Thiết kế hệ thống cho sơ đồ công nghệ ứng dụng điều khiển logic

1
Mục lục :
Trang
Lời nói đầu. 2
Đề bài. 3
A. TỔNG HỢP HÀM LOGIC.
1. Mô tả công nghệ. 4
2. Mô hình trạng thái. 5
3. Tổng hợp hàm logic cho các biến đầu ra. 6
4. Sơ đồ tiếp điểm và nguyên lý làm việc. 10
5. Thiết lập các trạng thái ban đầu. 12
6. Sơ đồ role tiếp điểm. 13
B. LỰA CHỌN THIẾT BỊ.
1. Lựa chọn PLC và phân cổng vào ra. 16
2. Piston khí nén. 18
3. Van phân phối. 19
4. Role trung gian. 20
Sinh viên : Nguyễn Chí Nhân
2
5. Công tắc hành trình. 20
6. Đèn báo hiệu. 22
6. Cầu chì bảo vệ đầu ra. 22
C. LẬP TRÌNH VÀ MÔ PHỎNG
1. Viết chương trình PLC với ngôn ngữ LADDER. 24
D. SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ GHÉP NỐI THIẾT BỊ. 26
Tài liệu tham khảo. 27
Sinh viên : Nguyễn Chí Nhân
3
LỜI NÓI ĐẦU
Trong quá trình sản xuất, hiệu quả sản xuất chính là chìa khóa của thành
công. Nó thể hiện ở các yếu tố như :

- Tốc độ sản xuất một sản phẩm phải nhanh.
- Giá nhân công và vật liệu phải hạ.
- Chất lượng sản phẩm phải cao và ít phế phẩm.
- Thời gian chết của máy móc là tối thiểu.
Với sự ra đời của các bộ điều khiển chương trình lập trình được PLC đã đáp
ứng được hầu hết các yêu cầu trên và dần trở thành yếu tố chính trong việc nâng
cao hiệu quả sản xuất. Trước đây, việc tự động hóa chỉ được áp dụng trong các
dây sản xuất hàng loạt năng suất cao. Ngày nay cần thiết phải tự động hóa cả
trong sản xuất các loại hàng hóa khác nhau nhằm nâng cao năng suất, tăng
cường độ linh hoạt và giảm vốn đầu tư cho thiết bị và xí nghiệp.Việc sử dụng
các bộ PLC trong tự động hóa các quá trình sản xuất đã và đang là lựa chọn
hàng đầu của các nhà máy, xí nghiệp. Lập trình và sử dụng PLC cũng đã được
đưa vào giảng dạy tại các trường đại học để cung cấp nguồn nhân lực phục vụ
cho quá trình đất nước.
Hòa chung với xu thế đó, trong phạm vi môn học Đồ án 2, Dưới sự hướng
dẫn của thầy hướng dẫn, em đã được tiếp cận và làm quen với các bộ PLC
Mishubishi. Đây là cơ hội để em có thể được làm quen với một số đối tượng
Sinh viên : Nguyễn Chí Nhân
4
làm việc trong thực tế. Với lượng kiến thức còn hạn hẹp nên trong bài làm sẽ có
những sai sót, em rất mong sẽ nhận được những góp ý, đánh giá của thầy cô và
các bạn.
Em xin chân thành cảm ơn thầy đã hướng dẫn và giải đáp cho em những
vướng mắc trong quá trình thực hiện để có thể hoàn thành bài báo cáo này.
Sinh viên
Nguyễn Chí Nhân
Sinh viên : Nguyễn Chí Nhân
5
Thiết kế môn học : Điều khiển Logic
I. Nhiệm vụ: thiết kế hệ thống điều khiển cho công nghệ ở hình vẽ dưới đây:

II. Nội dung:
1. Thiết kế sơ đồ nguyên lí.
2. Tính chọn thiết bị điều khiển và PLC Mitsubishi.
3. Ghép nối PLC và viết chương trình cho PLC.
III. Thuyết minh và bản vẽ.
1. Một quyển thuyết minh.
Sinh viên : Nguyễn Chí Nhân
6
2. Hai bản vẽ A
3
cho sơ đồ nguyên lí và sơ đồ lắp ráp.
TT Họ tên sinh viên Phương pháp thiết kế Phương án mạch lực, điều
khiển
1 Nguyễn Chí Nhân Ma trận trạng thái
Nguyễn Thành Độ GRAFCET
A.TỔNG HỢP HÀM LOGIC
Sơ đồ công nghệ
1. Mô tả công nghệ.
Trụ luôn chứa sản phẩm cần đóng dấu. Pitton A sẽ đẩy sản phẩm qua
vị trí góc như trên hình, sau đó pitton thu về. Pitton B sẽ thực hiện đóng
dấu lên bề mặt của sản phẩm. Tiếp theo pitton C đẩy sản phẩm ra khỏi vị
trí đóng dấu rồi piton C rút về, kết thúc một chu trình đóng dấu của cơ
cấu.
Có sự kiểm tra cung cấp sản phẩm trước khi chạy Piton A.
Phương pháp tổng hợp hàm logic : Ma trận trạng thái
- Ưu điểm : tối ưu được hàm logic cho hệ thống
Sinh viên : Nguyễn Chí Nhân
7
- Nhược điểm : yêu cầu tính toán nhiều, không thích hợp cho những
bào toán phức tạp.

Sinh viên : Nguyễn Chí Nhân
8
2. Mô hình trạng thái.
Với sơ đồ công nghệ như trên, em đã sắp xếp vị trí cho các cảm biến
hành trình và trạng thái chuyển động được mô tả theo sơ đồ dưới đây :
Đặt :
- a=(a+a1).
- b=(b+b1).
- c=(c+c1).
- Tên các quá trình piston như sơ đồ công nghệ trên đây.
Như vậy ta có quan hệ vào/ra của mô hình là :
Mô hình Graph trạng thái cho sơ đồ công nghệ :
Sinh viên : Nguyễn Chí Nhân
9
3. Tổng hợp hàm logic cho các biến đầu ra.
Bảng trạng thái M1:
Trạng
thái
000 001 011 010 110 111 101 100 A+ A- B+ B- C+ C-
1 1 2 1 0 0 0 0 0
2 3 2 0 1 0 0 0 0
3 3 4 0 0 1 0 0 0
4 5 4 0 0 0 1 0 0
5 5 6 0 0 0 0 1 0
6 1 6 0 0 0 0 0 1
Bảng trạng thái M2 rút gọn :
Trạng
thái
000 001 011 010 110 111 101 100 X|Y
1 +6 1 6 2 0|0

2+3 3 4 2 0|1
4+5 5 6 4 1|1
1|0
Chọn 2 biến trung gian X,Y như trên.
Sinh viên : Nguyễn Chí Nhân
10
Ta lập bảng Các-nô cho hai biến trung gian ( các ô để trống là giá trị
không quan tâm ):
Biến trung gian X= b + X
Biến trung gian Y = a +
Sinh viên : Nguyễn Chí Nhân
11
Bảng các nô cho các biến đầu ra :
A+ =
Sinh viên : Nguyễn Chí Nhân
12
A- = a
B+ = .
Sinh viên : Nguyễn Chí Nhân
13
B- = b
C+ = .X
C- = c
Sinh viên : Nguyễn Chí Nhân
14
Sinh viên : Nguyễn Chí Nhân
15
4. Sơ đồ tiếp điểm và nguyên lý làm việc.
Sinh viên : Nguyễn Chí Nhân
16

Nguyên lý làm việc :
Ban đầu, các piston tại vị trí a0, b0, c0. Các biến trung gian a,b,c,X,Y
không đóng điện nên role A+ đóng điện cho phép piston A di chuyển
sang phải. Khi piston A chạm công tắc hành trình a1 dẫn đến biến trung
gian a, Y đóng điện cấp điện cho role A- điều khiển van phân phối làm
cho piston A di chuyển qua trái.
Khi piston A chạm công tắc a0, biến trung gian a mất điện, biến Y vẫn
có điện làm role B+ có điện điều khiển van phân phối làm cho Piston B
thực hiện quá trình đẩy xuống. Khi piston B chạm công tắc b1, biến trung
gian b, X có điện, làm ngắt role B+, đồng thời cấp điện cho role B- điều
khiển van phân phối thực hiện quá trình kéo piston B về.
Khi piston B kéo về chạm công tắc b0, biến b bị ngắt điện làm ngắt
role B-, tiếp điểm thường đóng b đóng lại cấp điện cho role C+ điều
khiển van phân phối làm piston C thực hiện quá trình đẩy sản phẩm ra.
Khi piston C chạm công tắc c1, biến c có điện làm ngắt biến X,Y đồng
Sinh viên : Nguyễn Chí Nhân
17
thời role C- được cấp điện điều khiển van phân phối làm piston C thực
hiện quá trình kéo về thực hiện xong một chu trình đóng dấu sản phẩm.
Khi piston C kéo về chạm công tắc c0, biến c bị ngắt điện, các biến a,
b, X, Y không có điện, cơ cấu trở về trạng thái ban đầu và thực hiện chu
trình hoạt động tiếp theo.
Sinh viên : Nguyễn Chí Nhân
18
5. Thiết kế các nút trạng thái ban đầu.
a, Start.
- Yêu cầu đề ra : Khi bấm nút STA thì cơ cấu bắt đầu hoạt động.
- Giải quyết : thực hiện phép AND các biến đầu ra với một biến đầu ra
STA và biến kiểm tra.
b, Stop.

- Yêu cầu đề ra : Khi bấm stop thì cơ cấu dùng ngay mọi quá trình lại.
- Giải quyết : Vì mọi biến đầu ra đều AND với biến STA nên khi muốn
STOP thì chỉ cần ngắt STA. Vì vậy, thực hiện AND biến đầu ra STA
với .
c, Reset.
- Yêu cầu đề ra: Khi bấm RESET thì các quá trình trở về trạng thái ban
đầu và tự động ngắt RESET.
- Giải quyết : Vì khi RESET, ta chỉ cần cho dừng các quá trình đẩy
piton và cho phép thực hiện các quá trình kéo piton, vì vậy ta thực
hiện AND các biến quá trình X+ với biến , or hàm logic của các
quá trình X+ với RST. Sử dụng một biến phụ để kiểm tra quá trình
RESET và ngắt RESET khi quá trình đã trở về vị trí ban đầu .
d, Kiểm tra sản phẩm cung cấp.
Sử dụng thêm một công tắc hành trình gắn trên thân ống để kiểm tra
sản phẩm có trong ống cung cấp hay không. Khi có sản phẩm trong ống,
Sinh viên : Nguyễn Chí Nhân
19
công tắc sẽ bị tác động.Nếu không có sản phẩm cung cấp trong 10s thì sẽ
có còi báo hiệu, cơ cấu sẽ dừng hoạt động cho đến khi có sản phẩm.
Sinh viên : Nguyễn Chí Nhân
20
6. Sơ đồ ghép nối tiếp điểm.
Với các trạng thái ban đầu được thiết kế như trên, sơ đồ role tiếp điểm cho sơ
đồ công nghệ đã được em thiết kế như sau :
Sinh viên : Nguyễn Chí Nhân
21
Sinh viên : Nguyễn Chí Nhân
22
Trước khi ấn nút START, ta có thể ấn Reset để điều khiển cơ cấu trở về
trạng thái ban đầu( các piston chạm công tắc a0,b0,c0 ). Khi đó, các biến đầu

ra của quá trình kéo piston sẽ được cấp điện, điều khiển van phân phối cấp
khí cho piston thực hiện quá trình kéo về. Khi các piston đã trở về vị trí ban
đầu ( chạm công tắc a0, b0, c0), biến trung gian RS được set làm ngắt quá
trình Reset cơ cấu.
Khi ấn nút start, biến STA được cấp điện, nối mạch cho các đầu ra, cơ cấu
hoạt động từ trạng thái ban đầu.
Khi ấn nút STOP, biến STO được set làm ngắt điện cho biến STA, từ đó làm
ngắt toàn bộ các quá trình của cơ cấu.
Biến “kiểm tra” thực hiện kiểm tra ống cung cấp sản phẩm. Nếu không có
sản phẩm ( công tắc mở ) bộ Timer T1 sẽ được khởi động đếm trong vòng
10s, nếu sau 10s mà vẫn không có sản phẩm cung cấp thì role T1 được cấp
điện làm ngắt biến STA làm cho toàn cơ cấu ngừng hoạt động, đồng thời sẽ
cấp điện cho còi báo hiệu là đã hết sản phẩm trong ống cung cấp cho người
vận hành biết. Khi trong ống có sản phẩm, người vận hành ấn START và cơ
cấu lại trở về trạng thái hoạt động trước đó.
Sinh viên : Nguyễn Chí Nhân
23
B.Lựa chọn thiết bị.
1. Lựa chọn PLC CPU.
Sử dụng PLC CPU dòng FX của hãng Misubishi.
Các dòng PLC FX hiện nay của PLC gồm có :
- FX0S : dòng PLC loại nhỏ, phù hợp với các ứng dụng yêu cầu số
lượng I/O nhỏ hơn 30.
- FX0N : tương tự như dòng FX0S nhưng số lượng I/O lớn hơn (10-128
I/O), và có khả năng tham gia nối mạng.
- FX1S : có số I/O tương tự dòng FX0S nhưng được nâng cấp khả năng
tính toán, có thể kết nối mạng thông thông qua các card thuyền thông hay
giao tiếp với HMI.
- FX1N : có khả năng mở rộng lên tới 128 I/O, bổ sung thêm nhiều khả
năng truyền thông nối mạng như Ethernet, Profilebus, CC-link,

CanOpen…
- FX2N : là dòng PLC được trang bị tất cả các tính năng của dòng PLC
FX1N, nhưng tốc độ xử lý được tăng cường, thời gian thi hành lệnh giảm
xuống còn 0.08us. Số lượng các I/O từ 16-128 và có khả năng mở rộng lên
256 I/O. Nó còn được trang bị thêm các hàm xử lý PID với tính năng tự
chỉnh các hàm xử lý số thực cùng đồng hồ thời gian thực tích hợp sẵn bên
trong.
- FX2NC : có tính năng tương tự như dòng FX2N nhưng tiết kiệm đến
27% không gian lắp đặt.
Sinh viên : Nguyễn Chí Nhân
24
- FX3G : FX3 là dòng PLC mới nhất của hãng MISUBISHI, dòng
FX3G có 14-256 I/O, với các khả năng tính toán và kết nối mạng. Thời gian
thực hiện lệnh khoảng 0.21us.
- FX3U : có hệ thống bus kép, tốc độ cao, thời gian thực hiện lệnh chỉ
0.065 us.
- FX3UC : là dòng PLC siêu nhỏ gọn, có từ 16-384 I/O, kích thước nhỏ
gọn, đáp ứng mọi nhu cầu kết nối và mở rộng.
Ứng dụng cơ cấu đóng dấu của em cần khoảng 10 Input và khoảng 8
output. Thời gian thực hiện quá trình là không giới hạn nên dòng FX0S là
có thể đủ điều kiện để thực hiện ứng dụng này. Tuy nhiên, hiện tại dưới
phòng bộ môn chỉ có dòng FX3U của MISUBISHI. Vì thế , em sử dụng
dòng PLC FX3U 32MR/ES :
Nguồn cấp : 220VAC, role output
Công suất : 35 W
Kích thước : 150 x90 mm.
Khối lượng : 0.65 kg.
Dòng điện Input : >=5mA
Dòng Output : 2mA - 2A
Thông số PLC FX3U series :

Tên thiết bị Mô tả Số điểm
Rơ le I/O
Input relay X000 – X367 248 ngõ vào
Sinh viên : Nguyễn Chí Nhân
25
Output relay Y000 – Y367 248 ngõ ra
Rơ le trung gian
Loại chung M0 – M499 520 điểm
Loại chốt động M500 – M1024 524 điểm
Loại chốt tĩnh M1024 – M7679 6556
Loại đặc biệt M8000 – M8511 512
Rơ le trạng thái
Trạng thái bắt
đầu
S0 –S9 10
Loại chung S10 – S499 490
Báo hiệu S500 – S999 400
Loại chốt S1000 – S4095 100
Timer
100ms T0 – T191 192
100ms cho ngắt T192 – T199 8
10ms T200 – T245 46
Timer tự giữ
1ms
T246 – T249 4
Timer tự giữ
100ms
T250 – T255 6
1ms T256 – T551 256
Hằng số

Thập phân K 16 bits
Thập lục phân 16 bits
32 bits
Số thực 32 bits
Chuỗi kí tự “ ”
………………
Phân cổng vào ra cho PLC.
Stt Tên biến Input Output
Phân cổng
Số Tương tự Số Tương tự
1 Công tắc kiểm tra sản phẩm 1 X000
2 Công tắc hành trình a0 1 X001
3 Công tắc hành trình a1 1 X002
4 Công tắc hành trình b0 1 X003
Sinh viên : Nguyễn Chí Nhân