Xử lý tách dầu ở thể nhũ tương trong nước thải nhiễm dầu bằng phương pháp vi sóng điện từ và tuyển nổi áp lực (DAF) kết hợp hệ hóa phẩm phá nhũ chuyên dụng (TT)

GIỚI THIỆU
1 Tính cấp thiết của đề tài
Chất thải, bao gồm nước thải nhiễm dầu (NTND), là một trong những
thách thức lớn, cản trở sự phát triển bền vững của công nghiệp dầu khí. Phát
triển các công nghệ xử lý hiệu quả và nghiên cứu lựa chọn công nghệ phù hợp
để xử lý NTND, luôn là yêu cầu và công việc bắt buộc cho các hoạt động thực
tế của sản xuất dầu khí. Xử lý nhũ tương dầu trong nước (dầu/nước) trong
NTND, bằng công nghệ vi sóng điện từ là phương pháp mới, có nhiều tính ưu
việt và đang phát triển trên thế giới. Phương pháp tuyển nổi áp lực là phương
pháp xử lý nước thải truyền thống, rất phổ biến, được chọn làm phương pháp
đối chứng trong luận án.
Ở Việt Nam hiện nay chưa có công trình nghiên cứu chuyên sâu nào
liên quan đến xử lý nhũ tương dầu/nước của NTND, đặc biệt là chưa có
nghiên cứu nào đề cập tới việc xử lý tách dầu ở thể nhũ tương trong NTND
của các mỏ dầu khí bằng phương pháp vi sóng điện từ.
Với những lý do trên, nhiệm vụ luận án thực hiện nghiên cứu “Xử lý tách
dầu ở thể nhũ tương trong nước thải nhiễm dầu bằng phương pháp vi sóng
điện từ và tuyển nổi áp lực (DAF) kết hợp hệ hóa phẩm phá nhũ chuyên
dụng”.
2 Mục tiêu và đối tƣợng nghiên cứu
Mục tiêu của luận án là nghiên cứu các vấn đề liên quan tới công nghệ
tách dầu ở dạng nhũ tương bằng vi sóng điện từ và tuyển nổi kết hợp hệ
hóa phẩm (hệ HP) thân thiện môi trường có nguồn gốc từ mỡ cá ba sa. Để
đạt được mục tiêu này, nội dung luận án gồm:
a) Nghiên cứu chế tạo hệ nhũ tương dầu/nước từ dầu thô Bạch Hổ có các đặt
trưng lý-hóa tương tự với NTND tự nhiên từ các giàn khai thác;
b) Nghiên cứu các điều kiện tối ưu xử lý tách dầu từ NTND mỏ Bạch Hổ
bằng phương pháp vi sóng điện từ;
c) Nghiên cứu tổng hợp hệ HP thân thiện môi trường, phù hợp với tính
chất paraffinic của dầu thô Bạch Hổ trên cơ sở chất hoạt động bề mặt
(HĐBM) không ion gồm methyl este và acid alkyl hydroxamic từ mỡ

cá ba sa Việt Nam;
d) Nghiên cứu các điều kiện tối ưu xử lý tách dầu bằng phương pháp
tuyển nổi kết hợp hệ HP chế tạo từ mỡ cá ba sa;
1


e) So sánh hai công nghệ tách vi sóng điện từ và tuyển nổi, từ đó đưa ra các
đề xuất phát triển và ứng dụng phương pháp xử lý NTND thích hợp.
3. Điểm mới của luận án
1. Đã nghiên cứu, khảo sát và tìm ra các điều kiện tối ưu để xử lý tách dầu
ở dạng nhũ tương trong NTND có nguồn gốc dầu thô Bạch Hổ bằng
công nghệ vi sóng điện từ và tuyển nổi.
2. Đã chế tạo hệ hóa phẩm sinh học thân thiện môi trường từ mỡ cá ba sa
Việt Nam trên hệ xúc tác MgO-ZrO2/γ-Al2O3, phù hợp với tính chất
paraffinic của dầu thô Bạch Hổ và đã đánh giá tìm được tỷ lệ tối ưu cho
hiệu quả tách dầu của hệ HP này. Đã nghiên cứu kết hợp hệ hóa phẩm
chế tạo từ mỡ cá ba sa với hệ hóa phẩm Alcomer 7125 của hãng BASF
và tìm ra được tỷ lệ cho hiệu quả tách dầu cao nhất. Kết quả ban đầu
mở ra triển vọng thay thế từng phần các hệ HP đang nhập ngoại của
ngành dầu khí Việt Nam và mở ra hướng nghiên cứu mới nhằm nâng
cao hiệu quả xử lý tách dầu của các hệ HP trong ngành công nghiệp dầu
khí Việt Nam.
3. Đề xuất ứng dụng phương pháp “So sánh lựa chọn các công nghệ xử lý
tách dầu theo phương pháp xếp hạng 5 bậc” đã giúp so sánh ưu nhược
điểm giữa hai công nghệ vi sóng điện từ và tuyển nổi của luận án chuẩn
xác, mở ra triển vọng ứng dụng phương pháp này cho các đơn vị sản
xuất trong và ngoài ngành dầu khí.
4 Cấu trúc của luận án
Luận án gồm 103 trang, ngoài phần mở đầu, kết luận và đóng góp mới,
luận án được chia làm 3 chương với nội dung chính: Chương 1-Tổng quan

tài liệu (33trang), Chương 2-Thực nghiệm và các phương pháp nghiên cứu
(22trang) và Chương 3-Kết quả và thảo luận (44trang). Luận án có 31bảng,
50hình và 108 tài liệu tham khảo. Phần phục lục bao gồm: 06 phụ lục.

2


NỘI DUNG LUẬN ÁN
CHƢƠNG 1-TỔNG QUAN TÀI LIỆU
Tổng quan những thông tin và lý thuyết liên quan tới nước thải nhiễm
dầu/nước khai thác (NTND/NKT) trong công nghiệp dầu khí và quá trình
hình thành nhũ tương trong NTND; Các công nghệ xử lý tách dầu ở thể
nhũ tương trong NTND, bao gồm phương pháp vi sóng điện từ và tuyển
nổi; So sánh công nghệ xử lý và thu hồi dầu ở thể nhũ tương trong NTND
và hệ hóa phẩm hỗ trợ xử lý NTND.
CHƢƠNG 2-THỰC NGHIỆM VÀ CÁC PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN
CỨU
2.1 Chế tạo các mẫu nƣớc thải nhiễm dầu dạng nhũ tƣơng dầu/nƣớc
từ dầu thô Bạch Hổ
2.1.1 Tiến hành tạo mẫu nhũ tƣơng dầu/nƣớc từ dầu thô Bạch Hổ
Mục đích là tạo ra các mẫu NTND có chứa nhũ tương dầu/nước giống
với NTND tự nhiên tại mỏ Bạch Hổ với dãy nồng độ dầu thường gặp, phục
vụ cho các nghiên cứu của luận án.
Việc tạo mẫu được tiến hành theo phương pháp phân tán, theo hai giai đoạn:
Giai đoạn tiền nhũ hóa và giai đoạn nhũ tương hóa.
Các mẫu NTND này không được tách thành những hạt dầu (dầu tự do)
sau 3 ngày.
2.1.2 Kiểm tra độ bền nhũ tƣơng bằng phƣơng pháp li tâm siêu tốc
2.1.3 Xác định kích thƣớc, phân bố hạt nhũ tƣơng bằng hiển vi điện tử
truyền qua (TEM)

2.2 Khảo sát hiệu quả tách dầu ở thể nhũ tƣơng trong nƣớc thải
nhiễm dầu bằng phƣơng pháp vi sóng điện từ
2.2.1 Chế tạo thiết bị vi sóng điện từ
Hệ thiết bị vi sóng điện từ để tách dầu được thiết kế và chế tạo tại
Trung tâm Kỹ thuật Viễn thông-Bộ Quốc phòng.
2.2.2 Khảo sát hiệu quả xử lý tách dầu của thiết bị vi sóng điện từ
Thông số khảo sát: Nhiệt độ; thời gian tách; pH; công suất và hàm
lượng dầu trong NTND.
Điều kiện thí nghiệm: pH: 7; công suất: 1,5KW; thời gian:40giây; nhiệt
độ: 55oC; mẫu NTND: hàm lượng dầu 150mg/L.
2.2.2.1 Khảo sát ảnh hưởng của nhiệt độ
3


Chuẩn bị 10 mẫu NTND; nhiệt độ thay đổi cho từng mẫu thí nghiệm, từ
35-80oC theo thứ tự: 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75 và 80oC.
2.2.2.2 Khảo sát ảnh hưởng của thời gian
Chuẩn bị 10 mẫu NTND; thời gian tách thay đổi cho từng mẫu thí
nghiệm từ 30-75giây theo thứ tự: 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70 và
75giây.
2.2.2.3 Khảo sát ảnh hưởng pH của NTND
Chuẩn bị 05 mẫu NTND; pH của NTND thay đổi cho từng mẫu thí
nghiệm từ 6,0-8,0 theo thứ tự: 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0.
2.2.2.4 Khảo sát ảnh hưởng của công suất
Chuẩn bị 03 mẫu NTND; công suất chiếu xạ thay đổi cho từng mẫu thí
nghiệm lần lượt: 0,5; 1,0; 1,5KW.
2.2.2.5 Khảo sát ảnh hưởng hàm lượng dầu trong nước thải nhiễm dầu
Chuẩn bị 46 mẫu NTND với hàm lượng dầu trong mẫu thay đổi từ 20
đến 470mg/L, với mức thay đổi là 10mg/L cho mỗi mẫu cách biệt.
Các mẫu NTND của cả 05 thí nghiệm trên sau khi chiếu xạ vi sóng theo

các điều kiện riêng được đưa qua thiết bị tách phụ trợ là ly tâm rồi đo hàm
lượng dầu còn lại trên máy quang phổ huỳnh quang cực tím RF-1501.
Hiệu suất tách dầu được tính như sau:

(2.1)
2.3 Chế tạo hệ hóa phẩm hỗ trợ phá nhũ từ mỡ cá ba sa để xử lý tách
dầu bằng phƣơng pháp tuyển nổi áp lực
2.3.1 Chế tạo methyl este từ các acid béo của mỡ cá ba sa
2.3.1.1 Chế tạo hệ vật liệu xúc tác dị thể MgO-ZrO2/γ-Al2O3
a. Tổng hợp γ-Al2O3 từ tiền chất Al(OH)3
b. Chế tạo hệ vật liệu xúc tác dị thể MgO-ZrO2/γ-Al2O3
c. Chế tạo methyl este từ các acid béo của mỡ cá ba sa
2.3.1.2 Các phương pháp lý-hóa xác định tính chất và đặc trưng xúc tác
Phương pháp phổ hồng ngoại (IR); Phương pháp phổ nhiễu xạ tia X
(XRD); Phương pháp hấp phụ-giải hấp nitơ (BET); Phương pháp giải hấp
amoniac theo chương trình nhiệt độ (TPD-NH3).
2.3.1.3 Khảo sát các đặc trưng sản phẩm methyl este
Phương pháp phổ hồng ngoại (IR); Phương pháp phân tích GC-MS
4


định tính và định lượng các thành phần trong sản phẩm.
2.3.2 Tổng hợp acid alkyl hydroxamic từ methyl este của mỡ cá ba sa
Phản ứng amid hoá: Phản ứng được tiến hành theo hai bước:
Bước 1: Chế tạo amin tự do vừa là tác nhân phản ứng vừa là xúc tác
base cho phản ứng amid hóa.
Bước 2: Tổng hợp acid alkyl hydroxamic. Hiệu suất của quá trình
amid hóa được đánh giá thông qua giá trị chỉ số este.
2.3.2.1 Nghiên cứu ảnh hưởng của nhiệt độ và thời gian đến sự giảm giá trị
chỉ số este

2.3.2.2 Xác định hiệu suất phản ứng qua phương pháp đánh giá giá trị chỉ
số este
Sản phẩm acid alkyl hydroxamic được khảo sát bằng phổ IR.
2.3.3 Chế tạo hệ hóa phẩm hỗ trợ phá nhũ
2.3.3.1 Xác định hàm lượng dầu trong NTND thông qua phép đo độ đục
2.3.3.2 Xác định tỷ lệ tối ưu giữa acid alkyl hydroxamic và methyl este
2.3.3.3 So sánh hiệu quả tách dầu của hệ hóa phẩm phá nhũ tổng hợp từ
acid alkyl hydroxamic và methyl este của mỡ cá ba sa với các hệ hóa phẩm
phá nhũ của hãng BASF
2.3.3.4 Đánh giá hiệu quả tách dầu bởi hệ hóa phẩm hỗ trợ phá nhũ từ mỡ cá
ba sa kết hợp với hệ hóa phẩm phá nhũ Alcomer 7125 của hãng BASF
2.4 Khảo sát hiệu quả xử lý tách dầu bằng phƣơng pháp tuyển nổi kết
hợp hệ hóa phẩm chế tạo từ mỡ cá ba sa
Thông số cố định của các thử nghiệm: pH: 7,0; thời gian: 40phút; nồng
độ hệ HP 15mg/L, và mẫu NTND thử nghiệm có hàm lượng dầu 150mg/L.
2.4.1 Khảo sát ảnh hưởng của hàm lượng hệ hóa phẩm
Chuẩn bị 04 mẫu NTND; hàm lượng hệ HP từ mỡ cá ba sa: thay đổi
cho từng mẫu thí nghiệm từ mẫu 1 đến mẫu 4 là:10; 15; 20 và 30mg/L
2.4.2 Khảo sát ảnh hưởng pH của nước thải nhiễm dầu
Chuẩn bị 04 mẫu NTND; pH của NTND thay đổi theo thứ tự từ mẫu 01
đến mẫu 04 là: 6,5; 7,0; 7,5; 8,0.
2.4.3 Khảo sát ảnh hưởng của thời gian tách
Chuẩn bị 04 mẫu NTND; thời gian tách dầu thay đổi cho từng mẫu thí
nghiệm theo thứ tự từ mẫu 1 đến mẫu 4 là: 30; 40; 50 và 60phút.
2.4.4 Khảo sát ảnh hưởng của hàm lượng dầu trong nước thải nhiễm dầu
Thực hiện tương tự mục: 2.2.2.5 ở trên.
5


Sau khi tách dầu, các mẫu của 04 thí nghiệm được đưa qua thiết bị

tách phụ trợ là ly tâm, sau đó tiến hành đo hàm lượng dầu còn lại trên
máy quang phổ huỳnh quang cực tím RF-1501 để xác định hiệu quả
khử nhũ tương.
Hiệu suất tách dầu được tính theo công thức (2.1) ở trên.
CHƢƠNG 3-KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN
3.1 CHẾ TẠO CÁC MẪU NƢỚC THẢI NHIỄM DẦU DẠNG NHŨ
TƢƠNG DẦU/NƢỚC TỪ DẦU THÔ BẠCH HỔ
Đã chế tạo thành công mẫu nhũ tương dầu/nước N4 giống với các mẫu
NTND tại các giàn khai thác qua các tiêu chuẩn kiểm tra.
3.1.1 Kiểm tra độ bền nhũ tƣơng dầu/nƣớc
Độ bền nhũ tương của các mẫu nhũ được chế tạo từ dầu thô Bạch Hổ và
các mẫu NTND từ các giàn khai thác dầu được xác định bằng phương
pháp ly tâm siêu tốc.

6


3.1.2 Kiểm tra kích thƣớc hạt nhũ bằng phƣơng pháp hiển vi điện tử
truyền qua (TEM)

Hình 3.2 Ảnh TEM mẫu N1
Kích thước hạt nhũ:10-35µm

Hình 3.3 Ảnh TEM mẫu N2
Kích thước hạt nhũ: 5-25µm

Hình 3.4 Ảnh TEM mẫu N3
Hình 3.5 Ảnh TEM mẫu N4
Kích thước hạt nhũ: 5-25µm
Kích thước hạt nhũ:5- 30µm

Kết quả ảnh TEM được thể hiện trên các hình 3.2 đến hình 3.5.
Mẫu N4-mẫu nhũ chế tạo từ dầu thô Bạch Hổ, có kích thước hạt nhũ nằm
trong khoảng 5-25μm, tương tự kích thước hạt nhũ trong mẫu lấy từ các giàn
khai thác, đảm bảo tiêu chuẩn cho các thí nghiệm tiếp theo của luận án.
3.2 KHẢO SÁT HIỆU QUẢ XỬ LÝ TÁCH DẦU Ở THỂ NHŨ
TƢƠNG TRONG NƢỚC THẢI NHIỄM DẦU BẰNG PHƢƠNG
PHÁP VI SÓNG ĐIỆN TỪ
3.2.1 Khảo sát hiệu quả xử lý tách dầu bằng phƣơng pháp vi sóng điện từ
3.2.1.1 Khảo sát ảnh hưởng nhiệt độ
7


Kết quả được biễu diễn trên hình 3.6.

Hình 3.6 Ảnh hưởng nhiệt độ đến hiệu suất tách dầu bằng phương pháp vi sóng
Trên hình 3.6 cho thấy, khi tăng nhiệt độ mẫu NTND từ 35oC lên đến
o
55 C thì hiệu suất tách dầu tăng dần lên và đạt cực đại 98,5%. Sau đó, nhiệt độ
tăng lên đến 80oC, nhưng hiệu suất tách dầu không thay đổi. Ảnh hưởng nhiệt
độ chỉ tuyến tính ở vùng nhiệt độ 35-55oC, sau đó hàm lượng dầu trong
NTND còn lại quá nhỏ, dưới giới hạn tách của thiết bị.
Khi tăng nhiệt độ của mẫu thí nghiệm, nhũ tương dầu/nước chịu các tác
dụng sau:
- Giảm độ nhớt của dầu;
- Tăng tính di động của các hạt dầu;
- Tăng tốc độ sa lắng của pha nước;
- Tăng va chạm giọt và tạo thuận lợi cho sự hợp nhất (kết tụ hạt dầu).
- Làm suy yếu hoặc làm vỡ lớp màng (phim) bao phủ các hạt dầu, tạo
thuận lợi cho các hạt dầu liên kết lại với nhau.
- Tăng sự khác biệt về tỷ trọng giữa những chất lỏng, do đó, làm tăng

nhanh sự sa lắng của nước và sự phân tách dầu/nước.
3.2.1.2 Khảo sát ảnh hưởng thời gian chiếu xạ đến hiệu quả tách dầu
Kết quả được biễu diễn ở hình 3.7, cho thấy hiệu suất tách dầu liên tục
tăng lên cùng với thời gian chiếu xạ vi sóng, đạt 98,5% sau 40giây và giữ
nguyên hiệu suất này thêm 5giây. Sau 45giây hiệu suất tách vi sóng giảm
dần.
Thời gian chiếu xạ vi sóng không đủ sẽ không có khả năng làm cho
nhiều hạt dầu nhỏ kết lại thành khối lớn để tách ra. Còn thời gian chiếu xạ
vi sóng quá dài thì sẽ tiêu tốn thêm năng lượng vô ích mà hiệu suất tách vi
sóng lại còn giảm do năng lượng vi sóng sẽ làm sôi hệ nhũ.

8


Hình 3.7 Ảnh hưởng thời gian chiếu xạ đến hiệu suất tách dầu bằng phương
pháp vi sóng
Với thời gian 40-45giây, năng lượng vi sóng đủ để tách gần như hoàn
toàn lượng dầu có trong nhũ (98,5%). Vì vậy, thời gian chiếu xạ vi sóng
đạt hiệu suất tách cao nhất là 40-45giây.
3.2.1.3 Khảo sát ảnh hưởng công suất chiếu xạ đến hiệu quả tách dầu

Hình 3.8 Ảnh hưởng công suất chiếu xạ đến hiệu suất tách dầu bằng phương
pháp vi sóng
Hiệu suất tách dầu liên tục tăng với sự tăng công suất chiếu xạ vi sóng.
Công suất thiết bị vi sóng tăng từ 0,5KW (đạt 92%) lên 1KW (đạt 96%) và
đạt hiệu suất tách cao nhất (98,5%) ở 1,5KW (hình 3.8).
Các mối quan hệ giữa công suất chiếu xạ vi sóng tiêu hao được hấp thụ
bởi một vật liệu có cường độ điện trường, điện môi đã được đưa ra trong
phương trình 3.2:
  2 f  0  E   E

''

2

2

(3.2)

Trong đó, P là công suất chiếu xạ vi sóng tiêu hao cho mỗi đơn vị thể
tích, E là cường độ điện trường và là độ dẫn điện. Mối quan hệ này cho
thấy, tiêu hao năng lượng vi sóng tỷ lệ thuận với độ dẫn điện.
Về phương diện kinh tế thì phải chọn công suất vận hành thiết bị ở
9


mức tối ưu, bảo đảm hiệu quả tách dầu ra khỏi nhũ tương đạt mức độ
mong muốn nhưng lại không tiêu tốn quá nhiều năng lượng.
3.2.1.4 Khảo sát ảnh hưởng pH đến hiệu quả tách dầu
Kết quả được biễu diễn trên hình 3.9, cho thấy hiệu suất tách dầu ở pH=6 là
98,9%. Sau đó pH càng tăng thì hiệu suất tách dầu càng giảm và khi giá trị
pH=8 hiệu quả phá nhũ chỉ còn 96%.

Hình 3.9 Ảnh hưởng pH đến hiệu suất tách dầu bằng phương pháp vi sóng
Độ pH của nước thải có ảnh hưởng lớn đến nhũ tương:
- Sự ổn định của lớp màng bề mặt phân cách nhũ tương sẽ bền vững khi
chứa (a) acid hữu cơ và các chất kiềm; (b) asphalten với các nhóm ion
hóa; và (c) các chất rắn.
- Độ pH của nhũ tương ảnh hưởng đến độ bền của lớp màng bề mặt,
trong đó, lớp màng bề mặt hình thành bởi asphalten là mạnh nhất trong
môi trường acid và trở nên yếu dần khi độ pH tăng lên.

- Các lớp màng được hình thành bởi các loại nhựa là mạnh (bền) nhất
trong môi trường kiềm và yếu nhất trong môi trường acid.
- Chất rắn trong nhũ tương có thể được thấm ướt bằng asphalten và có
ảnh hưởng mạnh trong môi trường acid mạnh, hơn là trong môi trường
kiềm trung bình.
- Giá trị pH tối ưu cho khử nhũ tương là khoảng 6,0-7,0 với điều kiện
không có sự hiện diện chất khử nhũ tương.
Trong thực tế, môi trường trung tính (pH=7) tạo thuận lợi cho việc xử
lý nhũ tương, tránh phức tạp cho khâu xử lý thứ cấp, cũng như tránh được
sự ăn mòn thiết bị. Hơn nữa, pH=7 cũng thường gặp đối với các loại
NTND nói chung và NKT trong ngành công nghiệp dầu khí Việt Nam nói
riêng.

10


3.2.1.5 Khảo sát ảnh hưởng hàm lượng dầu trong nhũ tương đến hiệu quả tách dầu
Kết quả được trình bày trên hình 3.10.

Hình 3.10 Ảnh hưởng của hàm lượng dầu đến hiệu suất tách dầu bằng
phương pháp vi sóng
Kết quả ở hình 3.10, cho thấy: (i) Vi sóng điện từ là phương pháp tách
và thu hồi dầu trong NTND có thể đạt > 90% ở vùng nồng độ dầu 20470mg/L; (ii) Nếu hàm lượng dầu trong NTND từ 110 đến 280mg/L, thiết
bị tách vi sóng cho hiệu quả tách dầu cao nhất 98,5%; (iii) Trong hai vùng
hàm lượng dầu trong NTND 70-100mg/L và 290-320mg/L thiết bị tách vi
sóng cho hiệu quả tách dầu cao, đến 98%; (iv) Với hàm lượng dầu trong
NTND trong khoảng 20-30mg/L, thiết bị tách vi sóng cho hiệu quả tách
dầu 94-95%.
3.3 CHẾ TẠO HỆ HÓA PHẨM HỖ TRỢ PHÁ NHŨ TỪ MỠ CÁ BA
SA ĐỂ XỬ LÝ TÁCH DẦU BẰNG PHƢƠNG PHÁP TUYỂN NỔI

3.3.1 Chế tạo methyl este từ các acid béo của mỡ cá ba sa dùng xúc tác
dị thể MgO-ZrO2/γ-Al2O3
3.3.1.1 Khảo sát các tính chất của hệ vật liệu xúc tác cho phản ứng este
hóa chéo các acid béo từ mỡ cá ba sa
a. Phƣơng pháp phổ hồng ngoại (IR)
1111.5

70

60
1638.4

%Transmittance

80

1561.5 1543.1

90

2091.9

gama-Al2O3

2361.7 2342.7

100

50

576.0

40

3442.7

30

20

4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

Wavenumbers (cm-1)

Number of sample scans: 32
Number of background scans: 32

Resolution: 4.000
Sample gain: 4.0
Mirror velocity: 0.6329
Aperture: 100.00

Hình 3.11 Phổ hồng ngoại của mẫu γ-Al2O3
11


MgO - gama Al2O3 - ZrO2

80

1457.7

60
50
1638.6

%Transmittance

70

1101.3

3854.9

90

2092.3

2360.8 2341.7

100

40
30
20

0

410.9

3440.2

10

-10
4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

Wavenumbers (cm-1)

Number of sample scans: 32
Number of background scans: 32
Resolution: 4.000
Sample gain: 4.0
Mirror velocity: 0.6329
Aperture: 100.00

Hình 3.12 Phổ hồng ngoại mẫu MgO-ZrO2/γ-Al2O3
Phổ hồng ngoại của hai mẫu γ-Al2O3 (hình 3.11) và MgO-ZrO2/γ-Al2O3
(hình 3.12) cho thấy, phổ của mẫu γ-Al2O3 có hai đỉnh dao động nhỏ trong
vùng 1561 cm- 1 và 1543 cm- 1 với cường độ rất thấp, trong khi mẫu MgOZrO2/γ-Al2O3 có một dãy dao động trong vùng 1457,7 cm- 1 với cường độ cao
hơn. Các dao động đặc trưng thường thấy trong γ-Al2O3vẫn tồn tại trong
mẫu MgO-ZrO2/γ-Al2O3 với cường độ xấp xỉ nhau, vị trí tương tự nhau chỉ
dịch chuyển 1 cm-1 về phía số sóng thấp hơn, chứng tỏ pha tinh thể của hai
mẫu này khá đồng nhất.
b. Phƣơng pháp nhiễu xạ tia X (XRD)
Theo kết quả phân tích, giản đồ nhiễu xạ tia X góc rộng (2θ trong
khoảng 19-70o) của hệ xúc tác MgO-ZrO2/γ-Al2O3 cho các tín hiệu rất đặc
trưng cho cấu trúc γ-Al2O3 ở giá trị 2θ=38o, 46o và 67o; MgO ở các peak
2θ=37o, 43o và 66o và ZrO2 ở các peak 2θ=27,5o; 51o và 61o.
c. Phƣơng pháp hấp phụ và giải hấp N2
Đường đẳng nhiệt hấp phụ-giải hấp N2 trên mẫu γ-Al2O3 (hình 3.14) và
đường đẳng nhiệt hấp phụ-giải hấp N2 trên mẫu MgO-ZrO2/γ-Al2O3 (hình
3.16) đều cho thấy, cả hai cùng có xuất hiện vòng trễ ngưng tụ mao quản kiểu

IV trong vùng áp suất tương đối lớn (P/Po≥ 0,5), thuộc 1 trong 6 kiểu đường
hấp phụ đẳng nhiệt theo phân loại của IUPAC, chứng tỏ γ-Al2O3 là vật liệu
mao quản trung bình, diện tích bề mặt theo phương pháp BET-N2 là 281m2/g
và kích thước mao quản tập trung ở vùng 11nm. Mẫu MgO-ZrO2/γ-Al2O3 có
diện tích bề mặt được xác định theo phương pháp BET-N2 là 128m2/g và kích
thước mao quản tập trung ở vùng 9nm.
12


Hình 3.14 Đường đẳng nhiệt hấp phụ N2 trên γ-Al2O3
Như vậy, do ảnh hưởng của việc mang MgO và ZrO2 lên bề mặt γ-Al2O3
nên, nhìn chung, diện tích bề mặt, kích thước và thể tích mao quản của mẫu
MgO-ZrO2/γ-Al2O3 có giảm so với mẫu γ-Al2O3 trước khi biến tính, chứng tỏ
MgO và ZrO2 đã phân tán vào trong mao quản của γ-Al2O3.

Hình 3.15 Đường đẳng nhiệt hấp phụ-giải hấp N2 trên mẫu MgO-ZrO2 /γ-Al2O3
d. Hấp phụ và giải hấp NH3 theo chƣơng trình nhiệt độ (TPD-NH3)
Kết quả trên hình 3.16 và bảng 3.13 có thể thấy, các tâm acid trên bề mặt
Al2O3 theo lực của chúng thì tỷ lệ các tâm “mạnh” cao hơn so với hai loại tâm
“yếu” và “trung bình”.
Kết quả trên hình 3.17 và bảng 3.14 có thể thấy khi phân tán MgO và ZrO2 lên
chất mang γ-Al2O3 thì sự phân bố tâm acid có sự thay đổi. Lượng các tâm acid
“trung bình” tăng lên. Có thể cho rằng, đây chính là các tâm acid thể hiện hoạt tính
trong phản ứng este hóa chéo các acid béo của mỡ cá ba sa với methanol.
13


Hình 3.16 Giản đồ TPD-NH3 trên mẫu γ-Al2O3
Số
peak

Bảng 3.13 Dữ liệu TPD-NH3 của mẫu γ-Al2O3
Nhiệt
độ
Thể tích 3NH3 giải
% thể tích NH3
(oC)
hấp (cm /g STP)

Lực acid

1

217,8

6,72

9,89

Yếu

2

364,7

9,50

10,02

Trung bình

3

481,8

7,60

9,90

Mạnh

4

541,0

1,09

9,79

Mạnh

Hình 3.17 Giản đồ TPD-NH3 của MgO-ZrO2/γ-Al2O3

14


Bảng 3.14 Dữ liệu TPD-NH3 trên hệ xúc tác MgO-ZrO2/γ-Al2O3
Nhiệt độ
Thể tích NH3 giải
% thể tích NH3

(oC)
hấp (cm3/g STP)
1
197
2,87
9,83
2
320
5,93
10,43
3
342
2,32
10,12
4
357
9,41
10,01
5
480
7,75
9,94
6
545
0,57
9,80
3.3.1.2 Khảo sát các đặc trưng sản phẩm methyl este
a. Phƣơng pháp phổ hồng ngoại (IR)

Số peak

Lực acid
Yếu
Trung bình
Trung bình
Trung bình
Mạnh
Mạnh

Hình 3.18 Phổ hồng ngoại của sản phẩm methyl este
Có thể nhận thấy một số đỉnh đặc trưng tương ứng với số sóng của các
nhóm: CH3 (2925cm-1), C= O (1744cm-1), … Đây chính là số sóng đặc
trưng cho dao động của nhóm (–COOCH3) của hợp chất methyl este từ mỡ
cá ba sa (hình 3.18).

15


b. Phƣơng pháp phân tích GC-MS định tính và định lƣợng các thành
phần trong sản phẩm methyl este

Hình 3.19 Kết quả phân tích GC-MS sản phẩm methyl este tổng hợp được
từ mỡ cá ba sa
Kết quả phân tích GC-MS các sản phẩm methyl este cho thấy, sản phẩm
không chứa các acid béo tự do và chất lượng của khối phổ đạt từ 90 đến
99%. Các methyl este này đảm bảo chất lượng để chế tạo acid alkyl
hydroxamic phục vụ sản xuất chế phẩm phá nhũ, một phần làm nguyên liệu
cho hệ HP.
3.3.2 Tổng hợp acid alkyl hydroxamic từ methyl este của mỡ cá ba sa
3.3.2.1 Ảnh hưởng của nhiệt độ và thời gian đến sự giảm giá trị chỉ số este

Kết quả được biễu diễn trên hình 3.20.

Hình 3.20 Ảnh hưởng của nhiệt độ và thời gian đến độ giảm giá trị chỉ số este
Trên hình 3.20, phản ứng amid hóa bị ảnh hưởng mạnh bởi nhiệt độ, cả
ba nhiệt độ 140oC, 150oC và 160oC, trong 30phút đầu, phản ứng đã đạt độ
chuyển hóa tạo acid alkyl hydroxamic rất cao, hiệu suất tương ứng là
tương ứng là 81%; 86% và 93%; sau đó độ chuyển hóa giảm rất chậm theo
thời gian. Ở nhiệt độ 160°C, sau thời gian 480phút, hiệu suất tạo acid alkyl
hydroxamic đạt 98%, phản ứng xảy ra gần như hoàn toàn.
16


3.3.2.2 Khảo sát sản phẩm acid alkyl hydroxamic bằng phổ hồng ngoại

Hình 3.21 Phổ IR của acid alkyl hydroxamic từ methyl este của mỡ cá ba sa
Ngoài các đỉnh đặc trưng cho methyl este, trong phổ đồ acid alkyl
hydroxamic còn xuất hiện các đỉnh đặc trưng cho các liên kết khác trong
phân tử acid alkyl hydroxamic (hình 3.21), đó là đỉnh 3252 cm-1 đặc trưng
cho dao động của nhóm N-H, đỉnh 1230 cm-1 đặc trưng cho dao động của
nhóm C-N. Các kết quả trên cho thấy, acid alkyl hydroxamic đã được chế
tạo thành công từ methyl este của mỡ cá ba sa.
3.3.3 Chế tạo hệ hóa phẩm hỗ trợ phá nhũ
3.3.3.1 Xác định tỷ lệ tối ưu của acid alkyl hydroxamic và methyl este

Hình 3.22 Đồ thị biểu diễn kết quả thí nghiệm xử lý nhũ tương dầu/nước
bằng hệ hóa phẩm acid alkyl hydroxamic:methyl este với các tỉ lệ (khối
lượng) khác nhau
Các kết quả thí nghiệm ở hình 3.22 cho thấy, hệ HP có tỷ lệ acid alkyl
hydroxamic:methyl este bằng 1:10 được coi là tốt nhất để xử lý các hệ nhũ
tương dầu/nước.

17


3.3.3.2 So sánh hiệu quả tách dầu của hệ hóa phẩm phá nhũ tổng hợp từ
acid alkyl hydroxamic và methyl este của mỡ cá ba sa với các hệ hóa phẩm
phá nhũ của hãng BASF
Kết quả trên hình 3.23, có thể thấy, hệ HP được pha chế từ mỡ cá ba sa
cho hiệu quả tách dầu ở mức trung bình so với các hệ HP thương mại nhập
ngoại từ hãng BASF.

Hình 3.23 Kết quả thực nghiệm khảo sát hiệu quả xử lý dầu ở dạng nhũ
tương trong NTND bằng các hệ hóa phẩm của BASF và hệ hóa phẩm tổng
hợp từ mỡ cá ba sa với nồng độ 5mg/L
3.3.3.3 Đánh giá hiệu quả tách dầu bởi hệ hóa phẩm hỗ trợ phá nhũ từ mỡ
cá ba sa kết hợp với hệ hóa phẩm phá nhũ Alcomer 7125 của hãng BASF
Kết quả ở bảng 3.22 cho thấy, khi tỷ lệ hàm lượng hệ HP từ mỡ cá ba
sa chiếm khoảng 20% trong hỗn hợp với Alcomer 7125, hiệu quả xử lý
nhũ tương dầu/nước đã tăng lên và đạt được 56,5% (mẫu M9). Hệ hỗn hợp
này làm tăng gần 40% hiệu quả tách dầu ở dạng nhũ tương so với hệ
Alcomer 7125.
Bảng 3.22 Hiệu quả xử lý nhũ tương dầu/nước bằng hỗn hợp Alcomer
7125 và hệ HP từ mỡ cá ba sa
TT Tên mẫu
1
2
3
4
5

M0

M6
M9
M10
M11

Nồng độ Alcomer
7125 (mg/L)
5
4
3
2

Nồng độ hệ HP từ
mỡ cá ba sa (mg/L)
0
1
2
3

Độ đục,
NTU
287,5
171,3
135,1
152,6
180,7

Độ giảm độ
đục, %
40,4

56,5
46,9
37,1

Nguyên nhân của sự tăng hiệu quả này có thể hoặc do tương tác giữa
các phân tử polydiallyldimethyl ammonium chloride (Alcomer 7125) và
các thành phần của hệ HP từ mỡ cá ba sa tạo ra phức chất có hiệu quả hơn
18


trong việc tách dầu ra khỏi nước, hoặc có thể là kết quả của hiện tượng hợp
trội của Alcomer 7125 và hệ HP từ cá ba sa.
3.4 KHẢO SÁT HIỆU QUẢ XỬ LÝ TÁCH DẦU BẰNG PHƢƠNG
PHÁP TUYỂN NỔI ÁP LỰC KẾT HỢP HỆ HÓA PHẨM CHẾ TẠO
TỪ MỠ CÁ BA SA
3.4.1 Khảo sát ảnh hƣởng của hàm lƣợng hệ hóa phẩm
Kết quả ở hình 3.24, cho thấy, khi sử dụng tới 15mg/L hệ HP thì lượng
dầu còn lại trong nước thải là thấp nhất, hiệu suất đạt 98%. Tiếp tục tăng
nồng độ hệ HP từ mỡ cá ba sa lên 20 và 30mg/L hiệu quả xử lý không tăng
thêm mà vẫn đứng yên ở mức 98%.

Hình 3.24 Ảnh hưởng hàm lượng hệ hóa phẩm đến hiệu quả tách bằng
phương pháp tuyển nổi
Hệ HP từ mỡ cá ba sa có các phần tử có thể làm thay đổi đặc tính của lớp
màng bề mặt phân giới giữa chất lỏng/không khí hay bề mặt giữa chất
lỏng/chất lỏng, bằng cách làm suy yếu lớp màng bề mặt hay làm giảm sức
căng bề mặt phân giới. Do đó, khi ở nồng độ thấp vừa đủ (ở thí nghiệm khảo
sát là 15mg/L) các hạt của hệ HP hấp phụ đều hết lên các hạt dầu, trung hòa
điện tích trái dấu bởi các nhóm mang điện dương của chúng, làm triệt tiêu
lực đẩy tĩnh điện giữa các hạt dầu, thúc đẩy quá trình keo tụ-nổi lên của pha

dầu. Nhưng nếu hàm lượng hệ HP từ mỡ cá ba sa cao quá, sẽ xảy ra hiện
tượng hạt dầu sau khi được trung hoà điện tích sẽ hấp phụ thêm chất phá nhũ
mang điện. Khi đó, xuất hiện hiện tượng đổi dấu điện tích bề mặt, thay vì
điện tích âm lúc đầu, hạt dầu sẽ tích điện dương của hệ HP cho thêm, lực
đẩy tĩnh điện sẽ tái xuất hiện và hạt dầu lại trở nên bền, điều này sẽ làm cho
hiệu quả tách không cải thiện mà có nguy cơ suy giảm khi lượng hệ HP lớn
hơn 30mg/L.
19


3.4.2 Khảo sát ảnh hƣởng pH
Kết quả ở hình 3.26, cho thấy, tại giá trị pH=6.5, hiệu quả phá nhũ đạt
hiệu suất cao nhất (thu hồi được 98,5% lượng dầu). Khi pH tiếp tục tăng
lên, hiệu quả phá nhũ giảm dần.
Nói chung, tuyển nổi có thể được thực hiện trong khoảng pH từ 6,5 lên đến
7,0. Hiệu quả tuyển nổi suy giảm khi pH cao hơn 7,0. Điều này có thể là do,
khi pH cao sẽ tạo ra một điện tích bề mặt lớn cho các hạt dầu, pH trong nhũ
tương cao, làm cho các hạt dầu phân tán mạnh, cản trở việc chúng gắn vào với
nhau và gắn với các bọt khí. Ngoài ra, pH cũng ảnh hưởng đến khả năng hòa
tan của các acid béo và các hóa chất khác.

Hình 3.26 Ảnh hưởng của pH nhũ tương đến hiệu quả tách dầu bằng
phương pháp tuyển nổi
Kết quả thực nghiệm cho thấy, trong phương pháp tuyển nổi, hiệu quả
phá nhũ đạt hiệu suất cao nhất khi pH của nhũ tương ở giá trị pH=6.5. Tuy
nhiên, như đã đề cập ở mục 3.2.1.4, pH=7 là lựa chọn trong các thử
nghiệm trong luận án.
3.4.3 Khảo sát ảnh hƣởng của thời gian tách
Kết quả ở hình 3.27, cho thấy, thời gian tách dầu trong nhũ tương
dầu/nước bằng phương pháp tuyển nổi kéo dài trong 50phút. Hiệu suất tách

dầu đạt cao nhất (98,2%) ở thời điểm phút thứ 50 rồi sau đó không đổi.
Thời gian là một trong các yếu tố chính quyết định tính nổi của hạt dầu.
Thời gian tuyển nổi liên quan tới việc tiếp xúc và va chạm giữa các hạt dầu
và bong bóng khí. Thời gian kéo dài cũng làm tăng va chạm giữa các hạt
bong bóng khí với các hạt dầu, làm các hạt dầu biến dạng, làm mất sự bền
vững của các hạt dầu, dẫn tới việc dầu tách nhanh hơn.
20


Hình 3.27 Ảnh hưởng của thời gian tách đến hiệu quả tách dầu bằng
phương pháp tuyển nổi
Kết quả khảo sát cho thấy, hiệu suất tách dầu bằng phương pháp tuyển
nổi đạt cao nhất (98,2%) ở phút thứ 50, sau 50phút, hàm lượng dầu còn lại
trong nước NTND quá nhỏ, dưới giới hạn tách của phương pháp.
3.4.4 Khảo sát ảnh hƣởng hàm lƣợng dầu
Kết quả được biểu diễn trên hình 3.28.

Hình 3.28 Ảnh hưởng của hàm lượng dầu trong nhũ tương đến hiệu quả
tách dầu bằng phương pháp tuyển nổi
Từ kết quả khảo sát ở hình 3.28, có thể nhận thấy:
- Phương pháp tuyển nổi có thêm hệ HP từ mỡ cá ba sa là phương pháp xử
lý tách dầu trong NTND đạt ≥ 90% ở vùng nồng độ dầu từ 20-440mg/L.
- Với hàm lượng dầu trong NTND từ 20 đến 150mg/L, thiết bị tuyển
nổi cho hiệu quả tách dầu cao nhất: 98,0%.
- Với hàm lượng dầu trong NTND từ 340 đến 410mg/L, thiết bị tuyển
nổi cho hiệu quả tách dầu: 95,0%.
- Riêng ở vùng nồng độ 450-470mg/L thiết bị tuyển nổi cho hiệu quả
tách dầu chỉ đạt: 85,0%.
Kết quả này là cơ sở để so sánh hiệu quả tách dầu giữa phương pháp
tuyển nổi và phương pháp vi sóng điện từ.

21


3.5 SO SÁNH HIỆU QUẢ TÁCH DẦU GIỮA PHƢƠNG PHÁP
TÁCH VI SÓNG ĐIỆN TỪ VÀ PHƢƠNG PHÁP TUYỂN NỔI
3.5.1 Hiệu suất tách dầu của phƣơng pháp tách vi sóng điện từ và
phƣơng pháp tuyển nổi áp lực
Kết quả so sánh được biễu diễn trên hình 3.29.

Hình 3.29 So sánh hiệu quả tách dầu của 2 phương pháp tách vi sóng
điện từ và tuyển nổi
Từ các kết quả ở hình 3.29 có thể nhận thấy:
- Hiệu suất tách dầu của cả 2 phương pháp vi sóng điện từ và tuyển nổi
đều rất hiệu quả cho vùng nồng độ dầu trong NTND 20-470mg/L.
- Chỉ có sự khác biệt rất nhỏ về hiệu suất tách dầu của 2 phương pháp ở
vùng nồng độ ban đầu và vùng nồng độ cuối. Ở vùng hàm lượng dầu 2060mg/L thì hiệu suất tách bằng phương pháp tuyển nổi cao hơn một ít so
với phương pháp vi sóng. Điều này có thể là do có sự tác động trực tiếp
của hệ HP trong khoảng nồng độ dầu thấp của hệ nhũ tương trong phương
pháp tuyển nổi. Còn ở vùng nồng độ dầu cao, 420-470mg/L, hiệu suất tách
của phương pháp vi sóng trội hơn so phương pháp tuyển nổi là do ảnh
hưởng của thời gian đến hiệu suất tách dầu của phương pháp vi sóng điện
từ lớn hơn so với trong phương pháp tuyển nổi. Còn ở vùng nồng độ 70410mg/L thì hiệu suất của hai phương pháp tương đương nhau.
3.5.2 So sánh lựa chọn công nghệ vi sóng điện từ và công nghệ tuyển
nổi theo phƣơng pháp xếp hạng 5 bậc
3.5.2.1 So sánh ưu nhược điểm của hai công nghệ vi sóng điện từ và công
nghệ tuyển nổi
3.5.2.2 Xếp hạng cho hệ thống xử lý nước thải nhiễm dầu của công nghệ vi
sóng điện từ và công nghệ tuyển nổi
22

Bƣớc cuối cùng
Tính toán phân cấp tổng thể dựa trên các tiêu chí đã phân cấp. Công
thức phân cấp tổng thể là:
(3.5)
Bảng 3.30 Phân cấp tổng thể cho phương pháp vi sóng điện từ và công
nghệ tuyển nổi
Chỉ tiêu
Bƣớc 1: Hiệu suất thu hồi (chất nhiễm bẩn)
Bƣớc 2: Mức tiêu hao nguồn lực
Bƣớc 3: Yêu cầu tiền xử lý
Bƣớc 4: Độ ổn định của hệ thống xử lý
Bƣớc 5: Khả năng di chuyển của thiết bị xử lý
Bƣớc 6: Mức độ nhiễm bẩn của dòng thải
Xếp hạng tổng thể

Phƣơng pháp
vi sóng điện
từ
5
4
4
3
3
4
4,750

Phƣơng pháp
tuyển nổi kết hợp
chất phá nhũ

5
3
4
3
1.5
4
4,125

Cả hai phương pháp vi sóng điện từ và phương pháp tuyển nổi đều là
những phương pháp hữu hiệu và quan trọng cho việc xử lý NTND nói
riêng và nước thải nói chung, trong đó phương pháp vi sóng điện từ hiệu
quả hơn phương pháp tuyển nổi ở mức tiêu hao nguồn lực và khả năng di
chuyển của thiết bị xử lý.
KẾT LUẬN

1. Đã chế tạo được mẫu nhũ tương dầu/nước từ dầu thô Bạch Hổ và nước
biển; hàm lượng dầu trong nhũ từ 20-470mg/L (mỗi mẫu cách đều
10mg/L); nhũ tương có độ bền và kích thước hạt tương tự các mẫu nhũ
tương tồn tại trong NTND tự nhiên, đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật cho
các thí nghiệm của luận án.
2. Nghiên cứu xử lý tách dầu bằng phương pháp vi sóng điện từ: Khảo sát
các thông số ảnh hưởng đến hiệu quả tách dầu tìm được điều kiện tối
ưu với mẫu nhũ có hàm lượng dầu 150mg/L là: Thời gian tách là
40giây; Công suất thiết bị tách vi sóng là 1,5KW; Nhiệt độ tách dầu là
ở 55oC; pH mẫu là 7. Với điều kiện này hiệu quả tách dầu đạt 98,5%;
Đánh giá hiệu quả tách dầu ở điều kiện tối ưu với các mẫu có hàm
lượng dầu từ 20-470mg/L cho hiệu quả tách từ 94-98,5%. Từ đó xác
định được vùng hàm lượng dầu tối ưu của phương pháp vi sóng điện từ
23

110-280mg/L cho hiệu quả tách 98,5%.

3. Đã nghiên cứu tổng hợp hệ hóa phẩm hỗ trợ phá nhũ thân thiện môi
trường, phù hợp với tính chất paraffinic của dầu thô Bạch Hổ trên cơ sở
chất HĐBM không ion gồm methyl este và acid alkyl hydroxamic từ
mỡ cá ba sa Việt Nam. Methyl este được điều chế qua phản ứng este
chéo hóa mỡ cá ba sa với methanol sử dụng xúc tác dị thể MgO-ZrO2/γAl2O3. Đánh giá thành phần acid béo bằng phổ hồng ngoại (IR) và GSMS cho chất lượng phổ khối từ 90-99%; Chất lượng các methyl este
đảm bảo để chế tạo acid alkyl hydroxamic và làm nguyên liệu cho hệ
HP. Acid alkyl hydroxamic được điều chế từ methyl este với
hydroxylamin; đánh giá sản phẩm bằng phổ hồng ngoại (IR) cho -CONH-OH ở số sóng 1711cm-1 và 3252cm-1; Đã thiết lập được công thức
phối trộn hệ hóa phẩm hai thành phần là acid alkyl hydroxamic/methyl
este với tỷ lệ (khối lượng) 1:10 thì độ đục của mẫu là thấp nhất (210,1
NTU), tức độ giảm độ đục cao nhất (26,9%), nghĩa là cho hiệu quả tách
dầu cao nhất. Đã nghiên cứu kết hợp hệ hóa phẩm cho hiệu quả tách
dầu tốt nhất với hệ hóa phẩm của hãng BASF (Alcomer 7125) và tìm
được tỷ lệ (khối lượng) tối ưu là 4:1 độ đục của mẫu là thấp nhất (135,1
NTU), tức độ giảm độ đục cao nhất (56,5%), tăng gần 40% so với khi
chỉ dùng Alcomer 7125.
4. Nghiên cứu xử lý tách dầu bằng phương pháp tuyển nổi; Khảo sát các
thông số ảnh hưởng đến hiệu quả tách dầu tìm được điều kiện tối ưu với
mẫu nhũ có hàm lượng dầu 150mg/L là: Hàm lượng hệ hóa phẩm từ
mỡ cá ba sa 15mg/L; pH mẫu là 7; Thời gian tách: 50phút. Với điều
kiện này hiệu quả tách dầu đạt hơn 98%. Đánh giá hiệu quả tách dầu ở
điều kiện tối ưu với các mẫu có hàm lượng dầu từ 20-470mg/L cho hiệu
quả tách từ 85-98%. Từ đó xác định được vùng hàm lượng dầu tối ưu
của phương pháp tuyển nổi 20-150mg/L cho hiệu quả tách 98%.
5. Đã so sánh hiệu suất tách dầu giữa hai công nghệ vi sóng điện từ và
tuyển nổi:
Hiệu suất tách dầu của cả hai công nghệ đều rất hiệu quả ở vùng hàm

lượng dầu trong NTND từ 20 đến 470mg/L; ở vùng nồng độ nhỏ 2060mg/L, công nghệ tuyển nổi đạt hiệu suất tách 98%, trong khi đó công
nghệ vi sóng đạt 94-97%; vùng từ 420 đến 470mg/L, công nghệ vi sóng
đạt hiệu suất tách 95%, trong khi đó công nghệ tuyển nổi chỉ đạt 85-90%.
Cả hai công nghệ vi sóng điện từ và tuyển nổi đều là những công nghệ
hữu hiệu và quan trọng cho việc xử lý NTND nói riêng và nước thải nói
chung. Công nghệ vi sóng điện từ hiệu quả hơn công nghệ tuyển nổi ở
mức tiêu hao nguồn lực và khả năng di chuyển của thiết bị xử lý.
24