BIỆN PHÁP tổ CHỨC THI CÔNG CỐNG

BIN PHP T CHC THI CễNG CNG
I. Thi công cầu cống.
1. Thiết bị nhân lực.
Máy xúc bánh lốp 0.6m
3
Cẩu 5T 10 T
Đầm MIKASA
Máy trộn bê tông 500l
: 01 cái
: 01 cái
: 04 cái
: 02 cái
Ô tô vận chuyển 10T
Máy đầm bê tông
Máy thuỷ bình
Máy kinh vỹ
Nhân lực
: 04 cái
: 04 cái
: 02 bộ
: 02 bộ
: 30 ngời
2. Đúc ống cống.
* Chuẩn bị mặt bằng, công tác ván khuôn, cốt thép
- Nhà thầu dùng máy ủi kết hợp nhân công san ủi mặt bằng để đúc ống
cống, cọc tiêu biển báo Vị trí bãi đúc đợc bố trí nằm cạnh tuyến thuận tiện
cho việc vận chuyển vật liệu vào và vận chuyển cấu kiện sản phẩm sau khi đúc
ra công trờng.
- Triển khai một tổ lắp ghép cốt thép và cốp pha đổ các kết cấu bê tông
ống cống, cọc tiêu biển báo. Không lắp ghép cốt thép cũng nh đổ bê tông khi
trời ma. Cốt thép đợc lắp ghép chắc chắn không bị xô đẩy, biến dạng khi thi

công.
- Ván khuôn ống cống đợc lắp ghép bằng thép chắc chắn, ổn định không
bị biến dạng khi đổ bê tông. Ván khuôn đổ cọc tiêu, biển báo có thể đợc ghép
bằng gỗ. Bề mặt ván khuôn phẳng, kín để tránh không cho vữa chảy ra ảnh h-
ởng đến chất lợng bê tông. Ván khuôn, cốt thép phải đợc nghiệm thu trớc khi
đổ bê tông.
* Vật liệu
+ Xi măng: Sử dụng xi măng Poóclăng do nhà máy xi măng Hoàng
Thạch hoặc Bút Sơn sản xuất đảm bảo yêu cầu thiết kế (theo tiêu chuẩn TCVN
268- 1992)
+ Sắt thép Thái Nguyên hoặc liên doanh đợc mua tại địa phơng đảm bảo
yêu cầu thiết kế ( theo tiêu chuẩn TCVN 5574- 1991)
+ Đá các loại đảm bảo đúng tiêu chuẩn thiết kế. Hàm lợng đá dẹt không
> 15%. Đá phải sạch, không lẫn hạt sét, bùn, lợng tạp chất không quá 2% .
- Cát xây là loại hạt to, rắn có mô đun M
L
>2 và không lẫn tạp chất đảm
bảo các tiêu chuẩn về cát xây dựng hiện hành (theo tiêu chuẩn TCVN 1770-
86)
+ Nớc đổ bê tông : Dùng nớc sạch không lẫn bùn, cát, dầu, a xít hoặc
các chất khác ảnh hởng đến sản phẩm (theo tiêu chuẩn TCVN 4506- 87)
* Biện pháp thi công :
+ Bố trí máy trộn bê tông loại 500 lít và một tổ sản xuất chuyên môn hóa
vận hành máy trộn và đong đo cấp phối vật liệu đảm bảo đúng tỷ lệ cho từng
cấp phối bê tông. Các hộc đong đo vật liệu đợc tính toán dự định trớc và đánh
dấu rõ ràng để dễ nhận dạng khi dùng.
+ Trớc khi đổ bê tông phải vệ sinh sạch sẽ cốt thép, ván khuôn phải đợc
quét lớp chống dính.
+ Đổ bê tông ngay khi cốt thép và ván khuôn đợc nghiệm thu. Các lớp bê
tông đợc đổ dày từ 15-20 cm và dùng đầm dùi để đầm các lớp bê tông để đảm

bảo khối bê tông đặc không bị rỗ hoặc rộp khí.
+ Trong quá trình đổ bê tông phải liên tục xem xét tình trạng ván khuôn
để đảm bảo chất lợng cũng nh đúng định hình cấu kiện.
- Bảo dỡng : Để đảm bảo quy trình đông kết của bê tông công tác bảo d-
ỡng đợc nhà thầu đặc biệt quan tâm liên tục giữ độ ẩm trong vòng 7 ngày sau
khi đổ bằng cách rải lên bề mặt bê tông một lớp bao tải và tới nớc thờng xuyên.
3. Thi công móng cống.
- Căn cứ vào địa hình, dòng chảy tại vị trí thi công cống nhà thầu sẽ có
biện pháp nắn dòng chảy hoặc đặt cống tạm thoát nớc. Tại những nơi không
nắn dòng đợc hoặc mực nớc ngầm cao và lu lợng nớc ngầm lớn thì nhà thầu sẽ
đào hố tụ kết hợp máy bơm nớc để thoát nớc dòng chảy.
- Các cống làm mới qua đờng bố trí thi công từng nửa một để đảm bảo
giao thông. Sau khi thi công xong nửa bên này và đắp đất thông xe mới tiến
hành thi công nửa bên kia.
- Định vị các vị trí móng công trình theo đúng thiết kế, tiến hành đào
móng (hoặc phá dỡ kết cấu cũ) bằng máy xúc kết hợp với thủ công, xúc đất, vật
liệu đổ đi lên phơng tiện vận chuyển đổ đúng vị trí . Khi đào móng cần đóng t-
ờng chắn bằng cọc cừ và gỗ ván để tránh sụt lở hố móng, đồng thời bố trí rào
chắn để đảm bảo an toàn khi thi công.
- Sau khi đào đến cao độ thiết kế dùng thủ công san sửa đáy cống đúng
cao độ, trắc ngang, độ dốc của cống và đợc đầm chặt đúng quy định hiện hành.
Rải lớp đệm đá dăm, đầm lèn chặt đúng theo thiết kế đợc TVGS nghiệm thu tr-
ớc khi lắp đặt ống cống
4. Lắp đặt ống cống.
- Các ống cống vận chuyển đến hiện trờng đảm bảo chất lợng đợc T vấn
giám sát nghiệm thu mới đa vào lắp đặt.
- Đặt ống cống bằng cần cẩu kết hợp thủ công. Cân chỉnh ống cống đúng
vị trí, cao độ, khe hở giữa hai đốt cống không đợc vợt quá giới hạn cho phép.
Các ống cống đợc đặt sao cho tim ống cống trùng nhau, thẳng, ngang bằng hợp
lý. Nghiệm thu ống cống xong mới đợc thi công các bớc tiếp theo .

- Tiến hành làm mối nối cống bằng vữa xi măng, đay tẩm nhựa, phủ lớp
giấy dầu tẩm nhựa, quét lớp nhựa chống thấm đều khắp cống xong tiến hành
đắp đất hai bên thành cống. Đắp từng lớp, đợc nghiệm thu mới tiến hành đắp
lớp tiếp theo. Việc đắp hai bên mang cống và đắp 0,5m trên đỉnh cống đợc tiến
hành bằng đầm cóc. Chiều dày mỗi lớp đắp không quá chiều dày thí nghiệm.
Độ chặt lớp đắp đạt K 0,95, lớp đất 30cm sát đáy móng đờng K 0,98.
5. Công tác xây đá cửa cống.
* Vật liệu.
- Đá xây đợc lấy tại mỏ đá vận chuyển về công trình. Đá rắn chắc, đông
đặc không bị rạn nứt, không có gân, không bị hà. Cờng độ chịu nén và khối l-
ợng riêng đạt yêu cầu thiết kế. Đá sạch, không bụi bẩn và đợc tới nớc làm ẩm
trớc khi xây.
- Cát xây là loại hạt to, rắn có mô đun M
L
>2 và không lẫn tạp chất đảm
bảo các tiêu chuẩn về cát xây dựng hiện hành (theo tiêu chuẩn TCVN 1770-
86)
- Xi măng trung ơng có chứng chỉ kiểm tra chất lợng xuất xởng của nhà
máy mua tại địa phơng đảm bảo yêu cầu thiết kế (theo tiêu chuẩn TCVN 268-
1992)
- Vữa xây pha trộn theo tỷ lệ thiết kế. Dùng máy trộn hỗn hợp đến khi
đồng màu, sau đó mới cho nớc trộn.
* Công tác xây
- Dùng dây xây và cọc dựng hình khối xây của móng cống hay tờng đầu,
cánh
- Khi xây mặt ngoài khối xây (mặt không lấp đất) tạo thành một mặt
phẳng. Các mạch xây no vữa, trớc khi đặt viên đá tiếp theo cần rải vữa lấp đầy
các khe hở và dùng đá dăm chêm chèn chặt. Rải vữa xong cần đặt đá ngay để
đảm bảo đá đợc đặt trong vữa tơi cha đông cứng.
- Dùng những viên đá có chiều dài thích hợp đặt theo chiều dày nhằm

tăng tính ổn định của khối xây. Tránh đặt những viên đá có kích thớc giống
nhau ở cùng một chỗ. Không để mạch vữa giữa hai hàng trùng nhau.
- Khi đặt đá tránh va chạm hay làm dịch chuyển những viên đá trên
những chỗ đã xây ổn định. Mạch nối giữa các viên đá đợc lấp đầy bằng với bề
mặt của tờng nhng không phủ vữa lên bề mặt của đá trừ khi có chỉ dẫn của T
vấn giám sát.
- Các khối xây đợc bảo vệ, che nắng và đợc giữ luôn ẩm trong thời gian
7 ngày sau khi hoàn thành
6. Biện pháp quản lý chất lợng.
- Kiểm tra tim cống bằng máy kinh vĩ. Kiểm tra cao độ bằng máy thuỷ
bình.
- Kiểm tra tỷ lệ pha trộn vữa xây và bê tông bằng các hộc đong, cân vật
liệu cho một bao xi măng. Giới hạn thời gian thi công của vữa xây để sử dụng
hết lợng vữa trộn ra trớc khi bắt đầu đông kết.
- Xác định lợng nớc pha trộn theo thực tế bằng lợng nớc thiết kế trừ đi l-
ợng nớc đã có sẵn trong độ ẩm cốt liệu.
- Dùng súng bắn thử cờng độ bê tông để kiểm tra ống cống.
- Có đầy đủ khuôn lấy mẫu vữa xây để kiểm tra chất lợng.
- Ngay sau khi kết thúc các khối xây thực hiện công tác bảo dỡng theo
đúng chế độ bảo dỡng bê tông.
- Cử cán bộ kỹ thuật có kinh nghiệm thi công cống để chỉ đạo
thi công. Thờng xuyên kiểm tra trong quá trình thi công từ
khâu đúc cống đến lắp đặt hoàn thiện
6. Thi công cống hộp.
Trình tự thi công cống hộp (các biện pháp thi công tơng tự phần trên):
- Đào hố móng cống.
- Làm lớp đệm đá dăm, đổ bê tông lót móng
- §æ bª t«ng ®¸y mãng cèng.
- §æ bª t«ng th©n cèng, têng c¸nh
- §æ bª t«ng n¾p cèng.

- §¾p ®Êt hoµn thiÖn