Công nghệ sản xuất chất kết dính vô cơ part 2 pdf

Thaỷc si- GVC NGUYN DN

17
Nóỳu giaớm n xuọỳng thỗ caùc khoùang noùng chaớy trong clinker tng lón, caùc
khoùang silicat giaớm xuọỳng, do õoù nhióỷt õọỹ noùng chaớy cuớa phọỳi lióỷu giaớm xuọỳng.
2.4.3Mọõun alumin: kờ hióỷu laỡ p hay MA hay AR (aluminat ratio).
Mọõun alumin laỡ tyớ sọỳ giổợa haỡm lổồỹng phỏửn trm ọxit nhọm vaỡ ọxit sừt coù trong clinker.
32
32
%
%
OFe
OAl
p =

Mọõun alumin coỡn xaùc õởnh tyớ lóỷ giổợa khoùang C
3
A vaỡ khoùang chổùa sừt.
ọỳi vồùi ximng pooclng thổồỡng p = 1-3.
Khi p 0.64 trong clinker chố coù khoaùng C
2
F.
Nóỳu tng p lón cao thỗ clinker ximng seợ chổùa nhióửu khoùang C
3
A vaỡ ờt
khoùang C

4
AF, ximng seợ õoùng rừn nhanh, toớa nhióửu nhióỷt, keùm bóửn nổồùc. Nóỳu giaớm
p xuọỳng thỗ clinker seợ chổùa nhióửu khoùang C
4
AF vaỡ ờt khoùang C
3
A, ximng seợ õoùng
rừn tổồng õọỳi chỏỷm, cổồỡng õọỹ khọng cao lừm nhổng bóửn nổồùc tọỳt hồn.
2.4.4 Hóỷ sọỳ baợo hoỡa kờ hióỷu KH
Kiun cho rũng tờnh chỏỳt cuớa ximng caỡng tọỳt khi tỏỳt caớ CaO trong clinker
ximng taùc duỷng hóỳt vồùi caùc ọxit khaùc õóứ taỷo thaỡnh caùc khoùang chuớ yóỳu sau:
3CaO. SiO
2
; 3CaO. Al
2
O
3
; 2CaO. Fe
2
O
3
. Nghộa laỡ caùc khoaùng naỡy baợo hoỡa vọi
cao nhỏỳt khi p < 0.64.
+ C
3
S coù tố lóỷ phọỳi hồỹp troỹng lổồỹng phỏn tổớ gam giổợa ọxit canxi vaỡ ọxit silờc
laỡ:CaO:SiO
2
= 2,8:1
+ C

3
A coù tiớ lóỷ phọỳi hồỹp troỹng lổồỹng phỏn tổớ gam giổợa ọxit canxi vaỡ ọxờt nhọm laỡ:
CaO:Al
2
O
3
=1,65:1
+ C
2
F coù tiớ lóỷ phọỳi hồỹp troỹng lổồỹng phỏn tổớ gam giổợa ọxit canxi vaỡ ọxờt sừt
laỡ:CaO:Fe
2
O
3
= 0,7:1
Kiun goỹi clinker naỡy laỡ clinker lyù tổồớng vaỡ nhổ vỏỷy caùc ọxit trong clinker lyù
tổồớng phaới thoớa maợn phổuồng trỗnh sau:
CaO=2,8SiO
2
+1,65Al
2
O
3
+0,7Fe
2
O
3
.
Trong thổỷc tóỳ khoù saớn xuỏỳt õổồỹc loaỷi clinket lyù tổồớng naỡy vỗ khi nung luyóỷn
clinker bao giồỡ cuợng coỡn 1 lổồỹng CaO tổỷ do, do õoù lổồỹng CaO kóỳt hồỹp seợ ờt hồn so

vồùi tọứng lổồỹng CaO coù trong clinker lyù tổồớng: vỗ vỏỷy bióứu thổùc trón seợ vióỳt nhổ sau:
CaO = CH ( 2,8 SiO
2
+ 1,65 Al
2
O
3
+ 0,7 Fe
2
O
3
) suy ra:
32322
7,065,18,2 OFeOAlSiO
CaO
CH
++
=

CH < 1 õỏy laỡ cọng thổùc tờnh toùan mổùc õọỹ baợo hoỡa vọi cuớa Kin maỡ mọỹt sọỳ
nổồùc õaợ sổớ duỷng õóứ tờnh phọỳi lióỷu saớn xuỏỳt clinker ximng pooclng trổồùc õỏy.
Tióỳp sau Kin õaợ lỏỷp luỏỷn: caùc ọxit trong clinker ximng pooclng nhổ SiO
2
,
Al
2
O
3
, Fe
2

O
3
; khi nung luyóỷn thổỷc tóỳ chố coù Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
kóỳt hồỹp vaỡ baớo hoỡa vồùi





Thaỷc si- GVC NGUYN DN

18
CaO coỡn SiO
2
kóỳt hồỹp khọng hóỳt vồùi CaO, vỗ vỏỷy cọng thổùc tờnh mổùc õọỹ baợo hoỡa
cuớa Kin chổa hoỡan chốnh.
Sau Kin laỡ Kiun õaợ lỏỷp luỏỷn rũng: trong caùc hồỹp chỏỳt chổùa Fe cuớa clinker ximng
pooclng thổồỡng khọng phaới ồớ daỷng C
2
F maỡ ồớ daỷng C
4
AF , vỗ vỏỷy trong cọng thổùc
trón tố lóỷ phọỳi hồỹp troỹng lổồỹng phỏn tổớ gam giổợa CaO vaỡ Fe

2
O
3
nhổ sau:
4CaO. Al
2
O
3
. Fe
2
O
3
= 3CaO. Al
2
O
3
+ CaO. Fe
2
O
3

Vỏỷy: CaO : Fe
2
O
3
= 0,35 :1.
Trong thổỷc tóỳ khi nung clinker vỏựn coỡn 1 lổồỹng CaO tổỷ do vaỡ SiO
2
tổỷ do, tổỡ õoù coù:
CaO

t
= KH.2,8 ( SiO
2t
-SiO
2t d
) + CaO
t d
+1,65 Al
2
O
3
+ 0,35 Fe
2
O
3
+ 0,7 SO
3

Ruùt ra:
1
)(8,2
7,035,065,1)(
22
33232



=
tdt
tdt

SiOSiO
SOOFeOAlCaOCaO
KH

Trong õoù:
CaO
t
; SiO
2t
: tọứng haỡm lổồỹng ọxit canxi vaỡ ọxit silic coù trong clinker.
CaO
td
; SiO
2td
: haỡm lổồỹng ọxit canxi vaỡ ọxit silic tổỷ do trong clinker .
óứ õồn giaớn duỡng cọng thổùc:
2
33232
8,2
7,035,065,1
SiO
SOOFeOAlCaO
KH


=

trong õoù: (CaO - 1,65 Al
2
O

3
- 0,35 Fe
2
O
3
-0,7 SO
3
) laỡ tọứng lổồỹng vọi coỡn laỷi trong
clinker sau khi taùc duỷng baợo hoỡa Al
2
O
3
; Fe
2
O
3
; SO
3
thaỡnh C
3
A; C
4
AF; CaSO
4
.
2,8 SiO
2
laỡ lổồỹng vọi cỏửn thióỳt õóứ baợo hoỡa hoỡan toỡan lổồỹng SiO
2
thaỡnh C

3
S.
Tổỡ cọng thổùc trón ruùt ra õởnh nghộa hóỷ sọỳ baợo hoỡa:
Hóỷ sọỳ baợo hoỡa laỡ tố lóỷ giổợa phỏửn troỹng lổồỹng vọi coỡn laỷi sau khi õaợ hoỡan
toỡan taùc duỷng vồùi caùc ọxit Al
2
O
3
; Fe
2
O
3
; SO
3
trong clinker ximng pooclng
thaỡnh C
3
A; C
4
AF vaỡ CaSO
4
trón lổồỹng vọi cỏửn õóứ hoỡan toỡan baợo hoỡa SiO
2
trong
clinker ximng pooclng thaỡnh C
3
S.
Khi tờnh toùan phọỳi lióỷu saớn xuỏỳt clinker ximng pooclng thổồỡng duỡng cọng
thổùc õồn giaớn sau (xem lổồỹng CaO
t d

vaỡ SiO
2 t d
khọng õaùng kóứ):
2
3232
8,2
35,065,1
SiO
OFeOAlCaO
KH

=

ọỳi vồùi ximng pooclng thổồỡng KH = 0,85 -0,95.
+ Nóỳu tng KH lón thỗ haỡm lổồỹng khoùang alit trong clinker tng lón, ximng coù
cổồỡng õọỹ cao, õoùng rừn nhanh nhổng khoù nung luyóỷn vỗ nhióỷt õọỹ kóỳt khọỳi cao vaỡ seợ
giaớm tuọứi thoỹ gaỷch chởu lổớa loùt loỡ.
+Nóỳu giaớm KH xuọỳng thỗ haỡm lổồỹng khoùang alit trong clinker giaớm, chỏỳt lổồỹng
ximng giaớm, nhióỷt õọỹ kóỳt khọỳi giaớm, nung luyóỷn dóự.





Thảc si- GVC NGUÙN DÁN

19
§Ĩ s¶n xt xi m¨ng pỗc l¨ng theo c«ng nghƯ lß quay ph−¬ng ph¸p kh«,
c¸c th«ng sè chÕ t¹o clinker ®Ĩ s¶n xt PC50 (theo TCVN 4240-2002) theo tỉng
kÕt cđa tµi liƯu c¸c n−íc vµ kinh nghiƯm thùc tÕ cã thĨ lùa chän nh− sau:

KH = 0,90 - 0,95; n = 2,2 - 2,7; p = 1,0 - 1,7
vµ khèng chÕ tỉng hµm l−ỵng chÊt ch¶y ë 1400
0
C (L
1400oC
) trong giíi h¹n 23 ®Õn 27%.
ë ®©y: L
1400 oC
= 2,95 . %Al
2
O
3
+ 2,2 . %Fe
2
O
3
+ %MgO + %Na
2
O + %K
2
O
Hiãûn nay åí mäüt säú nh mạy lải sỉí dủng hãû säú LSF.
CaOt: lỉåüng väi täøng hay CaO l thuút. Giạ tri LSF < 100%
Nãúu lỉåüng väi tỉû do âạng kãø dng hãû säú FCC
CaO
lk
: CaO liãn kãút = CaOl thuút - CaO tỉû do.
CaO
lt
: CaO l thuút = 2.8.SiO

2
+ 1.18Al
2
O
3
+ 0.65Fe
2
O
3
.
Ngoi ra cn sỉí dủng cạc cäng thỉïc thỉûc nghiãûm ca Bụt âãø tênh phäúi liãûu.
Âãø tênh thnh pháưn khoạng ca clinker theo l thuút cọ thãø dỉûa vo thnh pháưn
họa hc ca 4 äxêt chênh trong clinker hồûc theo 3 hãû säú dàûc trỉng KH, n, p.
Cạch tênh theo hãû säú KH âäüc láûp:
Theo nghiãn cỉïu ca Kin gi CO l mỉïc âäü hoảt tênh: âọ l säú phán tỉí CaO tạc
dủng våïi 1 phán tỉí SiO
2
, v Nãúu táút c CaO phn ỉïng hãút âãø tảo C
3
S thç hãû säú hoảt
tênh CO bàòng 3 láưn hãû säú bo ha väi KH (CO = 3KH.). Nhỉ váûy 1% SiO
2
tham
gia liãn kãút våïi 2.8%CaO s âỉåüc 3.8%C
3
S ( â lê lûm åí mủc 2.4.4), tỉång tỉû khi
CO = 2 thç 1% SiO
2
tham gia liãn kãút våïi 1.87%CaO s âỉåüc 2.87%C
2

S. Do âọ:
%C
3
S = 3.8S.( CO - 2) = 3.8S.(3KH - 2).
%C
2
S = 2.87S.(3 - CO) = 2.87S.(3- 3KH) = 8.61S.(1- KH).
Cạch tênh theo 3 hãû säú KH, n, p:
Theo cäng thỉïc thỉûc nghiãûm ca Kin:

32322
65.018.18.2
100.
OFeOAlSiO
CaOt
LSF
++
=
lt
lk
CaO
CaO
FCC
100.
=
SCSC
SCSC
KH
23
23

3250.1
8838.0
+
+
=
AFCAC
SCSC
n
43
23
0464.24341.1
3250.1
+
+
=
6383.0
1.15.1
4
3
+=
AFC
AC
p
35.165.2)18.2)(1(
100).23)(1.(8.3
%
3
++++
−+
=

pKHpn
KHpn
SC
35.165.2)18.2)(1(
100).1)(1(6.8
%
2
++++
−+
=
pKHpn
KHpn
SC





Thaỷc si- GVC NGUYN DN

20
Caùch tờnh theo haỡm lổồỹng 4 ọxờt chờnh CaO, SiO
2
, Al
2
O
3
, Fe
2
O

3
:
Lổồỹng CaO coù trong C
3
S bũng 73.69% , ( Vỗ 3M

(CaO)/ M (C
3
S) = 73.69%)
Lổồỹng SiO
2
coù trong C
3
S bũng 26.31% ( Vỗ M (SiO
2
)/ M (C
3
S) = 26.31% )
Tổồng tổỷ ta tờnh lổồỹng CaO, SiO
2
, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
coù trong C
2

S , C
3
A , C
4
AF

Tón caùc ọxờt C
3
S (w) C
2
S (x) C
3
A (y) C
4
AF (z)
CaO (a)
SiO
2
(b)
Al
2
O
3
(c)
Fe
2
O
3
(d)
0.7369

0.2631
0
0
0.6512
0.3488
0
0
0.6227
0
0.3773
0
0.4616
0
0.2098
0.3286
Ta coù caùc hóỷ phổồng trỗnh sau:
. a = 0.7369w + 0.6512x + 0.6227y + 0.4616z
. b = 0.2631w + 0.3488x
. c = 0.3773y +0.2098z
. d = 0.3286z
Suy ra:
C
3
S = 4.071CaO - 7.6SiO
2
- 6.718Al
2
O
3
- 1.430Fe

2
O
3

C
2
S = 8.602 SiO
2
+ 5.068 Al
2
O
3
+ 1.078 Fe
2
O
3
- 3.071 CaO
C
3
A = 2.650 Al
2
O
3
- 1.692 Fe
2
O
3
= 2.65(Al
2
O

3
- 0.64 Fe
2
O
3
)
C
4
AF = 3.043 Fe
2
O
3
nóỳu p > 0.64
C
2
(A, F) = 1.1 Al
2
O
3
+ 0.7 Fe
2
O
3
nóỳu p < 0.64 khọng taỷo khoaùng C
3
A, maỡ
chố taỷo caùc khoaùng sau: C
4
AF, C
6

AF
2
, C
2
F
Caùch tờnh haỡm lổồỹng pha loớng:
L = 1.12C
3
A + 1.35 C
4
AF.
Thổỷc ra, nóỳu cn cổù vaỡo nhióỷt õọỹ taỷo pha loớng cuớa caùc hóỷ nhổ sau:
Baớng 2.4
Hóỷ cuớa caùc cỏỳu tổớ Nhióỷt õọỹ taỷo pha loớng (
O
C)
C - S
C - S - A
C - S - A - F
C - S - A - F - M
C - S - A - F - M - R ( R: ọxờt kióửm)

2065
1458
1338
1300
1280

Thaỷc si- GVC NGUYN DN

21

Haỡm lổồỹng cuớa pha loớng tờnh theo nhióỷt õọỹ vaỡ hóỷ sọỳ p nhổ sau:
Baớng 2.5
Nhióỷt õọỹ (
O
C) Haỡm lổồỹng pha loớng
1338 p> 1.38: L = 6.1F + M + R
2
O
p< 1.38: L = 8.5A - 5.22F + M + R
2
O
1400 L = 2.95A +2.2F + M +R
2
O
1450 L = 3A + 2.25F + M + R
2
O
Tờt cuớa phọỳi lióỷu (T) = 1.785 CaO + 2.09MgO.
CaO vaỡ MgO laỡ thaỡnh phỏửn cuớa phọỳi lióỷu.
2.5 Phỏn loaỷi clinker ximng dổỷa vaỡo thaỡnh phỏửn khoùang:
Tờnh chỏỳt cuớa clinker ximng phuỷ thuọỹc chuớ yóỳu vaỡo thaỡnh phỏửn khoùang
chổùa trong clinker , dổỷa vaỡo nhổợng khoùang chờnh ta phỏn loaỷi clinker thaỡnh 2 loaỷi:
Theo tố lóỷ caùc khoùang silicaùt: 3CaO. SiO
2

vaỡ 2CaO. SiO
2
.
Theo tố lóỷ caùc khoùang noùng chaớy: 3CaO. Al
2
O
3
vaỡ 4CaO. Al
2
O
3
. Fe
2
O
3

Caùc khoùang chờnh trong clinker thổồỡng chia thaỡnh 2 nhoùm:
Nhoùm khoùang Silicat % (C
3
S + C
2
S ) 75-82%
Nhoùm khoùang noùng chaớy %( C
3
A +C
4
AF)
=
25-18%

+ Nóỳu nỏng cao haỡm lổồỹng khoùang noùng chaớy > 25% thỗ khi nung luyóỷn dóự taỷo
voỡng anọ õọỳi vồùi loỡ quay vaỡ dờnh thaỡnh loỡ õọỳi vồùi loỡ õổùng, nhióỷt õọỹ kóỳt khọỳi giaớm,
nhổng cổồỡng õọỹ ximng khọng cao lừm.
+ Nóỳu giaớm haỡm lổồỹng khoùang noùng chaớy xuọỳng < 18% thỗ nhióỷt õọỹ kóỳt khọỳi cuớa
phọỳi lióỷu phaới cao, aớnh hổồớng tồùi õọỹ bóửn cuớa loỡ, nhổng chỏỳt lổồỹng clinker tọỳt.
+ Caùc khoùang C
3
S ; C
2
S trong nhoùm khoùang silicat hoỷc C
3
A, C
4
AF trong nhoùm
khoùang noùng chaớy cuợng giao õọỹng trong 1 khoớang rỏỳt rọỹng, ồớ 1 vaỡi trổồỡng hồỹp õỷc
bióỷt coù khi chố coù 1 loaỷi khoùang trong 1 nhoùm khoùang maỡ thọi.
Sau õỏy ngổồỡi ta phỏn loaỷi clinker theo tổỡng nhoùm khoùang
Phỏn loaỷi clinker theo nhoùm khoùang silicat.
C
3
S+ C
2
S = 75% Tón cuớa
clinker
C
3
S / C
2
S KH
C

3
S C
2
S
Alit > 4 > 0,92 > 60 < 15
Thổồỡng 4 -1 0,92 - 0,81 60 - 37,5 15 - 37,5
Bólit < 1 < 0,81 < 37,5 > 37,5








Thaỷc si- GVC NGUYN DN

22
Phỏn loaỷi clinker theo nhoùm khoùang noùng chaớy:
C
3
A +C
4
AF =25% Tón cuớa
clinker
C
3
A /C
4
AF P

C
3
A C
4
AF
Aluminat > 1,5 > 2,3 > 15 < 10
Thổồỡng 1,5 - 0,4 2,3 - 1,1 15 - 7 10 - 18
Celit < 0,4 < 1,1 < 7 > 18
Mọỳi quan hóỷ giổợa thaỡnh phỏửn khoùang vaỡ caùc hóỷ sọỳ cồ baớn KH, n, p, cuớa clinker.
Bióứu õọử 1
:
oỹan AB - ximng alit
oỹan BC - ximng thổồỡng
C
B
A
0
75
00.1
0.75
0.80.85
0.90.951
75
65
55
45
35
25
15
5

10
20
30
40
50
60
70

oỹan CD - ximng bólit
Khi KH thay õọứi tổỡ (1-0,67) thỗ haỡm lổồỹng khoùang C
2
S, C
3
S, cuợng thay õọứi.
Bióứu õọử 2
Sổỷ thay õọứi khoùang C
3
A vaỡ C
4
AF phuỷ thuọỹcvaỡo hóỷ sọỳ
p.
0.5
1 1.5
4CaO. Al
2
O
3.
Fe
2
O

3
3CaO.Al
2
O
3
2 2.5 3
3.5
4 4.5 5
0
2
4
6
8
10
12

14
16
18
20
22
P =







Thaỷc si- GVC NGUYN DN

23
Bióứu õọử 3:
Hóỷ sọỳ n caỡng lồùn thỗ tọứng haỡm lổồỹng khoùan g ( C
2
S + C
3
S ) trong clinker caỡng lồùn
vaỡ tọứng haỡm lổồỹng khoùang (C
3
A vaỡ C
4
AF) trong clinker caỡng nhoớ.

80
20
1.5 22.5
10
15
33.5
4
4.5
5
95
90
85
25
30
75
70

2.6 Caùc phổồng phaùp saớn xuỏỳt clinker ximng Pooclng.
Quaù trỗnh saớn xuỏỳt clinker ximng gọửm 3 giai õoỹan:
Giai õoỹan 1: Gia cọng, õọửng nhỏỳt nguyón, nhión lióỷu vaỡ chuỏứn bở phọỳi lióỷu.
Giai õoỹan 2: Nung họựn hồỹp phọỳi lióỷu thaỡnh clinker vaỡ laỡm laỷnh clinker.
Giai õoỹan 3: Gia cọng, uớ vaỡ nghióửn clinker vồùi caùc phuỷ gia khaùc.
Coù 2 phổồng phaùp saớn xuỏỳt ximng laỡ phổồng phaùp ổồùt vaỡ phổồng phaùp khọ, 2
phổồng phaùp naỡy khaùc nhau chuớ yóỳu ồớ giai õoỹan 1 vaỡ giai õoỹan 2.
Giai õoỹan 1: Coù thóứ gia cọng phọỳi lióỷu theo phổồng phaùp ổồùt hay phổồng phaùp khọ.
Giai õoỹan 2: Coù thóứ nung họựn hồỹp phọỳi lióỷu trong loỡ õổùng hoỷc trong loỡ quay.
ọỳi vồùi loỡ õổùng, khi phọỳi lióỷu ồớ daỷng bọỹt mởn vaỡ õổồỹc laỡm ỏứm (10-12)%
sau õoù vó vión coù õổồỡng kờnh (10-12)mm rọử
i naỷp vaỡ loỡ: phổồng phaùp baùn khọ.
Vióỷc lổỷa choỹn phổồng phaùp saớn xuỏỳt phuỷ thuọỹc vaỡo nhióửu õióửu kióỷn maỡ chuớ
yóỳu laỡ tờnh chỏỳt cồ lyù, tờnh chỏỳt hoùa hoỹc cuớa nguyón lióỷu, õióửu kióỷn õióỷn nng, nhióỷt
nng, thióỳt bở tổỡ õoù ngổồỡi ta quyóỳt õởnh choỹn phổồng phaùp saớn xuỏỳt naỡy hay
phổồng phaùp saớn xuỏỳt khaùc, nung clinker trong loỡ õổùng hay loỡ quay.
Mọỹt sọỳ sồ õọử cọng nghóỷ saớn xuỏỳt ximng Pooclng:
Sồ õọử cọng nghóỷ saớn xuỏỳt ximng theo phổồng phaùp khọ loỡ quay, phọỳi lióỷu vaỡo loỡ
daỷng bọỹt coù õọỹ ỏứm 1%.








Thaỷc si- GVC NGUYN DN

24
S ệ DY CHUYệN CNG NGH SAN XUT XI MNG
THEO PHặNG PHAẽP KH - LOè QUAY











Sồ õọử cọng nghóỷ cọng õoaỷn chuỏứn bở nguyón lióỷu.









Thaûc si- GVC NGUYÃÙN DÁN

25

Så âäö cäng nghãû cäng âoaûn nghiãön phäúi liãûu vaì âäöngnháút.

Så âäö cäng nghãû cäng âoaûn chuáønbë nhiãn liãûu.






Thaûc si- GVC NGUYÃÙN DÁN

26









Så âäö cäng nghãû nung phäúiliãûu thaình clinker.





Thaûc si- GVC NGUYÃÙN DÁN

27

Så âäö cäng nghãû nghiãön clinker ximàng


Så âäö cäng nghãû âoïng bao ximàng
SÅ ÂÄÖ DÁY CHUYÃÖN CÄNG NGHÃÛ SAÍN XUÁÚT XI MÀNG





Thaûc si- GVC NGUYÃÙN DÁN

28
THEO PHÆÅNG PHAÏP ÆÅÏT - LOÌ QUAY


X à lan
Rác, đá
Khí nén
Máy nén khí
Khí nén
Đá đỏ w = 5%
d =30÷40mm
Đá vôi w = 5%
d =150÷300mm
Đất sét w = 62%
ở lòng sông
Ben ngoặm
Ben ngoặm
Khí

thải
Quạt
Phễu
Phễu
Lọc bụi túi
Băng tải xích
Máy đập búa
Băng tải cao su
Gầu nâng
Bunker chứa
Cân băng định
lượng
Băng tải xích
Máy đập búa
Bàng taíi cao su
Gầu nâng
Bunke chứa
Băng tải định lượng
Băng tải cao su
Gầu múc
bừa Bể bùn
Bơm
Bể nước
Bơm
Bể chứa bùn
Thuỷ tinh
lỏng
Bơm
Bể tồn trữ bùn
Bơm

Bể nước
Gầu múc định lượng
Phễu
Băng tải cao su
MÁY NGHIỀN BI ƯỚT
Nước
Bể chứa
Bơm
Bể đồng nhất phối liệu
h
h
Máy nén
Khí nén
Sàng phân loại
Kho
Vít tải sạn
Phễu
Băng tải
1





Thaûc si- GVC NGUYÃÙN DÁN

29

Khäng khê
Quat Béc đốt
LÒ NUNG
Làm lạnh kiểu
ống chùm
Máng hứng Clinker
Máy đập hàm
Băng tải xích
Kho ủ Clinker
Cân băng định lượng
MÁY NGHIÈN BI NGHIỀN CLINKER
Phụ gia trợ nghiền
Kho phụ gia
PUZOLAND w = 5%
Ben ngoặm
Nước làm mát
Băng tải cao su
Gầu nâng
Băng tải cao su
Gầu nâng
Bun ke chứa
Kho thạch cao w = 4%
Ben ngoặm
Sấy, lọc
Định lượng dầu

Bồn dầu MO
Xà lan dầu
Ben ngoặm Clinker
Bunke chứa Clinker
Máy đập hàm
Băng tải cao su
Gầu nâng
Bun ke chứa
Máy đập hàm
Bơm
Lọc bụi điện
Quạt
Ống khói
Cán bàng âënh læåüng
Cân băng định lượng
Xe bồn
Máy nghiền bi ướt
Sàng
Phễu
Phễu Phễu
1
Bể chứa
Định lượng
Buồng đốt phụ
Buồng lắng
Băng tải chung
Phễu nạp liệu
Cặn
2
3

4





Thaûc si- GVC NGUYÃÙN DÁN

30

Máng trượt khí động
Gầu nâng
Phân ly hiệu suất cao
Hạt thô
Silô chứa ximăng
Sàng rung
Máng trượt khí động
Máy đóng bao
Băng tải cao su
Kho sản phẩm
Lọc bụi tay áo
Máng tháo
Xe bồn

H
ạtmịn

Bunke chứa
Phân ly tĩnh
Quạt
Gầu nâng
Quạt
Loc bụi điện
Khí thải
Bụi
Máng trượt khí động
4
3
2
Ống khói
Quạt
Quạt
Xi măng chết
Gầu nâng





Thaûc si- GVC NGUYÃÙN DÁN

31
SÅ ÂÄÖ DÁY CHUYÃÖN CÄNG NGHÃÛ SAÍN XUÁÚT XI MÀNG
THEO PHÆÅNG PHAÏP BAÏN KHÄ - LOÌ ÂÆÏNG


Mỏ đá vôi Mỏ đất sét Than Đá ong

Bãi đá vôi Vận chuyển Vận chuyển Vận chuyển
nguyên liệu


Nạp vào phễu kho Chứa tại kho
cấp đá kho nhà máy
Ống khói


Băng tải xích Gia công thô Phễu Gia công thô
Khí thải Quạt
Khí thải

Quạt Máy kẹp hàm Phễu Băng tải cao su Phễu
Lọc bụi Lọc
tĩ
nh điện Máy cán trục bụi
Lọc túi
bụi Băng tải cao su Băng tải Kẹp hàm
túi cao su

Cyclon
Cyclon Máy đập búa Máy sấy Băng tải
thùng quay


Khí thải Gầu tải Gầu tải Gầu tải

Cửa hai nhánh
Lọc
bụi Silô chứa đá vôi Silô đất sét và than Silô
túi Silô 1,2 đá ong

Định lượng Định lượng Định lượng Định lượng


Băng tải chung






1





Thaûc si- GVC NGUYÃÙN DÁN

32





Phễu Ống khói

Máy nghiền bi Quạt


Gầu tải

Hạt thô
Vít tải Máy phân ly Lọc bụi dien



Vít tải Ống khói


Gầu tải Quạt

Các silô bột liệu 1,2,3 Lọc bụi túi

Tháo liệu cánh quay


Vít tải


Silô bột liệu đồng nhất


Tháo liệu hai trục vít xoắn

Vít tải


Gầu tải 1

Gầu tải 2

Bunke trung gian


Vít tải


1
2
5