10%
0.1

+ Khối lượng riêng của pha hơi : ρ’G = ρ’ytb = 0.768 (Kg/m3).
+ Khối lượng riêng của pha lỏng : ρ’L = ρ’xtb = 958 (Kg/m3).
Suy ra độ giảm áp qua mâm khô ở phần chưng :
16.23 2
h' k = 51.
 0,7 2


 0.768
.
 958 = 21.98 (mm.chất lỏng).


b . Độ giảm áp do chiều cao mức chất lỏng trên mâm :
Phương pháp đơn giản để ước tính độ giảm áp của pha hơi qua mâm do lớp

chất lỏng trên mâm hl là từ chiều cao gờ chảy tràn hw , chiều cao tính toán của lớp
chất lỏng trên gờ chảy tràn how và hệ số hiệu chỉnh theo kinh nghieäm β :
hl = β.( hw + how ) , (mm.chất lỏng)
Chọn : + Hệ số hiệu chỉnh : β = 0,6
+ Chiều cao gờ chảy tràn : hw = 50 (mm)
Chiều cao tính toán của lớp chất lỏng trên gờ chảy tràn được tính từ phương
trình Francis với gờ chảy tràn phẳng :
how

q
= 43.4. L
L
 w

2






3

, (mm.chất lỏng)

Với : + qL : lưu lượng của chất lỏng (m3/ph).
+ Lw :chiều dài hiệu dụng của gờ chảy tràn (m).
• Xác định Lw :
Diện tích dành cho ống chảy chuyền là 20% diện tích mâm , nên ta có phương
trình sau :

π .n o
− sin n o = 0,2.π
o
180

Với : no :góc ở tâm chắn bởi chiều dài đoạn Lw .
Dùng phương pháp lặp ta được : no = 93o12’22”
Suy ra : Lw = Dt . sin(no/2) = 1.6 (m).
SVTH NGUYEÃN BAÙ DUY
17


ĐAMH Quá Trình và Thiết Bị

GVHD : NGUYỄN ĐÌNH THỌ

• Xác định qL :
R.D.M tb
2.9.175.47.19.785
=
• Phần cất : q L = 60.ρ
= 0.175 (m3/ph).(T10/285)
60.958
xtb

• Với: Mtb=0.9575*18+(1-.9575)*60=19.785
Suy ra :

2

 0.175 
how = 43.4.

 1.6 

3

= 9.926 (mm).

Vậy :Độ giảm áp do chiều cao mức chất lỏng trên mâm ở phần cất là:
hl = 0.6.(50+9.926) = 35.956 (mm.chất lỏng).
(G D * R + G F ).M tb 774.153 * 25.98 =0.336 (m3/ph).
• Phần chưng : q' L =
=
60.ρ ' xtb
60.958
• Với:Mtb=0.81*18+(1-0.81)*60=25.98
2

Suy ra :

h' ow

 0.336 
= 43.4.

 1 .6 

3

= 15.333 (mm).

Vaäy :Độ giảm áp do chiều cao mức chất lỏng trên mâm ở phần chưng :
h’l = 0.6.(50+15.333) = 39.2 (mm.chất lỏng).
c . Độ giảm áp do sức căng bề mặt :
Độ giảm áp do sức căng bề mặt được xác định theo biểu thức :
hR = 625.54.

σ

ρL .d l

, (mm.chất lỏng)

Với : + σ : sức căng bề mặt của chất lỏng (dyn/cm).
+ ρL : khối lượng riêng của pha lỏng (Kg/m3).
• Phần cất :
* Khối lượng riêng của pha loûng : ρL = ρxtb = 958 (Kg/m3).
* ttb = 100.37oC ,tra tài liệu tham khảo [4 (tập 1)], ta có :
+ Sức căng bề mặt của nước : σN = 58.9 (dyn/cm).
+ Sức căng bề mặt của acid : σa = 19.8 (dyn/cm).
Suy ra :Sức căng bề mặt của chất lỏng ở phần cất :
σ =

σ N .σ a
= 14.819 (dyn/cm).
σ N +σa

Vậy : Độ giảm áp do sức căng bề mặt ở phần cất là :
hR = 625.54.

14.849.10 −3
= 1.212 (mm.chất lỏng).
958.0.008

• Phần chưng :
* Khối lượng riêng của pha lỏng : ρ’L = ρ’xtb = 958 (Kg/m3).
* t’tb = 101.31oC ,tra tài liệu tham khảo [4 (tập 1)], ta có :
+ Sức căng bề mặt của nước : σ’N = 58.9 (dyn/cm).
+ Sức căng bề mặt của acid : σ’a = 19.8 (dyn/cm).
Suy ra :Sức căng bề mặt của chất lỏng ở phần chưng :
σ'=

σ ' N .σ ' a
σ ' N +σ ' a = 14.819 (dyn/cm).

SVTH NGUYỄN BÁ DUY
18


ĐAMH Quá Trình và Thiết Bị

GVHD : NGUYỄN ĐÌNH THỌ

Vậy : Độ giảm áp do sức căng bề mặt ở phần chưng là :
h' R = 625.54.

14.849.10 −3
= 1.212 (mm.chất lỏng).
958.0.008

Tóm lại : Độ giảm áp tổng cộng của pha khí qua một mâm ở :
+ Phần cất : htl = 16.11+35.956+1.212 = 53.278 (mm.chất lỏng).
hay htl = 53.278 . 10-3 . 9.81 . 958 = 500.71 (N/m2).
+ Phần chưng : h’tl = 21.98+39.2+1.212 = 62.392 (mm.chất lỏng).
hay h’tl = 62.392 . 10-3 . 9.81 . 958 = 586.36 (N/m2).
Suy ra :Tổng trở lực của toàn tháp hay độ giảm áp tổng cộng của toàn tháp
là :(xem độ giảm áp tổng cộng của pha khí qua mâm nhập liệu bằng độ giảm áp
tổng cộng của pha khí qua một mâm ở phần chưng )
∑htl = 37. htl + 13. h’tl = 37 . 500.71+13 .586.36 =26148.95 (N/m2).

3 . Kieåm tra ngập lụt khi tháp hoạt động :

Chọn khoảng cách giữa hai mâm là hmâm =0.4 (m).
Bỏ qua sự tạo bọt trong ống chảy chuyền, chiều cao mực chất lỏng trong ống
chảy chuyền của mâm xuyên lỗ được xác định theo biểu thức :
hd = hw + how + htl + hd’
, (mm.chất lỏng)
Với : hd’ : tổn thất thuỷ lực do dòng lỏng chảy từ ống chảy chuyền vào mâm,
được xác định theo biểu thức sau :
hd '

 QL
= 0.128.
 100.S
d








2

, (mm.chất lỏng)

trong đó : + QL : lưu lượng của chất lỏng (m3/h).
+ Sd : tiết diện giữa ống chảy chuyền và mâm, khi đó :
Sd = 0.8 . Smâm = 0.8 . π.1.12 =2.76 (m2)
• Phần cất : QL = 60.qL = 60 . 0.175 =10.5 (m3/h).
Suy ra :

2

 10.5 
hd ' = 0.128.

100.2.76 

= 0.00018 (mm.chất lỏng).

Vậy : chiều cao mực chất lỏng trong ống chảy chuyền của mâm xuyên lỗ ở
phần cất :
hd =50+9.926+53.278+0.00018 =113.204 (mm.chất lỏng).
Kiểm tra : hd = 113.204 <

hmâm 400
=
= 200 (mm) : đảm bảo khi hoạt động các

2
2

mâm ở phần cất sẽ không bị ngập lụt.
• Phần chưng : Q’L = 60.q’L = 60 .0.336 = 20.16 (m3/h).
Suy ra :

2

 20.16 
h' d ' = 0.128.

100.2.76 

= 0.00068 (mm.chất lỏng).

Vậy : chiều cao mực chất lỏng trong ống chảy chuyền của mâm xuyên lỗ ở
phần chưng :
h’d =50+15.333+62.392+0,00068 =127.726 (mm.chất lỏng).
SVTH NGUYỄN BÁ DUY
19


ĐAMH Quá Trình và Thiết Bị

Kiểm tra : h’d = 127.726 <

GVHD : NGUYỄN ĐÌNH THỌ
hmâm 400
=

= 200 (mm) : đảm bảo khi hoạt động các
2
2

mâm ở phần chưng sẽ không bị ngập lụt.
Vậy : khi hoạt động đảm bảo tháp sẽ không bị ngập lụt.
Chiều cao của thân tháp :Hthân =Ntt .(hmâm+δmâm ) + 0,8
=50.(0.4+0.0064) +0,8 =21.12(m).
Chiều cao của đáy và nắp : Hđ = Hn =ht +hgờ =0.55+0.025=0.575(m).
(Xem ở phần (III.2) : Đáy và Nắp thiết bị ).
Chiều cao của tháp : H = Hthân + Hđ + Hn = 21.695(m).

III . TÍNH TOÁN CƠ KHÍ CỦA THÁP :
1 . Bề dày thân tháp :

Vì tháp chưng cất hoạt động ở áp suất thường nên ta thiết kế thân hình trụ
bằng phương pháp hàn giáp mối (phương pháp hồ quang ). Thân tháp được ghép
với nhau bằng các mối ghép bích.
Để đảm bảo chất lượng của sản phẩm và khả năng ăn mòn của acid đối với
thiết bị, ta chọn vật liệu chế tạo thân tháp là thép không gỉ mã X18H10T.
• p suất tính toán :
Tháp làm việc ở áp suất khí quyển, nên ta chọn áp suất tính toán :
Ptt =Pcl + ∑htl
, (N/mm2)
Với : Pcl : áp suất thủy tónh do chất lỏng ở đáy (N/mm2).
Chọn áp suất tính toán sao cho tháp hoạt động ở điều kiện nguy hiểm nhất mà
vẫn an toàn nên :
Pcl = ρx .g.H =

ρ xtb + ρ ' xtb

.g.H=958. 9.81 . 21.695
2

=203889.18 (N/m2).
Suy ra : Ptt = 203889.18 + 26148.95 =230038.12 (N/m2) ~0.23(N/mm2).
• Nhiệt độ tính toán :
Chọn nhiệt độ tính toán : ttt = tđáy = 102.1oC .
Tra tài liệu tham khảo [5], ứng suất tiêu chuẩn đối với thép X18H10T :
[σ]* = 142 (N/mm2).(t22)
Đối với acid hệ số hiệu chỉnh : η = 1
Vậy : ứng suất cho phép : [σ] = η.[σ]* = 142 (N/mm2).
• Xác định bề dày thân chịu áp suất trong :
Ta chọn phương pháp chế tạo thân là phương pháp hàn hồ quang điện bằng
tay nên hệ số bền mối hàn : ϕh = 0,95

[σ ]

142

Xét tỷ số : P .ϕh = 0.23 .0.95 =586.52 > 25,do đó, bề dày tính toán của thân
tt
được tính theo công thức sau :
S 't =

Dt .Ptt
2200.0.23
=
=1.87 (mm).
2.[σ ].ϕh
2.142.0,95

SVTH NGUYỄN BÁ DUY
20


ĐAMH Quá Trình và Thiết Bị

GVHD : NGUYỄN ĐÌNH THỌ

Suy ra : bề dày thực của thân : St = S’t + C
,(mm).
Trong đó : C :hệ số bổ sung bề dày, C = Ca + Cb + Cc + Co
Với : + Ca : hệ số bổ sung do ăn mòn hoá học, phụ thuộc vào tốc độ ăn mòn
của chất lỏng. Chọn tốc độ ăn mòn của acid là 0,1 (mm/năm),thiết bị hoạt động
trong 20 năm, do đó Ca = 2 mm.
+Cb : hệ số bổ sung do bào mòn cơ học, chọn Cb = 0.
+Cc : hệ số bổ sung do sai lệch khi chế tạo, chọn Cc = 0.
+Co : hệ số bổ sung qui tròn, choïn Co =1 (mm).
Suy ra : C = 2 + 0 + 0 + 1 = 3 (mm).
Vaäy : St = 1.87 + 3 = 4.87 (mm).
* Kiểm tra công thức tính toán với St = 4.87 (mm) :
S t − C a 4.87 − 2
=
= 0.0013< 0,1 : đúng.
Dt
2200

* Kiểm tra áp suất tính toán cho phép :
[ Ptt ] = 2.[σ ].ϕ h .( S t − C a ) = 2.142.0.95.( 5.215 − 2) =0.394 > Ptt : đúng.
Dt + ( S t − C a )

2200 + ( 5.215 − 2 )
Vậy : Bề dày thực của thân là St = 4.87 (mm).
Chọn bề dày St=5mm

2 . Đáy và nắp thiết bị :

Chọn đáy và nắp có dạng là ellipise tiêu chuẩn, có gờ bằng thép X18H10T .

Nhận thấy: công thức tính toán bề dày thân, đáy và nắp chịu áp suất trong là như nhau.
Nên chọn bề dày của đáy và nắp là Sđ = Sn = 5(mm).
Các kích thước của đáy và nắp ellipise tiêu chuẩn, có gờ(tài liệu tham khảo [4(tập 2)]:
+ Đường kính trong: Dt = 2200 (mm).
+ ht =550(mm).
+ Chiều cao gờ: hgờ = h = 25 (mm).
+Diện tích bề mặt trong: Sđáy = 4.48 (m2).

3 . Bích ghép thân, đáy và nắp :

Mặt bích là bộ phận quan trọng dùng để nối các phần của thiết bị cũng như
nối các bộ phận khác với thiết bị. Các loại mặt bích thường sử dụng:
+ Bích liền: là bộ phận nối liền với thiết bị (hàn, đúc và rèn). Loại bích này
chủ yếu dùng thiết bị làm việc với áp suất thấp và áp suất trung bình.

SVTH NGUYỄN BÁ DUY
21


ĐAMH Quá Trình và Thiết Bị

GVHD : NGUYỄN ĐÌNH THỌ

+ Bích tự do: chủ yếu dùng nối ống dẫn làm việc ở nhiệt độ cao, để nối các bộ
bằng kim loại màu và hợp kim của chúng, đặc biệt là khi cần làm mặt bích bằng
vật liệu bền hơn thiết bị.
+ Bích ren: chủ yếu dùng cho thiết bị làm việc ở áp suất cao.
Chọn bích được ghép thân, đáy và nắp làm bằng thép X18H10T, cấu tạo của
bích là bích liền không cổ.

Theo tài liệu tham khảo [4 (tập 2)- trang 423], ứng với D t =2200(mm) và áp
suất tính toán Ptt = 0.23(N/mm2) ta chọn bích có các thông số sau :
D
Dt
Db
D1
Do
h
Bu
lông
Z
db
mm
(cái)
2200 2360 2300
2260
2215
40
27
56
Theo tài liệu tham khảo [4 (tập 2)- trang 170], chọn số mâm giữa hai mặt bích là10
mâm.Vậy, số bích ghép thân-đáy-nắp là 6 bích.

Độ kín của mối ghép bích chủ yếu do vật đệm quyết định. Đệm làm bằng các vật liệu
mềm hơn so với vật liệu bích. Khi xiết bu lông, đệm bị biến dạng và điền đầy lên các chỗ
gồ ghề trên bề mặt của bích. Vậy, để đảm bảo độ kín cho thiết bị ta chọn đệm là dây
amiăng, có bề dày là 3(mm).

4 . Đường kính các ống dẫn – Bích ghép các ống dẫn :
Bích được làm bằng thép CT3 , cấu tạo của bích là bích liền không cổ.

a . Vị trí nhập liệu :
SVTH NGUYỄN BÁ DUY
22


ĐAMH Quá Trình và Thiết Bị

GVHD : NGUYỄN ĐÌNH THỌ

Suất lượng nhập liệu: QF = 5 (m3/h).
Chọn vận tốc chất lỏng nhập liệu (tự chảy từ bồn cao vị vào mâm nhập liệu):
vF = 0.2 (m/s).
Đường kính ống nhập liệu: dF =

4.Q F
=
3600.π .v F

4.5
= 0.094 (m).
3600.π .0.2

Suy ra: choïn đường kính ống nhập liệu: dF = 0.1(m).
Tài liệu tham khảo [4 (tập 2)t434], chọn chiều dài đoạn ống nối để ghép mặt
bích: lF = 120 (mm).
Các thông số của bích ghép ống dẫn nhập liệu:
D
Dy
Db
D1
h
Bu
lông
Dn
Z
db
mm
(cái)
100
205
108
170
148
14
16
4
b . ng hơi ở đỉnh tháp:
Suất lượng hơi ở đỉnh tháp: gd = 12404.22 (Kg/h).
Khối lượng riêng của hơi ở đỉnh tháp được tính theo công thức (xác định ở
tD = 100.220oC và yD = 0.997):
[18. y D + (1 − y D ).60].273
ρh =

= 0.592 (Kg/m3).
22.4.( t D + 273)
g

d
Lưu lượng hơi ra khỏi tháp: Qh = ρ = 20953.07 (m3/h).
h
Chọn vận tốc hơi ở đỉnh tháp: vh = 30 (m/s).

4.Q

h
Đường kính ống dẫn hơi: dh = 3600.π .v =
h

4.20953.07
= 0.247 (m).
3600.π .30

Suy ra: chọn đường kính ống dẫn hơi: dh = 0.25 (m).
Tài liệu tham khảo [4(tập 2)], chọn chiều dài đoạn ống nối để ghép mặt bích:
lh = 140 (mm).
Các thông số của bích ghép ống dẫn hơi ở đỉnh tháp:
Dy

Db

Dn

D

D1

Bu lông

h
db

Z
(cái)

16

12

(mm)
250

335

273

370

312

22

c . ng hoàn lưu:
Suất lượng hoàn lưu: Ghl =D.MD.R=175.47 . 2.9.18.21 = 9266.3 (Kg/h).

Khối lượng riêng của chất lỏng hoàn lưu, tra tài liệu tham khảo [4 (tập 1)] ở
tD = 100.22oC: ρhl = 958 (Kg/m3).
G

hl
Lưu lượng chất lỏng hoàn lưu: Qhl = ρ = 9.67 (m3/h).
hl

SVTH NGUYỄN BÁ DUY
23


ĐAMH Quá Trình và Thiết Bị

GVHD : NGUYỄN ĐÌNH THỌ

Chọn vận tốc chất lỏng hoàn lưu (tự chảy từ bộ phận tách lỏng ngưng tụ vào
tháp): vhl = 0.4 (m/s).
4.Qhl
=
3600.π .vhl

Đường kính ống hoàn lưu: dhl =

4.9.67
= 0.092 (m).
3600.π .0.4

Suy ra: chọn đường kính ống hoàn lưu: dhl = 0.1 (m).
Tài liệu tham khảo [4 (tập 2)], chọn chiều dài đoạn ống nối để ghép mặt bích:

lhl = 120 (mm).
Các thông số của bích ghép ống dẫn hoàn lưu:
Dy

D

Dn

Db

D1

h

Bu lông
db

Z

m
m

(cái)

1
100
205
108
170
148

14
6
4
d . ng dẫn hơi vào đáy tháp:
Suất lượng hơi vào đáy tháp: g’1 = 20042.921 (Kg/h).
Khối lượng riêng của hơi vào đáy tháp được tính theo công thức (xác định ôû
tW = 102.1oC vaø yW = 0.795:
[18. yW + (1 − yW ).60].273
ρhd =
= 0.865 (Kg/m3).
22,4.( tW + 273)
g'

1
Lưu lượng hơi vào tháp: Qhd = ρ = 23171 (m3/h).
hd
Chọn vận tốc hơi vào đáy tháp: vhd = 30 (m/s).

4.Q

4.23171

hl
Đường kính ống dẫn hơi: dhd = 3600.π .v = 3600.π .30 = 0.256 (m).
hl

Suy ra: chọn đường kính ống dẫn hơi: dhd = 0.25 (m).
Tài liệu tham khảo [4 (tập 2)], chọn chiều dài đoạn ống nối để ghép mặt bích:
lhd = 150 (mm).
Các thông số của bích ghép ống dẫn hơi vào đáy tháp:

Dy

Db

Dn

D

D1

h

Bu lông
db

250

(mm)
335

273

370

312

22

16

Z
(cái)
12

e . ng dẫn chất lỏng ở đáy tháp:
Suất lượng chất lỏng vào nồi đun:
G’1 =804.91*26.9 =21652.08 (Kg/h).
Khối lượng riêng của chất lỏng chất lỏng vào nồi đun, tra tài liệu tham khảo
[4(tập 1)] ở tW = 102.1oC : ρL = 958 (Kg/m3).
SVTH NGUYỄN BÁ DUY
24


ĐAMH Quá Trình và Thiết Bị

GVHD : NGUYỄN ĐÌNH THỌ
G'

1
Lưu lượng chất lỏng vào nồi đun: Q L = ρ = 22.6 (m3/h).
L
Chọn vận tốc chất lỏng vào nồi đun (chất lỏng tự chảy vào nồi đun):
vL = 0.8 (m/s).

4.Q

4.22.6

L
Đường kính ống dẫn chất lỏng: dL= 3600.π.v = 3600.π.0.8 =0.099(m).

L

Suy ra: chọn đường kính ống dẫn: dL = 0.1 (m).
Tài liệu tham khảo [4 (tập 2)], chọn chiều dài đoạn ống nối để ghép mặt bích:
lL = 130 (mm).
Các thông số của bích ghép ống dẫn chất lỏng ở đáy tháp:
Dn
Dy
Db
D1 h
Bu lông
D
db Z
(cái)
m
m
100
205
108
170
148
14
16
4
f . ng dẫn chất lỏng từ nồi đun (sản phẩm đáy):
Suất lượng sản phẩm đáy: GW = W.MW = 59.819*30.6=1830.46(Kg/h).
Khối lượng riêng của sản phẩm đáy, tra tài liệu tham khảo [4 (tập 1)] ở
tW= 102.1oC : ρW = 958 (Kg/m3).
G

W
Lưu lượng sản phẩm đáy: QW = ρ = 1.91 (m3/h).
W
Chọn vận tốc sản phẩm đáy (chất lỏng tự chảy): vW = 0.08 (m/s).

4.Q

4.1.91

W
Đường kính ống dẫn sản phẩm đáy: dW= 3600.π .v = 3600.π .0,08
W

=0.091(m).
Suy ra: chọn đường kính ống dẫn: dW = 0.1 (m).
Tài liệu tham khảo [4 (tập 2)], chọn chiều dài đoạn ống nối để ghép mặt bích:
lW = 100 (mm).
Các thông số của bích ghép ống dẫn sản phẩm đáy:
D
Dy
Db
D1
h
Bu lông
Dn
db Z
m
m
(cái)
1

100
205
108
170
148
14
6
4
5 . Tai treo và chân đỡ:
• Tính trọng lượng của toàn tháp:
Khối lượng của một bích ghép thân: (thép X18H10T: ρX18H10T = 7900 (Kg/m3)).
2
2
2
2
m1 = 4 .( D − Dt ).h.ρ X 18 H 10T = 4 .( 2.36 − 2.2 )0.04.7900 = 51.08(Kg).

π

π

SVTH NGUYỄN BÁ DUY
25