đồ án kỹ thuật cơ khí Tìm hiểu quá trình hoạt động sản xuất chai nhựa bằng Máy ép và Tìm hiểu về công trình Thuỷ điện Hoà Bình..DOC

Báo cáo thí nghi m th c t pệ ự ậ

M c l cụ ụ
Nhi m vô 1……………………………………………………………ệ
Ph n I: T i x ng s n xu t nh aầ ạ ưở ả ấ ự
Ch ng I: Quy trình s n xu t chai .2…………………………………ươ ả ấ
I. V t li u 2……………………………………………………………ậ ệ
II. Quá trình t o ph«i 2………………………………………………ạ
III. Quá trình th i chai 3………………………………………………ổ
Ch ng II: Máy ép th lùc 3…………………………………………ươ ủ
I. C u t o s b Máy ép th lùc 3……………………………………ấ ạ ơ ộ ủ
II. Nguyên lý l m vi c máy Ðp 5………………………………………à ệ
III. Mô t m t c m chi tiÕt 9…………………………………………ả ộ ụ
Ch ng III: Máy th i chai 9…………………………………………ươ ổ
Ph n II: Th y i n Ho Bìnhầ ủ đ ệ à
I. Gi i thi u t ng thÓ 12………………………………………………ớ ệ ổ
II. M t s thông s chÝnh 14…………………………………………ộ ố ố
III. M t s b ph n chÝnh 15…………………………………………ộ ố ộ ậ
1
Báo cáo thí nghi m th c t pệ ự ậ

a i m th c t p:Đị đ ể ự ậ
T i x ng C6 Tr ng §H Bách khoa H N i.ạ ưở ườ à ộ
Th i gian th c t p g m 4 tu n: t 11 – 6 n 11 – 7 – 2002.ờ ự ậ ồ ầ ừ đế
Nhi m v :ệ ụ
Ph n I: Tìm hi u quá trình ho t ng s n xu t chai nh a b ng ầ ể ạ độ ả ấ ự ằ
Máy ép
Bao g m nh ng nhi m v chính sau:ồ ữ ệ ụ
- Tìm hi u v nguyên li u l m chai.ể ề ệ à
- Tìm hi u quá trình s n xu t chai th nh ph m.ể ả ấ à ẩ
- L p s nguyên lý ho t ng c a Máy ép th l c.ậ ơ đồ ạ độ ủ ủ ự

- Mô t m t c m chi ti t trong h th ng,ả ộ ụ ế ệ ố
Ph n II: Tìm hi u v công trình Th i n Ho Bình.ầ ể ề ủ đ ệ à
2
Báo cáo thí nghi m th c t pệ ự ậ

Báo cáo th c t pự ậ
Ph n i: ầ T i x ng s n xu t nh aạ ưở ả ấ ự
Ch ng I: ươ quy trình v s n xu t chai nh aề ả ấ ự

I. v t li u :ậ ệ
Nguyên li u chính s n xu t dùng ch a n c khoáng v các ệ để ả ấ ứ ướ à
lo i n c ng t l chai nh a nguyên ch t PE c nh p v v i s l ng ạ ướ ọ à ự ấ đượ ậ ề ớ ố ượ
v i tÊn, sau ó c l y ra v i s l ng nh pha v i b t m u theo m t tûà đ đượ ấ ớ ố ượ ỏ ớ ộ ầ ộ
l nh t nh. N u b m thì ph i em s y khô sau ó v o ph u c a ệ ấ đị ế ị ẩ ả đ ấ đ đổ à ễ ủ
máy ép nh a.ự
c i m c a nh a PE ( Polyethylene):Đặ đ ể ủ ự
Nhi t nóng ch y: t = 150ệ độ ả
0C
÷ 260
0
C.
Kh i l ng riêng: m = ố ượ
Tr ng l ng riêng: P = 0.91 ọ ượ ÷ 0.93 (kg/cm
3
).
II. quy trình t o phôi .ạ
Nh a h t t ph u c a máy ép c lòng xo n c a b u nh a qu n ự ạ ừ ễ ủ đượ ắ ủ ầ ự ấ
v o trong b u, nh a trong b u c l m nóng ch y ng các p nhi t à ầ ự ầ đượ à ả ờ ố ệ ở
nhi t kho ng 170ệ độ ả
0

C ÷ 300
0
C, sau ó c b m v o khuôn m u v chođ đượ ơ à ẫ à
ra các s n ph m d i d ng phôi. M i quá trình máy cho ra 8 s n ph m. ả ẩ ướ ạ ỗ ả ẩ
Sau ó c ki m tra ch t lđ đượ ể ấ äng b thi u b b t, b co ng t thì s b …ị ế ị ọ ị ố ẽ ị
3
Báo cáo thí nghi m th c t pệ ự ậ

lo i, còn các s n ph m t yêu c u s c c t via v cho v o thùng ạ ả ẩ đạ ầ ẽ đượ ắ à à
v n chuy n t i máy th i. Có hai lo i phôi dùng th i chai 0,5 (l), tr ng ậ ể ớ ổ ạ ổ ọ
l ng phôi m = 13,8(g) v lo i chai 1,25 (l), tr ng l ng phôi m = 3,7(g). ượ à ạ ọ ượ
L c ép kho ng P = 1 ự ả ÷ 1,5 tÊn/m
3
.
III. quá trình th i chai.ổ
Các s n ph m phôi c a t i máy th i v cho qua các bu ng ả ẩ đượ đư ớ ổ à ồ
nhi t nh b ng truy n b ng xích, m i l n ng i công nhân l y ra hai s nệ ờ ă ề ằ ỗ ầ ườ ấ ả
ph m phôi t trong bu ng nhi t ã c l m nóng m m ra thì l i ph i ẩ ừ ồ ệ đ đượ à ề ạ ả
cho hai s n ph m phôi m i v các núm trên xích, hai phôi ã nóng m m ả ẩ ớ à đ ề
c a v o khuôn th i sau ó n nút i n máy th i th c hi n quá đượ đư à ổ đ ấ đ ệ để ổ ự ệ
trình th i, s n ph m c th i l nh áp l c c a khí nén l m cho phôi ổ ả ẩ đượ ổ à ờ ự ủ à
nh a b dãn máng ra có hình dáng ho c kích th c theo khuôn m u. M t ự ị ặ ướ ẫ ộ
quá trình th i c 2 s n ph m. Các s n ph m th i ra s c ki m tra ổ đượ ả ẩ ả ẩ ổ ẽ đượ ể
ch t l ng v b lo i các s n ph m h ng, còn các s n ph m t ch t ấ ượ à ị ạ ả ẩ ỏ ả ẩ đạ ấ
l ng s c óng v o các bao nilon to v c x p v o kho ch a ượ ẽ đượ đ à à đượ ế à ứ
tr c khi xu t x ng. ướ ấ ưở
Ch ng II: ươ máy ép th l c t o phôiủ ự ạ
I. c u t o s b máy ép th l c.ấ ạ ơ ộ ủ ự
1. C u t o c khí .ấ ạ ơ
+ Khung , v máyỏ

+ B ch a d uể ứ ầ
+ Hai m t bích gá khuôn ặ để
+ Tr c khuûu óng m khuôn v các b ph n khácụ đ ở à ộ ậ
2. C u t o v ph n i n .ấ ạ ề ầ đ ệ
4
Báo cáo thí nghi m th c t pệ ự ậ

+ ng c i n ba pha: Độ ơ đ ệ
Công su t: P =7,5 (ấ kw).
S vòng quay: n = 1450 (vg/ph).ố
+ T bao g m h th ng i u khi n b ng i n - i n thủ ồ ệ ố đ ề ể ằ đ ệ đ ệ ủ
3. C u t o th l cấ ạ ủ ự
+ B m (th l c) d u: B m bánh r ng ơ ủ ự ầ ơ ă
áp su t : trên 50 (bar).ấ
L u l ng: Q = 14(l/ph)ư ượ
+ Các ph n t th l c bao g m: b l c, van an to n, van phânầ ử ủ ự ồ ộ ọ à
ph i, van ti t l u, van m t chi u …ố ế ư ộ ề
+ Các h th ng ng ng.ệ ố đườ ố
+ Các ng c th l c bao g m : độ ơ ủ ự ồ
* 5 xy lanh th l c:ủ ự
− Hai xylanh y tr c vít t nh ti n v i h nh trình S = 172 đẩ ụ ị ế ớ à
(mm), ng kính c n tr c xylanh d = 60 (mm).đườ ầ ụ
− 1 Xylanh l m nhi m v y thân sau khi c n tháo tr c vítà ệ ụ đẩ ầ ụ
hay t ng gi m kho ng cách ®Èynhù v o khuôn có ng kính c n d = ă ả ả à đườ ầ
36 (mm).
− 1 Xylanh y khuôn ép có h nh trình S = 266(mm), đẩ à
ng kính c n ngo i d = 54 (mm).đườ ầ à
− 1 Xylanh l m nhi m v l y s n ph m n p chai ch ho t à ệ ụ ấ ả ẩ ắ ỉ ạ
ng khi s n xu t n p chai ho c t o hình dáng phôi chia ng n, d i độ ả ấ ắ ặ ạ ắ à
khác nhau.

* 1 ng c piston – roto h ng kính hình sao l m nhi m v Độ ơ ướ à ệ ụ
n p nh a v o ng t nóng sau ó y v o khuôn.ạ ự à ố để đố đ đẩ à
5
Báo cáo thí nghi m th c t pệ ự ậ

* 1 ng c piston – roto h ng tr c dùng cho vi c t nh ti n Độ ơ ướ ụ ệ ị ế
khuôn( t ng, gi m), thay th khuôn khác.ă ả ế

II. nguyên lý làm vi c c a máy ép t o phôi.ệ ủ ạ
1. Mô t các c m chính:ả ụ
+ Máy ép th l c t o phôi g m hai c m chínhủ ự ạ ồ ụ
a - C m n p keo (l y nh a) .ụ ạ ấ ự
Trong c m n y có 4 ng c th l c:ụ à độ ơ ủ ự
+ M t ng c piston Roto – h ng kính hình sao có ch c n ng ộ độ ơ ướ ứ ă
t o ra mô men quay l m lòng xo n , lòng xo n trong b u nh a quay s ạ à ắ ắ ầ ự ẽ
cu n nh a t ph u v o trong b u l m nóng ch y, ngo i ra còn có tác ố ự ừ ễ à ầ để à ả à
d ng ép nh a v o khuôn nh l c ép c chuy n t hai ng c xi lanh ụ ự à ờ ự đượ ể ừ độ ơ
– piston m c song song.ắ
+ Hai ng c xi lanh – piston m c song song ch c n ng chính l độ ơ ắ ứ ă à
truy n l c ép cho tr c xo n ép nh a t b u v o khuôn .ề ự ụ ắ để ự ừ ầ à
+ M t ®éngc¬ xi lanh – piston có tác d ng l m di chuy n c c m ộ ụ à ể ả ụ
tr t trên m t tì cho b u không tì v o l b m nh a c a khuôn, khi cóượ ặ để ầ à ỗ ơ ự ủ
s c x y ra nh t c d u l nh a v o khuôn …ự ố ả ư ắ ầ ở ỗ ự à
b - C m t o s n ph m (c m t o óng m khuôn)ụ ạ ả ẩ ụ ạ đ ở
Trong c m n y có 3 ng c th l c.ụ à độ ơ ủ ự
+ M t ng c bánh r ng có tác d ng cân ch nh khuôn m u tu ộ độ ơ ă ụ ỉ ẫ ỳ
theo d y, máng c a khuôn m ta i u ch nh cho ng c quay c nđộ à ủ à đ ề ỉ độ ơ để ă
khuôn.
+ ng c xi lanh – piston có ch c n ng y s n ph m ra kh i Độ ơ ứ ă đẩ ả ẩ ỏ
khuôn m khi b m nh a v s n ph m bám v o khuôn thì ph i dùng ngà ơ ự à ả ẩ à ả độ

c n y y v o các ch t c a khuôn l y s n ph m ra ngo i. Nh ng ơ à đẩ à ố ủ để ấ ả ẩ à ư
6
Báo cáo thí nghi m th c t pệ ự ậ

v i khuôn t o phôi chai, l nh x ng thì không c n dùng ng c ớ ạ ọ ư ở ưở ầ độ ơ
n y .à
+ M t ng c xi lanh - piston có nhi m v óng m (kìm) khuôn, ộ độ ơ ệ ụ đ ở
c n piston di chuy n v truy n l c qua tr c khuûu l m cho m t kìm ầ ể à ề ự ụ à ặ
chuy n ng, trên m t kìm có gá ch t m t khuôn.ể độ ặ ặ ặ
2 . Nguyên lý µm vi c c a máy ép t o phôi :ệ ủ ạ
Máy ép có 3 ch l m vi c khác nhauế độ à ệ
+ Ch t ng ho n to n, t c l sau khi ã v ch n các thông ế độ ự độ à à ứ à đ à ọ
s nh áp su t c a b m, th i gian t ng c a m t h nh trình, trong ó có ố ư ấ ủ ơ ờ ổ ủ ộ à đ
th i gian b m th i gian l y kéo, th i gian l m mát Nhi t l m nóng …ờ ơ ờ ấ ờ à ệ độ à
ch y nh a th× ng i công nhân b t sang ch t ng ho n to n …ả ự ườ ậ ế độ ự độ à à
n u không có s c gì x y ra.ế ự ố ả
+ Ch bán t ng: Các thông s c ng c ch n v ®ùt nh ế độ ự độ ố ũ đượ ọ à ư
ch t ng ng ng khi máy l m vi c trong m i h nh trình c a ng iế độ ự độ ư à ệ ỗ à ủ ườ
công nhân ph i dùng tay óng m c a tác ng v o công t c i n ả đ ở ử để độ à ắ đ ệ
cho máy th c hi n h nh trình ti p theo. c i m c a ch bán t ự ệ à ế Đặ đ ể ủ ế độ ự
ng l m b o an to n cho máy v ng i công nhân ph i t p trungđộ à để đả ả à à ườ ả ậ
liên t c theo dõi máy tránh tr ng h p khi m ra s n ph m b r t v o ụ ườ ợ ở ả ẩ ị ắ à
khuôn ho c ch a k p r i ra thì khuôn ã óng v o r i, v c tr ng h p ặ ư ị ờ đ đ à ồ à ả ườ ợ
b t c u b u ho c u l u khuôn l m cho nh a không b m ị ắ ở đầ ầ ặ ở đầ ỗ đậ ở à ự ơ
v o khuôn c m b phòi ra ngo i khuôn m máy v n ho t ng …à đượ à ị à à ẫ ạ độ
+ Ch b ng tay ho n to n: Các thông s c ng c ch n vế độ ằ à à ố ũ đượ ọ à
t tr c nh ng khi máy l m vi c thì ng i công nhân ph i dùng tayđặ ướ ư à ệ ườ ả
i u ch nh các công t c i n cho máy th c hi n các b c nh óng mđ ề ỉ ắ đ ệ ự ệ ướ ư đ ở
khuôn, b m nh a v o khuôn, v l y kéo nh a. Ngo i ra còn có m t sơ ự à à ấ ự à ộ ố
thao tác b t bu c i u khi n c m b m d ch ra d ch v o. Ch i uắ ộ đ ề ể ụ ơ ị ị à ế độ đ ề

7
Báo cáo thí nghi m th c t pệ ự ậ

khi n b ng tay ch c áp d ng khi l p khuôn m i lên máy. Máy có sể ằ ỉ đượ ụ ắ ớ ự
c ho c ch t ng b h ng …ố ặ ế độ ự độ ị ỏ
* Nguyên lý l m vi c c a máy: Gi s t máy l m vi c ch à ệ ủ ả ử đặ à ệ ở ế độ
t ng ta ch n thự độ ọ ßi gian t ng m máy th c hi n m t h nh trình l 30ổ à ự ệ ộ à à
(s) t c l c 30 (s) thì cho ta m t s n ph m. Trong kho ng thứ à ứ ộ ả ẩ ả ßi gian óđ
máy th c hi n các b c chính sau:ự ệ ướ
KÝ hi u theo s h th ng th l c .ệ ơ đồ ệ ố ủ ự
+ B c 1ướ : B m c p d u cho xi lanh – piston 1 l m vi c, c p choơ ấ ầ à ệ ấ
piston 1 truy n l c qua tr c khuûu cho máy th c hi n thao tácề ự ụ để ự ệ
óng ch t khuôn l i.đ ặ ạ
+B c 2ướ : c p piston – xi lanh 5 m c song song c c p d u d nặ ắ đượ ấ ầ ẫ
lên hai c n piston chuy n ng v truy n l c cho tr c xo n épầ ể độ à ề ự ụ ắ để
nh a trong b u nhi t v o khuôn, áp su t v th i gian ép ã cự ầ ệ à ấ à ờ đ đượ
ch n tr c. Sau khi nh a trong b u ã c b m h t v o khuônọ ướ ự ầ đ đượ ơ ế à
thì máy l i th c hi n b c ti p theo.ạ ự ệ ướ ế
+ B c 3ướ : Piston – roto h ng kính 4 c c p d u l m quayướ đượ ấ ầ à
tr c xo n, nh a h t t trên ph u ch y xu ng các rãnh r ng c aụ ắ ự ạ ừ ễ ả ố ă ủ
tr c xo n sau ó c cu n v o trong lòng b u l m cho tr c xo nụ ắ đ đượ ố à ầ à ụ ắ
v a quay l y nh a v a t nh ti n ra kh i b u sinh ra lho¶ng tr ngừ để ấ ự ừ ị ế ỏ ầ ố
trong lòng b u ch a nh a. Khi l ng nh a ã c l y thìầ để ứ ự ượ ự đ đượ ấ đủ
ng c piston – roto h ng kÝnhvµ hai c p xi lanh – piston d ngđộ ơ ướ ặ ừ
l i. Sau khi d ng l y nh a thì máy có kho ng th i gian v i giây ạ ừ ấ ự ả ờ à để
máy th c hi n l m mát khuôn v ông c ng s n ph m r i th cự ệ à à đ ứ ả ẩ ồ ự
hi n các b c ti p theo.ệ ướ ế
8
Báo cáo thí nghi m th c t pệ ự ậ

+ B c 4ướ : D u c c p cho xi lanh – piston 1 m khuôn vầ đượ ấ để ở à
s n ph m trong khuôn s c y r i ra ngoµivµ sau th i gian v iả ẩ ẽ đượ đẩ ơ ờ à
giây m khuôn máy l i tr l i b c 1.ở ạ ở ạ ướ
III. mô t 1 lo i chi ti t trên s nguyên lý:ả ạ ế ơ đồ
Tính toán xylanh t nh ti n khuôn:ị ế
V i h nh trình t nh ti n S = 266 (mm). ng kính c n dớ à ị ế Đườ ầ
Ic
= 54
(mm).
L c ép kho ng F = 1 ự ả ÷ 1,5 tÊn.
Ta có tû s ng kính c n v ng kính xylanh l :ố đườ ầ à đườ à
I = d
Ic
/d
I
= 0,7
Suy ra:
d
I
= 54/0,7 ≈ 78 (mm)
V y ng kính xylanh l d = 78 (mm)ậ đườ à
áp su t trong xylanh: ấ
s
F
p =
V i : ớ
4
078,0.14,3
4
.

22
==
d
s
π
= 0,0047 (m
2
)
0047,0
1000
=p
= 21.10
5
(N/m
3
) = 21 bar.
Vân t c t nh ti n:ố ị ế
9
Báo cáo thí nghi m th c t pệ ự ậ

V = S/t = 0,226/5 = 0,0452 (m/s).
L u l ng:ư ượ
Q = V.s = 0,0452.0,0047 = 0,00212 (m
3
/s) = 13 (l/ph).

Ch ng III : máy th i chai lươ ổ ọ
3.1. C u t o máy th i:ấ ạ ổ
a. Ph n c khí g m có:ầ ơ ồ
− Khung, v máy.ỏ

− M t bích gá khuôn th i.ặ ổ
− Tr c khuûu óng m khuôn chuy n ng nh piston - xi lanhụ để đ ở ể độ ờ
khí nén.
− Chuy n ng xích trong bu ng nhi t nh ng c i n .ể độ ồ ệ ờ độ ơ đ ệ
b. Ph n i n :ầ đ ệ
− Hai ng c i n: M t ng c cho máy nén khí , m t ng độ ơ đ ệ ộ độ ơ ộ độ
c truy n t i xích .ơ ề ả
− Các èn i n t o nhi t, t o nhi t trong buåg nhi t đ đ ệ ạ ệ ạ ệ ệ
− i n c p cho ph n i n - i n t i u khi n.Đ ệ ấ ầ đ ệ đ ệ ử để đ ề ể
− Qu t thông gió.ạ
c. Ph n th l c :ầ ủ ự
− G m 3 piston – xi lanh khí nén.ồ
10
Báo cáo thí nghi m th c t pệ ự ậ

− Hai van phân ph i khí nén. ố
− Các h th ng ng ng.ệ ố đườ ố
− Bình tích n ng …ă
3.2. Nguyên lý l m vi c c a máy th i:à ệ ủ ổ
Phôi nh a c máy ép t o ra s c a qua bu ng nhi t theo ự đượ ạ ẽ đượ đư ồ ệ
t ng c p nh chuy n ng c a dây xích s a các phôi chuy n ng ừ ặ ờ ể độ ủ ẽ đư ể độ
qua bu ng nhi t l m cho nó nóng m m ra sau ó s c l y ra v l p ồ ệ à ề đ ẽ đượ ấ à ắ
v o khuôn th i. Khuôn th i g m hai lõi, m i m t l n thôi c hai s n à ổ ổ ồ ỗ ộ ầ đượ ả
ph m. Sau khi phôi ã c t v o khuôn máy, khi ó máy s th c ẩ đ đượ đặ à đ ẽ ự
hi n thao tác óng khuôn l i nh chuyy n ng c a m t xi lanh – ệ đ ạ ờ ẻ độ ủ ộ
piston khí nén truy n chuy n ng qua tr c khuûu l m cho m t bích gá ề ể độ ụ à ặ
khuôn chuy n ng t nh ti n trên 4 tr c. Khi khuôn ã c óng ch t ể độ ị ế ụ đ đượ đ ặ
l i thì hai piston - xi lanh khí nén ng th i ho t ng v ép sát xu ng ạ đồ ờ ạ độ à ố
m t khuôn v o mi ng phôi ng th i khí nén s c th i v o phôi l m ặ à ệ đồ ờ ẽ đượ ổ à à
cho phôi dãn máng ra theo kích th c trong lòng khuôn. Trên mi ng phôi ướ ệ

s không b th i giãn máng ra. Sau khi s n ph m c th i ph ng c ng raẽ ị ổ ả ẩ đượ ổ ồ ă
trong lòng khuôn thì máy s th c hi n thao tác m khuôn ra v ng i ẽ ự ệ ở à ườ
công nhân ch vi c l y s n ph m chai ã ho n ch nh ra ngo i khuôn v ỉ ệ ấ ả ẩ đ à ỉ à à
ki m tra ch t l ng c a s n ph m v lo i ra nh ng s n ph m h ng.ể ấ ượ ủ ả ẩ à ạ ữ ả ẩ ỏ
3.3. Mô t các c m chính:ả ụ
+ Máy th i s n ph m chai l g m 3 c m chínhổ ả ẩ ọ ồ ụ
a. C m khí nén:ụ
− ng c i n 3 pha.Độ ơ đ ệ
− Máy nén khí piston.
− Bình ch a khí nén.ứ
Ho t ng:ạ độ
11
Báo cáo thí nghi m th c t pệ ự ậ

ng c i n 3 pha ho t ng quay v truy n mô men quay sang Độ ơ đ ệ ạ độ à ề
máy nén v qua dây ai l m cho hai piston chuy n ng hút n p khí v o à đ à ể độ ạ à
trong bình ch a. Khi l ng khí trong bình ch a t ng d n n kho ng 10ứ ượ ứ ă ầ đế ả
bar tu theo yêu c u áp su t c n c th i m ng i ta t tr c áp ỳ ầ ấ ầ đượ ổ à ườ đặ ướ
su t yêu c u, khi khí trong bình t n áp su t yêu c u thì ng c sấ ầ đạ đế ấ ầ độ ơ ẽ
ng ng c p i n. Khi áp su t th p h n m c yêu c u thì ng c l i ừ ấ đ ệ ấ ấ ơ ứ ầ độ ơ ạ
c c p i n ti p t c nén khí v o bình.đượ ấ đ ệ để ế ụ à
b. Bu ng nhi t :ồ ệ
− 1 ng c 3 pha.độ ơ
− 1 qu t thông hút khí nóng.ạ
− Các bóng èn.đ
− 1 dây xích truy n t i.ề ả
Ho t ng:ạ độ
ng c i n ho t ng v truy n mô men quay sang dây xích Độ ơ đ ệ ạ độ à ề
l m cho dây xích chuy n ng trong bu ng nhi t. Bu ng nhi t c à ể độ ồ ệ ồ ệ đượ
l m nóng b ng các bóng èn hình tr d i, nhi t trong bu ng c à ằ đ ụ à ệ độ ồ đượ

t theo m t ché xác nh tr c n m trong kho ng (100 200). N u …đặ ộ độ đị ướ ằ ả ế
m c nhi t quá m c yêu c u thì r¬le nhi t nh y v c p i n cho qu t ứ ệ độ ứ ầ ệ ả à ấ đ ệ ạ
hút b t không khí nóng ra kh i bu ng, khi nhi t tr ng bu ng h để ớ ỏ ồ ệ độ ọ ồ ạ
th p h n m c yêu c u thì r¬le nhi t s ng t i n cho qu t hút gió, các ấ ơ ứ ầ ệ ẽ ắ đ ệ ạ
s n ph m phôi g i trên m t núm c a m t xÝchvµ c a t t qua ả ẩ à ắ ủ ắ đượ đư ừ ừ
bu ng nhi t v i t c ch m.ồ ẹ ớ ố độ ậ
c. C m t o s n ph m.ụ ạ ả ẩ
+ G m 3 piston – xi lanh khí nén: Trong ó có hai xi lanh khí nén ồ đ
dùng th i s n ph m có cùng kích th c l m vi c ng th i cùng m t ổ ả ẩ ướ à ệ đồ ờ ộ
12
Báo cáo thí nghi m th c t pệ ự ậ

h nh trình cùng m t t c . M t xi lanh l m nhi m v óng m khuôn à ộ ố độ ộ à ệ ụ đ ở
nh truy n l c qua tr c khuûu.ờ ề ự ụ
+ 1 t i n – i n t i u khi n ho t ng c a máy ph n ủ đ ệ đ ệ ử để đ ề ể ạ độ ủ à
ho t ng ã nói trên.ạ độ đ ở
Ph n iiầ th m quan th y i n hoà bìnhă ủ đ ệ

I. Gi i thi u t ng quan v nhà máy th I n hoà ớ ệ ổ ề ủ đ ệ
bình:
Nh máy th i n ho bình l m t công trình mang t m cë qu cà ủ đ ệ à à ộ ầ ố
gia cho nên nó óng m t vai trò quan tr ng ttrong n n kinh t chính trđ ộ ọ ề ế ị
c a n c ta. Nó g m có hai ph n chính :ủ ướ ồ ầ
- Ph n phát ra n ng l ng i n .ầ ă ượ đ ệ
- Ph n p ng n lò.ầ đậ ă
Nh máy th i n ho bình c xây d ng nh s giúp c aà ủ đ ệ à đượ ự ờ ự đỡ ủ
các chuyên gia liên xô v s siêng, n ng c n cù,c g ng c a công nhân,à ự ă ầ ố ắ ủ
cán b c a n c ta. Ngay t nh ng ng y u công cu c xây d ng côngộ ủ ướ ừ ữ à đầ ộ ự
trình th i n chúng ta ã g p ph i không ít khó kh n, c bi t ó lủ đ ệ đ ặ ả ă đặ ệ đ à
vi c phát hi n m t túi bùn kh ng l n m ngay v trí nh xây d ng conệ ệ ộ ổ ồ ằ ị đị ự

13
Báo cáo thí nghi m th c t pệ ự ậ

p, n u túi bùn n y t n t i thì không th xây d ng c p thđậ ế để à ồ ạ ể ự đượ đậ ủ
i n b i nó s gây ra s lún s t l m h ng p. Nh ng b ng kinh nghi mđ ệ ở ẽ ự ụ à ỏ đậ ư ằ ệ
trong vi t xây d ng c ng nh nh ng trang thi t b hi n i nh ng chuyênệ ự ũ ư ữ ế ị ệ đạ ữ
gia Liên Xô ã giúp ta gi i quy t c m t các tr n v n v n trên. Hđ ả ế đượ ộ ọ ẹ ấ đề ọ
ã ti n h nh khoan nhi u m i khoan sâu v o túi bùn kh ng l ngayđ ế à ề ũ à ổ ồ ở
ph n h l u r i cho b m v i công su t c c l n b m th ng v o trong túiầ ạ ư ồ ơ ớ ấ ự ớ ơ ẳ à
bùn ó m t l ng v a kh ng l h ng tr m nghìn mét kh i v a ã cđ ộ ượ ữ ổ ồ à ă ố ữ đ đượ
b m v o trong túi bùn, k t qu l to n b l ng bùn trong ó ã b ôngơ à ế ả à à ộ ượ đ đ ị đ
c ng l i t o lên m t n n v ng ch c cho con p phía trên c v ngứ ạ ạ ộ ề ữ ắ đậ ở đượ ữ
v ng.à
Công trình nh máy th i n Ho Bình l m t trong nh ng côngà ủ đ ệ à à ộ ữ
trình xây d ng v i nh t trong l ch s c a dân t c Vi t Nam. D i sự ĩ đạ ấ ị ử ủ ộ ệ ướ ự
giúp c a nh ng ng i b n Xô Vi t, nh ng ng i công nhân Vi t Namđỡ ủ ữ ườ ạ ế ữ ườ ệ
ã ti n h nh o p h ng ch c t mét kh i t á, p lên con pđ ế à đà đắ à ụ ỉ ố đấ đ đắ đậ
ch n n c v i. Trong công cu c xây d ng ã có nhi u nh ng c i ti nắ ướ ĩ đạ ộ ự đ ề ữ ả ế
c ra, nhi u cá nhân t p th ã c phong anh hùng, v c ng ãđượ đề ề ậ ể đ đượ à ũ đ
có nhi u ng i ngã xu ng cho nh máy c ho ng th nh. t oề ườ ố để à đượ à à Để ạ
lên c công trình th kû c a dân t c không ch m hôi v công s c mđượ ế ủ ộ ỉ ồ à ứ à
c máu ã xu ng n i ây.ả đ đổ ố ơ đ
Nhi m v v ch c n ng .ệ ụ à ứ ă
Công trình th i n Ho Bình có 4 nhi m v v ch c n ng sau :ủ đ ệ à ệ ụ à ứ ă
a Ng n lò:– ă
ở n c ta nh t l mi n b c v o mùa m a th ng x y ra các t lướ ấ à ề ắ à ư ườ ẩ đợ ũ
l t v l m ng p m t s t nh trong ó có H N i l th ô c a t n c ụ à à ậ ộ ố ỉ đ à ộ à ủ đ ủ đấ ướ
cho nên nó có m t vai trò r t quan tr ng.ộ ấ ọ
B T i tiêu:– ướ
14

Báo cáo thí nghi m th c t pệ ự ậ

Có th nói ngo i nhi m v ng n lò nó còn giúp cho vi c t i tiêu, ể à ệ ụ ă ệ ướ
ch ng óng cho c Mi n B c n c ta, nh t l các t nh thu c l u v c sông ố ả ề ắ ướ ấ à ỉ ộ ư ự
h ng t ng n ng su t trong tr ng tr t v s n xu t nông nghi p.ồ để ă ă ấ ồ ọ à ả ấ ệ
C S n xu t i n n ng:– ả ấ đ ệ ă
Sau khi nh máy c ho n th nh v các t máy c a v o à đượ à à à ổ đượ đư à
ho t ng thì vi c nhu c u thi u i n n ng n c ta ã c gi i ạ độ ệ ầ ế đ ệ ă ở ướ đ đượ ả
quy t d d ng h n, ã gi m i r t nhi u gánh n ng m các nh máy ế ể à ơ đ ả đ ấ ề ặ à à
nhi t i n tr c ây ph i ho t ng h t công su©t gây « nhiÓm môi ệ đ ệ ướ đ ả ạ độ ế
tr ng v nh hườ à ả ìng n cu c s ng c a nhân dân ta. c bi t l sau khi đế ộ ố ủ Đặ ệ à
tr m 500 KV®· c a v o v n h nh thì cùng v i các nh máy s n ạ đượ đư à ậ à ớ à ả
xu t i n n ng khác ã a ®Iön n ng i kh p to n qu c v o các vùng ấ đ ệ ă đ đư ă đ ắ à ố à
sâu vùng xa, các vùng dân t c ít ng i giúp cho i s ng c a ng b o ộ ườ đờ ố ủ đồ à
c n c ta c nâng cao h n.ả ướ đượ ơ
d Giao thông ng th : – đườ ủ
ở n c ta do a hình i núi khá ph c t p, cho nên vi c giao ướ đị đồ ứ ạ ệ
thông i l¹igÆp r t nhi u khó kh n , khi m các công trình c xây đ ấ ề ă à đượ
d ng vùng sâu vùng xa thì vi c v n chuy n v t t v các trang thi t b ự ở ệ ậ ể ậ ư à ế ị
b ng ng b l i c ng khó kh n h n cho nên kh n ng v n chuy n ằ đườ ộ ạ à ă ơ ả ă ậ ể
ng b ng ng th mang ý ngh a chi n l c r t quan tr ng v vi c đườ ằ đườ ủ ĩ ế ượ ấ ọ à ệ
xây d ng nh máy th ®Iön Ho Bình ã gi i quy t c nh ng khó ự à ủ à đ ả ế đượ ữ
kh n ó.ă đ
Ngo i các nhi m v v ch c n ng trên thì nh máy còn l m t aà ệ ụ à ứ ă à à ộ đị
ch du l ch h p dÈn v gi i quy t c v n môi tr ng sinh thái.ỉ ị ấ à ả ế đượ ấ đề ườ
II. M t s thông s khái quát v nhà máy th i n ộ ố ố ề ủ đ ệ
hoà bình .
− Ng y 31.12.1988 t máy s 1 ho l i i n qu c giaà ổ ố à ướ đ ệ ố
15
Báo cáo thí nghi m th c t pệ ự ậ

− Ng y 04.11.1989 t máy s 2 ho l i i n qu c giaà ổ ố à ướ đ ệ ố
− Ng y 27.03.1991 t máy s 3 ho l i i n qu c giaà ổ ố à ướ đ ệ ố
− Ng y 19.12.1991 t máy s 4 ho l i i n qu c giaà ổ ố à ướ đ ệ ố
− Ng y 15.01.1993 t máy s 5 ho l i i n qu c giaà ổ ố à ướ đ ệ ố
− Ng y 29.06.1993 t máy s 6 ho l i i n qu c giaà ổ ố à ướ đ ệ ố
− Ng y 07.12.1993 t máy s 7 ho l i i n qu c giaà ổ ố à ướ đ ệ ố
− Ng y 04.04.1989 t máy s 8 ho l i i n qu c giaà ổ ố à ướ đ ệ ố
− Ng y 20.12.1994 khánh th nh nh m y th i n Ho Bìnhà à à à ủ đ ệ à
− Ng y 27.5.1994 tr m 500KV u ngu n à ạ đầ ồ ho à bình ã i v o đ đ à
v n h nh chính th c c p i n cho mi n trung v mi n nam .ậ à ứ ấ đ ệ ề à ề
II. M t s các b ph n chính c a nhà máy:ộ ố ộ ậ ủ
1.H ch a :ồ ứ
Sông c b t ngu n t trung qu c cao l 1500 m , chi u đà đượ ắ ồ ừ ố ở độ à ề
d i l 980km v i di n tích l u v c l 52600km v i l u l ng m a trung à à ớ ệ ư ự à ớ ư ượ ư
bình h nh n m l 1960mm, dòng ch y trung bình h ng n m l : .à ă à ả à ă à
H ch a th i n ho bình :ồ ứ ủ đ ệ à
− D i : 230 kmà
− R ng trung bình : 0,8 kmộ
− Sâu trung bình : 0,05km
− T ng dung tích h : 9,45.10ổ ồ

m
− Dung tích h u ích : 5,65.10 mữ
− Dung tích ch ng lò :6,00.10 mố
16
Báo cáo thí nghi m th c t pệ ự ậ

− M c n c dâng bình th ng :115 mự ướ ườ
− M c n c t i thi u c a h :75 mự ướ ố ể ủ ồ

− M c n c gia c ng : 120 mự ướ ườ
− M c n c dâng cho phép :117 mự ướ
− M c n c ch t c a h : 80 mự ướ ế ủ ồ
− Di n tich m t thoáng h khi m c n c trong h 115 m l 208km.ệ ặ ồ ự ướ ồ à
2. Các thông s v p .ố ề đậ
H th ng p c a nh máy l p á , c xây d ng v i nhi u ệ ố đậ ủ à à đậ đ đượ ự ớ ề
l p khác nhau ch ng th m th u qua công trình v b o v p .ớ để ố ẩ ấ à ả ệ đậ
− cao thi công p : 128 mĐộ đậ
− cao m t p : 123 mĐộ ặ đậ
− B r ng m t p : 20 mề ộ ặ đậ
− Chi u d i thân p : 743 mề à đậ
− B r ng chân p : 700 mỊ ộ đậ
− Chi u d i chan p : 640 m ề à đậ
3.Các thông s v h th ng óng tr n v x lò:ố ề ệ ố à à ả
Công trình th i n ủ đ ệ ho Bình có 12 c a x áy, 6 c a x m t v 8 à ử ả đ ử ả ặ à
t máy v i t ng l u l ng x :37800m/s.ổ ớ ổ ư ượ ả
i u ch nh l u l ng x qua c a x áy b ng cách i u khi n các Đ ề ỉ ư ượ ả ử ả đ ằ đ ề ể
van cong b ng b truy n th l c. Có tác d ng nâng h các cánh phai theo ằ ộ ề ủ ự ụ ạ
yêu c u. m i cánh phai c truy n ng b i m t xilanh th l c .ầ ỗ đượ ề độ ở ộ ủ ự
17
Báo cáo thí nghi m th c t pệ ự ậ

c p ®µu cho h th ng ta dùng 3 b m piston roto h ng tr c ki u Để ấ ệ ố ơ ướ ụ ể
phal – 63/320. V i t c quay n=1475v/ph, áp l c s u l m vi c nh ớ ố độ ự ầ à ệ đị
m c l 320kg/cmứ à
3
, l u l ng nh m c Q = 87 l/ph.ư ượ đị ứ
4. Các công trình chính:
C a nh n n c l n i b trí các c a l y n c d n v o tua bin t ử ậ ướ à ơ ố ử ấ ướ ẫ à ổ
máy c b trí d ng tháp. D c theo chi u d i b trí các l i ch n rác đượ ố ạ ọ ề à ố ướ ắ

v các van s a ch a s c . Các van s a ch a s c c i u khi n à để ử ữ ự ố ử ữ ự ố đượ đ ề ể
b ng 4 b truy n th l c, m i b truy n g m 4 xi lanh c a 4 cánh phai ằ ộ ề ủ ự ỗ ộ ề ồ ủ
s a ch a t ng ng v i hai t máy.ử ữ ươ ứ ớ ổ
c p d u cho h th ng dùng b m piston roto h ng tr c i u Để ấ ầ ệ ố ơ ướ ụ đ ề
khi n c l u l ng v i áp l c nh m c l 320kg/cmể đượ ư ượ ớ ự đị ứ à
3
, v n t c quay ậ ố
1475v/ph.
N c c a v o tua bin b ng 8 ng tuynen ch u áp l c . n c t ướ đượ đư à ằ ố ị ự ướ ừ
các t máy c thoát ra c ng b ng các ng tuynen. Trên ng d n ổ đượ ũ ằ ố đườ ẫ
n c ra b trí các phai s a ch a .ướ ố ử ữ
Gian máy l n i 8 t máy. Công su t m i t máy l 240MW, t t c à ơ ổ ấ ỗ ổ à ấ ả
c d t ng m trong núi á các bu ng t thi t b i n v phòng i u đượ ặ ầ đ ồ đặ ế ị đ ệ à đ ề
khi n trung tâm c n i v i gian máy. ể đượ ố ớ
5. Các thi t b chính:ế ị
Tua bin l tua bin tr c ng tâm tr c ki u PO – 115/810/B –567,2à ụ đứ ụ ể
dùng bi n n ng l ng n c th nh c n ng d n ng cho máy phát để ế ă ượ ướ à ơ ă ẫ độ
i n 3 pha v i công su t nh m c l 240MW .đ ệ ớ ấ đị ứ à
Các thông s chính c a tua bin :ố ủ
− ng kính bánh công tác : D = 567,2 cmĐườ
− C t áp tính toán : Hộ
TT
= 88 m
− C t áp t i a : Hộ ố đ
max
= 109 m
18
Báo cáo thí nghi m th c t pệ ự ậ

− C t áp t i thi u : Hộ ố ể

min
=60 m
− Chi u quay : chi u ph iề ề ả
− Công su t nh m c : 245MWấ đị ứ
− L u l ng n c qua tua bin ch nh m c : Q = 301,5 m/sư ượ ướ ở ế độ đị ứ
− T c quay nh m c : n = 125v/pố độ đị ứ
− Hi u su t t i a : ệ ấ ố đ η = 95%
i u khi n tua bin c th c hi n b ng b i u t c i n th l c Đ ề ể đượ ự ệ ằ ộ đ ề ố đ ệ ủ ự
cùng thi t b d u áp l c MHI – 12,5/I – 40 –12,5 – 2HBT.ế ị ầ ự
i u t c dùng i u ch nh t n s quay c a tua bin các ch Đ ề ố để đ ề ỉ ầ ố ủ ở ế độ
khác nhau, ông th i i u ch nh h u công c a t máy. đ ờ đ ề ỉ ữ ủ ổ
H th ng MHI g m các thi t b d tr d u áp l c v t máy b m ệ ố ồ ế ị ự ữ ầ ự à ổ ơ
g m 2 b m tr c vít ki u 3B – 63/40 – T có 3 tr c vít.ồ ơ ụ ể ụ
Máy phát th l c ki u CB – 1190/215 – 48TB4 l máy phát ng ủ ự ể à đồ
b 3 pha tr c ng phát i n t i nh máy v i các thông s k thu t ộ ụ đứ để đ ệ ạ à ớ ố ỹ ậ
sau :
− Công su t bi u ki n nh m c :266,7 MVAấ ể ế đị ứ
− Công su t h u ích nh m c :240MWấ ữ đị ứ
− i n áp dây stato nh m c :15,75kVĐ ệ đị ứ
− Dòng i n stato nh m c :9780 Ađ ệ đị ứ
− T c quay nh m c :125v/ph ố độ đị ứ
− Cosω
®Þnh m cứ
: 0,9
− Dòng i n kích t nh m c :1710 Ađ ệ ừ đị ứ
− i n áp roto nh m c :430 VĐ ệ đị ứ
− Hi u su t ch nh m c :98%ệ ấ ở ế độ đị ứ
19
Báo cáo thí nghi m th c t pệ ự ậ

− Cách u dây l hình sao đấ à
Tóm l i, công trình th i n ạ ủ đ ệ ho Bình ng y c ng x ng áng óng à à à ứ đ đ
vai trò nòng c t c a h th ng i n th ng nh t, nó cùng v i ng dây ố ủ ệ ố đ ệ ố ấ ớ đườ
500KV b cắ nam l x ng s ng c a h th ng i n giúp cho vi c khai à ươ ố ủ ệ ố đ ệ ệ
thác có hi u qu ng y c ng cao ti m n ng v n ng l ng c a nghµnh ệ ả à à ề ă ề ă ượ ủ
i n , thúc y nghµnh kinh t qu c dân ng y c ng phát tri n , góp ph n đ ệ đẩ ế ố à à ể ầ
n nh c v an ninh v chính tr c a c n c .ổ đị ả ề à ị ủ ả ướ
Ph n IIIầ : k t lu n.ế ậ
Trong quá trình th c t p, m c dù ã tham kh o m t s t i li u vự ậ ặ đ ả ộ ố à ệ à
c s h ng dÈn t n tình các th y cô giáo c a b môn c ng nh cácđượ ự ướ ậ ầ ủ ộ ủ ư
công nhân v cán b t i x ng, do ki n th c v kinh nghi m c a emà ộ ạ ưở ế ứ à ệ ủ
ch a c t t l m cho nên không th không tránh kh i s sai sót. Mongư đượ ố ắ ể ỏ ự
th y cô giáo v các b n thông c m v góp ý ki n cho b n báo cáoầ à ạ ả à ế để ả
c b sung v ho n thi n h n.đượ ổ à à ệ ơ
Cu i cùng em xin chân th nh c m n các th y cô giáo trong b mônố à ả ơ ầ ộ
v các b n trong l p v các cán b công nhân ã h t s c giúp ®ë h t s c ạ ớ à ộ đ ế ứ ế ứ
t n tình v chu áo em ho n th nh . c bi t em xin chân th nh c mậ à đ để à à Đặ ệ à ả
n th y giáo : Ngô S Léc v Ho ng Sinh Tr ng: ơ ầ ĩ à à ườ
20
Báo cáo thí nghi m th c t pệ ự ậ



21