Giáo trình hình thành ứng dụng điều khiển các thiết bị lọc bụi trong hệ thống điều hòa không khí p1 pdf

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (600.21 KB, 10 trang )

191
L
h
H
D
D
A
A
W
A-A
1. Trỉåìng håüp cọ mäüt hồûc nhiãưu ngưn ám trong phng
Càn cỉï vo thỉûc nghiãûm ngỉåìi ta âỉa ra cäng thỉïc tênh mỉïc ạp sút trong phng L

pr
(dB)
tỉì mỉïc cỉåìng âäü ám L
Wr

L
pr
= L
Wr
- 5.lgV - 3.lgf - 10.lgr + 25 (9-19)
trong âọ :
L

wr
- Mỉïc cỉåìng âäü ám trong phng, dB
V - Thãø têch ca phng, ft
3

f - Táưn säú trung tám ca di äúcta, Hz
r - Khong cạch tỉì ngưn ám tåïi nåi thu nháûn, ft
Nãúu trong phng cọ nhiãưu ngưn ám thç tênh L
pr
riãng r v cäüng lải âãø tênh täøng ạp sáúu
ám tải nåi thu nháûn.
2. Trỉåìng håüp cọ nhiãưu miãûng thäøi khuúch tạn âàût sạt tráưn

Trong cạc vàn phng v phng låïn trong to nh thỉåìng cọ nhiãưu miãûng thäøi . Nãúu säú
lỉåüng låïn hån hay bàòng 4 v âäü âäü cao làõp âàût nhỉ nhau thç mỉïc ạp sút ám trong phng åí âäü
cao 5 ft cạch sn âỉåüc xạc âënh nhỉ sau :
L
p5
= L
WS
- 5.lgX - 28.lgh + 1,3.lgN - 3.lgf + 31 (9-20)
L
WS
- Mỉïc cỉåìng âäü ám thanh ca miãûng thäøi, dB
h - âäü cao ca tráưn, ft

N - Säú miãûng thäøi
X = F/h
2
: F - Diãûn têch sn do 1 miãûng thäøi âm nháûn, ft
2

3. Hiãûu ỉïng khäng gian
Hiãûu ỉïng khäng gian l sỉû chãnh lãûch giỉỵa mỉïc ạp sút ám thanh v mỉïc cỉåìng âäü ám
thanh trong phng L
p
- L
w

9.1.3 Thiãút bë tiãu ám
Trong k thût âiãưu ho khäng khê ngỉåìi ta thỉåìng sỉí dủng cạc thiãút bë tiãu ám nhàòm
gim ám thanh phạt ra tỉì cạc thiãút bë v dng khäng khê chuøn âäüng truưn âãún khu vỉûc
xung quanh v âàûc biãût l truưn vo phng.
Âäúi våïi cạc thiãút bë nh nhỉ cạc quảt, FCu v AHU ngỉåìi ta bc kên thiãút bë bàòng cạc häüp
tiãu ám âãø hụt hãút cạc ám thanh phạt xả tỉì thiãút bë khäng âãø chụng lan truưn ra chung quanh
Âäúi våïi cạc AHU låïn, phng mạy Chiller ngỉåìi ta âàût trong cạc phng mạy kên cọ bc
cạch ám.
Âäúi våïi dng khäng khê ngỉåìi ta sỉí dủng cạc häüp tiãu ám âàût trãn âỉåìng âi. Cạc häüp tiãu
ám ny cọ nhiãûm vủ hụt hãút ám lan truư

n theo dng khäng khê chuøn âäüng. Dỉåïi âáy trçnh
by cáúu tảo ca häüp tiãu ám âàût trãn âỉåìng äúng.

Giáo trình hình thành ứng dụng điều khiển các thiết
bị lọc bụi trong hệ thống điều hòa khơng khí

192

Hçnh 9-2 : Cáúu tảo häüp tiãu ám
Trãn hçnh 9-2 l cáúu tảo ca häüp tiãu ám thỉåìng âỉåüc sỉí dủng trong k thût âiãưu ho
khäng khê.
Cáúu tảo ca häüp tiãu ám gäưm cạc låïp sau âáy (kãø tỉì trong ra ngoi) :
- Låïp tän cọ âỉûc läù
Φ
6, a=20mm
- Låïp vi mng

- Låïp bäng hụt ám
- Låïp tän v ngoi
Häüp tiãu ám âỉåüc âënh hçnh nhåì khung gäù bao quanh . Âäü dy D ca låïp bäng thu tinh
nàòm trong khong 100
÷ 300mm. Âäü dy cng låïn kh nàng hụt ám cng täút. Låïp trong cng
l låïp tän âủc läù , cạc läù cọ tạc dủng hụt ám thanh, trong mäüt säú trỉåìng håüp ngỉåìi ta sỉí dủng
lỉïåïi sàõt hồûc lỉåïi nhỉûa âãø thay thãú.

9.2 Lc bủi
9.2.1 Khại niãûm
Bủi l mäüt trong cạc cháút âäüc hải . Tạc hải ca bủi phủ thüc vo cạc úu täú : Kêch cåỵ bủi,
näưng âäü bủi v ngưn gäúc bủi.

- Ngưn gäúc:
+ Hỉỵu cå : Do cạc sn pháøm näng nghiãûp v thỉûc pháøm nhỉ thúc lạ, bäng gäù, cạc sn
pháøm näng sn, da, läng sục váût
+ Bủi vä cå : Âáút, âạ, xi màng, amiàng, bủi kim loả
i
- Kêch cåỵ hảt
: Bủi cọ kêch cåỵ cng bẹ tạc hải cng låïn do kh nàng xám nháûp sáu, täưn tải
trong khäng khê láu v khọ xỉí l.
+ Ráút mën : 0,1 - 1
µ
m
+ Mën : 1 - 10

µm
+ Thä : > 10
µm
- Näưng âäü :
+ Näưng âäü bủi cho phẹp trong khäng khê thỉåìng cho theo nng âäü äxit silic

Bng 9-18
Hm lỉåüng SO
2
, % Näưng âäü cho phẹp
Z > 10
2

÷
10
< 2
Bủi amiàng
Z
b
< 2 mm/m
3
2
÷
4
4

÷ 6
<
2

Khi lỉûa chn thiãút bë lc bủi càn cỉï vo cạc âàûc tênh sau:
- Hiãûu qu lc bủi

η
b
:
η
b

= (G'
b
- G"
b
).100% /G'
b
= (z'
b
- z"
b
).100% /z'
b

(9-21)

193
G'
b
, G"
b
- Lỉåüng bủi vo ra thiãút bë trong mäüt âån vë thåìi gian
z'
b
, z"
b

- Näưng âäü bủi vo ra thiãút bë trong mäüt âån vë thåìi gian
- Phủ ti khäng khê
: L (m
3
/h.m
2
) Lỉu lỉåüng lỉu thäng khäng khê tênh cho 1m
2

diãûn
têch bãư màût lc.
- Tråí lỉûc thy lỉûc

∆p = ξ.ρ.ω
2
/2: Tråí lỉûc thy lỉûc ca thiãút bë lc

9.2.2 Cạc thiãút bë lc bủi v tênh toạn
Thiãút bë lc bủi cọ nhiãưu loải, tu thüc vo ngun l tạch bủi, hçnh thỉïc bãn ngoi, cháút
liãûu hụt bủi m ngỉåìi ta chia ra :
- Bưng làõng bủi
- Thiãút bë lc bủi kiãøu xiclon
- Thiãút bë lc bủi kiãøu quạn tênh
- Thiãút bë lc bủi kiãøu tụi vi, lỉåïi lc, thng quay.

- Thiãút bë lc bủi kiãøu ténh âiãûn
9.2.2.1 Bưng làõng bủi.
Bưng làõng bủi cọ cáúu tảo dảng häüp , khäng khê vo 1 âáưu v ra âáưu kia. Ngun tàõc tạch
bủi ca bưng làõng bủi ch úu l :
- Gim täúc âäü
häøn håüp khäng khê v bủi mäüt cạch âäüt ngäüt khi vo bưng. Cạc hải bủi
máút âäüng nàng v råi xúng dỉåïi tạc dủng ca trng lỉûc.
- Dng cạc vạch chàõn, vạch ngàn âãø khi khäng khê va âáûp vo cạc hảt bủi bë máút âäüng
nàng v råi xúng âạy bưng.
- Ngồût dng khi chuøn âäüng trong bưng.
Trãn hçnh 9-3 trçnh by mäüt säú kiãøu dảng bưng làõng bủi
Bưng làõng bủi âån gin chè dỉûa trãn ngun tàõc gim täúc âäü âäüt ngäüt cọ nhỉåüc âiãøm l

hiãûu qu khäng cao , chè âảt 50
÷ 60% v phủ ti khäng låïn.
Bưng làõng bủi cọ nhiãưu ngàn v loải cọ táúm chàõn hiãûu qu cao hån . Trong cạc bưng
làõng bủi ny khäng khê chuøn âäüng dêch dàõc hồûc xoạy trn nãn khi va âáûp vo cạc táúm
chàõn v vạch ngàn s máút âäüng nàng v råi xúng. Hiãûu qu cọ thãø âảt 85
÷ 90%

194

a) Bưng làõng bủi âån gin
b) Bưng làõng bủi nhiãưu ngàn
c) bưng làõng bủi cọ táúm chàõn
Hçnh 9-3 : Cạc loải bưng làõng bủi

* Tênh toạn bưng làõng bủi âån gin:
- Chiãưu di täúi thiãøu cáưn thiãút ca bưng làõng bủi âãø giỉỵ lải hảt bủi cọ âỉåìng kênh d:

trong âọ :

µ
- Âäü nhåït âäüng hc ca khäng khê, kg.s/m

2

L - Lỉu lỉåüng khäng khê âi qua bưng làõng , m
3
/s

γ
m
- Trng lỉåüng âån vë ca bủi, kg/m
3

d - Âỉåìng kênh hảt bủi, m

B - Chiãưu räüng bưng làõng, m
- Ngỉåüc lải, khi kêch thỉåïc bưng â xạc âënh, ta cọ thãø xạc âënh âỉåìng kênh hảt bủi bẹ
nháút m bưng cọ kh nàng giỉỵ lải :
Cạc cäng thỉïc trãn âáy chè tênh trong trỉåìng håüp khäng khê chuøn âäüng trong bưng l
chy táưng. Thỉûc tãú khäng täúc âäü khäng khê chuøn âäüng trong bưng thỉåìng chn l 0,6 m/s.
Khi âọ dng khäng khê âang chy táưng. Khi chuøn sang chãú âäü chy räúi cäng thỉïc trãn
khäng cn âụng nỉỵa.

9.2.2.2 Bäü lc bủi kiãøu xiclän
Bäü lc bủi xiclon l thiãút bë lc bủi âỉåüc sỉí dủng tỉång âäúi phäø biãún . Ngun l lm viãûc
ca thiãút bë lc bủi kiãøu xiclon l låüi dủ
ng lỉûc ly tám khi dng khäng khê chuøn âäüng âãø

tạch bủi ra khi khäng khê

m
Bd
L
L
m
,

18
2
min

γ
µ
=
lB
L
d
m

18
min
γ
µ

=
(9-22)
(9-23)

195
Hçnh 9-4 : Cáúu tảo lc bủi kiãøu xiclon
Ngun l lm viãûc ca thiãút bë lc bủi xiclon nhỉ sau : Khäng khê cọ bủi láùn âi qua äúng 1
theo phỉång tiãúp tuún våïi äúng trủ 2 v chuøn âäüng xoạy trn âi xúng dỉåïi phêa dỉåïi, khi
gàûp phãùu 3 dng khäng khê bë âáøy ngỉåüc lãn chuøn âäüng xoạy trong äúng 4 v thoạt ra
ngoi. Trong quạ trçnh chuøn âäüng xoạy äúc lãn v xúng trong cạc äúng cạc hảt bủi dỉåïi tạc
dủng ca lỉûc ly tám va vo thnh, máút quạn tênh v råi xúng dỉåïi . ÅÍ âạy xiclon ngỉåìi ta cọ
làõp thãm van xn âãø x bủi vo thng chỉïa. Van x 5 l van x kẹp 2 cỉía 5a v 5b khäng måí

âäưng thåìi nhàòm âm bo ln cạch ly bãn trong xiclon våïi thng chỉï
a bủi, khäng cho khäng
khê lt ra ngoi.
* Tênh toạn Xiclon :
Âãø tênh toạn ngỉåìi ta gi thiãút
1- Cạc hảt bủi cọ kêch thỉåïc hçnh cáưu.
2- Lỉûc ly tám tạc dủng lãn hảt bủi theo hỉåïng bạn kênh ca xiclon v b qua lỉûc tạc dủng
ca trng lỉûc.
3- Hảt bủi âỉåüc tạch ra khi khäng khê sau khi va chảm v thnh xiclon
Dỉûa vo cạc gi thiãút âọ ngỉåìi ta â xạc âënh âỉåüc cåỵ hảt bủi nh nháút cọ thãø giỉỵ lải
âỉåüc trong xiclon v thåìi gian chuøn âäüng ca hảt bủi tỉì lục vo âãún lục làõng âng dỉåïi âạy
xiclon :

trong âọ :
ν
- Âäü nhåït âäüng hc ca khäng khê, m
2
/s
γ
k
, γ
m
- Khäúi lỉåüng riãng ca khäng khê v bủi, kg/m

3

R
1
- Bạn kênh ca äúng thoạt khê , m
R
2
- Bạn kênh hçnh trủ ca xiclon, m
Ω - Váûn täúc trung bçnh ca hảt bủi , s
-1

9.2.2.3 Bäü lc bủi kiãøu quạn tênh
Ngun l hoảt âäüng ca thiãút bë lc bủi kiãøu quạn tênh l dỉûa vo lỉûc quạn tênh ca hảt
bủi khi thay âäøi chiãưu chuøn âäüng âäüt ngäüt.
Trãn hçnh 9-5 trçnh by cáúu tảo ca thiãút bë lc bủi kiãøu quạn tênh. Cáúu tảo gm nhiãưu
khoang äúng hçnh chọp củt cọ âỉåìng kênh gim dáưn xãúp chäưng lãn nhau tảo ra cạc gọc håüp
våïi phỉång thàóng âỉïng khong 60
o
v khong cạch giỉỵa cạc khoang äúng khong tỉì 5
÷
6mm.
Khäng khê cọ bủi âỉåüc âỉa qua miãûng 1 vo pháøu thỉï nháút, cạc hảt bủi cọ quạ tênh låïn âi
thàóng, khäng khê mäüt pháưn âi qua khe håí giỉỵa cạc chọp v thoạt ra äúng 3. Cạc hảt bủi âỉåüc

däưn vo cúi thiãút bë .
Thiãút bë lc bủi kiãøu quạ tênh cọ cáúu tảo v ngun l hoảt âäüng tỉång âäúi âån gin nhỉng
nhỉåüc âiãøm l hiãûu qa lc bủi tháúp , âãø tàng hiãûu qu lc bủi ngỉåìi ta thỉåìng kãút håüp cạc
m
R
R
n
d
m
k
,ln

.3
1
2
γ
γ
π
ν
Ω
=
s
R
R

d
m
k
,ln
.
.18
1
2
22
γ
γ
ν

τ
Ω
=
(9-25)
(9-24)

196
kiãøu lc bủi våïi nhau, âàûc biãût våïi kiãøu lc kiãøu xclän, hiãûu qu cọ thãø âảt 80
÷
98%. Pháưn
khäng khê cọ nhiãưu bủi åí cúi thiãút bë âỉåüc âỉa vo xiclän âãø lc tiãúp.

9.2.2.4 Bäü lc bủi kiãøu tụi vi.
Thiãút bë lc bủi kiãøu tụi vi âỉåüc sỉí dủng ráút phäø biãún cho cạc loải bủi mën, khä khọ tạch
khi khäng khê nhåì lỉûc quạn tênh v ly tám. Âãø lc ngỉåìi ta cho lưng khäng khê cọ nhiãùm
bủi âi qua cạc tụi vi mën, tụi vi s ngàn cạc hảt bủi lải v âãø khäng khê âi thoạt qua.
Qua mäüt thåìi gian lc, lỉåüng bủi bạm lải bãn trong nhiãưu , khi âọ hiãûu qu lc bủi cao âảt
90
÷
95% nhỉng tråí lỉûûc khi âọ låïn
∆
p = 600
÷
800 Pa, nãn sau mäüt thåìi gian lm viãûc phi

âënh k r bủi bàòng tay hồûc khê nẹn âãø trạnh nghn dng giọ âi qua thiãút bë. Âäúi våïi dng
khê áøm cáưn sáúy khä trỉåïc khi lc bủi trạnh hiãûn tỉåüng bãút dênh trãn bãư màût vi lc lm tàng
tråí lỉûc v nàng sút lc. Thiãút bë lc bủi kiãøu tụi vi cọ nàng sút lc khong 150
÷
180m
3
/h
trãn 1m
2
diãûn têch bãư màût vi lc. Khi näưng âäü bủi khong 30 ÷ 80 mg/m
3
thç hiãûu qu lc bủi

khạ cao âảt tỉì 96
÷99%. Nãúu näưng âäü bủi trong khäng khê cao trãn 5000 mg/m
3
thç cáưn lc
så bäü bàòng thiãút bë lc khạc trỉåïc khi âỉa sang bäü lc tụi vi.
Bäü lc kiãøu tụi vi cọ nhiãưu kiãøu dảng khạc nhau, dỉåïi âáy trçnh by kiãøu tụi vi thỉåìng
âỉåüc sỉí dủng.
Trãn hçnh 9-5 l cáúu tảo ca thiãút bë lc bủi kiãøu tụi vi âån gin. Häùn håüp khäng khê v
bủi âi vo cỉía 1 v chuøn âäüng xoạy âi xúng cạc tụi vi 2, khäng khê lt qua tụi vi v âi
ra cỉía thoạt giọ 5. Bủi âỉåüc cạc tụi vi ngàn lải v råi xúng phãøu 3 v âënh k x nhåì van 4
Âãø r bủi ngỉåìi ta thỉåìng sỉí dủng cạc cạnh gảt bủi hồûc khê nẹn chuøn âäüng ngỉåüc
chiã

ưu khi lc bủi , cạc låïp bủi bạm trãn vi s råìi khi bãư màût bãn trong tụi vi.

Hçnh 9-5 Thiãút bë lc bủi kiãøu tụi vi
9.2.2.5 Bäü lc bủi kiãøu lỉåïi
Bäü lc bủi kiãøu lỉåïi âỉåüc chãú tảo tỉì nhiãưu loải váût liãûu khạc nhau nhàòm lm cho dng
khäng khê âi qua chuøn âäüng dêch dàõc nhàòm loải b cạc hảt bủi láùn trong khäng khê. Loải
Khäng khê ra
Khäng khê + bủi

1
2
3
4
5

197
phäø biãún nháút gäưm mäüt khung lm bàòng thẹp , hai màût cọ lỉåïi thẹp v åí giỉỵa l låïp váût liãûu
ngàn bủi. Låïp váût liãûu ny cọ thãø l cạc máøu kim loải, sỉï, såüi thu tênh, såüi nhỉûa,
Kêch thỉåïc ca váût liãûu âãûm cng bẹ thç khe håí giỉỵa chụng cng bẹ v kh nàng lc bủi
cng cao. Tuy nhiãn âäúi våïi cạc loải lc bủi kiãøu ny khi hiãûu qu lc bủi tàng âãưu km theo
tàng tråí lỉûc

Trãn hçnh 9-6 l táúm lỉåïi lc våïi váût liãûu âãûm l li kim loải hồûc sỉï. Kêch thỉåïc thäng
thỉåìng ca táúm lc l 500 x 500 x (75
÷ 80)mm, kháu kim loải cọ kêch thỉåïc 13 x 13 x 1mm.
Lỉåïi lc cọ tråí lỉûc khạ bẹ 30
÷
40 Pa. Hiãûu qu lc bủi cọ thãø âảt 99%, nàng sút lc âảt
4000
÷ 5000 m
3
/h cho 1m
2
diãûn têch bãư màût lỉåïi lc . Loải lc bủi kiãøu lỉåïi ny ráút thêch håüp

cho cạc loải bủi l såüi bäng, såüi vi . Hm lỉåüng bủi sau bäü lc âảt 6
÷ 20 mg/m
3

Tu theo lỉu lỉåüng khäng khê cáưn lc cạc táúm âỉåüc ghẹp våïi nhau trãn khung phàóng hồûc
ghẹp nhiãưu táưng âãø tàng hiãûu qu lc.
Trong mäüt säú trỉåìng håüp váût liãûu âãûm âỉåüc táøm dáưu âãø náng cao hiãûu qu lc bủi. Tuy
nhiãn dáưu sỉí dủng cáưn lỉu âm bo khäng mi , láu khä v khọ äxi hoạ.
Sau mäüt thåìi gian lm viãûc hiãûu qu khỉí bủi kẹm nãn âënh k vãû sinh bäü lc

Hçnh 9-6 Thiãút bë lc bủi kiãøu lỉåïi

9.2.2.6 Bäü lc bủi kiãøu ténh âiãûn
Bäü lc ténh âiãûn âỉåüc sỉí dủng lỉûc hụt giỉỵa cạc hảt nh nảp âiãûn ám. Cạc hảt bủ
i bãn trong

thiãút bë lc bủi hụt nhau v kãút lải thnh khäúi cọ kêch thỉåïc låïn åí cạc táúm thu gọp. Chụng ráút
dãù khỉí b nhåì dng khê.
Thiãút bë lc bủi kiãøu âiãøn hçnh trçnh by trãn hçnh 9-7. Thiãút bë âỉåüc chia thnh 2 vng:
Vng iän hoạ v vng thu gọp. Vng iän hoạ cọ càng cạc såüi dáy mang âiãûn têch dỉång våïi
âiãûn thãú 1200V. Cạc hảt bủi trong khäng khê khi âi qua vng iän hoạ s mang âiãûn têch
dỉång. Sau vng iän hoạ l vng thu gọp, gäưm cạc bn cỉûc têch âiãûn dỉång v ám xen k
nhau näúi våïi ngưn âiãûn 6000V. Cạc bn têch âiãûn ám näúi âáút. Cạc hảt bủi têch âiãûn dỉång
khi âi qua vng thu gọp s âỉåüc bn cỉûc ám hụt vo. Do giỉỵa cạc hảt bủi cọ
ráút nhiãưu âiãøm
Vng iän hoạ
Vng thu gọp
Dáy iän hoạ

Táúm näúi âáút
Bäü lc thä
kiãøu trủc quay
Khäng khê sảchKhäng khê + Bủi

198
tióỳp xuùc nón lión kóỳt giổợa caùc haỷt buỷi bũng lổỷc phỏn tổớ seợ lồùn hồn lổỷc huùt giổợa caùc tỏỳm cổỷc vồùi
caùc haỷt buỷi . Do õoù caùc haỷt buỷi kóỳt laỷi vaỡ lồùn dỏửn lón. Khi kờch thổồùc caùc haỷt õuớ lồùn seợ bở doỡng
khọng khờ thọứi rồỡi khoới bóử mỷt tỏỳm cổỷc ỏm. Caùc haỷt buỷi lồùn rồỡi khoới caùc tỏỳm cổỷc ồớ vuỡng thu
goùp seợ õổồỹc thu gom nhồỡ bọỹ loỹc buỷi thọ kióứu truỷc quay õỷt ồớ cuọỳi gom laỷi.

Hỗnh 9-7: Bọỹ loỹc buỷi kióứu tộnh õióỷn

Thióỳt bở loỹc buỷi kióứu tộnh õióỷn rỏỳt hióỷu quaớ õọỳi vồùi caùc loaỷi buỷi kờch cồợ tổỡ 0,5 õóỳm 8
à
m.
Khi caùc haỷt buỷi coù kờch cồợ khoaớng 10
à
m vaỡ lồùn hồn thỗ hióỷu quaớ giaớm. Tọứn thỏỳt aùp suỏỳt khi
õi qua vuỡng iọn hoaù vaỡ vuỡng thu goùp thỏỳp vaỡ nũm trong khoaớng tổỡ 0,15 õóỳn 0,25 in . WC (tổỡ
37 õóỳn 62 Pa) vaỡ tọỳc õọỹ khong khờ tổỡ 300 õóỳn 500 fpm (1,5 õóỳn 2,5m/s).
Cỏửn lổu yù vỏỳn õóử an toaỡn vỗ õióỷn thóỳ sổớ duỷng rỏỳt cao vaỡ nguy hióứm õóỳn tờnh maỷng con
ngổồỡi.

PGS. TSKH. PHAN QUANG XÆNG

G
G

G
I
I
I
A
A
A
Ï
Ï
Ï
O
O

O

T
T
T
R
R
R
Ç
Ç

Ç
N
N
N
H
H
H

T
T
T
U
U
U
Ä
Ä
Ä
Ú
Ú
Ú

C
C
C

B
B
B
I
I
I

N
N
N

N
N
N
H
H
H

I
I
I
Ã
Ã
Ã
Û
Û
Û
T
T
T

Â
Â
Â
I
I
I
Ã
Ã
Ã

Û
Û
Û
N
N
N

P
P

H
H
Á
Á
Ö
Ö
N
N

1
1

QUÏA TRÇNH NHIÃÛT