Đồ án thiết kế phân xưởng sản xuất pectin từ vỏ chuối năng suất 1500 kg nguyên liệu / ca

Trang 1
Họ tên: Đoàn Thị Khánh Ly
Đề tài: Thiết kế phân xưởng sản xuất pectin từ vỏ chuối năng suất 1500kg nguyên
liệu/ca
Đề tài : THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG SẢN XUẤT PECTIN TỪ VỎ CHUỐI
NĂNG SUẤT 1500 KG NGUYÊN LIỆU/CA
CHƯƠNG I: LẬP LUẬN KINH TẾ KỸ THUẬT
1.Lập luận kinh tế kỹ thuật:
1.1 Nguyên liệu:
Nước ta là một nước nhiệt đới nên rất phù hợp cho việc phát triển nhiều loại cây
ăn quả như cam , bưởi, dứa, chuối… Trong đó chuối là một cây ngắn ngày, dễ trồng , ít
tốn diện tích và cho sản lượng cao, các giống chuối ở Việt Nam cũng rất phong phú.
Chuối được trồng nhiều nơi khắp đất nước ta, nhưng diện tích không tập trung
mà trải dài trên cả nước, đặc biệt ở một số tỉnh như: Vĩnh Long năm 2009 diện tích
khoảng 990 (ha) với sản lượng 9400 (tấn), ở khu vực đông bằng sông Cửu Long năm
2005 diện tích 31300 (ha) với sản lượng 366900 ( tấn)…
1.2 Tình hình tiêu thụ nguyên liệu:
Tình hình tiêu thụ chuối ở Việt nam rất rộng rãi, các công ty thu mua về để chế
biến các sản phẩm từ chuối như chuối sấy đóng gói, mứt chuối… Ngoài tiêu dùng nội
địa, hằng năm Việt nam còn xuất khẩu chuối ra thị trường các nước Châu Âu, Mỹ,
Trung Quốc,…
Ngoài những sản phẩm chính chế biến từ ruột chuối , để tận dụng phần chế
phẩm vỏ chuối còn lại nhiều nhà máy đã thu mua về để làm thức ăn cho gia súc và sản
xuất pectin dùng trong chế biến thực phẩm , với chi phí nguyên liệu thấp, chủ động
không phụ thuộc nước ngoài mà giá trị kinh tế lại cao.
1.3 Tình hình tiêu thụ sản phẩm:
Tình hình tiêu thụ sản phẩm pectin ở Việt Nam chủ yếu là trong nước để đáp
ứng những mục đích tạo ra các sản phẩm ngon, chủ yếu trong các nhà máy sản xuất
mứt , bánh kẹo…sử dụng lượng pectin lớn.
2.Vị trí nhà máy:
2.1 Đặc điểm vị trí:

Trang 2
Họ tên: Đoàn Thị Khánh Ly
Đề tài: Thiết kế phân xưởng sản xuất pectin từ vỏ chuối năng suất 1500kg nguyên
liệu/ca
Địa điểm xây dựng nhà máy: khu công nghiệp Bình Tân. Khu công nghiệp Bình Tân
thuộc xã Thành Lợi, huyện Bình Tân,tỉnh Vĩnh Long. Với quy mô là 400 ha, cách TP
Cần Thơ 18km, cách TP Vĩnh long 37km , cách TP Hồ Chí Minh 171 km. Gần với
một số cảng như cách cảng Bình Minh13km, cảng Vĩnh Long 37km…Cách quốc lộ 1A
7km. Vĩnh Long là tĩnh được giới hạn bởi sông Tiền và sông Hậu.
2.2 Lý do chọn vị trí này:
- Về địa lý: + Đây khu vực gần với nguồn tiếp nhận nguyên liệu,. Ở đây đất nông
nghiệp chiếm phần lớn, có 2 con sông lớn cung cấp nguồn nước để tưới tiêu, sản xuất,
có khí hậu tốt nên Vĩnh Long là nơi có nguồn nguyên liệu chuối dồi dào nhất trong khu
vực Đồng Bằng Sông Cửu Long.
+ Có hệ thống giao thông thuận tiện, gần với cảng, đường quốc lộ giúp
cho việc phân phối sản phẩm.
+ Hệ thống cung cấp điện do Công ty Điện lực tỉnh Vĩnh Long cấp , nước
do Cty TNHH MTV cấp nước Vĩnh Long , hệ thống thông tin liên lạc đều thuận lợi.
- Về nguồn nhân công: đây là nơi có lượng nhân công đông ,có trình độ và tay nghề
cao.
Trang 3
Họ tên: Đoàn Thị Khánh Ly
Đề tài: Thiết kế phân xưởng sản xuất pectin từ vỏ chuối năng suất 1500kg nguyên
liệu/ca
Trang 4
Họ tên: Đoàn Thị Khánh Ly
Đề tài: Thiết kế phân xưởng sản xuất pectin từ vỏ chuối năng suất 1500kg nguyên
liệu/ca
Chương 3: THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
3.1 Quy trình công nghệ:

3.2 Thyết minh quy trình công nghệ:
Vỏ chuối
Nguyên liệu
không đạt tiêu
chuẩn
Lựa chọn
Nước
Rửa
Xay
Dung dịch HCl
Trích ly pectin
Than hoạt tính
Tẩy màu
Bã
Lọc
Cô đặc
Kết tủa pectin
Dịch thải
Lọc lấy kết tủa
Rửa kết tủa
Sấy
Nghiền, rây
Bao bì
Sản phẩm
Bao gói
Sản phẩm
Trang 5
Họ tên: Đoàn Thị Khánh Ly
Đề tài: Thiết kế phân xưởng sản xuất pectin từ vỏ chuối năng suất 1500kg nguyên

liệu/ca
3.2.1 Nguyên liệu sản xuất pectin:
Nguyên liệu chính đó là vỏ chuối
3.2.2 Lựa chọn:
a) Mục đích: loại bỏ những nguyên liệu không đạt yêu cầu, vỏ bị hư, bị thối, mốc,
không tươi
b) Cách tiến hành: dùng phương pháp thủ công. Công nhân sẽ tiến hành lựa chọn bằng
tay những nguyên liệu đạt yêu cầu, loại bỏ những phần không đạt có thể gây ảnh
hưởng đến chất lượng sản phẩm.
3.2.3 Rửa:
a) Mục đích: nhằm loại bỏ những phần tạp chất như bụi bẩn, đất, cát vi sinh vật bám
trên bề mặt vỏ chuối và loại những chất chát có trong vỏ chuối.
b) Cách tiến hành: Sử dụng máy rửa băng chuyền.
- Nguyên tắc làm việc: nguyên liệu sau khi được lựa chọn thì được băng chuyền vận
chuyển đến máy rửa. Tại đây nguyên liệu chuyển động với vận tốc chậm để cho nước ở
trong bể ngâm có thể đánh tơi các chất bẩn của vỏ chuối,rồi sau đó được chuyển sang
bộ phận làm ráo để chuẩn bị cho công đoạn tiếp theo.
- Cấu tạo:
Trang 6
Họ tên: Đoàn Thị Khánh Ly
Đề tài: Thiết kế phân xưởng sản xuất pectin từ vỏ chuối năng suất 1500kg nguyên
liệu/ca
Hình 3.2 Máy rửa băng chuyền
- Nguyên tắc hoạt động:
Nguyên liệu sẽ được đưa vào đều đặn, băng tải sẽ di chuyển mang nguyên liệu
đi dần về cuối máy qua các khu vực ngâm, rửa, làm ráo. Trong giai đoạn ngâm thì
nguyên liệu nằm ngang ngập trong nước có ống thổi khí, các chất bẩn ở trên bề mặt
nguyên liệu sẽ được đánh bong ra rơi xuống máng xả cặn ở phía dưới. Sau đó nguyên
liệu di chuyển lên phần dốc lên của băng chuyền, các vòi nước phun với áp suất 2-3 at
sẽ rữa sạch cặn bẩn. Cuối cùng nguyên liệu sẽ di chuyển đến phần nằm ngang phiá

trên để làm ráo nước.
- Thông số kĩ thuật: +
+
c) Các biến đổi xảy ra:
- Biến đổi về vật lý: khối lượng giảm do loại bỏ đi các tạp chất cơ học.
5
1.Máng dẫn nguyên liệu 4. Vòi phun nước
2.Băng chuyền 5.Bể ngâm
3. Ống thổi khí
Trang 7
Họ tên: Đoàn Thị Khánh Ly
Đề tài: Thiết kế phân xưởng sản xuất pectin từ vỏ chuối năng suất 1500kg nguyên
liệu/ca
- Biến đổi hóa học: làm mất đi một lượng pectin ở trong vỏ chuối do quá trình rửa làm
cho nó hòa tan vào trong nước.
- Biến đổi vi sinh: làm giảm đi số lượng vi sinh vật có trong nguyên liệu.
3.2.4 Xay:
a) Mục đích:
- Làm phá vỡ cấu trúc tế bào của nguyên liệu ,thuận lợi cho quá trình trích ly.
- Tăng diện tích tiếp xúc giữa nguyên liệu và dung môi.
b) Cách tiến hành: Sử dụng dao cắt cong
- Nguyên tắc làm việc: nguyên liệu sau khi rửa được chuyển vào thiết bị để làm nhỏ.
- Cấu tạo:
Hình 3.3 Dao cắt cong
- Nguyên tắc hoạt động:
Nguyên liệu cho vào phiễu nạp liệu 1. Nguyên liệu sẽ được chuyển đến cơ cấu
xay nhờ vít tải là một trục xoắn có bước sóng nhỏ dần về phía cuối 2. Tại cơ cấu xay
nguyên liệu bị các lưỡi dao hình chữ thập lắp ở cuối vít tải quay với tốc độ 200
1. Phễu nạp liệu
2. Trục đĩa quay

3. Lưỡi dao cong
a. Cửa tháo liệu

Trang 8
Họ tên: Đoàn Thị Khánh Ly
Đề tài: Thiết kế phân xưởng sản xuất pectin từ vỏ chuối năng suất 1500kg nguyên
liệu/ca
vòng/phút. Lưới kim loại đứng yên đặt sát lưỡi dao hình chữ thập có những lỗ tròn nhỏ
dần : đường kính 3mm, 2mm, 1mm.nguyên liệu xay xong theo lỗ của lưới kim loại ra
ngoài.
- Thông số kỹ thuật: + Tốc độ quay: 200 vòng/ phút.
c) Các biến đổi xảy ra:
- Biến đổi vật lý: kích thước nguyên liệu nhỏ.
- Biến đổi hóa học: thành phần cấu trúc của vỏ chuối bị phá vỡ.
3.2.5 Trích ly pectin: [1]
a) Mục đích: trích ly triệt để pectic có trong nguyên liệu, chuyển từ dạng không tan
sang dạng pectin hòa tan.
b) Cách tiến hành: Sử dụng thiết bị trích ly chất rắn ngược chiều.
- Nguyên tắc làm việc: nguyên liệu sau khi được xay nhỏ thì cho vào nồi trích ly có bổ
sung acid HCl,tiến hành đun nhiệt độ khoảng từ 90-100
0
C trong thời gian 1 giờ và độ
khô của dung dịch sau khi đun còn khoảng 2%.
- Cấu tạo:
Trang 9
Họ tên: Đoàn Thị Khánh Ly
Đề tài: Thiết kế phân xưởng sản xuất pectin từ vỏ chuối năng suất 1500kg nguyên
liệu/ca
Hình 3.4 Thiết bị trích ly ngược chiều
- Nguyên tắc hoạt động:

Nguyên liệu được đưa vào trong các thùng chứa trích ly, nhờ có các cánh khuấy
trộn đều tăng tốc độ khuếch tán pectin từ trong bã vào dung môi,phần dung môi là
phần nước nóng có pha thêm dung dich HCl 2% sẽ đi qua lần lượt tất cả các thùng để
lấy lượng chất tan có trong vỏ chuối. Đồng thời bơm chạy để cung cấp dung môi có
chứa các chất hòa tan từ nguyên liệu cho quá trình trình lọc một cách liên tục từ thùng
này sang thùng khác. Nhờ có lưới lọc mà thu được dịch tinh khiết hơn, những phần có
kích thước nhỏ sẽ lọt qua còn những phần có kích thước lớn sẽ ở lại phía trên bề mặt
1
Nguyên liệu
Dung môi
3
2
Dung
dịch trích
ly
5
4
Cặn
1. cửa nhập liệu 4. Bơm
2. Cánh khuấy 5. Thùng chứa
3. Thiết bị lọc
Trang 10
Họ tên: Đoàn Thị Khánh Ly
Đề tài: Thiết kế phân xưởng sản xuất pectin từ vỏ chuối năng suất 1500kg nguyên
liệu/ca
lưới. Quá trình trích ly cứ liên tục đến khi nào chiết hết những phần cần thiết trong
nguyên liệu thì tiến hành tháo bã và nhập nguyên liệu mới vào thiết bị.
- Thông số kỹ thuật: [7]+ Nhiệt độ nước: 80-90
0
C

+ Thời gian trích ly: 1giờ
+ pH: 3-3.4
+ Dung dịch HCl 2%
c) Các biến đổi xãy ra:
- Biến đổi hóa lý: thành phần pectin có trong vỏ chuối sẽ khếch tán vào trong dung
môi.
- Biến đổi hóa học: dưới sự xúc tác của acid HCl thì thủy phân protopectin không hòa
tan thành pectin hòa tan.
3.2.6 Tẩy màu:
a) Mục đích:
Loại bỏ những chất màu có trong dung dịch trích ly.
b) Cách tiến hành: sử dụng thiết bị tẩy màu.
- Phương pháp thực hiện: sử dụng bồn chứa hình trụ có cánh khuấy bổ sung than hoạt
tính.
- Cấu tạo:
Trang 11
Họ tên: Đoàn Thị Khánh Ly
Đề tài: Thiết kế phân xưởng sản xuất pectin từ vỏ chuối năng suất 1500kg nguyên
liệu/ca
Hình 3.5 Thiết bị tẩy màu
- Nguyên tắc hoạt động:
Dịch được nạp vào bồn chứa, dưới tác dụng của cánh khuấy làm đảo trộn dịch.
Tạo nên sự va chạm giữa than hoạt tính với dịch nhiều hơn.
- Thông số kỹ thuật: + Đường kính: d=2m
+ Chiều cao: h=2,5m
+ Công suất: 1kW
c) Các biến đổi xãy ra:
- Biến đổi vật lý: làm trong dịch pectin.
- Biến đổi hóa lý: các chất màu hấp thụ lên trên bề mặt than hoạt tính.
3.2.7 Lọc:

a) Mục đích:
+ Để thu được dung dịch pectin trong suốt.
+ Loại bỏ những phần bã của vỏ chuối có lẫn trong dung dịch.
b) Cách tiến hành: thiết bị lọc khung bản hoặc thiết bị lọc ly tâm.
1. Moto khuấy
2. Nắp bồn chứa
3. Trục khuấy
4. Cánh khuấy
5. Dịch pectin
Trang 12
Họ tên: Đoàn Thị Khánh Ly
Đề tài: Thiết kế phân xưởng sản xuất pectin từ vỏ chuối năng suất 1500kg nguyên
liệu/ca
- Nguyên tắc làm việc: dịch sau khi chiết vào thiết bị lọc, tiến hành lọc để thu được
dịch tinh khiết. Quá trình lọc được thực hiện ở áp suất 2.5at, nhiệt độ lọc là 80
0
C.
Sử dụng thiết bị lọc khung bản.
- Cấu tạo:
Hình 3.6 Cấu tạo thiết bị ép lọc khung bản
-Nguyên tắc hoạt động: [2]
Thiết bị gồm các khung và bản nối với nhau, trên các bản có phủ hai tấm lưới,
một lớp cao su và có 4 lỗ thông với nhau tạo thành đường ống. Khi dịch đi vào sẽ đi
qua các tấm lưới lọc tiến hành quá trình lọc, bã được giữ trên bề mặt các bản còn dịch
trong sẽ đi ra ngoài qua đường số 6 rồi được đưa vào nồi trung gian. Tiến hành thổi khí
nén vào lớp cao su ở giữa các bản, lớp cao su phồng lên thì lớp bã sẽ bị ép với nhau và
dịch trong bã sẽ chảy ra. Sau quá trình lọc, trong bã không chứa nhiều chất tan nên
dùng nước nóng 75- 78
0
C để rửa bã nhằm thu hồi các chất còn sót trong bã, rửa bã cho

đến khi nồng độ trong bã đạt 1% thi dừng lại. Kết thúc quá trình lọc cho các bản dịch
ra xa nhau một khoảng để tháo bã.
1.Khung
2. Bản
3. Lỗ
4.Giá đỡ
5. Đường dịch vào
6. Đường dịch ra
7.Khí nén
8. Máng chứa bã
Trang 13
Họ tên: Đoàn Thị Khánh Ly
Đề tài: Thiết kế phân xưởng sản xuất pectin từ vỏ chuối năng suất 1500kg nguyên
liệu/ca
Hình 3.7 Máy ép lọc khung bản
-Thông số kỹ thuật: [3] + Nhiệt độ nước: 75-78
0
C
+ Nông độ bã sau khi lọc: 1%
+ Công suất: 3kW
c) Các biến đổi xảy ra:
- Biến đổi vật lý: khối lượng giảm.`
- Biến đổi cảm quan : dung dịch trong suốt hơn
3.2.8 Cô đặc:
a) Mục đích:
+ Làm bay hơi một phần nước để tăng nồng độ chất khô của sản phẩm.
+ Hạn chế được sự xâm nhập của vi sinh vật, tăng khả năng bảo quản.
b) Cách tiến hành: Sử dụng thiết bị cô đặc chân không.
Trang 14
Họ tên: Đoàn Thị Khánh Ly

Đề tài: Thiết kế phân xưởng sản xuất pectin từ vỏ chuối năng suất 1500kg nguyên
liệu/ca
- Nguyên tắc làm việc: dung dịch có chứa pectin được đưa vào thiết bị cô đặc chân
không ở nhiệt độ 55-60
0
C và độ chân không khoảng 600mmHg. Bốc hơi dạng màng
rơi để cô đặc đến độ khô khoảng 8-10% thu được chế phẩm pectin.
- Cấu tạo:
Hình 3.8 Cấu tạo thiết bị cô đặc chân không
- Nguyên tắc hoạt động: [4]
4
3
3
7
6
5
2
1
1. Bơm chân không 5. Motơ khuấy
2. Bình chân không 6. Nồi cô đặc
3. Bơm 7. Bộ phận thu sản phẩm
4. Bộ giải nhiệt
Trang 15
Họ tên: Đoàn Thị Khánh Ly
Đề tài: Thiết kế phân xưởng sản xuất pectin từ vỏ chuối năng suất 1500kg nguyên
liệu/ca
Hình 3.9 Máy thiết bị cô đặc chân không
Phía dưới thiết bị là bộ phận truyền nhiệt có các ống truyền nhiệt và một ống
tuần hoàn trung tâm. Dung dịch khi cho vào nồi được gia nhiệt bởi buồng đốt, dung
dịch sẽ đi trong ống còn hơi đốt sẽ đi trong khoảng không gian phía ngoài ống. Hơi đốt

sẽ ngưng tụ bên ngoài ống và nhả nhiệt, truyền nhiệt cho dung dịch ở bên trong ống.
Dung dịch đi bên trong ống từ trên xuống và sẽ nhận nhiệt do hơi đốt ngưng tụ cung
cấp và sẽ sôi, làm hóa hơi một phần dung môi. Hơi sau khi gia nhiệt sẽ theo ống dẫn
nước ngưng đi vào buồng ngưng tụ để gia nhiệt sơ bộ. Dung dịch sau khi cô đặc sẽ
chảy ra ngoài thoát ra ngoài theo cửa đáy ở thiết bị.
-Thông số kỹ thuật: + Nhiệt độ cô đặc: 55-60
0
C
+ Nồng độ chất khô sau khi cô đặc: 8-10%
+ Thời gian cô đặc:
c) Các biến đổi:
- Biến đổi vật lý: giảm khối lượng.
- Biến đổi hóa học: hơi nước bốc ra khỏi dung dịch.
Trang 16
Họ tên: Đoàn Thị Khánh Ly
Đề tài: Thiết kế phân xưởng sản xuất pectin từ vỏ chuối năng suất 1500kg nguyên
liệu/ca
3.2.9 Kết tủa pectin:
a) Mục đích: tạo kết tủa pectin.
b) Cách tiến hành: Sử dụng thiết bị kết tủa.
- Nguyên tắc làm việc: tiến hành đông tụ pectin lỏng bằng cồn ethylic 95
0
, tỷ lệ thể
tích giữa cồn và dung dịch pectin là 1:1
- Cấu tạo: hình trụ có nắp chỏm cầu, đáy hình côn, làm bằng thép không rĩ, có ống dẫn
dịch, dẫn cồn vào, ống dẫn dịch ra.
Hình 3.10 Thiết bị kết tủa pectin
-Nguyên tắc làm việc: nguyên liệu được nạp vào thiết bị khuấy bằng ống dẫn dịch. Cồn
ethylic 95% được bổ sung vào qua ống dẫn cồn. Khi trộn với cồn dưới tác dụng của
cánh khuấy làm dung dịch bị kết tủa.

- Thông số kỹ thuật: + Rượu ethylic 95
0
Trang 17
Họ tên: Đoàn Thị Khánh Ly
Đề tài: Thiết kế phân xưởng sản xuất pectin từ vỏ chuối năng suất 1500kg nguyên
liệu/ca
+ Thời gian khuấy: 8-10 phút
c) Các biến đổi:
Biến đổi hóa lý: pectin chuyển từ dạng hòa tan sang dạng kết tủa.
3.2.10 Lọc lấy kết tủa:
a) Mục đích: nhằm tách riêng phần kết tủa ra khỏi hỗn hợp.
b) Cách tiến hành: Sử dụng thiết bị lọc ly tâm.
- Nguyên tắc làm việc: khi cho thêm ethylic vào thì pectin tạo kết tủa màu trắng, nổi
thành từng mảng lên trên bề mặt góp phần thuận lợi cho công đoạn tách kết tủa ra khỏi
dung dịch dễ dàng.
-Cấu tạo:
• Buồng lọc
• Ống cấp dịch: cung cấp dịch cần lọc vào thiết bị
• Ống tháo dịch và màng lọc: tháo sản phẩm của quá trình lọc.
• Ống tháo bã: tháo bã ra khỏi thiết bị.
• Trục vít xoắn: tách bã ra khỏi dịch cần lọc.
• Động cơ: quay trục vít xoắn.
8
7
Trang 18
Họ tên: Đoàn Thị Khánh Ly
Đề tài: Thiết kế phân xưởng sản xuất pectin từ vỏ chuối năng suất 1500kg nguyên
liệu/ca
Hình 3.11 Thiết bị lọc ly tâm
- Nguyên tắc hoạt động:

Dịch cần lọc qua bộ phận cấp dịch vào buồng lọc. Khi động cơ hoạt động thì
pittong chuyển động lên xuống tạo áp lực đẩy,nén ép lên nguyên liệu làm cho lượng
nước trong dịch kết tủa sẽ chảy ra. Trục quay thì roto quay mà roto này gắn với vít tải
và có đục lỗ để dẫn nguyên liệu huyền phù, khi đó vít tải xoắn quay đẩy sản phẩm về
cửa tháo bã. Phần chất lỏng sau khi tách ra khỏi pectin thì tiếp tục qua màng lọc theo
ống tháo sản phẩm ra ngoài.
- Thông số kỹ thuật: + Công suất: 4kW
c) Các biến đổi:
- Biến đổi vật lý : khối lượng giảm do loại bỏ dịch lọc
3.2.11 Rửa kết tủa:
a) Mục đích: loại bỏ những tạp chất , thành phần không có giá trị bám ở kết tủa.
b) Cách tiến hành: Sử dụng thiết bị hình trụ có cánh khuấy giống kết tủa pectin.
- Nguyên tắc thực hiện: dùng dung dich cồn ethylic 95
0
tỷ lệ khối lượng giữa cồn và kết tủa
là 2: 1.
3.2.12 Sấy:
1.Nhập huyền phù nguyên liệu 5. Buồng
2.Tháo pha lỏng 6. Vít tải
3. Tháo pha rắn 7. Pitong
4. Khoang chứa bã và đĩa 8. Roto
Trang 19
Họ tên: Đoàn Thị Khánh Ly
Đề tài: Thiết kế phân xưởng sản xuất pectin từ vỏ chuối năng suất 1500kg nguyên
liệu/ca
a) Mục đích:
- Tách bớt nước trong sản phẩm để tăng thời gian bảo quản.
- Thu được pectin có độ ẩm 4 %
b) Cách tiến hành:
- Phương pháp thực hiện: sấy băng tải, tác nhân gia nhiệt là không khí nóng.nhiệt độ

không khí là t
o
=95
o
, thời gian sấy =30 phút.
- Cấu tạo
Hình3.12 Máy sấy nhiều băng tải
1.Phễu nạp liệu 5. Quạt vận chuyển không khí
2. Hệ thống băng tải 6. Dòng khí nóng
3. Buồng gia nhiệt. 7. Máng tháo vật liệu
4. Bộ phận lọc không khí 8. Khí thải ra
- Nguyên tắc hoạt động:
Pectin sau khi nghiền xong được vận chuyện qua hệ thống sấy đi vào phễu nạp liệu.
Băng tải trong hệ thống chạy ngược chiều nhau,khi đi hết băng tải này thì rơi xuống
Trang 20
Họ tên: Đoàn Thị Khánh Ly
Đề tài: Thiết kế phân xưởng sản xuất pectin từ vỏ chuối năng suất 1500kg nguyên
liệu/ca
băng tải khác cho đến khi ra khỏi thiết bị. Không khí qua bộ phận lọc được gia nhiệt
lên 95
0
C. Dòng khí được phân phối đều nhờ hệ thống quạt. Không khí sau khi trao đổi
nhiệt với nguyên liệu sẽ thoát ra ngoài theo ống dẫn khí. Vận tốc băng tải được điều
chỉnh thích hợp đảm bảo nguyên liệu gia nhiệt đủ thời gian trước khi ra khỏi thiết bị.
-Thông số kỹ thuật: + Nhiệt độ không khí:95
0
C
+ Thời gian gia nhiệt: 30 phút
+ Vận tốc dòng không khí: 0.5-1.5m/s
+Vận tốc băng tải:1m/phút

+Công suất:40,4 kW
+Độ dài băng: 5m/băng tải
+Độ rộng băng: 1.5m
c) Các biến đổi xãy ra:
- Biến đổi vật lý: kích thước nguyên liệu sau khi sấy giảm.
- Biến đổi hóa lý: tron quá trình sấy nước bốc hơi ra khỏi nguyên liệu.
Trang 21
Họ tên: Đoàn Thị Khánh Ly
Đề tài: Thiết kế phân xưởng sản xuất pectin từ vỏ chuối năng suất 1500kg nguyên liệu/ca
3.2.13 Nghiền rây:
a) Mục đích:
Làm nhỏ kích thước của sản phẩm, bột pectin được mịn hơn, đồng nhất.
b) Cách tiến hành: Sử dụng thiết bị nghiền bi trục đứng và thiết bị rây rung.
* Máy nghiền bi trục đứng:
- Cấu tạo:

Hình 3.13 Thiết bị nghiền bi trục đứng
1. Phễu nạp liệu 3. Trục quay
2. Dao quay tròn 4. Sản phẩm
- Nguyên tắc hoạt động:
Dưới tác động nghiền do cả các lực ma sát và va đập được tạo ra do các viên bi
thép di chuyển tự do trong một khoảng không gian cố định.Về cơ bản máy gồm có một
hình trụ thép bên trong có trục quay gắn với những cánh tay đòn để khuấy tung lên. Các
viên bi có đường kính 2-8mm. Vật liệu nghiền được bong ra liên tục.
Trang 22
Họ tên: Đoàn Thị Khánh Ly
Đề tài: Thiết kế phân xưởng sản xuất pectin từ vỏ chuối năng suất 1500kg nguyên liệu/ca
- Thông số kỹ thuật: [5]
+ Trục nghiền Φ200 x 400
+ Điện sử dụng 220V -380 VAC , 3- 5Hp

+ Tốc độ nghiền 80 – 150 v/p
*Máy rây rung:
- Cấu tạo:
Hình 3.14 Thiết bị rây rung
-Nguyên tắc hoạt động:
Máy được vận hành cho sàng đơn với một cấu trúc gọn nhẹ. Bột pectin được
đưa vào sàng từ cửa nhập liệu, do hiện tượng rung mà bột ở trên lưới sẽ nảy lên rồi rớt
xuống theo trọng lực. Vì vây khi rớt xuống bột mì có kích thước nhỏ hơn lổ lưới sẽ lọt
5
6
3
2
1
1. Bộ phận nhập liệu 4. Lưới sàng
2. Bộ phận tháo liệu mịn 5. Mô tơ
3. Bộ phận tháo liệu thô 6.Vỏ máy
Trang 23
Họ tên: Đoàn Thị Khánh Ly
Đề tài: Thiết kế phân xưởng sản xuất pectin từ vỏ chuối năng suất 1500kg nguyên liệu/ca
xuống phía dưới rồi được đưa ra bộ phận tháo liệu mịn, còn những cục bột mì bị vón cục
sẽ ở trên mặt lưới sau đó được đưa qua bộ phận tháo liệu thô.
-Thông số kỹ thuật: + Tải trọng riêng: 84 kg/h.m
+ Kích thước lỗ rây: 12-20mesh
+ Số vòng quay trong một phút:1500
+ Công suất môtơ: 0.2Kw
+ Biên độ: 3mm.
c) Các biến đổi:
Biến đổi vật lý: giảm kích thước bán thành phẩm sau khi sấy.
3.2.14 Đóng gói:
a) Mục đích:

Làm tăng thời gian bảo quản sản phẩm, tránh sự xâm nhập của vi sinh vật.
b) Cách tiến hành: sử dụng thiết bị cân đóng bao băng tải.
- Cấu tạo:
Trang 24
Họ tên: Đoàn Thị Khánh Ly
Đề tài: Thiết kế phân xưởng sản xuất pectin từ vỏ chuối năng suất 1500kg nguyên liệu/ca
Hình 3.15 Thiết bị cân đóng bao băng tải
- Nguyên tắc hoạt động: [6]
Hình3.16 Thiết bị bao gói
Nguyên liệu được đưa vào qua
phễu nạp liệu, trong hệ thống phễu
bao gồm phễu cân, nguyên liệu xuống
phễu cân được định lượng bằng hệ
thống băng tải. Khối lượng bột trong
một bao được cài đặt vào hệ thống bảng điều khiển để thực hiện xuyên suốt quá trình bao
gói. Bao bì được đặt ở phái dưới phễu dẫn liệu vào bao và được kẹp giữ chặt để tránh bị
đổ. Nguyên liệu sau khi vào bao bì với khối lượng theo yêu cầu thì bộ phận ép miệng
gồm hai con lăn định hình sẽ làm hai mép bao bì được gài lại và qua điện trở được gia
nhiệt lên để ép bao bi dính chặt với nhau. Thành phẩm sau khi bao gói được đưa ra ngoài.
-Thông số kỹ thuật: + Trọng lượng cân thông dụng: 50kg, 40kg, 25kg …
+ Sử dụng loại bao PP/PE.
+ Sai số định lượng mỗi bao: +/- 20g.
+ Năng suất: 200 bao/h.
+ Nguồn điện sử dụng: 220V/50Hz.
+ Áp lực khí nén: 5-7 kg/cm2
1. Phễu nạp liệu 5. Phễu dẫn liệu vào bao
2. Băng tải định lượng 6. Bộ phận may, hèn ép miệng bao
3. Bộ điều khiển và chỉ thị cân 7. Hệ thống kẹp bao và giữ bao
4. Phễu cân định lượng
Trang 25

Họ tên: Đoàn Thị Khánh Ly
Đề tài: Thiết kế phân xưởng sản xuất pectin từ vỏ chuối năng suất 1500kg nguyên liệu/ca
c) Các biến đổi xãy ra: không có gì biến đổi.
Chương 4: TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT
Bảng 4.1 Độ ẩm của nguyên liệu bán thành phẩm
Thành phần (%)
Độ ẩm
Nguyên liệu 73
Nguyên liệu sau khi lựu chọn 73
Nguyên liệu sau khi rửa 73
Bán thành phẩm sau khi xay, nghiền 73
Dịch trích ly 99
Dung dịch sau khi tẩy màu 99
Dung dịch sau khi lọc 75
Dung dịch sau khi cô đặc 60
Kết tủa thu được sau khi kết tủa pectin 55
Nguyên
liệu, bán
thành phẩm,
thành phẩm