THUYẾT MINH ĐỒ ÁN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ

Thuyết minh đồ án: thiết kế đồ gá
Giáo viên hớn dẫn:tạ đăng doanh

Mục lục

Lời nói đầu..1
I.Thiết kế cơ cấu định vị ..2
1. Phân tích sơ đồ định vị và các bề mặt chuẩn 4
2. Lựa chọn, thiết kế các chi tiết của cơ cấu định vị ..5
II.Phân tích lựa chọn kiểu đồ gá theo năng suất .6
III.Tính toán thiết kế cơ cấu kẹp.
1. Tính toán lực kẹp 7
2. Thiết kế cơ cấu kẹp ..9
3. Kiểm tra bền 11
IV. Phân tích tính toán nguồn sinh lực
V. Thiết kế tổng thể đồ gá.12
VI. Tính toán xác định các chỉ tiêu về độ chính xác , bền và bền
mòn.13
VII. An toàn lao động.14
Vii. Tài liệu tham khảo.14

Học viên thực hiện :trần văn sỹ
Lớp: công nghệ chế tạo vũ khí k37

1


Thuyết minh đồ án: thiết kế đồ gá
Giáo viên hớn dẫn:tạ đăng doanh

Lời nói đầu.

để ghóp phần vào công cuộc công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nớc,
nghành sản xuất cơ khí cần phải nhanh chóng nâng cao chất lợng và năng suất
chế tạo, vì đó là một trong các nghành trọng điểm của nền công nghiệp quốc
gia đặc biệt là chế tạo thiết bị và phụ tùng, cung cấp cho các nghành công
nghiệp khác thiết bị sản xuất. Đồ gá gia công cơ góp phần không nhỏ vào
nhiệm vụ đó, bởi máy móc,thiết bị đều phải dùng đến đồ gá mới có thể gia
công đợc.
Một trong những nhiệm vụ chính của chuẩn bị sản xuất là thiết kế và chế
tạo các trang bị công nghệ, có thể chiếm tới 80% khối lợng chuẩn bị sản xuất
và 10-15% giá thành sản phẩm (giá thành máy).Chi phí cho thiết kế và chế
tạo đồ gá chiếm một tỉ lệ lớn trong tổng chi phí cho trang bị công nghệ.Vì vậy
việc thiết kế và tiêu chuẩn đồ gá cho phép giảm thời gian sản xuất,tăng năng
suất lao động một cách đáng kể.
Đồ án môn học:Thiết kế đồ gá là hết sức cần thiết đối với sinh viên khoa cơ
khí nói chung và sinh viên ngành Chế Tạo Máy nói riêng,giúp cho sinh viên
nắm đợc những kiến thức cơ bản về đồ gá gia công cơ và cách thức thiết kế
đồ gá để gia công một chi tiết nhất định.
Trong thời gian làm đồ án,đợc sự giúp đỡ chỉ bảo tận tình của thầy giáo Tạ
Đăng Doanhvà các thầy giáo trong bộ môn Chế Tạo Máy em đã hoàn thành
đồ án môn học,tuy nhiên do khả năng và trình độ còn hạn chế nên đồ án còn
nhiều thiếu sót,em mong đợc sự chỉ bảo tận tình của các thầy và sự đóng góp
chân tình của các bạn giúp em hoàn thành đồ án một cách tốt nhất.
Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo Tạ Đăng Doanh cùng các thầy trong
bộ môn Chế Tạo Máy đã giúp đỡ tận tình em trong quá trình làm đồ án này.
Ngời thục hiện: Trần Văn Sỹ

đồ án môn học:thiết kế đồ gá
Học viên thực hiện :trần văn sỹ
Lớp: công nghệ chế tạo vũ khí k37

2


Thuyết minh đồ án: thiết kế đồ gá
Giáo viên hớn dẫn:tạ đăng doanh
I.
THIếT Kế CƠ CấU ĐINH Vị.
1. Phân tích sơ đồ định vị , và các bề mặt chuẩn.

Hình 1
Chi tiết cần gia công là càng quay cong , gồm 3 trụ tròn dạng ngắn trong đó
co hai trụ có đờng tâm song song , trụ còn lại có đờng tâm vuông góc với hai
trụ trên hinh vẽ. Một đoạn cong có chiều dài khá lớn so với toàn chi tiết.
Đĩa cần gia công dày 8mm nằm trên đầu phần trụ có đờng tâm vuông góc
với hai đơng tâm kia.
Các bề mạt trụ có độ nhám bề mặt R a = 2.5 thuôc dang trung bình , gia
công đĩa là nguyên công sau cùng của quá trình gia công chi tiết.
Từ cac phân tích trên ta chon sơ đồ định vị nh sau:
a.Sơ đồ dịnh vị chi tiết gia công.
Chi tiết đợc định vị bằng 1 phiến tì có rãnh nghiêng đinh vị mặt
phẳng dới khống chế 3 bậc tự do.
Một chốt trụ ngắn đinh vị tại mặt trụ trong 40 . Khống chế hai bậc
tự do.
Một chốt trám định vị mặt trụ trong 25 . Khống chế một bậc tự do.
Dùng1 chốt tì phụ đẻ đỡ phần trụ tăng cứng cho cơ cấu khi lam
việc
Vậy cơ cấu đã đợc định vị cả 6 bậc tự do.
Sơ dĩ chon cac phần tử nh vậy bởi vì chi tiêt cần gia công có chiều
dài khá lớn do dó sai lệch khi lắp ghep với đồ gá là khá lớn do đó chốt trám
Học viên thực hiện :trần văn sỹ

Lớp: công nghệ chế tạo vũ khí k37

3


Thuyết minh đồ án: thiết kế đồ gá
Giáo viên hớn dẫn:tạ đăng doanh
có khả năng điều chỉnh đợc khoảng cach trục dể việc định vị đơc chính
xác
b.Chọn chuẩn .
Chọn chuẩn định vị là giao tuyến của phiến tỳ với mặt phẳng chi tiết.
Chọn chuẩn điều chỉnh và gốc kích thớc trùng chuẩn định vị.
Vậy có sai số chuẩn c =o
c.Chọn các phần tử định vị
+Chọn phiến tỳ phẳng khoan lỗ 42 chính giữa và có các thông số nh sau:
Bảng1:
B

L

H

c

a1

d

h

số lỗ

80

120

20

3

16

10

7

2

+Chọn chốt trụ ngắn.Tra sổ tay CNCTM T2 trang400. Ta có các thông số của
chốt nh sau:
Bảng2:
D
40

l
28

d
20

L
98

h1
2

c
4

C1
1

b
4

b1
6

B
D- 0.5

+Chọn chốt trám.Tra số tay CNCTMT2 trang 400 ta có các thông số sau:
Bảng 3:
D
25

l
20

d

L
20 40

h1 c
4 5

C1
1.6

b
4

b1 B
6 D-5

+Chọn các vít đầu chìm lục giác lắp thân đồ gá, phiến tỳ và các chi tiết
khác.tra sổ tay vẽ kĩ thuật có:
Bảng4
d
M6
M6
M10
M12

D
10
12.5
15
18

H
3.5
5
6
7

b
1.5
2
2.5
3.5

h
2
2.5
3
4

r
0.4
0.4
0.5
0.6

C
1
1.2
1.5
1.8

Học viên thực hiện :trần văn sỹ
Lớp: công nghệ chế tạo vũ khí k37

l
55
30
55
55

l0
15
20
15
17

4


Thuyết minh đồ án: thiết kế đồ gá
Giáo viên hớn dẫn:tạ đăng doanh

PHÂN TíCH, LựA CHọN máy và KIểU Đồ Gá THEO
NĂNG SUấT.
2.1. Phân tích chi tiết:
Chi tiết cần gia công là càng quay cong , gồm 3 trụ tròn dạng ngắn trong đó
co hai trụ có đờng tâm song song , trụ còn lại có đờng tâm vuông góc với hai
trụ trên hinh vẽ. Một đoạn cong có chiều dài khá lớn so với toàn chi tiết.
Đĩa cần gia công dày 8mm nằm trên đầu phần trụ có đờng tâm vuông góc
với hai đơng tâm kia.
Các bề mạt trụ có độ nhám bề mặt R a = 2.5 thuôc dang trung bình ,gia

công rãnh then là nguyên công sau cùng của quá trình gia công chi tiết.
2.2. Loại đồ gá.
Chi tiết sản xuất loạt lớn, tiến hành trên máy phay vạn năng, chọn đồ gá
chuyên môn hoá.
2.3. Chọn máy để gia công chi tiết:
Yêu cầu khi chọn máy
Kiểu loại máy chọn phải đảm bảo thực hiện phơng pháp gia công đã xác
định cho chi tiết đó.
Kích thớc máy phải đảm bảo quá trình gia công thuận tiện, an toàn.
Máy chọn phải đảm bảo yêu cầu chất lợng gia công theo trình tự chung
của chi tiết gia công.
Từ các yêu cầu trên và thực tế trong sản xuất hiện nay cùng với yêu cầu
dạng sản xuất loạt vừa, chọn máy phay vạn năng kiểu máy 5Đ32(đặc tính
kỹ thuật cho trong sổ tay công nghệ CTM)
2.4.Chọn dụng cụ cắt:
Từ yêu cầu gia công, kích thớc,hình dạng chi tiết gia công ta chọn dụng
cụ cắt là dao phay đĩa 3 mặt răng có các kích thớc(mm) nh sau (bảng 4.82
trang 366 sổ tay CNCTM tập 1) ta có:
D
B
d
Z
Lợngchaydao(S) Tốc độ cắt(V)
125
8
32
22
5(mm/ph)
15(m/ph)
II.

III.

TíNH TOáN, THIếT Kế CƠ CấU KẹP.

Sau khi đã định vị đợc chi tiết ta xác định phơng án kẹp chặt chi tiết để khi
gia công,dới tác dụng của lực cắt chi tiết không bị xê dịch,rung động hoặc bị
Học viên thực hiện :trần văn sỹ
Lớp: công nghệ chế tạo vũ khí k37

5


Thuyết minh đồ án: thiết kế đồ gá
Giáo viên hớn dẫn:tạ đăng doanh
biến dạng.Căn cứ vào sơ đồ định vị,hớng của lực cắt,ta dùng mỏ kẹp để kẹp
hai đầu trụ của chi tiết nh hình vẽ2

Hình 2
+phơng lực kẹp vuông góc với mặt định vị
+Chiều hớng từ trên xuống.
+Điểm đặt biểu diễn trên sơ đồ.
Đồng thời chọn phơng án gia công phay thuận, lợi dụng thành phần lực cắt
hớng từ trên xuống vuông góc mặt tỳ của chi tiết lên đồ gá.
+Tính lực kẹp cần thiết.
Sơ đồ lực kẹp và các lực tác dụng lên chi tiết gia công(hình vẽ2).
Lực tác dụng lên chi tiết gồm:

Học viên thực hiện :trần văn sỹ
Lớp: công nghệ chế tạo vũ khí k37

6


Thuyết minh đồ án: thiết kế đồ gá
Giáo viên hớn dẫn:tạ đăng doanh
Hình3

Lực kẹp : 1 lực W
Lực cắt PZ, Py (coi thành phần PX không tác dụng)
Chiều sâu cắt t đợc tính theo công thức sau:
C v .D q
V= m x y u p .k v (*)
T .t .S z .B .Z
S
5
Sz là lợng chạy dao răng Sz= = = 0.23 (mm)
Z 22

Cv; m; y; u; q và p là hệ số và các số mũ cho ở bảng 5-39.
Cv= 690
m = 0.35
y = 0.4
x = 0.3
q = 0.2
u = 0.1
p=0
T là chu kỳ bền của dao cho ở bảng 5-40.
T= 120 (phút)
Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào các điều kiện cụ thể

kv =kMV.knv.kuv
Trong đó :
Kmv là hệ số phụ thuộc vào chất lợng của vật liệu gia công cho trong
Bảng 5.1-5.4
Tra bảng ta có: Kmv= 0.8
Knv là hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi(bảng 5.5).
Tra bảng ta có :Knv= 0.8
Kuv là hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt(bảng 5.6)
Tra bảng ta có: Kuv= 1
Ta có kv= 0.82.1=0.64.
Thay vào công thức (*) ta nhận đợc:
15=

690.125 0.2
0.64
120 0.35.t 0.3 .0.230.4.8 0.1.22 0

t = 3 (mm)
Thành phần lực tiếp tuyến xác định theo công thức sau:
PZ=

10 ì C P ì t x ì S ZY ì B u
ì Z ì K MV [ N ] (sổ tay công nghệ CTM 2)
D q ì n

Trong đó Z: số răng dao phay Z=22
KMV:hệ số phụ thuộc vào vật liệu KMV=0.8(bảng 5-9 sổ tay CNCTM2)
Học viên thực hiện :trần văn sỹ
Lớp: công nghệ chế tạo vũ khí k37

7


Thuyết minh đồ án: thiết kế đồ gá
Giáo viên hớn dẫn:tạ đăng doanh
n: số vòng quay của dao :
1000.V
n=
=
.D

1000.15
.125 = 380 (v/ph).

D:đờng kính dao phay D=125 (mm
t: chiều sâu cắt t=3 (mm)
SZ :lợng chạy dao răng :SZ=0.023 (mm)
B:chiều rộng dao(hay chiều rộng rãnh gia công B=8 (mm))
CP, x,y,u,q, tra bảng 5-41(T2) sổ tay CNCTM, dao phay thép gió.
CP=68.2,x=0.86,y=0.72, u=1,q=0.86, =0
10 ì 68.2 ì 30.86 ì 0.0230.72 ì 81
ì 22 ì 0.8 = 835(N)
125 0.86 ì 38 0
Thành phần lực Ph= (0.4 ữ 0.8) PZ = 334 ữ 668( N )
Thành phần lực Py= (0.85 ữ 0.95) PZ = 710 ữ 793( N )
PZ=

Thành phần lực tổng hợp Pyz= Py2 + Pz2 =1152(N)
Thành phần lực vuông góc phơng chạy dao PV = Pyz2 Ph2 =1103(N)

Chi tiết dễ mất ổn định là lật tại điểm M trên phiến tỳ.
Có phơng trình cân bằng lực đối với điểm M là:
Chống chuyển động lật tại M do lực PX=PV gây ra:

Học viên thực hiện :trần văn sỹ
Lớp: công nghệ chế tạo vũ khí k37

8


Thuyết minh đồ án: thiết kế đồ gá
Giáo viên hớn dẫn:tạ đăng doanh
k ì Px ì d1 = f ì d 2 ì wct
wct =

k ì Px ì d1
f ì d2

trong đó:
d1 là khoảng cách lớn nhất từ đầu chi tiết đến điểm M
ta có d1= 97 (mm)
d2 là khoảng cách từ mỏ kẹp đến điểm M
ta có d2=60 (mm)
wct là lực kẹp cần thiết
f1 là hệ số ma sát giữa phiến tỳ và chi tiết
f2 là hệ số ma sát giữa mỏ kẹp và chi tiết
K là hệ số an toàn
K=K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6
K0 là hệ số an toàn, thờng lấy K0=1.5
K1 là hệ số về tính chất bề mặt gia công K1=1.2

K2 là hệ số về việc tăng lực cắt do mòn dao K2=1.2-1.6
K3 là hệ số về việc tăng lực cắt khi gia công bề mặt không liên
tục K3=1
K4 là hệ số về lực kẹp ổn định,kẹp bằng khí nén K4=1.0
K5 là hệ số xét ảnh hởng của mômen làm quay chi tiết K5=1
K6 là hệ số xét mômen làm phôi lật quanh điểm tựa K6=1.2
Thay các giá trị vào công thức tính K ta đợc K=3.5
Thông thờng hệ số ma sát lấy là f=0.1- 0.15
Thay các giá trị vào công thức tính wct ta tính đợc
wct= 1788(N)
3.5.Chọn các phần tử của cơ cấu kẹp chặt
Do lực kẹp tơng đối lớn nên ta chọn cơ cấu kẹp chặt là cơ cấu kẹp nêm
phẳng một phía có những u điểm sau:
- Kẹp nhanh
- Có tính tự hãm rất tốt
- Có thể khuếch đại lực
- Kết cấu đơn giản , gọn nhẹ
Để kẹp chặt chi tiết ta chọn các phần tử kẹp chặt nh sau:

Học viên thực hiện :trần văn sỹ
Lớp: công nghệ chế tạo vũ khí k37

9


Thuyết minh đồ án: thiết kế đồ gá
Giáo viên hớn dẫn:tạ đăng doanh
+ Chọn đai ốc lắp vào bu lông M16.Tra sổ tay CNCTMT2 trang 429:
Bảng8
D3

S
D
D1
D2
D3
r
h1
H
M16
24
27.7 0.95S
30
18
22.0
6
13
+Chọn mỏ kẹp.Tra sổ tay CNCTMT2 trang435 có:
Bảng9
M
L
B
H
b
b1
b2
b3
h
h1
16 160
50

25
20
4.0
2.0
5.0
L
A
d
d1
d2
l1
l2
c
c1
r
70
75
19
28
M12
12
10
12
4
16
+ Chọn cơ cấu nêm phẳng một phía. Tra sổ tay CNCTM T2 ta có các thông

số nêm sau:
H
51

L
45

B



54

11

+ Chọn côn xẻ rãnh co cac thông số sau:
H
20

L
50

B



27

13

IV. PHÂN TíCH, TíNH TOáN NGUồN SINH LựC.
*Ta chọn cơ cấu truyền lực kẹp là cơ cấu nêm phẳng một phía có các u
điểm sau:

- Kẹp nhanh
- Có tính tự hãm rất tốt
- Có thể khuếch đại lực
- Kết cấu đơn giản , gọn nhẹ
*Chọ nguồn sinh lực:
Chọn nguồn sinh lực xi lanh khí nén
- Tạo lực lớn
- Có thể thay đổi nhanh chiều tác dụng lực
- Tác dụng lực nhanh
Sơ đồ tính nh hình vẽ
* tính lực đẩy của xilanh khí nén :
-sơ đồ tính :
Học viên thực hiện :trần văn sỹ
Lớp: công nghệ chế tạo vũ khí k37

10


Thuyết minh đồ án: thiết kế đồ gá
Giáo viên hớn dẫn:tạ đăng doanh

Từ sơ đồ trên ta có:
Q=W.55/45
Q= 1788.55/45 = 2185 (N)
Theo công thức tính nêm phẳng có một con lăn nh hình vẽ ta có
F=Q.[tg(+1)+tg1]
Trong đó 1 là góc ma sát.Ta chọn tg1=0,1
: là góc nghiêng của nêm phẳng lấy bằng 150 .
thay số vào công thức trên ta có : F=1048(N).
+chọn xi lanh có đờng kính 50mm(tham khảo sổ tay CNCTMT 2)

V.
THIếT Kế TổNG THể Đồ Gá.
Đây là loại đồ gá chuyên dùng cho sản xuất loạt lớn
Chi tiết dạng càng quay đợc gá trên thân đồ gá qua phiến tỳ phẳng và đợc
định vị bởi phiến tỳ phẳng , chốt trụ ngắn và chốt trám.
Có thể điều chỉnh đợc khoảng cách giữa phần đầu gia công và thân đồ gá
một cách chính xác nhờ chốt tỳ có thể điều chỉnh đợc . Khi gá chi tiết vào
nếu cha đợc định vị chính xác thì vặn đai ốc đièu chỉnh ở chốt tỳ sẽ điều
chỉnh đợc khoảng cách đó
Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ mỏ kẹp va dùng cơ cấu kẹp nêm phẳng một
phía , nhờ lực lực dẫn động của cơ cấu xi lanh khí nén
VI. TíNH TOáN, XáC ĐịNH CáC CHỉ TIÊU Về Độ CHíNH
XáC, BềN, BềN MòN.
1. Tính sai số của đồ gá:
Học viên thực hiện :trần văn sỹ
Lớp: công nghệ chế tạo vũ khí k37

11


Thuyết minh đồ án: thiết kế đồ gá
Giáo viên hớn dẫn:tạ đăng doanh
Sai số gá đặt đợc tính theo công thức sau:
gd = c + k + ct + m + dc

Trong đó:
gd là sai số gá đặt
c là sai số chuẩn
k là sai kẹp chặt
ct là sai số chế tạo

m là sai số mòn
dc là sai số điều chỉnh

2.Kiểm nghiệm bền cho một số chi tiết.
Dới tác dụng của lực kẹp,khi gia công chi tiết thì bu lông kẹp chịu lực
lớn,dễ bị phá huỷ,ảnh hởng đến chất lợng gia công và an toàn cho công
nhân,vì thế chọn bu lông kẹp phải đủ độ bền,ta kiểm nghiệm bền cho bu lông
kẹp.
a.Kiểm nghiệm bền theo ứng suất tơng đơng.
Trong quá trình làm việc bu lông chịu nén xoắn hoặc kéo xoắn,dựa vào
sức bền vật liệu,tính ứng suất tơng đơng của bu lông theo công thức:
td = 2 + 3 2 [ ]

Trong đó td -ứng suất tơng đơng,khi kể đến mômen ren thì đợc tính theo công
thức thực nghiệm sau: td =1.3 .
-ứng suất kéo hoặc nén khi bu lông làm việc,đợc tính theo công thức
=

4 Fv
4 ì 3815
=
=19( N / mm 2 )
2
d
3.14 ì 16 2

Fv lực vặn chặt tác động lên bu lông Fv=Q=3815(N)
Do đó td =1.3 =25( N / mm 2 )
[ ] -ứng suất cho phép của vật liệu làm bu lông,tra sổ tay thiết kế chi tiết
máy ta có [ ] =75-80(Mpa)

Nh vậy td [ ] ,bu lông thoả mãn điều kiện bền tĩnh.
b.Kiểm nghiệm bu lông theo hệ số an toàn mỏi.
Theo sơ đồ kẹp chặt chi tiết ta thấy bu lông chỉ chịu lực vặn chặt F v ,ngoài
ra bu lông còn chịu lực dọc trục ,tuy nhiên lực này nhỏ không đáng kể nên
gây ra ứng suất mỏi không lớn vì thế bu lông cũng thoả mãn điều kiện bền
mỏi.
V. an toàn lao động.
Sử dụng nguồn lực dẫn động là khi nén sẽ giảm đợc sức lao động của công
nhân songh việc sử dung nó đòi hỏi ngời công nhân phải thận trọng trong khi
Học viên thực hiện :trần văn sỹ
Lớp: công nghệ chế tạo vũ khí k37

12


Thuyết minh đồ án: thiết kế đồ gá
Giáo viên hớn dẫn:tạ đăng doanh
sử dụng nh việc đóng ngắt điện an toàn, phải có khẩu trang khi làm việc tránh
bụi bẩn do phoi thoát ra và các khí khi mà xả trong xi lanh ra.
VI.Kết luận
Qua việc làm đồ án môn học Thiết Kế Đồ Gá đã giúp cho học viên nắm đợc những kiến thức cơ bản của ngành cơ khí nói chung và ngành chế tạo máy
nói riêng.Để thực hiện một nguyên công nào đó ta có thể sử dụng nhiều loại
đồ gá khác nhau,các đồ gá này khác nhau ở phơng pháp định vị và kẹp
chặt,mức độ cơ khí hoá và các chốt tỳ phụ ,mâm quay, bạc chặncác đồ gá
khác nhau sẽ cho năng suất và hiệu quả kinh tế khác nhau.Do đó việc thiết kế
lựa chọn loại đồ gá cho từng chi tiết nhất định là hết sức quan trọng.Việc lựa
chọn loại đồ gá để gia công phải đợc thực hiện một cách đồng bộ ,kết hợp
nhiều yếu tố liên quan với nhau,cụ thể là:kết cấu của đồ gá đợc lựa chọn theo
dạng sản xuất,độ chính xác kích thớc,hình dáng của chi tiết,khả năng gia công
trên một đồ gá tất cả các chi tiết với việc điều chỉnh thay đổi ít nhất.

TàI liệu tham khảo

1.Trần Văn Địch
Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy.
Nhà xuất bản Khoa Học và Kỹ Thuật.Hà Nội 2000
2.Lê Văn Tiến,Trần Văn Địch,Trần Xuân Việt.
Đồ gá gia công và tự động hoá.
Nhà xuất bản Khoa Học và Kỹ Thuật.Hà Nội 1999
3.Trần Văn Địch.
Sổ tay ATLAS đồ gá.
Nhà xuất bản Khoa Học và Kỹ Thuật.Hà Nội 2000.
4.Tiêu Chuẩn Nhà Nớc Đồ Gá Tập I,II,III,IV.
Nhà Xuất Bản Hà Nội 1976.

Học viên thực hiện :trần văn sỹ
Lớp: công nghệ chế tạo vũ khí k37

13


Thuyết minh đồ án: thiết kế đồ gá
Giáo viên hớn dẫn:tạ đăng doanh

Học viên thực hiện :trần văn sỹ
Lớp: công nghệ chế tạo vũ khí k37

14