Tham luận đánh giá, nhận xét các giải pháp và tổ chức thi công cổ giếng đứng, thuộc dự án ĐTXD khai thác hầm mỏ lò than núi béo

TẬP ĐOÀN THAN – KHOÁNG SẢN VIỆT NAM
CÔNG TY XÂY DỰNG MỎ HẦM LÒ 1-VINACOMIN
THAM LUẬN
NỘI DUNG : ĐÁNH GIÁ, NHẬN XÉT CÁC GIẢI PHÁP
VÀ TỔ CHỨC THI CÔNG CỔ GIẾNG ĐỨNG THUỘC DỰ
ÁN ĐTXD KHAI THÁC HẦM LÒ MỎ THAN NÚI BÉO
Quảng Ninh tháng 05/ 2013
GIỚI THIỆU
GIỚI THIỆU
•
Năm 2012 Công ty Xây dựng mỏ hầm lò 1- vinacomin đã triển khai thi công
cổ giếng và độ mở công nghệ của cặp giếng đứng Núi Béo. Kết quả đã đào
được 114,2 mét giếng đứng ( giếng chính đào được 57,2 mét; giếng phụ đào
được 57,0 mét). Thời gian thi công từ 3/2/2012 đến 30/8/2012.
•
Công nghệ thi công: khoan lỗ mìn bằng máy khoan cầm tay IIP 63B, chiều
sâu lỗ khoan 2,4-2,5m, sử dụng thuốc nổ P113, nổ vi sai toàn tiết diện; chiều
sâu tiến gương sau một chu kỳ là 2,15m, xúc đất đá bằng máy xúc chạy
điezen mã hiệu PU38-2E có dung tích gàu 0.15m3 vào thùng tròn TZ3 dung
tích 3m3; sử dụng cẩu bánh xích 65tấn để cẩu thùng tròn TZ3 lên mặt bằng
và đổ lên xe ôtô; chống cố định bằng bêtông, sử dụng khuôn ván cốp pha
trượt theo thành lò. Vận chuyển bêtông bằng đường ống chạy dọc theo thành
lò. Tốc độ tối đa đã đạt được cho 1 gương là 21m/tháng ở giếng chính (tháng
7/2012). Chất lượng thi công: đảm bảo chất lượng, các yêu cầu kỹ thuật và
mỹ quan.
C¸c vÊn ®Ò K THU T ®Æt raỸ Ậ
C¸c vÊn ®Ò K THU T ®Æt raỸ Ậ
•
1. Khi xuống sâu quá 20m, thùng tròn sẽ bị lắc và va vào thành giếng.
Theo quy chuẩn khi xuống quá 20m phải có hệ thống định vị chống lắc,
vậy phải dùng giải pháp nào? Sử dụng phương tiện cẩu nào để kéo thùng

lên? Độ sâu tối đa có thể thi công được là bao nhiêu mét?
•
2. Sử dụng máy xúc nào để xúc đất đá? Vận chuyển máy xúc xuống
gương? Nếu sử dụng máy xúc chạy điezen thì kiểm soát hàm lượng khí
này ra sao?
•
3. Công tác khoan nổ mìn ngay sau khi đổ bêtông liệu có ảnh hưởng đến
chất lượng bêtông? Giải pháp nào để giảm thiểu ảnh hưởng của nổ mìn
đến cốp pha và vỏ chống?
•
4. Cốp pha phải chế tạo ra sao để tự co và trượt xuống sát gương để đổ
bêtông? Để tạo liên kết giữa hai mô đun bêtông và giảm sự thẩm thấu nước
thì mối nối phải có kết cấu ra sao?
•
5. Giải pháp đi lại cho công nhân khi thi công đến độ sâu gần 60m? Giải
pháp che chắn trên mặt giếng?
Gi¶I ph¸p
Gi¶I ph¸p
•
Với sự tìm tòi, học hỏi ở các đối tác cũng như vận dụng linh
hoạt, các cán bộ và Lãnh đạo công ty đã tìm ra các câu trả lời
để vận dụng thi công vào công trình. Các giải pháp cụ thể…
1.ĐỊNH VỊ THÙNG TRỤC
1.ĐỊNH VỊ THÙNG TRỤC
•
Làm hệ thống định vị thùng tròn bằng dây cáp Φ 21mm từ trên miệng
giếng đến gương. phía trên miệng giếng dùng palăng 10 tấn cô chặt và
được thả dần xuống gương theo tiến độ gương. đầu còn lại của dây cáp
được cô chặt vào cốp pha. dây định vị luôn cách thành giếng một khoảng
0,5m. ở thùng tròn sẽ tạo ra 02 khoá để thùng tròn di chuyển dọc cáp. phía

trên miệng giếng sẽ tạo ra sàn công tác để công nhân tháo khoá phục vụ
cho việc chất tải.
•
Để kéo đất đá, sau khi cân nhắc các phương án và tính toán tải trọng,
các cán bộ chọn loại cần trục bánh xích loại 65tấn. để đạt được độ sâu 58
mét thì sử dụng sơ đồ thả cáp 03 sợi cáp Φ 21mm, nâng chiều dài cuộn cáp
lên 310m thay cho 180m như thường lệ. để đảm bảo độ tin cậy tính toán,
công ty đã kết hợp với trung tâm kiểm định kiểm tra tính toán và cho vào
vận hành thực tế.
2.ĐƯA MÁY XÚC LÊN XUỐNG BẰNG CẨU
2.ĐƯA MÁY XÚC LÊN XUỐNG BẰNG CẨU
TRỤC 65 TẤN
TRỤC 65 TẤN
•
Với đường kính giếng là 6,0m, các cán bộ đã lựa chọn và sử dụng loại
máy xúc PC 38U-2E để xúc đất đá. kích thước máy xúc trên đảm bảo độ
linh hoạt và phát huy hiệu quả về năng suất. việc thả máy xúc xuống
gương vẫn sử dụng cẩu 65 tấn, dùng 02 sợi cáp móc vào máy xúc và thả
xuống giếng. để đảm bảo an toàn khi xúc, công ty lập hộ chiếu xúc để đảm
bảo an toàn cho các công nhân dưới gương.
•
Nhằm đảm bảo an toàn về khí khi sử dụng máy xúc trên, công ty đã lắp
hệ thống cảnh báo khí co lắp sát gương. bên cạnh đó còn sử dụng máy
cảnh báo khí sam 5000 và các máy đo khí cầm tay đo kiểm tra hàng ca.
ĐƯA MÁY XÚC LÊN XUỐNG BẰNG CẨU
ĐƯA MÁY XÚC LÊN XUỐNG BẰNG CẨU
TRỤC 65T
TRỤC 65T

3.CÔNG TÁC KHOAN GƯƠNG NẠP NỔ MÌN
3.CÔNG TÁC KHOAN GƯƠNG NẠP NỔ MÌN
•
Để giảm thiểu ảnh hưởng của nổ mìn, tăng khả năng chịu lực của vỏ
chống bêtông, sử dụng phụ gia đông cứng nhanh. Sau khi đổ được 8 tiếng,
cường độ bêtông đạt 250kg/cm2. với cường độ và thời gian 8 tiếng để
khoan, việc nổ mìn tiếp theo ở sát gương sẽ không ảnh hưởng đến chất
lượng bêtông. Nhằm giảm thiểu va đập vào cốp pha, tăng khả năng đập vỡ
đất đá, công ty đã sử dụng phương pháp nổ mìn vi sai. Khoan gương chia
làm 5 vòng, thời gian vi sai giữa các hàng là 25ms, khi nổ mìn chất lượng
đập vỡ tốt, không ảnh hưởng đến cốp pha, hệ số sử dụng lỗ mìn cao (0,87).
3.1.CÔNG TÁC KHOAN GƯƠNG
3.1.CÔNG TÁC KHOAN GƯƠNG
3.2.CÔNG TÁC NẠP MÌN
3.2.CÔNG TÁC NẠP MÌN
3.3.THỰC HIỆN NỔ MÌN VI SAI
3.3.THỰC HIỆN NỔ MÌN VI SAI
4.CÔNG TÁC HẠ CỐP PHA ĐỔ BÊ TÔNG
4.CÔNG TÁC HẠ CỐP PHA ĐỔ BÊ TÔNG
•
Để chế tạo cốp pha trượt và co được, công ty đã tham khảo rất nhiều
thiết kế và chỉnh sửa các thiết kế đó cho phù hợp với điều kiện thi công
hiện tại. nâng chiều cao đổ 1 mô đun lên 2,15m thay cho 2,0m, tăng chiều
dày thép mặt cốp pha; trên mỗi tấm cốp pha sẽ có 01 cửa nhận cốp pha
thay cho 04 cửa nhận/12 tấm như thiết kế. bổ sung móc treo để dùng cẩu
65 tấn thả và kéo cốp pha lên xuống.
•
Nhằm tạo liên kết và tránh thẩm thấu nước qua khe tiếp nối giữa hai mô
đun, các cán bộ đã tạo ra mối liên kết dạng bậc thang. trước khi tiến hành

hạ cốp pha, tiến hành hạ tạo móng phía trong thành giếng, khi đổ bêtông
sẽ tạo ra mặt bêtông tiếp giáp dạng bậc thang.
ĐỔ BÊ TÔNG BẰNG ỐNG BƠM BÊ TÔNG
ĐỔ BÊ TÔNG BẰNG ỐNG BƠM BÊ TÔNG
5.CÔNG TÁC ĐI LẠI
5.CÔNG TÁC ĐI LẠI
•
Nhằm tạo lối đi lại, an toàn và tránh được nhau, các cán bộ công ty đã
đưa ra thiết kế thang lồng, cứ 5,0m thì tạo ra 01 chiếu nghỉ, các thang lồng
và chiếu nghỉ so le nhau theo chữ z, liên kết với thành giếng bằng các
bulông neo.
•
Để che chắn trên miệng giếng sử dụng sàn như sản cốt 0 của giếng, khi
kéo thùng tròn lên sẽ kéo nắp đậy mở ra bằng tời.
ĐI LẠI BẰNG CẦU THANG ĐI BỘ
ĐI LẠI BẰNG CẦU THANG ĐI BỘ