TÍNH TOÁN CHẾ ĐỘ CẮT TRONG GIA CÔNG 4 TRỤC

KS.Hoàng Văn Thiệu

TÍNH TOÁN CHẾ ĐỘ CẮT TRONG GIA CÔNG 4 TRỤC

Chế độ cắt trong gia công 4 trục tính toán như thế nào?

Trên là một số hình ảnh mô phỏng gia công trên máy tính và sản phẩm gia
công thực tế
Mình sẽ đi ngay vào giải thích cách tính toán chế độ cắt trên máy 4 trục và cụ
thể ở đây là trục A các trục còn lại ta ứng dụng tương tự
(mình cũng mới nghiên cứu nếu có cách nào hay hơn mong anh em đồng đạo
chỉ giáo để được mở rộng tầm mắt)
Chúng ta bắt đầu các bạn



Page 1


KS.Hoàng Văn Thiệu

TÍNH TOÁN CHẾ ĐỘ CẮT TRONG GIA CÔNG 4 TRỤC

Máy phay đứng 4 trục

Máy phay nằm ngang 4 trục (trục B)



Page 2

KS.Hoàng Văn Thiệu

TÍNH TOÁN CHẾ ĐỘ CẮT TRONG GIA CÔNG 4 TRỤC

Ta ví dụ cần gia công chi tiết trên máy phay đứng 4 trục (trục A) như sau
 Trường hợp 1 chi tiết quay 360° quanh trục X dao không di chuyển

Chi tiết của ta đường kính D=200mm, tốc độ cắt f=150mm/min
1. 1 vòng quay thực tế của chi tiết tức là dao di chuyển được quảng
đường bằng chu vi chi tiết là L=πxD=3.14x200=628mm
2. Thời gia gia công T=L/F=628/150=4.19min
3. Theo như tính toán cự li khoảng cách di động theo 1 phương NC ký
hiệu là LNC=360°= 360mm (cái này mình chưa rỏ lắm mình sẽ tìm
hiểu phần sau nhé) xem như nó là đúng
4. Tốc độ cắt thực tế sẽ là F=LNC/T= 360/4.19=86
Tức là ta ghi A360F150 thì thực tế là A360F86 vậy ta có công thức chung
cho tính toán trong trường hợp này là
F= { 360/ (πxD) } x f
F; là tốc độ di chuyển cần thiết tại vị trí cắt


Page 3


KS.Hoàng Văn Thiệu

TÍNH TOÁN CHẾ ĐỘ CẮT TRONG GIA CÔNG 4 TRỤC

D; là đường kính chi tiết

 Trường hợp 2

Ta cần gia công 1 rảnh trên trục như hình trên trường hợp này có sự gia
công phối hợp 2 trục A và X chi tiết đường kính 200 phay rảnh sâu -5mm
Giả sử tại vị trí xuống dao đã khoan lỗ sẳn
Mình sẽ viết 1 đoạn chương trình ứng dụng trên máy okuma theo G90
G90
…
…



Page 4


KS.Hoàng Văn Thiệu

TÍNH TOÁN CHẾ ĐỘ CẮT TRONG GIA CÔNG 4 TRỤC

G90G0X70.Y0.A0S800
G56 Z120.H1M3
G1 Z95.F80
X110 A315 F…..M16 ( quay ngược chiều kim đồng hồ)

Viết theo G91
G90 G0X70.Y0.A0S800
G56 Z120.H1M3
G1Z95F80.
G91X40.A-45.F….( với G91 thì A- là quay ngược chiều kim đồng hồ)
ở trường hợp trên thì tố đọ cát như thế nào

D=200mm
A=45°
X=40mm trong trường hợp muốn di chuyển đồng thời 2 trục với vận tốc
f=150mm/min
1. Cự li di chuyển thực tế khi cắt gọt trên phôi là
L=

= (3.14 ∗ 200 ∗ 45°/360°) + √40 =88.1mm
2. Thời gian gia công T trên quảng đường 88.1mm ứng với vận tốc
f=150mm/min là T=L/f =88.1/150=0.59min
3. Cự li Lnc di động tính toán là
Lnc=√a + x =√45 + 40 =60.2mm



Page 5


KS.Hoàng Văn Thiệu

TÍNH TOÁN CHẾ ĐỘ CẮT TRONG GIA CÔNG 4 TRỤC

4. Tốc độ F di chuyển toàn bộ trong quá trình gia công là
F=Lnc/T= 60.2/0.59=102
Vậy ta có công thức chung tính tốc độ tiến dao F trong trường hợp này là

Với f là tốc độ di chuyển cần thiết tại vị trí cắt
D là đường kính chi tiết
A là góc lệch
X là lượng di chuyển theo phương trục X như trên

Trường hợp a=360°và x=0 thì trở về trường hợp 1 ta sẽ trả lời được thắc
mắc phần trên Lnc=360°=360mm (1mm/min=1deg/min)
Hơi rắc rối chút nhưng ta chịu khó suy nghĩ chút thì nó có liên quan đến
các đại lượng toán học vật lý, quảng đường, vận tốc, thời gian
Chúc các bạn cuối tuần vui vẽ



Page 6