Chi tiết cần chế tạo để thay thế là một chi tiết dạng trục bạc potx

I. Khảo sát chi tiết máy
• Dạng chi tiết:
Chi tiết cần chế tạo để thay thế là một chi tiết dạng trục bạc
• Chức năng của chi tiết
Chi tiết cần chế tạo là chi tiết trục bạc ở trên trụ động của máy tiện T616. Chi tiết này có nhiệm vụ liên kết giữa tay
quay ụ động truyền mômen xoắn qua trục tới tâm trống của ụ động, có tác dụng là ổ trượt như các chi tiết trục bạc khác.
• Yêu cầu kỹ thuật:
- Đảm bảo sự đồng tâm của các lỗ lắp ghép ( các lỗ ø20 và ø40 )
- Đảm bảo sự vuông góc ở các mặt trụ lắp giáp để tâm lỗ của chi tiết đồng tâm khi lắp ghép với trục
- Đảm bảo vị trí tương quan giữa các lỗi ( 6 lỗ bắt vít ) với nhau và với đường tâm của lỗ trục chi tiết để đảm bảo lắp ráp
và làm việc tốt, không bị bó kẹt khi làm việc.
• Lựa chọn phương án gia công
- Do chi tiết cần chế tạo để thay thế yêu cầu độ đồng tâm và độ song song của các bề mặt trụ, lỗ lắp ghép nên có thể gia
công chi tiết chỉ với một lần gá kẹp là tối ưu nhất.
- Gia công chi tiết để thay thế chi tiết máy bị hỏng thuốc dạng gia công đơn chiếc, có thể chọn lượng dư gia công lớn hơn
nên ta sẽ chọn theo gia công chi tiết dạng trục bạc. Chọn theo phương án này có ưu điểm hơn phương án gia công chi
tiết dạng đĩa là chỉ cần gá kẹp một lần nên sẽ đảm bảo yêu cần kỹ thuật cao hơn.
II. Chế tạo chi tiết thay thế
1/ Chọn phôi:
Ta chọn phôi có đường kính như sau:
+ Chọn phôi có đường kính bằng:
Ø
phôi
= ø
chi tiết
+ 4 = 88 + 4 = 92 ( mm )
+ Chọn chiều dài phôi bằng:
L phôi = L CT + 50 = 73 + 50 = 123 ( mm )
2/ Phương án gia công
a/ Dựa vào các thiết bị có sẵn trong xưởng ta tiến hàng :
o Chọn máy:

Để gia công chi tiết ta sử dụng máy tiến T616
o Chọn đồ gá: Đồ gá chính là mâm cặp ba chấu tự định tâm của máy tiện T 616
b/ Để gia công chi tiết trên ta thực hiện các nguyên công sau:
o Nguyên công I: Gia công tiện:
- Bước 1: Gia công mặt đầu chi tiết
- Bước 2: Gia công lỗi tâm
- Bước 3: Gia công mặt trụ ø= 88 ( mm ) ; L = 73 ( mm )
- Bước 4 : Gia công mặt trụ: ø = 61 ( mm ) ; L = 8 ( mm )
- Bước 5: Gia công mặt trụ: ø = 45 ( mm ) ; L = 48 ( mm )
- Bước 6: Gia công mặt côn: α = 15
0
; ø
1
= 35 ( mm ) ; ø
2
= 45 ( mm )
- Bước 7: Gia công lỗ bậc: ø
1
= 20 ( mm ); ø
2
= 40 ( mm ) ; L = 12 ( mm ) ;
- Bước 8: Vạch dấu các lỗ để gia công khoan và cắt đứt
o Nguyên công II : Gia công khoan



Quy trình gia công chi tiết máy thay thế
Nguyên
công/
bước

Nội dung
nguyên công,
bước
Thiết bị Đồ gá Dụng cụ cắt Thông số cắt

Sơ đồ gia công Ghi chú
I 1
Gia công tiện
Tiện mặt đầu
L=83mm T616 Mâm cặp 3
chấu tự định
tâm
Dao tiện hợp
kim đầu cong
v=355 vg/ph
S
n
=0,17mm/vg
t
1
=1,5 mm
t
2
=0,5 mm
Sn
n
Gia công
không
chống tâm
L

cx
=85mm
Gia công
đạt 83mm
2 Gia công lỗ tâm T616 Mâm cặp 3
chấu tự định
tâm
Mũi khoan
tâm tiêu
chuẩn ø4
v=248 vg/ph
S
d
= vô cấp
t= 2 mm

n
Sd
Sự điều
chỉnh vô
cấp bằng
tay nên cố
gắng quay
thật chậm
và đều tay
½ vòng từ
khi mũi đầu
khoan
chạm tới
mặt đầu của

chi tiết
3
Gia công mặt
trụ:
Ø=88 mm
L= 73 mm
. T616 Mâm cặp 3
chấu tự định
tâm
Dao tiện hợp
kim đầu thẳng
90
0
v=355 vg/ph
S
d
= 0,12 mm/v
t
1
=1 mm
t
2
=0,7 mm
t
3
=0,3 mm
n
1
S
Gia công có

chống tâm
( L=73-70
mm)
Đảm bảo
đạt
L=73mm

4
Gia công mặt
trụ
Ø= 61 mm
L=8 mm
T616 Mâm cặp 3
chấu tự định
tâm
Dao tiện đầu
thẳng 90
0
hợp
kim
n=355 v/ph
S
d
=0,12 mm/v
t
1
=1,5 mm
t
2
=1,5 mm

t
3
=1,5 mm
t
4
=1,5 mm
t
5
=1,5 mm
t
6
=1,5 mm
t
7
=1,5 mm
t
8
=1,5 mm
t
9
= 1 mm
t
10
=0,5 mm
n
s
d
Gia công
mặt trụ từ
Ø=88

xuống
Ø=61mm
với chiều
dài đường
sinh mặt trụ
bằng 8mm
tính từ mặt
đầu của chi
tiết
5
Gia công mặt
trụ
Ø=45 mm
L=48 mm
T616 Mâm cặp 3
chấu tự định
tâm
Dao tiện hợp
kim cắt đứt
v=355 vg/ph
S
n
= 0,17 mm
n
s
d
Khi dùng
dao tiện cắt
đứt thì phải
dừng tiện

dao tự động
khi gần đạt
Ø=45 và
dịch chính
bằng tay để
đạt kích
thước
Dao tiện hợp
kim đầu thẳng
90
0
n=355 vg/ph
S
d
=0,12 mm/v
t
1
=t
2
=…
=t
10
=2mm
t
11
=1mm
t
12
=0,5 mm
Sd

p
2
p
1
n
6 Gia công mặt
côn ( với góc
15
0
)
φ=35 mm
φ=45 mm
T616 Mâm cặp 3
chấu tự định
tâm
Dao tiện cắt
đứt
v=355vg/ph
S
n
=0,17mm/vg
n
Sn
Dao tiện hợp
kim đầu thẳng
90
0
v=355vg/ph
S
d

= 0,12 mm/v
n
Sd
Đánh lệch
bàn dao
tiện đi một
góc 15
0
để
gia công
mặt côn
7
Gia công lỗ bậc.
Tạo lỗ φ7
Tạo đến φ15
Tạo đên φ35
Đạt kích thước
L=12
T616
Mâm cặp ba
chấu
Mũi khoan
tiêu chuẩn
φ
7
…φ
15
…φ
35

Với φ
7
( chưa có
lỗ) t=φ/2
Với φ # φ
7
( đã
có lỗ thông):
t= ( D-d)/2
n=355 v/ph
S= vô cấp
1
S
2
S
n
2
n
1
Gia công
không
chống tâm.
S: dịch
chính vô
cấp bằng
tay. Lựa
chọn mũi
khoan φ
tăng dần
phù hợp với

mục đích
tạo lỗi bậc
φ
15
đạt φ
20
φ
35
đạt φ
40

Dao tiện lỗ n=355vg/ph
S
d
= 0,17 mm/v
Chọn t tương tự
với lỗi φ15 và φ
35
1
1
S
n
Gia công lỗ
đạt φ20 và
φ 40
8 Vạch dấu và cắt
đứt
T616
Mâm cặp
ba chấu

Dao tiện hợp
kim đầu cong
45’
-) n = 60 v/ph
t = 0,001mm
φ=35
-) n = 0 v/ph
Sn = vô cấp
Α = 60
0
x 2
n
2
2
S
Xác định
( vạch dấu )
tâm các lỗ
cần khoan
< lỗ bơm
dầu
+ n = 60
dung xích
+ t = 0,001
mm
Dao tiện cắt
đứt
n= 355 v/ph
Sn= 0,17 mm/v
Chú ý đến

kick thước
về rộng
lưỡi dao để
sau cắt đứt
chi tiết
không bị
hụt kích
thước
II.
Gia
côn
g
kho
an
lỗ
1 Đóng tu và
khoan các lỗ
bậc
Máy
khoan lỗ
trục
đứng
Êtô Mũi khoan
tiêu chuẩn