đồ án kỹ thuật cơ khí Thực tập cơ khí máy tiện, máy phay, máy bào

Tr ng i h c Bách khoa H N iườ Đạ ọ à ộ

Báo cáo thùctËp
C khí i c ngơ đạ ươ
*******************************************************************

Ng i h ng D n :ườ ướ ẫ
Sinh viên :
L p : ớ
Mã s : : ố
H N i: 7/2005à ộ
l i nói đ uờ ầ
ua ba tu n th c t p t i trung tâm th c h nh côngầ ự ậ ạ ự à
ngh c khí c a Tr ng §HBK H N i. cệ ơ ủ ườ à ộ Đượ
th y cô h ng d n t n tình qua các u máy, chúngầ ướ ẫ ậ đầ
em ã ®đ ¬c l m quen cách v n h nh v thao tác côngà ậ à à
ngh cho trên các lo i máy. Qua ó chúng em có thệ ạ đ ể
nh n bi t c t ng lo i máy, công d ng c a các máyậ ế đượ ừ ạ ụ ủ
. Giúp chúng em c ng c ki n c b n t o ti n choũ ố ế ơ ả ạ ề đề
chúng em h c t p, l m án v công tác chuyên mônọ ậ à đồ à
sau nay. Song th i gian thờ c t p quá khiêm t n lên chúngậ ố
em ch a tìm hi u c k . ư ể đượ ỹ
Q
Xin g i l i c m n n các th y cô ã giúp ử ờ ả ơ đế ầ đ đỡ
chúng em ho n th nh t th c t p!à à đợ ự ậ
H N i, ng y 15/07/05à ộ à
Sinh viên:
Th c t p c khí i c ngự ậ ơ đạ ươ
2
M c l cụ ụ
Ph n I K thu t an to n lao ®éngvµ n i quy Trang 3ầ ỹ ậ à ộ

Ph n II V t li u dung c c t trang 5ầ ậ ệ ơ ắ
Ph n III Nh ng b ph n chính c a d ng c c t trang 7ầ ữ ộ ậ ủ ụ ụ ắ
Ph n IV Máy ti n trang 8ầ ệ
Ph n V Máy phay trang 13ầ
Ph n VI. Máy b o trang16ầ à
Ph n VII Máy công c i u khi n s CNC trang17ầ ụ đ ề ể ố
Ph n VIII Công ngh ngu i trang19ầ ệ ộ
Ph n IX. Ch t o phôi h n trang 22ầ ế ạ à
Ph n IX. Thu ho ch v nh n xét t th c t p trang31ầ ạ à ậ đợ ự ậ
Th c t p c khí i c ngự ậ ơ đạ ươ
3
Ph n I K thu t an to n khi lao ng v n iầ ỹ ậ à độ à ộ
quy
1.K thu t an to nỹ ậ à
a.Chu n b l m vi cẩ ị à ệ
Tr c khi l m vi c ng i th c n :ướ à ệ ườ ợ ầ
• M c qu n áo b o h lao ng ặ ầ ả ộ độ
• Quan sát k l ng các c c u chuy n ngĩ ưỡ ơ ấ ể độ
• Ki m tra các thi t b ngo i thông khí(nhể ế ị ạ
qu t,c÷a thông gió.)ạ
• Ki m tra ch chi u sáng ể ế độ ế
• Ki m tra máy trể ¬c khi i v o l m vi cđ à à ệ
• V sinh l m s ch môi tr ng l m vi cệ à ạ ườ à ệ
• Chu n b dung cu c t d ng c o, gáẩ ị ắ ụ ụ đ độ
• K p ch t phôiẹ ặ
• các dung cu úng ch Để đ ỗ
• K p dao ch tẹ ặ
b.Khi l m vi cà ệ
• Không eo gang tay khi lam vi cđ ệ
• eo kính bao vĐ ệ

2. N i quyộ
- Tr c khi v o khu v c thướ à ự c t p,sinh viên ph i h c n i quy anậ ả ọ ộ
to n lao ng v ký v o b n n i quy an to n lao ng, ai ch a h cà độ à à ả ộ à độ ư ọ
thi ch a c voa thư đượ c t p.ậ
- i th c t p ung giĐ ự ậ đ ờ
- Khi v o th c t p ph i m c b o h lao ng,ph i i gi y ho cà ự ậ ả ặ ả ộ độ ả đ à ặ
dép có quai h u.V i các sinh viên n ph i i mò ho c c i tóc g nậ ớ ữ ả đổ ặ à ọ
g ng .à
- Khi v o th c t p trên máy ph i chu n bÞ®Çy các dungà ự ậ ả ẩ đủ
c ,trang thi t b c n thi t cho bu i th c t p, ch th c t p ph i g nơ ế ị ầ ế ổ ự ậ ỗ ụ ậ ả ọ
g ng.à
- Không nô ùa trong quá trình h c t p .đ ọ ậ
- Không t ý thự c hi n các thao tác máy ngo i ph m vi th c t p,ệ à ạ ự ậ
không thay i các thông s ho t ng c a máy khi ch a có s ngđổ ố ạ độ ủ ư ự đồ
ý c a giáo viên h ng d n.ủ ướ ẫ
- Trong qua trình th c hi n úng các công vi c ã ®ùoc giáo viênự ệ đ ệ đ
h ng d n v giao phó . Ph i ng úng v trí quy nh khi th cướ ẫ à ả đứ đ ị đị ụ
t p,không c t ý i sang máy không thu c ph m vi c a mình l mậ đượ ự đ ộ ạ ủ à
vi c v sang các ban th c th c t p khác.ệ à ự ự ậ
- Không t ý sang l y trang thi t b , ngh c a các máy khácự ấ ế ị đồ ề ủ
sang c ng nhũ các ban khác
Th c t p c khí i c ngự ậ ơ đạ ươ
4
- Sau khi thc hi n xong công vi c c a sinh viên có th ngh ng iệ ệ ủ ể ỉ ơ
t i ch theo quy nh c a ban.ạ ỗ đị ủ
- Sau khi k t thúc th c t p , ph i d n s ch ,l m v sinh máy vế ự ậ ả ọ ạ à ệ à
khu v c xung quanh máy mình ã th c t p s ch s .ự đ ự ậ ạ ẽ
- Khi có l nh k t thúc bu i th c t p m i c r a tay ra v .ệ ế ổ ự ậ ớ đượ ử ề
Ph n II V t li u d ng c c tầ ậ ệ ụ ụ ắ
Mu n hít i m t l p kim lo i d th a ra khái b m t c n gia công ố đ ộ ớ ạ ư ừ Ị ặ ầ

t c hình d ng, kích th c v các yêu c u k thu t chi để đạ đượ ạ ướ à ầ ỹ ậ
ti t, trên các máy gia công kim loai b ng c t ph i dùng các d ng c ế ằ ắ ả ụ ụ
th ng g i l d ng c c t.ườ ọ à ụ ụ ắ
D ng c c t g m hai ph n: ph n c t v thân dao.ụ ụ ắ ồ ầ ầ ắ à
Ph n c t có nhi m v n sâu v o v t li u c c t có tác d ng ầ ắ ệ ụ ă à ậ ệ đượ ắ ụ
nh m t l i dao, do ó ph I l m t v t li u riêng bi t có tính n ng ộ ưỡ đ ả à ừ ậ ệ ệ ă
c n thi t m b o c t c v d c kh n ng trong m t ầ ế để đả ả ắ đượ à ự đượ ả ă ộ
th i gian d i . Ng i ta g i l v t li u l m d ng c c t hay chính ờ à ườ ọ à ậ ệ à ụ ụ ắ
xác h n l v t li u l m ph n c t c a d ng c .ơ à ậ ệ à ầ ắ ủ ụ ụ
1. Yêu c u c b n i v i v t li u l m ph n c t c a ầ ơ ả đố ớ ậ ệ à ầ ắ ủ
d ng cụ ụ
a> c ng Độ ứ
V t li u c n gia công trong c khí l thép,gang cã c ng cao, …ậ ệ ầ ơ à độ ứ
do ó có th c t c ,v t li u v t c t c n có c ng cao >60-đ để ể ắ đượ ậ ệ ậ ắ ầ độ ứ
65 HRC.
b> b n c h cĐộ ề ơ ọ
V t li u l m ph n c t d ng c c n có b n c h c (s c u n, ậ ệ à ầ ắ ụ ụ ầ độ ề ơ ọ ứ ố
kéo , nén , va ®Ëp ) c ng cao c ng t t.… à à ố
c> tính ch u nóngị
N i ti p xúc gi a d ng c c t v chi ti t gia công, do kim lo i b ơ ế ữ ụ ụ ắ à ế ạ ị
bi n d ng, ma sát nªn nhi t r t cao 700-800 C ,có khi t …ế ạ ệ độ ấ độ đạ
n h ng ng n (khi mai).Nhi t thay i c u trúc do chuy n đế à à độ ệ độ đổ ấ ể
bi n pha l m cho tinh n ng v t c t b gi m xu ng. Do ó v t li u c tế à ă ậ ắ ị ả ố đ ậ ệ ắ
c n có tính ch u nhi t cao .ầ ị ệ độ
d> Tính ch u m i mòn ị à
Trong i u ki n l m vi c nhi t cao, ma sát l n thì s mòn daođ ề ệ à ệ ệ đọ ớ ự
l i u th ng they.Do ó v t li u th ng ph i có tính ch ng mòn à đ ề ườ đ ậ ệ ườ ả ố
cao.Tuy nhiên c n ph i chú ý t i tính ch u nhi t c a v t li ukhi c t. ầ ả ớ ị ệ ủ ậ ệ ắ
2. Các v t li u l m ph n c t c a d ng cậ ệ ầ ầ ắ ủ ụ ụ
a> Thép cacbon d ng c c tụ ụ ắ

t c tính ch u nhi t, c ng ,tính m i mòn l ng Để đạ đượ ị ệ độ ứ à ượ
cacbon trong thép cacbon d ng c không th c d i 0,7%ụ ụ ể đượ ướ
(th ng t 0,7-1,3%) v l ng P,S th p (P<0,035; S<0,025%) .ườ ừ à ượ ấ
c ng sau khi tôi va ram t HRC 60- 62Độ ứ đạ
- sau khi c ng t kho ng HB=107-217 nên d gia công c t ủ độ ứ đạ ả ễ ắ
v gia công b ng b ng áp l c.à ă ằ ự
Th c t p c khí i c ngự ậ ơ đạ ươ
5
- thÊm tôi th p nên th ng tôi trong b c do ó d gây n c độ ấ ườ ướ đ ễ ứ
vì,nh t l i v i nh ng d ng c có kích th c l n .ấ à đố ớ ữ ụ ụ ướ ớ
- tinh chiu nóng kém, c ng gi m nhanh khi nhi t l m vi c đọ ứ ả ệ độ à ệ
t n 200-300 C ng v i t c c t 4-5m/ph.đạ đế độ ứ ớ ố độ ắ
-khó m i v d bi n d¹ngkhi nhi t luy n do ó ít ding ch t oà à ễ ế ệ ệ đ để ế ạ
nh ng d ng c nh hình, c n ph i m i theo pr«phin khi ch t o.ữ ụ ụ đị ầ ả à ế ạ
b> Thép h p kim d ng cợ ụ ụ
ây l lo i thép có h m l ng cacbon cao,ngo i ra con có thêm Đ à ạ à ượ à
m t s nguyên t h p kim nh t inh(0,5-3%).ọ ố ố ợ ấ đ
Các nguyên t h p kim nh Cr,W, Co, V có tac d ng:ố ợ ư ụ
L m t ng tinhthÊm tôi c a thép .à ă ủ
T ng tinh ch u nóng n 300 C, t ng ng v i t c c t cao ă ị đế độ ươ ứ ớ ố độ ắ
h n thép c¸cbon d ng c kho ng 20%.ơ ụ ụ ả
c> Thép gió
Có tinh c t cao nên có n ng xu t gia công cao, do ó nên thép gió ắ ă ấ đ
có h m l ng c¸cbon cao, ®¨c bi t h m l ng các nguyên t Cr«m, à ượ ệ à ượ ố
Vonfram, coban, vandini t ng lên, áng k nh t l nguyen t ă đ ể ấ à ố
vonfram.
Có c ng cao, ch u m i mon t t , tac d ng ch y u c a độ ứ ị à ố ụ ủ ế ủ
Vonframtawng thÊm tôi , vanaditaoj th nh các bit có c ng cao, độ à độ ứ
ch u m i mon t t các bon không t o thanhc¸c bit m ho tan v o s t , ị à ố ạ à à à ắ
khi l ng C lãn h n 5% thì tinh chiu nhiªt c a thép gió c nâng ượ ơ ủ đượ

cao.
Khi tôi có c ng HRC=63-66, nhi t 600 khi c t ng v iđộ ứ ở ệ độ độ ắ ứ ớ
t c v=25-35m/pố độ
Th c t p c khí i c ngự ậ ơ đạ ươ
6
Ph n III. Nh ng b ph n chính c a d ng c c tầ ữ ộ ậ ủ ụ ụ ắ
1. Ph n l m vi c c a d ng cầ à ệ ủ ụ ụ
Chi u d i ph n l m vi c c tinh t m i dao n giao tuy nề à ầ à ệ đượ ừ ũ đế ế
gi a m t tr c v thân dao.ữ ặ ướ à
Chi u cao ph n l m vi c l kho ng cách t m i dao n m t tìề ầ à ệ à ả ừ ũ đế ặ
c a thân dao. Chi u cao ph n l m vi c có th d ng ho c âm.ủ ề ầ à ệ ể ươ ặ
Ph n lam vi c c a d ng c do các m t c t sau ây t o nên:ầ ệ ủ ụ ụ ặ ắ đ ạ
-M t tr c b m t d ng c theo phôi thoát ra khi c t .ặ ướ ề ặ ụ ụ ắ
-M t sau chính b m t c a d ng c i diÖnvíi b m t ã giaặ ề ặ ủ ụ ụ đố ề ặ đ
công chi tiÐt .
- M t sau ph b m t c a d ng c i di n c a b m t ã giaặ ụ ề ặ ủ ụ ụ đố ệ ủ ề ặ đ
công c a chi ti t.ủ ế
Ng i ta con phân bi t:ườ ệ
-l i c t chính l giao tuy n gi a m t tr c v m t sau chính.ưỡ ắ à ế ữ ặ ướ à ặ
L i c t chính gi nhi m v ch y u trong quá trình gia công.ưỡ ắ ữ ệ ụ ủ ế
- L i c t ph giáo tuy n gi a m t tr c v m t sau ph . Trongưỡ ắ ụ ế ữ ặ ướ à ặ ụ
quá trình c t, m t ph n c a l i c t ph tham gia vao quá trình hìnhắ ộ ầ ủ ưỡ ắ ụ
thanh b m t gia công.ề ặ
Tu theo i u ki n l m vi c , dung c có th ch t o ph i ho cỳ đ ề ệ à ệ ơ ể ế ạ ả ặ
trái :
- Dao ph i : trên máy ti n, h ng l m vi c c a dao ph i l tả ệ ướ à ệ ủ ả à ừ
phía ph i sang phía trái , ngh a l khi c t dao chuy n ng v phía ôả ĩ à ắ ể độ ề
ng c a máy.đứ ủ
- Dao trái : h ng l m vi c c a dao trái ng c v i dao ph i.ướ à ệ ủ ượ ớ ả
Theo hình d ng c t v cách b trí u dao so v i tr c thân daoạ ắ à ố đầ ớ ụ

-Dao u th ng hai m t ph ng ngang v ng uđầ ẳ ặ ẳ à đứ đề
-Dao u cong m t ph ng ngang l cong,m¨t ph ng ng lđầ ặ ẳ à ẳ đứ à
ng th ng.đườ ẳ
-Dao u u n đầ ố
- Dao u vu tđầ ố
2.Ph n thân daoầ :ph n n y dung n i lion dao v i m¸yvµ nh nầ à ố ớ ậ
chuy n ong truy n c a máy n ph n l m vi c.ể đ ề ủ đế ầ à ệ
Th c t p c khí i c ngự ậ ơ đạ ươ
7
Ph n IV Gi i thi u chung v máy ti nầ ớ ệ ề ệ
1. Quá trình hình th nh à
Máy ti n ã ra i t r t lâu, ban u l m y ti n g r i nệ đ đờ ừ ấ đầ à ấ ệ ỗ ồ đế
m y ti n kim lo i. máy ti n ban u thô s v có chinh xác th pấ ệ ạ ệ đầ ơ à độ ấ
v không m b o lao ng .Quá trình hình th nh ó cà đả ả độ à đ đượ
H.Mozili (1771- 1831) ã dùng ng c h i n c thay cho ban pđ độ ơ ơ ướ đạ
chân t o chuy n ng quay cho tr c chính c a máy ti n, ch t ođể ạ ể độ ụ ủ ệ ế ạ
ra c c u b n tr t d c_ngang_trên, gá dao thay cho vi c c m v diơ ấ à ượ ọ ổ ệ ầ à
chuy n dao b ng tay.H b n dao do Mozili ch t o c ví nh b nể ằ ệ à ế ạ đượ ư à
tay c khí , ơ
giúp cho vi c c c g t chính xác v an to n. có chuy n ngệ ắ ọ à à Để ệ độ
ch y dao nhanh, máy ti n ph i có c ng cao. Mozili ã l m thânạ ệ ả độ ứ đ à
máy ti n b ng gang úc tr ng l ng thân m¸y vvv.…ệ ằ để đ ọ ưỡ
2. Công d ng v phân lo iụ à ạ
a. Công dung:
Máy ti n c s d ng khá r ng rãi v chi m tû l cao trong cácệ đượ ử ụ ỗ à ế ệ
máy c t kim lo i trong các nh máy ,công ty c khí . công d ng c aắ ạ à ơ ụ ủ
máy ti n l gia công chi ti t có d ng tròn xoay nh m t tr , côn ,ệ à để ế ạ ư ặ ụ
khoan l , ti n ren, c t t, kho m t ph¼ng Trên các máy ti n có…ỗ ệ ắ đứ ả ặ ệ
th trang b các ò gá m i, gá phay , gá ti n chép hình l nể ị đ à đồ đồ ệ ă
nhám .

b. Phân lo iạ :
Theo công d ng máy v n n ng, máy chuyên dùng nh máy tiênụ ạ ă ư
chính xác , ti n tr c khuûu , ti n n i tr c xe p .theo v trí tr c…ệ ụ ệ ồ ụ đạ ị ụ
chính có ti n c t , ti n ng . Phân lo i theo m c t ng có:ệ ụ ệ đứ ạ ứ độ ự độ
máy ti n bán t ng ti n t ng ệ ự độ ệ ự độ
( i u khi n cung cam) máy ti n i u khi n theo ch ng trình(NC,đ ề ể ệ đ ề ể ươ
CNC).
3. Máy ti n vít v n n ng ệ ạ ă
Máy ti n ren vít v n n ng ®ùoc s dung r ng rãi trong công ty cệ ạ ă ử ỗ ơ
khí v nh máy .qua nhi u cac tiên g i :à à ề ọ
máy ti nT616 : ch T la máy ti n, s 6 l v n n ng, s 16 chệ ữ ệ ố à ạ ă ố ỉ
kho ng cách t tâm tr c chính n b n máy l 16cm ả ừ ụ đế à à
Th c t p c khí i c ngự ậ ơ đạ ươ
8
Máy ti n1M616 : s l máy ti n , M i máy , s 6 la ch mayệ ố à ệ đờ ố ỉ
v n n ng , s 16 ch kho ng cách t tâm tr c chính n b n máy lạ ă ố ỉ ả ừ ụ đế à à
16cm
Tính n ng k thu t c b n m t s m t s máy ti n ren vít v nă ỹ ậ ơ ả ộ ố ộ ố ệ ạ
n ng:ă
Tính n ng kă ỹ
thu tậ
T610 1A61
6
1A62 T620 1K620
ng kính giaĐườ
công max
320 320 400 400 400
ng kính giaĐườ
công max d iướ
b n daoà

175 175 210 220 220
ng kính maxĐườ
l tr cỗ ụ
chính(mm)
29 34 36 36 45
Kho ng cáchả
tâm(mm)
750 710 750,1
000
1500
710,10
00
1400
710,100
0
1400
S c p tr c chínhố ấ ụ 12 21 21 23 18
S vòng quay tr cố ụ
chinh v/ph
44-
1980
11.5-
1200
11.5-
1200
12.5-
2000
12-
3000
S l ng ch yố ượ ạ

®¹«c v ngangà
20 21 35 48
L ng ch yượ ạ
dao(mm/ph)
D cọ
ngang
0,06-
3,34
0,04
4-
2,47
0,082
-1,59
0,027
-0,52
0,07-
4,46
0,035
-2,0
0,07-
4,16
0,035-
2,08
0,07-
4,16
0,035-
2,08
Th c t p c khí i c ngự ậ ơ đạ ươ
9
Các lo i ren:ạ

Qu c tố ế
Anh
M«®un
0,5-9
38-2
(0,5-
9)pi
0,5-
48
48-
2,5
(0,25-
5)pi
1-192
24-2
(0,5-
48)pi
1-192
24-2
(0,5-
48)pi
1-192
24-2
(0,5-
48)pi
Công xu t ngấ độ
c (km)ơ
4,5 4,5 7 10 10
Công xu t ngấ độ
c ch y nhanhơ ạ

1 1
Kích th c máyướ
R ngỗ
Cao
D ià
852
1275
2355
1275
1220
2510
1580
1210
2522
1166
1324
2812
1140
1350
2760
Tr ng l ng(kg)ọ ượ 1850 1400 2045 2161 2277
M t s hình nh c a máy ti n:có kèm theoộ ố ả ủ ệ
4. B i th c h nh ti n rô tuynà ự à ệ
a> M c íchụ đ
Thông qua b i th c h nh n y các b n sinh viên có th l m cà ự à à ạ ể ắ đượ
thao tác l m vi c c a máy v quy trình công ngh . Các ban có thà ệ ủ à ệ ể
th y c nh ng nguyên t c c b n c a m t s n ph m ti n nhấ đượ ữ ắ ơ ả ủ ộ ả ẩ ệ ph iả
m b o chính xác các thông s kích th c v yêu c u k thu t.đả ả độ ố ướ à ầ ỹ ậ
b> Yêu c uầ
M i sinh viên ph i ho n th nh m t s n ph m v em n pỗ ả à à ộ ả ẩ à đ ộ

Th c t p c khí i c ngự ậ ơ đạ ươ
10
Ch p h nh úng n i quy c a banấ à đ ộ ủ
Bi t s d ng th nh th o các thao tac trên máyế ử ụ à ạ
I. Quy trình công nghệ
Rô tuyn có kích th c nhướ hình v :ẽ

S d ng dao thép cacbon m i b ng h p kimử ụ ũ ằ ợ
Các dao c gá trên gá dao theo th t s d ng v khi s d ngđượ ổ ứ ự ử ụ à ử ụ
gá dao quay theo m t chi u xác nh. Vi c gá dao ổ ộ ề đị ệ
cung c n chú ý t i v trí t ng i c a môi dao so v I tâm chi ti tầ ớ ị ươ đố ủ ơ ế
c n ti n(so v i môi khoan ta l p v o) . ti n c chính xác taầ ệ ớ ắ à Để ệ đượ
c n ®eer môi khoan dao v môi khoan ngang h ng nhau , m i dao th pầ à à ũ ấ
h n ơ
ho¨c cao h n m i khoan ta dùng các mi ng ®Öm®Ó i u ch nh .ơ ũ ế đ ề ỉ
các b¬c ti n h nh:ế à
b1: k p phôi d i 25-30mmẹ à
b2: kho m t uả ặ đầ
dung dao xoay ngheing góc 25-30 so v i b n ch y dao. độ ớ à ạ Tien
hanh b t máy a dao vao kh o m t.ậ đư ả ặ
b 3: tiên m t ngo i t ng kính 19-19,5mmặ à để đạ đườ
b4: khoan l ng kính 10mm sâu 10mmỗ đườ
ta l p mui khoan vao theo ng quy nh. a m i khaonb sát v iắ đứ đị Đư ũ ớ
phôI chinh gi a tâm phôI b t máy v quay vô l ng ti n v o ,vi cở ữ ậ à ă ế à ẹ
xoay c n ph I u .ầ ả đề
b5: l y d u v tao hình ấ ấ à
Ta l y d u b ng cách dùng th c c p o kho ng 8mm k t ®uÇấ ấ ă ướ ặ đ ả ể ừ
kho , a m i daovµo v trí n y . ti n h nh s rãnh kho ng 5mmả đư ũ ị à ế à ẽ ả
sâu kho ng 3mmả
b6: Vát góc 1,5*45độ

Th c t p c khí i c ngự ậ ơ đạ ươ
11
vi c vỏt gúc ti n hanh vúi dao vỏt.xoàyđầu dao n v trớ phụi
h ng v ông gúc v i tõm phụi. tién hanh b t mỏy a vao vátchậm
u .
b7: lỡn R4 b ng m i dao c t
b8: d a b ng l i dao d a a d a vao tỡ sỏt v o phụI cho đén khi
s n ph m tr n
b9: c t t b ng l i dao c t
IV chuy n ng ụng c
-t c 120v/ph
-t c d a 173v/ph

Ph n V Mỏy phay
Mỏy phay l m t tr ng nh ng lo i mỏy chi m s l ng l n trong cỏc
nh mỏy c khớ.
Mỏy phay c ch t o t th kỷ 16, nh ng phỏt tri n r t
chem T i n m 60-90c a th kỷ 19 nú m i chi m tỷ l 1/15 mỏy ti n.
Hi n nay cú xu h ng ng y cang dung phay thay cho bao. Vi c ph t
tri n mỏy phay chuyờn dựng cú tõm quan tr ng c bi t. n c ta
nh mỏy c khớ H N i ó s n xu t ra cỏc lo i mỏy phay v n n ng
P623, 613 v ó nh p mỏy phay i u khi n theo ch ng trỡnh s
CNC.
1. Cụng d ng v phõn lo i
a> Cụng d ng
Th c t p c khớ i c ng
12
gia công m t ph ng, m t nh hình, l , rãnh, c t ren ngo i v renặ ẳ ặ đị ỗ ắ à à
trong, các bánh r ng, phay r½nh then vv. thêm gá l p tiÓntong lă ắ để ỗ
chính xác gia công bánh r ng ph ng b ng ph ng pháp l n r ng.ă ẳ ằ ươ ă ă

b> phân lo i máy phayạ
c n c v o công d ng c a máy phay : máy phay công d ng chung,ă ứ à ụ ủ ụ
máy chép hình , máy phay liên t c ụ
có th chia l m hai nhóm :ể à
+Máy phay v n n ng:máy phay n m ngang6H82(P623) máy phayạ ă ă
ng 6H12,máy phay dđứ ßng vv.…
+Máy phay chuyên môn hoá :máy phay ren vít,phay chép hình ,
máy phay rãnh then vv.…
M t s ký hi u máy phay:ộ ố ệ
VD:P623 P phay, 6- v n n ng, 23-kích th c c b n c a b nạ ă ướ ơ ả ủ à
máy
c> các chuy n ng ệ độ
- chuy n ng c t tr c chính mang dao chuy n ng quayể độ ắ ụ ể độ
-chuy n ng ch y dao b n máy mang phôi th c hi n( ch y doaể độ ạ à ụ ệ ạ
d c, ch y dao ngang, ch y dao ng).ọ ạ ạ đứ
2. Máy phay v n n ng n m ngang P623ạ ă ằ
a> các b ph n chính c a máy ộ ậ ủ
- thân máy ch a h p t c ứ ộ ố độ
-x ngang máyà
-giá tr c daođỡ ụ
-b n gáà
-h p ch y daoộ ạ
- daođế
b> c i mĐặ đ ể : - tr c chính n m ngang;ụ ă
-b n máy có th quay quanh tr c th ng ng m t gíc giaà ể ụ ẳ đứ ộ để
c«ngb¸nh r ng nghiêng.ă
3. B i th c h nh phay m t ph ng £ TÔà ự à ặ ẳ
a> M c íchụ đ
Thông qua b i th c h nh n y các b n sinh viên có th l m cà ự à à ạ ể ắ đượ
thao tác l m vi c c a máy v quy trình công ngh . Các ban có thà ệ ủ à ệ ể

th y c nh ng nguyên t c c b n c a m t s n ph m ti n nhấ đượ ữ ắ ơ ả ủ ộ ả ẩ ệ ư
ph i m b o chính xác các thông s kích th c v yêu c u kả đả ả độ ố ướ à ầ ỹ
thu t.ậ
b> Yêu c uầ
Th c t p c khí i c ngự ậ ơ đạ ươ
13
M i sinh viên ph i ho n th nh công vi c l m các m t ph ng trênỗ ả à à ệ à ặ ẳ
£ TÔ theo úng kích th c v thông s k thu t.đ ướ à ố ỹ ậ
Ch p h nh úng n i quy c a banấ à đ ộ ủ
Bi t s d ng th nh th o các thao tác trên máyế ử ụ à ạ
c> Quy trình công nghệ
- gá dao
- k p phôi lên b n ch y daoẹ à ạ
- so dao v o phôi cho m i dao n sâu kho ng 0,5-1mmà ũ ă ả
- i u ch nh t c đ ề ỉ ố độ
- kh i ng máy v cho m i dao ti n v o phôiở độ à ũ ế à

Ph n VI. Máy khoanầ
Th c t p c khí i c ngự ậ ơ đạ ươ
14
Mỏy khoan dựng t o ra cỏc m t tr trũn trong b ng d ng c
khoan, xoỏy, doa. Phong phỏp t o hỡnh n y l ph ong phỏp qu tớch do
ti p xúp i m gi a d ng c v phụi.
1. Cụng d ng v phõn lo i
cỏc ki u mỏy khoan v n n ng:
- Mỏy khoan b n m t tr c chớnh khoan l nh , mỏy dựng
nhi u trong ch t o d ng c , tr c chớnh cú s vũng quay cao.
- Mỏy khoan ng c s d ng r ng rói gia cụng l trờn cỏc
chi ti t khôpng l n.
- Mỏy khoan c n khoan l trờn cỏc chi ti t cú kớch th c l n.

Chi ti t t c nh cũn h p tr c chinh khoan s di ng t nh ti n
d c c n khoan v xung quanh tr c n khoan t i v trớ c n khoan .
- Mỏy khoan nhi u tr c chớnh n ng xu t lao ng cao nhioêù h n
so v i mỏy khoan m t tr c chớnh .
- Mỏy khoan ngang l sõu .
2. Mỏy khoan ng
b c c v c tớnh kỷ thu t : g m t m lăp-s tr ng , h p t c
ch a tr c chớnh l p m i khoan h p ch y dao cú tay quay t nh
ti n tr c chớnh th c hi n chu n ng chậy dao t ng ho c b ng
tay v b n mỏy cú th i u ch nh th ng theo ng h ng th ng
ng c a tr ng , tr c chớnh cú chuy n ng quay trũn v t nh
ti n .
3. Mỏy khoan c n
mỏy khoan n y cũn g i l mỏy khoan h ng kớnh
+ Cụng d ng: gia cụng cỏc chi ti t l n cú th di chuy n mỏy n
nời t chi ti t gia cụng .
+ Phõn lo i:
- Lo i th ng gia cụng cỏc l th ng ng trong ph m vi m t v nh
kh n cú chi u r ng r .
- Lo i v n n ng r ng cú th gia cong l xiờn thẳng m t v nh
kh n.
4. Mỏy khoan nhi u tr c chớnh
dựng trong s n xu t h ng loạtđể khoan ũng th i nhi u l s
l ng l t t i 200.
Mỏy khoan nhi u tr c c chia l m hai lo i:
- loai i u ch nh c kho ng cỏch gi a cỏc tr c chớnh .
- lo i khụng i u ch nh c klhoảng cỏch gi a cỏc tr c chớnh .
Th c t p c khớ i c ng
15
Ph n VII. Máy b oầ à

Máy b o ngang dùng gia công các chi ti t có dµitõ 200- 800à để ế đọ
mm.
c i m:Đặ đ ể
- Chuy n ng chính do b n tr t l p gá dao th c hi n.ể độ à ượ ắ ự ệ
- Chuy n ng ch y dao b n máy 2 mang phôi th c hi n. Chuy nệ độ ạ à ự ệ ệ
ng n y không liên t c , ch th c hi n sau m i h nh trình kép c ađộ à ụ ỉ ự ệ ỗ à ủ
b n tr t.à ượ
- Kích th c c b n c a máy l chi u d i l n nh t c a h nhướ ơ ả ủ à ề à ớ ấ ủ à
trình b n tr t. à ượ
C c u th c hi n chuy n ng chính v ch y dao c a b n máyơ ấ ự ệ ệ đọ à ạ ủ à
b o ngang :à
+ C c u th c hi n chuy n ng chính : l c c u cu lít c c uơ ấ ự ệ ệ độ à ơ ấ ơ ấ
bánh r ng thang r ng v hi n i l c c u d u ép .ă ă à ệ đạ à ơ ấ ầ
+ C c u th c hi n chuy n ng ch y dao: bánh r ng 1 l p thenơ ấ ự ệ ệ độ ạ ă ắ
v i tr c a biên (c a c c u cu lít ), bánh r ng 2 l ng không trênớ ụ đĩ ủ ơ ấ ă ồ
tr c thanh . Có ch t l ch tâmụ ố ệ
Th c t p c khí i c ngự ậ ơ đạ ươ
16
quá trình l m vi c nh sau: Yêu c u m i bánh r ng h nh trìnhà ệ ư ầ ỗ ă à
kép v o u b o, b n máy chay ngang m t l ng S. u tiên biênà đầ à à ộ ượ Đầ
quay qua bánh 1 v 2 t i ch t l ch tâm quay xung quanh bánh hai kéoà ớ ố ệ
òn l m cho quay l c.đ à ắ
Ph n VIII. Máy công c i u khi n s CNCầ ụ đ ề ể ố
i u khi n s (NC) l ch viªt t t c a ti ng anh(NumericalĐ ề ể ố à ữ ắ ủ ế
control). Nó có c i m c a t ông i u khi n m trình t x y lađặ đ ể ủ ự đ đ ề ể à ự ẩ
l quá trình gia công chi ti t trên máy công c c ch ng trìnhà ế ụ đượ ươ
hoá d i d ng thông tin sướ ạ ố
1. H tr cệ ụ
a> H to máyệ ạ độ
Máy i u khi n s NC- CNC c s d ng v i tr c các v iđ ề ể ố đượ ử ụ ớ ụ đề ớ

ba tr c vuông góc v i nhau. Ngụ ớ yn t c th nh l p h to¹®é theo nguyenắ à ậ ệ
t c b n tay ph¶il¶ s d ng ba ngãpn tay hình thanh h to .ắ à ử ụ để ệ ạ độ
Ngón tay cái t ng ng v i tr c X,ngón tr t ng ng v i tr c Y,ươ ứ ớ ụ ỏ ươ ứ ớ ụ
ngón gi a t ng ng v i tr c Z. TR c Z b trí trùng v i tr c chínhữ ươ ứ ớ ụ ụ ố ớ ụ
máy công c , tr c X vuông góc v i tr c Z trùng v i chuyªnr ng c aụ ụ ớ ụ ớ độ ủ
b n máy có h nh trình trình l n nh t.Tr c Y vuông góc v i tr c Xà à ớ ấ ụ ớ ụ
trung v i chuy n ng c a b n dao có h nh trình nh nh t.ớ ể độ ủ à à ỏ ấ
b> Tr c máyụ
Th c t p c khí i c ngự ậ ơ đạ ươ
17
Tr c mỏy chuy n ng t nh ti n d c theo cỏc tr c to mỏy
ho c chuy n ong quay quanh cỏc tr c h to mỏy
Trong m i chuy n ng c hỡnh th nh t hai chuy n ụng c
b n l chuy n ong quay v t nh ti n. mụ t s ph c t p c a
cỏc d ng mỏy CNC ng i ta cú th s d ng t i b n tr c.
Chi u chuy n ng t nh ti n
- chi u tr c chuy n độngZ: cú hai chi u d ng v õm ký hi u +Z
v -Z
- chi u tr c chuy n ng X: cú hai chi u d ng v õm ký hi u
+X v -X
- chi u tr c chuy n ng Y: cú hai chi u d ng v õm ký hi u
+Y v -Y.
- chièu chuy n ong quay tr c: Xỏc nh theo nguyờn t c b n tay
phảikhi bi t h to mỏy.
c> to quy chi u
- to g c đựoc c nh khụng th thay đởi đ ợcký hi u b ng
ch M. i u khi n v g c mỏy nh ch ng trỡnh c c i t
trong
mỏy, ph n l n i u khi n CNC tr c m i ch ng trỡnh b n \máy
v tr c chớnh ph i cú i m gốcmáy ch ng trỡnh m i b t y th c

hiệnvà sõu m i ch ng trỡnh mỏy l i trỡ v v trớ mỏy.
- i m g c ch ng trỡnh ký hi u l P: l i m m h to xỏc
nh theo h to máykhông phự h p vúi i m g c ch ong trỡnh vỡ
i m g c ch ng trỡnh c n c l a ch n phự hơpự v i chi ti t.
i m g c ch ng trỡnh c n ph i ch n tr c khi ch ng trỡnh
c th c hi n. i m g c ch ng trỡnh cú th c th c hi n cho
nhi u chi ti t cựng gia cụng v i cựng m t ch ng trỡnh n gi n.
i m g c ch ng trỡnh c l a ch n trung v i i m g c chi ti t.
- i m g c chi ti t l i m g c to chi tiếtchon b t k trờn
b n mỏy.
- i m quay v ký hi u R l i m c nh trờn mỏy nú xỏc nh
nh cỏc cụng t c h nh trỡnh v trớ c a nú xỏc nh thụng qua i m
g c .
2. Cỏc ki u mỏy CNC
a> Trung tõm gia cụng
Trung tõm gia cụng l t h p c a mỏy phay v mỏy khoan CNC
nh m m r ng kh n ng cụng ngh c a mỏy . tr c i u khi n c a
trung tam gia cụng ớt nh t l 3.
b> Mỏy ti n CNC
C u trỳc c b n c a mỏy ti n CNC l tr c chớnh th ng b trớ
n m ngang ho c th ng ng, b n mỏy cú th h\bố trớ trờn m t ph ng
Th c t p c khớ i c ng
18
n m ngang ho c trên m t ph ng nghiên. k p phôi b ng mâm c pằ ặ ắ ẳ ẹ ă ặ
ho c u ch ng tâm cãi khía nhám truy n momen xo n. ặ đầ ố để ề ắ
Máy ti n có th có nhi u tr c chính, m t ho c nhi u b n xe daoệ ể ề ụ ộ ặ ề à
v ùa rê von ve. Máy ti nCNC có kh n ng công ngh r ng: ti nà đ ệ ả ă ệ ỗ ệ
tr n, ti n ren, khoan, khoét, khoan tâm, c t t, ti n m t u ,ơ ệ ắ đứ ệ ặ đầ
phay v.v.…
Máy ti n CNC xây d ng trên c s c a các c m c b n:ệ ự ơ ở ủ ụ ơ ả

ô mang tr c chính ụ
ô sau b trí i di n v i ô tr c ố đố ệ ớ ướ
Giá d ng cụ ụ
3. Các th nh ph n c b n c a m¾y CNCà à ơ ả ủ
a> H th ng i u khi n CNCệ ố đ ề ể
l nhóm c b n c a máy nó có nhi m v sau :à ơ ả ủ ệ ụ
-T ch c s li u v o l ch c n ng nh n s li u v l u tr , sổ ứ ố ệ à à ứ ă ậ ố ệ à ư ữ ố
li u vµop l s li u bi u di n ng chuy n ng c a d ng c c tệ à ố ệ ể ễ đườ ể độ ủ ụ ụ ắ
v i u ki n gia công c a s n ph m .à đ ề ệ ủ ả ẩ
-X lý s li u l ch c n ng mã hoá các s li u sang s nh phânử ố ệ à ứ ă ố ệ ố ĩ
v các s n y c l u tr trong thanh ghi m. S li u c uaà ố à đượ ư ữ đệ ố ệ đượ đ
v o t i b s lý trung tâm à ớ ộ ử
- S li u ra l ch c n ng a các s li u ã c x lý t i m chố ệ à ứ ă đư ố ệ đ đượ ử ớ ạ
i u khi n nó x lý i u khi n ng c .đ ề ể ử đ ề ể độ ơ
- N i ghép m ch l ch c n ng th c hi n các yêu c u i u khi nố ạ à ứ ă ự ệ ầ đ ề ể
tr c chinmhs v óng c t ng c ụ à đ ắ độ ơ
b> m n hình ®iÌu khi n có kích th c 9 inch trên m n ta they cácà ể ướ à
ch¬png trình l m vi c à ệ
c> Thi t b chuy n i n ng l ng th nh c n ngế ị để ể đổ ă ượ à ơ ă
- thi t b th l cế ị ủ ự
- thi t b i nế ị đ ệ
Ph n IX. Công ngh ngu iầ ệ ộ
1. M c ích v yêu c uụ đ à ầ
a> m c íchụ đ
- Nh m giúp sinh viên hi u c tính n ng v t m quan tr ngằ ể đượ ă à ầ ọ
c a k thu t ngu i.ủ ỹ ậ ộ
- Giúp sinh viên bi t cách th c hi n các thao tác s d ng công cế ự ệ ử ụ ụ
trong k thu t ngu i .ỹ ậ ộ
- N m b t c k ngu i ắ ắ đượ ỹ ộ
b> Yêu c uầ

m i sinh viên l m m t ai c v i kích th c ng kính 21mmỗ à ộ đ ố ớ ướ đườ
ren 12mm.
s n ph m em n p sau khi ho n th nhả ẩ đ ộ à à
Th c t p c khí i c ngự ậ ơ đạ ươ
19
2. Các d ng c c b n trong ngh ngu iụ ụ ơ ả ệ ộ :
a> Th c c pướ ặ : l d ng c o d i c p chính xác t 0,1-0,02à ụ ụ đ độ à ấ ừ
mm.
c u t o g m :ấ ạ ồ
- th c chính T trên có các v ch chia u n 1mm ướ ạ độ đề đế
- th c ph T’ (g i l dung xích) có th trướ ụ ọ à ể îc theo thân th c theoướ
thân tr c chính T.ụ
có hai m c p 1-2 c s d ng o kích th c ngo i, còn haiỏ ặ đượ ử ụ để đ ướ à
m c p 1’-2’ c dùng o kích th c trong cua v t o. m 1vỏ ặ đượ để đ ướ ậ đ ỏ à
1’ c nh cùng th c chính T, còn m 2 v 2’ di ng cung dungố đị ướ ỏ à độ
xích T’, ví 3 dung h m có nh dung xích trên thân th c chính .để ạ đị ướ
dung xích l b ph n quan tr ng c a th c c p. S v ch chia trênà ộ ậ ọ ủ ướ ặ ố ạ
dung xích s cho ta xác nh c c p chính xác c a th c .ẽ đị đượ ấ ủ ướ
b> B n ngu ià ộ có hai lo i ạ
- ban n đơ
- ban kép : m t b n l m bang g c ng , thân ban có th l g ho cặ à à ỗ ứ ể à ỗ ặ
các thanh s t c ng có lắ ứ í ch n b o v ắ ả ệ
d y 50-60 mmà
r ng 1200-1500 mmỗ
d i tu theo s l ng ªt«à ỳ ồ ượ
cao 800- 900mm
Kho ng cách gi a các ªt« 1500 mmả ữ
c> £t« l d ng c gi ch t chi ti t c nh gia công ngu i.à ụ ụ để ữ ặ ế ố đị để ộ
Có th chia £t« theo các lo i sau:ể ạ
Th c t p c khí i c ngự ậ ơ đạ ươ

20
+ ªt« chân l m b ng thép ren (45) k t c u n gi n có th l mà ằ ế ấ đơ ả ể à
v i công vi c : d c , ch t , u n n n cã nhùoc i m c p v t m t…ớ ệ ụ ặ ố ắ đ ể ặ ậ ấ
chính xác ch dùng c p v t l n ch u l c va p m nh.ỉ ặ ậ ớ ị ự đậ ạ
+£t« tay nh d c c m tay k p các v t nh ch t o b ng thépỏ ượ ầ đẻ ẹ ậ ỏ ế ạ ằ
Y7, Y8.
+ £t« song song : h nh trình c a hai má song song c ch t oà ủ đượ ế ạ
b ng gang xám .ằ
d> Th cướ lá l m b ng thép các bon dung c Y7,Y8.à ằ ơ
D i 150,300, 500, 1000 mmà
R ng 11- 25 mmỗ
D y 1-1,2 mmà
Dùng o v ki m tra kích th c th ng có c p chính xác 0,5.để đ à ể ướ ẳ ấ
e> Compa l m b ng thép các bon dung c dùng l y d u cácà ằ ơ để ấ ấ
ng tròn đườ
Th c t p c khí i c ngự ậ ơ đạ ươ
21
f> M i v chũ ạ ; l m b ng thép cac bon dung c Y7, Y8 có chi u d ià ằ ơ ề à
100- 120 mm có u chu«t nhon dùng gia cong l y d u . chínhđầ để ấ ấ độ
xác l y d u t chính x c th p ( 0,1) ph thu c v o d ng c±ấ ấ đạ đọ ấ ấ ụ ộ à ụ ụ
thiªt b v trình c a công nhân. ị à độ ủ
g> ChÊm d uấ l d ng c l y d u xác nh chu n v kíchà ụ ơ ấ ấ để đị ẩ à
th c gia công theo d u . chính xác th p ( 0,1) ph thu c±ướ để ấ độ ấ ụ ộ
v o trình v d ng c à độ à ụ ụ
ChÊm d u l t thép các bon d ng c Y7, Y8ấ à ừ ụ ơ
D i 100- 1500 mmà
ng kính 8-10mmđườ
u nh n c tôi có d i kho ng 8-10mmđầ ọ đượ đọ à ả
i> Búa l d ng c p ch y u trong ngh ngu i . tu theo côngà ụ ụ đậ ủ ế Ị ộ ỳ
dung cua nó m ta có cac s lo i búa :búa nh dinh, búa ngu i, búa gç…à ạ ỉ ộ

nãi chung ta ch y u dung búa ủ ế
ngu i có hình d ng b u d cộ ạ ầ ụ
l> D aũ l nguyên công dung l p ráp v s a ch a ch t¹o…à để ắ à ữ ữ ế
chung gia công các lo i v t li u kim loai, phi kim, nh ng không thạ ậ ệ ư ể
gia công
Th c t p c khí i c ngự ậ ơ đạ ươ
22
các lo i có c ng cao, t o th nh m t ph ng, m t cong , rãnhạ độ ứ để ạ à ặ ẳ ặ
l D a tuân theo gia công c t g t kim lo i nói chung nh ng chi u…ỗ ũ ắ ọ ạ ư ề
sâu c t r t nh v c t c liên t c. D a dung d a tinh , thô d aắ ấ ỏ à ắ đượ ụ ũ để ũ ũ
theo các hình d ng : ph ng lòng mo bán nguy t , tròn , tam gi¸c…ạ ẳ ệ
D a l m b ng thép các bon Y8, Y8A v c thép cr«m th p bi…ũ à ằ à ả ế ổ
X9, X15
D a có các lo i: - d a nũ ạ ũ đơ
- d a képũ
Tính chÊdòa : - d a thô ũ
- d a min ũ
- d a v aũ ữ
m> Khoan
nguyên công khoan dung thông l ho c không thông l ®ùocđể ỗ ặ ỗ
th c hi n trên máy khoan b n ho c khoan tay.ụ ệ à ặ
n> Cưa : nguyên công phân chia thanh ho¹c thái dùng trong s aữ
ch a v l p ráp, có th th c hiên b ng c a tay ho c c a máy .ữ à ắ ẻ ự ă ư ặ ư
3. Ba× t p ngu i (Bai 1)ậ ộ
a. M c ích: ụ đ
L m quen v i nh ng ph ng pháp c b n c a ng nh ngu ià ớ ữ ươ ơ ả ủ à ộ
b. Yêu c u:ầ
- L m s ch ba viaà ạ
- Khoan lỗ
- G p mépấ

c. S n ph m:ả ẩ
Th c t p c khí i c ngự ậ ơ đạ ươ
23


Phôi S n ph mả ẩ
3. Bai t p 2ậ
a. Yêu c u: ầ Bi t s d ng các d ng c ngu i gia công ai c:ế ử ụ ụ ụ ộ để đ ố
- Nguyên công khoan
- Ta rô
b. S n ph m:ả ẩ



Phôi S n ph mả ẩ

Ph n X. Ch t o phôi h nầ ế ạ à
1. Tính ch t ấ
h n l ph ng pháp công ngh n i hai ho c nhi u phân t th nhà à ươ ệ ố ặ ề ử à
m t liên k t bên vùng không tháo r i c th c hiên b ng ngu nộ ế ờ đượ ự ằ ồ
nhi t nung ch n i n tr ng thái h n sau ó kim lo i t k t tinhệ ỗ ố đế ạ à đ ạ ự ế
ho c dùng áp l c các phân t liên két v i nhaucho ta m i h n .ặ ụ để ử ớ ố à
2. c i m Đặ đ ể
Công ngh h n ng y cang c phát tri n v c s deông r ngệ à à đượ ể à đượ ử ỗ
rãi vì có các c i m sau:đặ đ ể
- ti t ki m v t li u ế ệ ậ ệ
- M i h n có b n cao v m b o kín ố à độ ề à đả ả độ
- H n có n ng xu t caoà ă ấ
Th c t p c khí i c ngự ậ ơ đạ ươ
24

Tuy nhiên có nhùc i m l do ngu n nhi t c c b d t o ngđ ể à ồ ệ ụ ộ ễ ạ ứ
xu t d l n t ch c kim lo i g n m i h n thay i theo chi u h ngấ ư ớ ổ ứ ạ ầ ố à đổ ề ướ
i sâu đ
3. Phân lo i ạ
Ng y nay ta co0s th chia ra lam hai lo i h n c b¶nsau:à ể ạ à ơ
a> H n nóng ch yà ả : ph ng pháp h n nóng ch y yêu c u ngu nươ à ả ầ ồ
nhi t l n (ngon l a «xy- axªtylen, h quang i n, ngon l a ệ đủ ớ ử ồ đ ệ ử
plasma ) m bao lung nóng c c b các mép h n v t li u v queđả ụ ộ ở à ậ ệ à
h n à
Nhóm h n n y th ng g p ph ng pháp h n khí , h quang tay,à à ườ ặ ươ à ồ
h n t ng, bán t ng d i l p thu c b o v , h n x i n, h nà ự độ ự độ ướ ớ ố ả ệ à ỉ đ ệ à
plasma …
b> H n áp l cà ự : thßng g p d i d ng sau ặ ở ướ ạ
+H n d i tác d ng c a ngu n nhi t v áp l c: i v i ph ngà ướ ụ ủ ồ ệ à ự Đố ớ ươ
pháp n y ph m vi ngu n nhi t tác d ng h n r t l n .à ạ ồ ệ ụ để à ấ ớ
b ng ngu n nhi t n y, m t s ph ng pháp h n c b n cằ ồ ệ à ở ộ ố ươ à ơ ả đượ
nung nong n nhi t b t u ch y.đế ệ độ ắ đầ ả
+H n d i tác d ng c a áp l c, ph ng pháp n y s liên k tà ướ ụ ủ ự ở ươ à ự ế
hang ch do áp l c l ho n to n khong có ngußn nhi t cung c p:ỉ ự à à à ệ ấ
4. Hang h quang tay:ồ
a> Tính ch t c i m v công d ngấ đặ đ ể à ụ
+Tính ch tấ : h n h quang tay th c ch t l ph ng pháp h nà ồ ự ấ à ươ à
nóng ch y m nguång nhi t khi h n l h quang i n ch y gi a haiả à ệ à à ồ đ ệ ả ữ
i n c c. S ch y v duy tri s n nh c a h quang trong quá trìnhđ ệ ự ử ả à ư ổ đị ủ ồ
h n l l s i u khi n c a tay th h n .à à à ự đ ề ể ủ ợ à
+ c i m v công d ngĐặ đ ể à ụ :
-Có th h n c m i h n có v trí không gian.ể à đượ ố à ị
-Th c hi n h n ®wocj trên các chi ti t tô, nh , ôm gi n, ph c t pự ệ à ế ỏ đ ả ứ ạ
khác nhau.
- Có th th c hiên h n trong các môi tr ng khác nhau.ể ự à ườ

- thi t b h n r t n gi n, d thao tácế ị à ấ đơ ả ễ
- N ng xu t h n th p, ch t l ng h n không ca, ph thu c v oă ấ à ấ ấ ượ à ụ ộ à
trình c a công nhân.độ ủ
tuy nhiên h n h quang v n c s dung r ng rãi trông cácà ồ ẩ đượ ử ỗ
ng nh công nghi p ch t o máy, giao thông v n t i, v xây dung,…à ệ ế ạ ậ ả à
vµ ttrong các vi c ph c v v ph c ch các chi ti t, k t cÊum¸y.ệ ụ ị à ụ ế ế ế
5. H quang h n ồ à
a> Khái ni mệ
H quang h n l s phóng i n n nh qua môi tr ng khí ãồ à à ự đ ệ ổ đị ườ đ
c ion hoá.Dòng iên truy n qua hai c c âm – d ngđượ đ ề ự ươ
H quang phát ra nhi t có nhi t cao v m t ngu n sáng. ngu nồ ệ ệ độ à ộ ồ ồ
nhi có t p trung cao dung l m nóng ch y kim lo i ệ độ ậ à ả ạ
b> Cách gây h quang v s cháy c a h quangồ à ự ủ ồ .
+ Ph ng pháp gây h quang khi h n ;ươ ồ à
Th c t p c khí i c ngự ậ ơ đạ ươ
25