Tải bản đầy đủ (.doc) (13 trang)

đồ án công nghệ thông tin Thiết kế hệ thống điều khiển cho công nghệ kiểm tra sản phẩm có khuyết tật hay không

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (239.48 KB, 13 trang )

1. Nhiệm vô : thiết kế hệ thống điều khiển cho công nghệ kiểm tra sản phẩm có
khuyết tật hay không như hình vẽ
2. Nội dung
- Tìm hiểu công nghệ
B
C
A
a1
P
- Thiết kế sơ đồ nguyên lý
CHƯƠNG 1: QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ
Thuyết minh hoạt động của thiết bị
Ban đầu,ta cấp nguồn điện cho hệ thống rồi Ên nót khởi động.Các động cơ A,B,C
đang ở vị trí ban đầu (như hình vẽ).Khi có một sản phẩm được đưa vào máng đẩy thì nó
tác động vào công tắc hành trình d.Công tắc hành trình bị tác động chứng tỏ đã có sản
phẩm đi vào máng đẩy,Động cơ A thực hiện chuyển động sang phải ( nguyên công
A+).Khi sản phẩm được đẩy đến vị trí để xác định chất lượng thì nó tác động vào công
tắc hành trình a1 làm động cơ A chuyển động sang trái (nguyên công A-); đồng thời,bộ
đo lường chất lượng sản phẩm được kích hoạt để xác định chất lượng sản phẩm.Khi
động cơ A đi đến vị trí tận cùng bên trái,nó tác động vào công tắc hành trình a0 kết hợp
với thông tin về chất lượng sản phẩm (đã được sử lý)được dùng để điều khiển cơ cấu
phân loại:
- Nếu sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng thì có các tín hiệu đầu vào: p0=1,p1=0
động cơ B thực hiện chuyển động đẩy sản phẩm theo máng trượt xuống ngăn chứa sản
phẩm đạt yêu cầu(nguyên công B+).Khi động cơ B đi sang vị trí tận cùng bên trái của
hành trình-nơi mà sản phẩm được phân loại đã chắc chắn xuống đến ngăn chứa sản
phẩm có chất lượng tốt-thì nó tác động vào công tắc hành trình b1:có tính hiệu b1=1,nhờ
vậy động cơ B được thu về(nguyên công B-).Khi động cơ B đi về đến vị trí ban đầu thì
tác động vào công tắc hành trình b0:có tín hiệu b0=1,kết thúc thủ tục phân loại sản phẩm
đầu tiên.
- Nếu sản phẩm không đạt tiêu chuẩn chất lượng thì có các tín hiệu đầu vào


p0=0,p1=1,động cơ C thực hiện chuyển động đẩy sản phẩm theo máng trượt xuống ngăn
chứa sản phẩm không đạt yêu cầu chất lượng(nguyên công C+).Khi động cơ C đi sang vị
trí tận cùng bên trái của hành trình-nơi mà sản phẩm được phân loại đã chắc chắn xuống
đến ngăn chứa sản phẩm có chất lượng xấu-thì nó tác động vào công tắc hành trình c1:có
tín hiệu c1=1,nhờ vậy động cơ C được thu về(nguyên công C-).Khi động cơ C đi về đến
vị trí ban đầu thì tác động vào công tắc hành trình c0:có tín hiệu c0=1,kết thúc thủ tục
phân loại sản phẩm đầu tiên
Sau khi phân loại xong sản phẩm đầu tiên,các động cơ còng như các công tắc hành
trình đều quay trở lại trạnh thái ban đầu,chờ sản phẩm tiếp theo được đưa vào máng để
phân loại.Và như vậy là hệ thống hoạt động một cách từ động.
Trong trường hợp có sự cố cần phải dừng hoạt động của hệ thống gấp còng nh khi
kết thúc một giai đoạn sản xuất,người vận hành muốn dừng việc hoạt động của hệ thống
thì có thể thực hiện dễ dàng nhờ các thao tác đơn giản.

Kết luận
Theo chu trình hoạt động của thiết bị như quá trình công nghệ đã nêu thì chúng ta
thấy đối tượng điều khiển của chúng ta là:
1. Động cơ A
2. Động cơ B
3. Động cơ C
Các hoạt động của các đối tượng trên đều tuân theo hành trình của sản phẩm cần phân
loại,cũng như chất lượng của nó.Nghĩa là ở đây ta có bài toán điều khiển hướng đối
tượng.
CHƯƠNG 2: THIẾT KẾ SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ.
I. Giới thiệu chung
Khi tiến hành tổng hợp một hệ điều khiển theo quy trình công nghệ đã cho(có thể
bằng lời nói,chữ viết,đồ thị công nghệ…)người ta biểu diễn sự hoạt động của công nghệ
theo đúng tuần tự thời gian tác động của các biến vào và ảnh hưởng của nó tới các biến
ra để từ đó đưa ra mét quy luật điều khiển cho hệ thống.Để tổng hợp mạch điều khiển
cho hệ thống ta có các phương pháp sau:

-Tổng hợp mạch điều khiển bằng phương pháp ma trận trạng thái
-Tổng hợp mạch điều khiển bằng phương pháp hàm tác động.
-Tổng hợp mạch điều khiển bằng phương pháp phân tầng.
-Tổng hợp mạch điều khiển bằng phương pháp Grafcet.
Cho dù được thực hiện bằng phương pháp nào thì một mạch điều khiển được tổng
hợp phải đáp ứng các yêu cầu cơ bản sau:
_ Thực hiện đúng quy trình và tiến trình công nghệ đã được đặt ra.
_ Có độ tin cậy điều khiển cao.
_ Đảm bảo gọn nhẹ, đơn giản và thuận tiện cho việc vận hành.
_ Có tính kinh tế.
Theo nhiệm vụ thiết kế, để tổng hợp mạch điều khiển ở đây ta sử dụng phương pháp
Grafcet. Grafcet là một công cụ mô tả bằng hình học cho phép biểu diễn hoạt động của
một hệ thống tuần tự, là đồ hình chức năng cho phép mô tả các trạng thái làm việc và
biểu diễn quá trình điều khiển với các trạng thái chuyển biến từ trạng thái này sang trạng
thái khác. Grafcet cho một quá trình luôn là một đồ hình khép kín từ trạng thái đầu tới
trạng thái cuối.
II.Thiết lập Grarcet hệ thống
1.Grafcet I:
Grafcet I l mt hỡnh trng thỏi m trờn cỏc trng thỏi ngi ta gii thớch chi tit
nhng hnh vi xy ra h thng theo cụng ngh yờu cu.Theo nh cụng ngh yờu cu
nh chng 1 phõn tớch ta cú th xõy dng c Grafcet I nh sau:
2. S b chn cỏc thit b v kớ hiu tờn thit b
Chn thit b chp hnh l ba ng c A,B,C vi cỏc nguyờn cụng kốm theo:
+ ng c A cú cỏc trng thỏi:
-A
+
l trng thỏi ng c A sang phi
6
0
4

3
2
1
5
Đã ở trạng thái ban đầu
Động cơ B đã rút về
Trạng thái động cơ B đẩy sản
phẩm xuống ngăn chứa sản
phẩm tốt
Trạng thái động cơ A sang trái
động cơ A đã sang trái,sản
phẩm tốt
Trạng thái động cơ B rút về
Động cơ B đã đẩy sản phẩm
xuống ngăn chứa sản phẩm
tốt
Trạng thái động cơ A đẩy sản phẩm
sang phải
trạng thái ban đầu
Động cơ A đã đẩy sản
phẩm sang phải
Xác định trạng thái ban đầu
Động cơ A đã sang
trái,sản phẩm xấu
Động cơ C đã rút về
Trạng thái động cơ C
đẩy sản phẩm xuống
ngăn chứa sản phẩm xấu
Động cơ C đã đẩy sản
phẩm xuống ngăn chứa

sản phẩm xấu
Trạng tháiđộng cơ
C rút về
-A
_


trạng thái động cơ A sang trái.
+Động cơ B có các trạng thái:
- B
+
là trạng thái động cơ B đẩy sản phẩm vào ngăn chứa sản phẩm tốt
- B
-
là trạng thái động cơ B rút về sau khi đẩy sản phẩm tốt
+Động cơ C có các trạng thái:
- C
+
là trạng thái động cơ C đẩy sản phẩm vào ngăn chứa sản phẩm xấu
- C
-
là trạng thái động cơ C rút về sau khi đẩy sản phẩm xấu
+Để điều khiển động cơ A ta chọn 3 cảm biến vị trí là a0, a1,d:
- d để điều khiển A thực hiện chuyển động A+
- a1, a0 để điều khiển A và thực hiện kết thúc chuyển động A-
+Để điều khiển động cơ B ta chọn hai cảm biến vị trí b0, b1 và sử dụng tín hiệu báo chất
lượng sản phẩm tốt p0:
- p0 để điều khiển B thực hiện chuyển động B+
- b1, b0 để điều khiển B thực hiện và kết thúc chuyển động B-
+Để điều khiển động cơ C ta chọn cả hai cảm biến vị trí c0, c1 và sử dụng tín hiệu

báo chất lượng sản phẩm xấu p1:
- p1 để điều khiển C thực hiện chuyển động C+
- c1, c0 để điều khiển C thực hiện và kết thúc chuyển động C
Trong đó các cảm biến vị trí là loại công tắc hành trình tự phục hồi
+ Để mở máy chọn nót Ên M
+ Để xác định trạng thái ban đầu chọn nót Ên G
+ Để xoá các mô đun trạng thái dung nót Ên xoá X
3. Lập Grafcet II
Mô tả hệ thống dưới các trạng thái mà trên đó các chữ viết ở Grafcet I được thay thế
bằng kí hiệu và dùa vào các kí hiệu này ta xác định hàm điều khiển thay trạng thái. Ta
xây dựng được Grafcet II nh sau:

g
A-, B-, C-
d a0 b0 c0, m
A+
a1
A-
a0 p0a0 p1 a0 p1
B+C+ C+
b1c1 c1
B-C- C-
b0c0 c0
*/ Phương trình trạng thái của hàm điều khiển:
S0
+
= b0S4 + c0S6 + g
S0
-
= S1

S1
+
= (a0b0c0d + m) S0
S1
-
= S2
S2
+
= a1S1
S2
-
= S3 + S5
S3
+
= a0S2
S3
-
= S4
S4
+
= b1S3
S4
-
= S0
S5
+
= a0S2
S5
-
= S6

0
1
2
3
4
5
6
S6
+
= c1S5
S6
-
= S0
*/ Hàm logic điều khiển:
f(S0)=(S4b0 + S6C0 + g + S0)S1
f(S1)=(S0(da0b0c0 + m)+S1)S2
f(S2)=(S1a1+S2)S3+S5 = (S1a1 + S2)S3 x S5
f(S3) = (S2a0p0 + S3)S4
f(S4) = (S3b1 + S4)S0
f(S5) = (S2a0d1 + S5)S6
f(S6) = (S5c1 + S6)So
4/ Sơ đồ:
- Sơ đồ mạch lực
- Sơ đồ điều khiển
* Mạch động lực
CD1
A
+
A
+

603
601
A
_
503
501
A
_
A
_
403
401
303
301
201
103
A
+
A
+
101
203
Động cơ A
CD2
CD3
B
+
603
601
B

_
503
501
B
_
B
_
403
401
303
301
201
103
B
+
B
+
101
203
Động cơ C
B
+
603
601
B
_
503
501
B
_

B
_
403
401
303
301
201
103
B
+
B
+
101
203
Động cơ B
NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC
Khi cấp điện cho mạch thì chưa có phần tử nào trong mạch làm việc tức là
S0=S1=S2=S3=S4=S5=S6=0
Khi Ên nót Ên g thì S0 có điện(S0=1)tiếp điểm(1;5) đống lại để duy trì điện cho
cuộn dây S0.
Khi Ên nót Ên m thì cuộn dây S1 có điện(S1=1),tiếp điểm(1;21)đóng lại để duy
trì dòng điện cho cuộn dây S1.Đồng thời trong mạch lực các tiếp điểm A
+
(101,103)
(201,203)(301,303) đóng lại cấp điện cho động cơ A quay thuận thực hiện chuyển động
A
+
đẩy sản phẩm sang phải.
Khi sản phẩm đã đến vị trí để thiết bị đo lường xác định chất lượng tức là hết
chuyển động A

+
thì vấu gạt gạt sang a1(a1=1) thì cuộn dây S2 có điện,tiếp điểm(1,27)
đóng lại để duy trì dòng điện cho cuộn dây S2.Đồng thời lúc này trong mạch lực các tiếp
điểm A
-
(401,403);(501,503);(601,603) đóng lại cung cấp điện cho động cơ A quay
ngược thực hiện chuyển động A
-
sang trái.Hết chuyển động A
-
vấu gạt gạt sang a0(a0=1)
và kết hợp với thông tin về sản phẩm (đã được sử lý)được dùng để điều khiển cơ cấu
phân loại sản phẩm(điều khiển động cơ B,C).
Nếu sản phẩm đạt tiêu chuẩn tức là d0=1 thì cuộn dây S3 có điện (S3=1) các tiếp
điểm (1,37) đóng lại để duy trì dòng điện cho cuộn dây S3.Đồng thời trong mạch lực thì
các tiếp điểm B
+
(101,103);(201,203);(301,303) đóng lại cung cấp điện cho động cơ B
quay thuận thực hiện chuyển động B
+
đẩy sản phẩm không có khuyết tật xuống ngăn
chứa sản phẩm đạt tiêu chuẩn.Hết chuyển động B
+
vấu gạt gạt vào b1 thì cuộn dây S4 có
điện (S4=1)tiếp điểm (1,43) đóng lại để duy trì điện cho cuộn dây S4.Đồng thời tại mạch
lực các tiếp điểm B
-
(401,403);(501,503);(601,603) đóng lại cung cấp điện cho động cơ
B quay ngược thực hiện chuyển động B
-

.Hết chuyển động B
-
vấu gạt gạt vào b0 kết thúc
quá trình kiểm tra sản phẩm đầu tiên.
Nếu sản phẩm có khuyết tật thì có tín hiệu đầu vào d1=1,cuộn dây S5 có điện,tiếp
điểm(1,51) đóng lại duy trì dòng điện cho cuộn dây S5.Đồng thời trong mạch lực các
tiếp điểm C
+
(101,103);(201,203);(301,303) đóng lại cung cấp điện cho động cơ C quay
thận thực hiện chuyển động C
+
.Hết chuyển động C
+
vấu gạt gạt vào c1 thì cuộn dây S6
(S6=1) có tiếp điểm (1,57) đóng lại để duy trì điện cho cuộn dây S6.Hết chuyển động C
-

vấu gạt gạt vào Co kết thúc quá trình kiểm tra sản phẩm thứ nhất.
Hết quá trình kiểm tra sản phẩm đầu tiên các phần tử trong mạch trở lại trạng thái
đầu tiên chở sản phẩm thứ hai được đưa vào máng đẩy rồi lại tiếp tục quá trình phân loại
sản phẩm.Quá trình này lặp đi lặp lại cho đến hết sản phẩm phải phân loại.Khi hết sản
phẩm phải kiểm tra,muốn dừng quá trình lại ta Ên nót Ên D để dừng lại

×