SẢN XUẤT vật LIỆU xây DỰNG KHÔNG NUNG

CÔNG NGHỆ SẢN
XUẤT GẠCH
KHÔNG NUNG BÊ
TÔNG NHẸ, GẠCH
KHÔNG NUNG XI
MĂNG CỐT LIỆU

HOANGKIMECI.COM.VN


SẢN XUẤT VẬT LIỆU XÂY DỰNG KHÔNG NUNG
Công ty cổ phần Gạch Khang Minh
Phủ Lý - Hà Nam - 2010
Công suất 195 triệu viên/năm
Stt
1
2

Tên sản phẩm

Đơn vị

Gạch không nung bê tông Viên QTC
nhẹ
Gạch không nung xi măng Viên QTC
cốt liệu

Công suất TB năm
(triệu sản phẩm)
120

1. Công nghệ sản xuất gạch không nung xi măng cốt liệu
Sơ đồ công nghệ
Định lượng và trộn liệu
Rung ép
Xếp gạch tự động

Dưỡng bộ

Dỡ gạch
Xếp khối gạch thành phẩm
Sơ đồ công nghệ sản xuất gạch
Thuyết minh

75


* Quá trình định lượng và trộn tự động:
+ Nguyên vật liệu bao gồm mạt đá, cát vàng được đổ vào từng phễu chứa riêng
biệt bằng xe xúc lật hay băng tải.
+ Nguyên vật liệu từ hai phễu chứa được hai băng tải dẫn ra và đổ chung vào thiết
bị sàng.
+ Những hạt nguyên liệu thô to quá cỡ, không thích hợp với việc sản xuất sẽ bị
giữa lại trên sàng và được đổ ra máng và đưa ra ngoài. Nguyên vật liệu phù hợp sẽ qua
sàng và được rơi xuống phễu cân.
+ Khi đủ trọng lượng cốt liệu cho 1 mẻ trộn (trọng lượng này do người vận hành
đặt trước trên hệ thống điều khiển), tín hiệu từ phễu cân sẽ phát ra và ra lệnh cho thiết bị
sàng dừng lại. Khi đó phễu cân được mở ra bằng một xi lanh khí tự động, đổ cốt liệu
xuống máy trộn.
+ Xi măng được vận chuyển từ silo xi măng qua vít tải và đổ lên phễu cân. Khi
trọng lượng xi măng đủ cho một mẻ trộn, phễu cân xi măng phát tín hiệu để vít tải ngừng

hoạt động và xi lanh khí mở tự động cửa phễu đổ xi măng xuống máy trộn.
+ Máy trộn thực hiện trộn liệu (thời gian trộn 1 mẻ sẽ do người vận hành đặt
trước). Nước được cấp vào máy trộn bằng một thiết bị cấp nước. Lượng nước cho một
mẻ trộn được người vận hành đặt trước và có thể thay đổi tùy theo độ ẩm của nguyên vật
liệu (phụ thuộc thời tiết).
+ Sau quá trình trộn liệu kết thúc, của máy trộn sẽ được mở tự động bằng xi lanh
khí, và vữa bê tông sẽ được xả xuống phễu chứa và được băng tải đưa lên đổ vào phễu
của máy chính.
Sau khi vữa được xả hết từ máy trộn, cửa máy trộn sẽ tự động đóng lại. Một chu
trình định lượng và trộn tự động lại tiếp tục.

* Quá trình sản xuất tự động:


+ Khi phễu chứa của máy chính đã được cấp đầy nguyên vật liệu, pallet được đẩy
vào bằng xi lanh thủy lực và được định vị trên bàn máy.
+ Khuôn dưới hạ xuống mặt pallet. Hộp nạp liệu tiến vào và nạp liệu cho khuôn
gây rung và khuấy. Cánh khuấy quay được dẫn động qua bộ mô tơ - bộ truyền xích, nhằm
đảm bảo cho việc nạp liệu được hoàn hảo.
+ Sau khi nạp liệu xong, hộp nạp liệu rút ra và khuôn trên sập xuống thực hiện quá
trình rung ép tạo hình.
Phương thức làm việc của máy ép: rung bàn khuôn, rung và nén bàn ép
o Tần suất rung 50 ÷ 70 Hz
o Quy trình làm việc 15 - 30 giây (tùy từng chế độ đặt tương ứng cho từng
mẫu sản phẩm)
+ Sau đó khuôn dưới được nhấc lên bằng một xi lanh thủy lực để dỡ khuôn. Khi
khuôn dưới ra khỏi chiều cao viên gạch thì khuôn trên cũng tự động được nhấc lên theo.
+ Tiếp đó xi lanh thủy lực sẽ đẩy một pallet rỗng vào bàn máy và đẩy pallet có
gạch thành phẩm ra ngoài bằng băng tải xích của thiết bị xếp gạch tự động.
Một chu trình rung ép tạp hình mới lại được lặp lại từ đầu trên máy chính.

- Tỷ lệ tự động hóa chiếm 60% toàn bộ chu trình sản xuất
* Quá trình xếp tự động:
+ Thiết bị xếp gạch tự động xếp lần lượt lên các ballet chứa gạch thành phẩm
thành nhiều tầng trên xe đẩy tay thủy lực (hoặc trên xe nâng nhiều tầng)
+ Sản phẩm được vận chuyển ra khu dưỡng hộ.
* Dưỡng hộ gạch:
Việc dưỡng hộ gạch block hoàn toàn theo phương pháp tự nhiên. Tại đây, gạch
được dưỡng trong vòng 24 giờ trong xưởng có mái che (đảm bảo xưởng dưỡng hộ không
có gió lùa và ánh nắng chiếu vào gạch)


* Dỡ gạch:
Sau 24 giờ dưỡng hộ trong xưởng (gạch tương đối khô) xe nâng vận chuyển các
pallet gạch tới khu vực dỡ gạch. Tại đây gạch được tách ra khỏi các tấm pallet.
* Xếp khối gạch thành phẩm:
- Việc bốc gạch và xếp thành khối trên pallet gỗ do nhân công thực hiện.
- Sau đó xe nâng vận chuyển các khối gạch trên pallet gỗ tới bãi chứa thành phẩm
ngoài trời.
- Tại bãi thành phẩm, gạch tiếp tục được dưỡng hỗ hàng ngày và chờ xuất xưởng.
Thời gian dưỡng hộ gạch để đạt chất lượng cao nhất là 28 ngày sau khi sản xuất.

2. Công nghệ sản xuất gạch không nung bê tông nhẹ
Sơ đồ công nghệ

Nguyên liệu

Thành phẩm

Máy trộn

Phun bọt

Xử lý tự
động

Tháo khuôn

Lưu khuôn
(16 đến 18
giờ)

Đổ hỗn hợp
vào khuôn

Thuyết minh:
* Hệ thống cấp liệu:
- Tro bay và cát: tro bay và cát đã qua sàng, được đổ vào phễu chữa bằng máy xúc
lật, qua băng tải định lượng và băng tải chuyển liệu lên thùng chứa, khuấy điều hòa.
Nước được bơm định lượng vào để đạt tỷ trọng nhất định. Sau khi khuấy được bơm lên
thùng cân định lượng rồi đổ vào máy trộn.


- Xi măng: Xi măng chuyển bằng xe bồn đến nhà máy và được nạp vào Xilo bằng
khí nén. Phía dưới Xilo là vít tải và hoặc xi măng bao qua cân định lượng rồi đổ vào máy
trộn.
- Các loại phụ gia: các loại phụ gia siêu dẻo và tăng cường độ cứng được đưa vào
máy trộn.
- Chất tạo bọt (Litho Foam): Chất tạo bọt được sản xuất từ nguồn gốc hữu cơ có
thể tạo ra vô số bọt khí cực nhở bền vững.
Máy tạo bọt được sử dụng để tạo ra một lượng bọt từ dung dịch chất tạo bọt và

nước với nồng độ chất tạo bọt khoảng 2,5%. Dung dịch này được bơm vào ống tạo bọt
cùng với dòng khí nén được tạo ra bởi một máy nén khí chuyên dùng theo tỷ lệ cố định
tạo ra lượng bọt khí nhỏ bền vững.
Máy tạo bọt được sử dụng để tạo ra một lượng bọt từ dung dịch chất tạo bọt và
nước với nồng độ chất tạo bọt khoảng 2,5%. Dung dịch này được bơm vào ống tạo bọt
cùng với dòng khí nén được tạo ra bởi một máy nén khí chuyên dùng theo tỷ lệ cố định
tạo ra lượng bọt khí nhỏ bền vững. Lượng bọt này được định lượng theo yêu cầu về tỷ
trọng bên tông nhẹ, đưa vào máy trộn sau khi vữa đã được trộn đều.
* Hệ thống trộn:
Hỗn hợp dạng vữa với tỷ lệ nước đã được định sẵn được trộn với xi măng thành
hồ xi măng. Sau đó lượng bọt được xác định trước tùy theo yêu cầu về chất lượng và tỷ
trọng của bê tông nhẹ sẽ được cân định lượng và đưa vào máy trộn. Tổng thời gian diễn
ra toàn bộ quá trình trộn khoảng 6 phút.
* Hệ thống rót khuôn:
Sau mỗi mẻ trộn, hỗn hợp được đổ hoặc bơm vào khuôn định hình có sẵn.
* Dưỡng hộ sản phẩm:
Sau khi được đổ vaò khuôn, sau 16 - 18 h khuôn được tháo ra, sản phẩm được
dưỡng hộ tự nhiên tương tự bê tông từ 21 - 28 ngày có thể lưu kho hoặc xuất xưởng.


* Hệ thống điều khiển:
Toàn bộ hoạt động từ khâu định lượng đến các yếu tố nguyên liệu đầu vào, quá
trình rót vào khuôn và tháo khuôn đều được điều khiển hoàn toàn tự động. Tỷ lệ tự động
hóa chiếm 70% toàn bộ chu trình sản xuất bê tông nhẹ.

3. Trang thiết bị máy móc
Bảng . Danh mục các loại thiết bị, vận chuyển và phụ trợ
Stt
I
1

2
3
4

Hạng mục
Hệ thống điều phối và trộn
Silo xi măng 100 tấn
Máy điều phối vật liệu (cán điện tử)
Băng tải trục xoắn
Cân xi măng Z200 và nguyên liệu
(Cân điện tử)
5
Máy trộn nguyên vật liệu JS500
6
Băng tải cao su
II Hệ thống làm gạch
1
Máy làm gạch QT8-15
2
Máy trữ liệu phân phối nguyên vật
liệu
3
Băng tải chuyển pallet
4
Hệ thống chuyển gạch và làm sạch
III Hệ thống chuyển gạch
1
Hệ thống xếp tự động
IV Hệ thống phối màu
1

Bộ phận tra màu tự động
2
Máy trộn chất liệu màu
3
Băng chuyền
V Thiết bị khác
1
Pallet nhựa(850x850x20)
2
Khuôn sản phẩm
3
Bộ phận phụ trợ làm gạch xốp
4
Máy đánh màu (4,5 kw)
5
Máy nghiền tro bay (20 kw)
6
Thiết bị thay khuôn
7
Xe đẩy tay thủy lực

ĐVT

Số lượng

Nước sản xuất

Bộ
Bộ
Bộ

Bộ

2
2
2
2

Việt Nam
Đức
Trung Quốc
Đức

Bộ
Bộ

2
2

Trung Quốc
Việt Nam

Bộ
Bộ

2
2

Trung Quốc
Trung Quốc

Bộ
Bộ

2
2

Trung Quốc
Trung Quốc

Bộ

2

Trung Quốc

Bộ
Bộ
Bộ

1
1
1

Trung Quốc
Trung Quốc
Việt Nam

Cái
Bộ
Bộ

Cái
Cái
Bộ
Cái

9,000
20
2
1
2
2
6


8
9
10
11
12
13
14
15

Xe nâng 2,5T
Xe nâng pallet điện 1,500 x 1,5T
Xe nâng (cây tay) 200x950x2t
Máy xúc 2800x0,8 m3
Máy bơm 10m3/h
Máy bơm 25 m3/h
Pallet gỗ

Máy nén khí 200 HP

Cái
Cái
Cái
xe
Cái
Cái
Cái
Cái

4
2
8
2
2
1
4,000
2

4. Hóa chất nguyên liệu sử dụng
Bảng. Danh mục các nguyên vật liệu, hóa chất gạch bê tông nhẹ
Stt
1
2
3
4

Tên sản phẩm
Tro bay

Xi măng
Cát đen
Chất tạo bọt

Nhu cầu nguyên liệu đầu vào (tấn/năm)
81.000
32.400
8.100
40.500

Bảng. Danh mục các nguyên vật liệu, hóa chất gạch xi măng cốt liệu
Stt
1
2
3
4

Tên sản phẩm
Mạt đá
Xi măng
Cát vàng
Tro bay

Nhu cầu nguyên liệu đầu vào (tấn/năm)
150.000
18.750
13.125
5.625

Nguyên vật liệu công ty mua tại các vùng khai thác ngay tại địa phương do vậy rất

thuận lợi cho quá trình vận chuyển, xi măng công ty không mua bao mà mua cả xi lô khi
vận chuyển dùng xe chuyên dụng. Chất tạo bọt được đừng trong các thùng kín nhập từ
Trung Quốc hoặc mua lại từ các công ty trong nước nhập về.
Nhu cầu nước sử dụng cho sinh hoạt và sản xuất khoảng 50 m3/ngày