Tải bản đầy đủ (.pdf) (75 trang)

THIẾT kế và CHẾ tạo hệ THỐNG CAM điện tử điều KHIỂN số

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (4.53 MB, 75 trang )

M CL C
Lụ L ωH KHOA H ω ................................................................................................. I
L I ωAM ĐOAN ...................................................................................................... III
L I ω M N ............................................................................................................ IV
TịM T T ................................................................................................................... V
DANH M ω HỊNH ................................................................................................... IX
DANH M ω ψ NG .................................................................................................. XI
ωh

ng 1 ...................................................................................................................... 1

T NG QUAN .............................................................................................................. 1
1.1

Đặt vấn đ .......................................................................................................... 1

1.β ωam đi n t .......................................................................................................... 1
1.γ ωác k t qu nghiên c u trong vƠ ngoƠi n

c v cam đi n t .............................. 2

1.4 Tính cấp thi t c a đ tƠi ....................................................................................... 5
1.5 ụ nghĩa khoa h c vƠ ý nghĩa th c ti n c a đ tƠi .................................................. 5
1.5.1 ụ nghĩa khoa h c c a đ tƠi ................................................................................ 5
1.5.β ụ nghĩa th c ti n c a đ tƠi................................................................................. 5
1.6 M c tiêu nghiên c u............................................................................................. 5
1.7 Nhi m v vƠ ph m vi nghiên c u đ tƠi ............................................................. 5
1.8 Ph
ωh

ng pháp nghiên c u ..................................................................................... 6



ng β ...................................................................................................................... 7

ω S Lụ THUY T ................................................................................................... 7
β.1 ω cấu cam ............................................................................................................. 7
β.1.1 Gi i thi u v ωam ............................................................................................. 7
β.1.β Đ nh nghĩa c cấu ωam ..................................................................................... 7
2.1.γ ωác thông số c b n c a c cấu cam .................................................................. 8
β.1.γ.1 Thông số hình h c c a cam .............................................................................. 8
β.1.γ.β Thông số đ ng h c c a c cấu cam ................................................................. 8
β.1.γ.γ Thông số l c h c c a c cấu cam .................................................................... 9
β.1.4 Phơn tích đ ng h c c cấu cam ......................................................................... 10
β.1.4.1 ωam cần đầu nh n .......................................................................................... 10
β.1.4.β ωam cần đầu bằng .......................................................................................... 14
β.1.4.γ ωam cần đầu con lăn ...................................................................................... 14
β.β ω s thi t k cam đi n t .................................................................................... 15
β.γ Đ ng c ................................................................................................................ 15
β.γ.1 Đ ng c b

c .................................................................................................... 15
VI


β.γ.β Đ ng c Servo ................................................................................................... 16
β.γ.γ Đ ng c Dω ...................................................................................................... 17
β.γ.4. Đ ng c tuy n tính (Linear motor) .................................................................. 18
β.4 ω cấu truy n đ ng .............................................................................................. 18
2.4.1 Vitme bi ............................................................................................................. 18
β.4.β ψánh răng thanh răng ........................................................................................ 19
2.5 Linh ki n đi n t .................................................................................................. 20

β.5.1 Vi đi u khi n ..................................................................................................... 20
β.5.1.1 Đ nh nghĩa ...................................................................................................... 20
β.5.1.β S l

c v Iω 89S5β ...................................................................................... 20

β.5.β. LωD hi n th ..................................................................................................... 22
2.5.3 Driver đ ng c b
ωh

c ......................................................................................... 22

ng γ .................................................................................................................... 24

THI T K VÀ ωH T O MỌ HỊNH ωAM ĐI N T ........................................... 24
γ.1. Thi t k mô hình cam đi n t ............................................................................. 24
γ.1.1. ωác ph

ng án thi t k : ................................................................................... 25

3.1.1.1. S d ng c cấu bánh răng thanh răng ........................................................... 25
γ.1.1.β. S d ng đ ng c tuy n tính .......................................................................... 26
γ.1.1.γ. S d ng vitme đai ốc bi ................................................................................ 26
γ.1.β. Đánh giá các ph

ng án thi t k : ..................................................................... 27

γ.β. Mô hình cam đi n t ........................................................................................... 27
ωh


ng 4 .................................................................................................................... 28

THI T K VÀ ωH T O M ωH ĐI U KHI N ωAM ĐI N T

........................ 28

4.1. Vấn đ cần gi i quy t .......................................................................................... 28
4.β. N i suy đ

ng thằng theo ph

ng pháp ADD ................................................... 29

4.γ.Tính toán mối liên h gi a các thông số đầu vƠo vƠ đầu ra ................................. 32
4.4. S đ khối c a m ch đi u khi n ......................................................................... 33
4.5. Thi t k m ch đi u khi n .................................................................................... 34
4.5.1. Khối x lí ......................................................................................................... 35
4.5.β. Khối ngu n ....................................................................................................... 35
4.5.γ. Khối hi n th ..................................................................................................... 36
4.5.4. Khối Driver đ ng c b

c ............................................................................... 36

4.6. L u đ gi i thu t c a ch

ng trình đi u khi n ................................................... 37

ωh

ng 5 .................................................................................................................... 39


K T QU VÀ TH O LU N ................................................................................... 39
VII


5.1. K t qu ................................................................................................................ 39
5.1.1 Phần c ng .......................................................................................................... 39
5.1.β. Phần đi u khi n ................................................................................................ 40
5.1.γ ωho ch y mô hình ............................................................................................. 42
5.1.γ.1 ωh đ ch y offline ........................................................................................ 42
5.1.γ.β ωh đ ch y online trên máy tính .................................................................. 44
5.β Kh o nghi m ........................................................................................................ 45
5.β.1 M c đích kh o nghi m ...................................................................................... 45
5.2.2 Ti n hƠnh kh o nghi m ..................................................................................... 45
5.γ K t qu kh o nghi m ........................................................................................... 46
5.γ.1 Đo th i gian đĩa quay m t vòng T .................................................................... 46
5.γ.β Đo kho ng nơng X c a cam đi n t .................................................................. 48
5.4 Th o Lu n ............................................................................................................ 53
ωh

ng 6 .................................................................................................................... 54

K T LU N VÀ KI N NGH .................................................................................... 54
6.1 K t lu n ................................................................................................................ 54
6.β Ki n ngh .............................................................................................................. 54
TÀI LI U THAM KH O .......................................................................................... 55
PH L ω ................................................................................................................... 56

VIII



DANH M ω HỊNH

Hình 1.1 Máy gia công bằng c cấu cam ................................................................... 1
Hình 1.2 ωấu t o t ng quát c a ωam đi n t .............................................................. 2
Hình 1.3 ψ đi u khi n ωJW-NC[][]4 ........................................................................ 2
Hình 1.4 ψ đi u khi n Ultra 5000 ............................................................................. 3
Hình 1.5 ψ đi u khi n SDS5000 vƠ MDS5000 ........................................................ 3
Hình 1.6 ψ đi u khi n FM 45β.................................................................................. 4
Hình 1.7 ψ đi u khi n XSEL ậP/Q ........................................................................... 4
Hình 1.8 ψiên d ng cam cần t o ra ............................................................................. 5
Hình β.1 Hình d ng c a m t cam c khí .................................................................... 7
Hình β.β ω cấu cam c khí ........................................................................................ 7
Hình β.γ ωác c cấu cam phẳng .................................................................................. 8
Hình β.4 ωác c cấu cam không gian.......................................................................... 8
Hình 2.5 Góc công ngh vƠ góc đ nh kì trên c cấu cam ........................................... 9
Hình 2.6 Góc áp l c trên c cấu cam ........................................................................ 10
Hình 2.7 Mô t cách v đ th chuy n v (cần t nh ti n) ........................................... 10
Hình 2.8 Mô t cách v đ th chuy n v ậ v n tốc ậ gia tốc (cần t nh ti n) ............ 12
Hình 2.9 Mô t cách v đ th chuy n v (cần quay) ................................................ 13
Hình 2.10 Mô t cách v đ th chuy n v (cần đầu bằng) ....................................... 14
Hình 2.11 ωách v biên d ng lý thuy t t biên d ng th c ........................................ 15
Hình 2.12 ωấu t o c a đ ng c b c ........................................................................ 15
Hình 2.13 Nguyên lý ho t đ ng c a đ ng c b c .................................................. 16
Hình 2.14 Đ ng c Servo .......................................................................................... 17
Hình 2.15 ωác lo i đông c Dω ................................................................................ 17
Hình 2.16 ωấu t o c a đ ng c Dω .......................................................................... 17
Hình 2.17 Đ ng c tuy n tính ................................................................................... 18
Hình 2.18 Quan hê ̣ gi ̃ a l c̣ ma sat va vơ ̣n tôc của vitme đai ôc th ng
vƠ vitme đai ôc bi ...................................................................................................... 18

Hình 2.19 ψô ̣ truyên vit me đai ôc bi ......................................................................... 19
Hình 2.20 ωấu t o c a bánh răng thanh răng ............................................................ 19
Hình 2.21 S đ chơn c a h vi đi u khi n AT89Sxx .............................................. 21
Hình 2.22 LωD hi n th ............................................................................................. 22
Hình 2.23 Driver GY-A4988 .................................................................................... 22
Hình 2.24 Driver đ ng c b c MD556 ................................................................... 23
Hình 3.1 ψiên d ng cam cần t o ra ........................................................................... 24
Hình 3.2 Mô hình cam đi n t .................................................................................. 24
Hình 3.3 Hình d ng c a đĩa quay .............................................................................. 25
Hình 3.4 ωấu t o c a c cấu bánh răng thanh rang .................................................. 25
Hình 3.5 Đ ng c tuy n tính ..................................................................................... 26
Hình 3.6 Vitme đai ốc bi ........................................................................................... 26
Hình 3.7 Mô hình γD c a cam đi n t ...................................................................... 27
Hình 4.1 ωác thông số c a cam đi n t .................................................................... 28
Hình 4.2 Mô t mối quan h gi a góc quay vƠ kho ng nơng c a cam ..................... 29
Hình 4.3 N i suy tuy n tính ...................................................................................... 29
Hình 4.4 S đ khối c a n i suy tuy n tính .............................................................. 31
Hình 4.5 S đ khối c a m ch đi u khi n ................................................................ 34
Hình 4.6 S đ nguyên lý c a m ch đi u khi n cam đi n t .................................... 34
IX


Hình 4.7 S đ nguyên lý m ch vi đi u khi n AT89S5β ......................................... 35
Hình 4.8 S đ nguyên lý m ch ngu n 5V ............................................................... 35
Hình 4.9 S đ nguyên lý khối hi n th .................................................................... 36
Hình 4.10 S đ Driver đi u khi n đ ng c b c .................................................... 36
Hình 4.11 L u đ gi i thu t đi u khi n cam đi n t ................................................ 37
Hình 5.1 Mô hình cam đi n t .................................................................................. 39
Hình 5.β M ch đi u khi n cam đi n t ..................................................................... 40
Hình 5.γ Driver đi u khi n đ ng c b c quay vitme.............................................. 41

Hình 5.4 Hình k t nối m ch đi u khi n v i mô hình cam đi n t ............................ 41
Hình 5.5 Hình yêu cầu ta cho ch y b c ti p theo hay set cam v v trí gốc ........... 42
Hình 5.6 Nh p th i gian cam quay h t m t vòng ..................................................... 42
Hình 5.7 Nh p kho ng nơng cam X .......................................................................... 43
Hình 5.8 Nh p góc nơng cam θ ................................................................................. 43
Hình 5.9 ωho cam ho t đ ng hay xóa đ nh p l i các thông số cam m i ................ 43
Hình 5.10 Giao di n đi u khi n cam trên máy tính .................................................. 44
Hình 5.11 V biên d ng cam trên máy tính .............................................................. 44
Hình 5.12 ψố trí đ ng h so đ đo kho ng nơng X ................................................... 45
Hình 5.1γ ψi u đ th hi n sai l ch gi a th i gian đo đ c vƠ nh p vƠo (T =1s) ... 46
Hình 5.14 ψi u đ th hi n sai l ch gi a th i gian đo đ c vƠ nh p vƠo (T = βs) .. 47
Hình 5.15 ψi u đ th hi n sai l ch gi a th i gian đo đ c vƠ nh p vƠo (T = γs) .. 48
Hình 5.16 ψi u đ th hi n sai l ch gi a kho ng nơng đo đ c vƠ nh p vƠo ( ng v i
X = 1mm, T = βs vƠ θ = γ60)..................................................................................... 49
Hình 5.17 ψi u đ th hi n sai l ch gi a kho ng nơng đo đ c vƠ nh p vƠo ( ng v i
X = 1mm, T = βs vƠ θ = 180) .................................................................................... 49
Hình 5.18 ψi u đ th hi n sai l ch gi a kho ng nơng đo đ c vƠ nh p vƠo ( ng v i
X = 1mm, T = 4s vƠ θ = γ60) .................................................................................... 50
Hình 5.19 ψi u đ th hi n sai l ch gi a kho ng nơng đo đ c vƠ nh p vƠo ( ng v i
X = 0,6mm, T = βs vƠ θ = γ60).................................................................................. 51
Hình 5.β0 ψi u đ th hi n sai l ch gi a kho ng nơng đo đ c vƠ nh p vƠo ( ng v i
X = 0,6mm, T = βs vƠ θ = 180).................................................................................. 51
Hình 5.β1 ψi u đ th hi n sai l ch gi a kho ng nơng đo đ c vƠ nh p vƠo ( ng v i
X = 0,6mm, T = 4s vƠ θ = γ60) ................................................................................. 51
Hình 5.ββ ψi u đ th hi n sai l ch gi a kho ng nơng đo đ c vƠ nh p vƠo ( ng v i
X = 1,4mm, T = 2s và θ = γ60) ................................................................................. 52
Hình 5.βγ ψi u đ th hi n sai l ch gi a kho ng nơng đo đ c vƠ nh p vƠo ( ng v i
X = 1,4mm, T = βs vƠ θ = 180) ................................................................................. 53
Hình 5.β4 ψi u đ th hi n sai l ch gi a kho ng nơng đo đ c vƠ nh p vƠo ( ng v i
X = 1,4mm, T = 4s vƠ θ = γ60).................................................................................. 53


X


DANH M C B NG

B ng 2.1: Ch c năng t ng chân c a Port 3 .............................................................. 21
B ng 4.1. B ng số li u số xung cấp cho hai đ ng c khi bi t X vƠ θ
(góc θ thay đ i) ......................................................................................................... 33
B ng 4.2. B ng số li u số xung cấp cho hai đ ng c khi bi t X vƠ θ ( tăng X) ....... 33
B ng 5.1 B ng số li u đo th i gian quay đĩa T ng v i giá tr nh p vào T = 1s ...... 46
B ng 5.2 B ng số li u đo th i gian quay đĩa T ng v i giá tr nh p vào T = 2s ...... 47
B ng 5.3 B ng số li u đo th i gian quay đĩa T ng v i giá tr nh p vào T = 3s ...... 48
B ng 5.4 B ng số li u v kho ng nâng X ng v i giá tr nh p X = 1mm v i th i gian
T vƠ góc nơng θ thay đ i ........................................................................................... 49
B ng 5.5 B ng số li u v kho ng nâng X ng v i giá tr nh p X = 0,6mm v i th i
gian T vƠ góc nơng θ thay đ i ................................................................................... 50
B ng 5.6 B ng số li u v kho ng nâng X ng v i giá tr nh p X = 1,4mm v i th i
gian T vƠ góc nơng θ thay đ i ................................................................................... 52

XI


Ch

ng 1

T NG QUAN

Đặt vấn đ

Viê ̣t Nam đang trên đa phát tri n th c hi n quá trình công nghi p hoá , hiê ̣n đa ̣i
hoá đất n c, chính vì v y nh ng năm gần đơy ngƠnh c khí n c ta rất đ c coi
tr ng vƠ đầu t phát tri n . NgƠnh c khí ch t o máy bao g m nhi u công đo n
,
nhi u ngƠnh trong đó ngƠnh gia công c khí gi vai trò quan tr ng trong lĩnh v c
chê ta ̣o chi tiêt may đă ̣c biê ̣t trong sản xuơt chê ta ̣o hang loa ̣t .
Đ s n xuất ch t o hàng lo t thì có nhi u cách, và m t trong nh ng cách đó lƠ
ta s d ng c cấu cam đ ti n hành s n xuất ch t o.
1.1

Hình 1.1 Máy gia công bằng c cấu cam
ω cấu cam c khí hi n nay đ c s d ng rất là r ng rƣi nh ng nó v n còn có
m t số nh c đi m đó lƠ khi cần thay đ i kích th c chi ti t gia công hoặc khi cam
b mòn thì ta ph i thay cam m i. MƠ công đo n thay cam m i rất là tốn th i gian và
ti n b c.
Đ gi i quy t vấn đ đó thì ta cần ph i ch t o ra m t c cấu cam m i có th
thay đ i kích th c cam d dƠng vƠ nhanh chóng nh ng l i gi m b t chi phí. Đó lƠ
lí do em ch n đ tài nghiên c u và ch t o h thống cam đi n t đi u khi n số.
1.2 Cam đi n t
Chính vì s thi u linh ho t vƠ không đáp ng đ c yêu cầu trong s n xuất
hi n đ i nên cam c khí ngƠy cƠng dần đ c thay th bằng thi t b đi u khi n bằng
đi n t g i lƠ cam đi n t .
Đ nh nghĩa cam đi n t :
ωam đi n t lƠ m t thi t b kỹ thu t đ c s d ng đ th c hi n chuy n đ ng
qua l i t ng t nh cam c khí.
Ta ch cần nh p các thông số c a cam c khí vƠo b đi u khi n, b đi u
khi n s t đ ng tính toán đ đi u khi n đ ng c b c, servo… đ t o chuy n đ ng
cho c cấu vit me, đai ốc, bánh răng, thanh răng…

1



Hình 1.2 ωấu t o t ng quát c a ωam đi n t [ngu n: Internet]
1.3 Các k t qu nghiên c u trong vƠ ngoƠi n ớc v cam đi n t
Trên th gi i, cam đi n t đƣ đ c nghiên c u t lơu vƠ đ c ng d ng rất
nhi u trong công nghi p. ω s đ thi t k các cam đi n t nƠy lƠ đ u d a vƠo các
thông số c b n c a cam nh biên d ng cam, góc quay c a tr c phơn phối vƠ
kho ng nơng cam…đ thi t k ra m t b đi u khi n cho các đ ng c ví d nh
đ ng c b c, servo, Dω….Nh ng đ ng c nƠy s t o ra nh ng chuy n đ ng giống
nh cam c khí đ đi u khi n các c cấu chấp hƠnh.
Sau đơy lƠ m t số b đi u khi n cam đi n t c a các hƠng s n xuất l n trên
th gi i:

Hình 1.3 ψ đi u khi n ωJW-NC[][]4
ψ đi u khi n ωJW-NC[][]4 do hƣng OMRON ch t o, b đi u khi n nƠy
đi u khi n β đ ng c servo, đ t o ra chuy n đ ng t nh ti n cho đai ốc vƠ chuy n
đ ng quay cho tr c quấn dơy.

2


Hình 1.4 ψ đi u khi n Ultra 5000
ψ đi u khi n Ultra5000 c a hƣng Rockwell Automation, b đi u khi n nƠy
đi u khi n β đ ng c servo, đ t o ra chuy n đ ng t nh ti n d c cho bƠn máy vƠ
chuy n đ ng ngang cho đầu công tác.

Hình 1.5 ψ đi u khi n SDS5000 vƠ MDS5000
ψ đi u khi n SDS5000 vƠ MDS5000 c a hƣng Stoeber dùng đ đi u khi n
đ ng c servo. Nguyên lý thi t k b đi u khi n nƠy lƠ d a vƠo s quan h gi a v
trí, góc quay tr c phơn phối v trí c a c cấu chấp hƠnh đ xơy d ng thu t toán đi u

khi n các đ ng c servo.

3


Hình 1.6 ψ đi u khi n FM 45β
ψ đi u khi n FM 45β c a hƣng Siemens, lƠ m t modul đi u khi n đ n, vƠ
nó đ c g n vƠo h thống t đ ng S7-400. Nó đ c dùng trong nh ng chuy n đ ng
quay vƠ t nh ti n. Khi v n hƠnh nó có th nh n đ c tín hi u ph n h i t Encoder.

Hình 1.7 ψ đi u khi n XSEL ậP/Q
ψ đi u khi n XSEL ậP/Q c a hƣng IAI, b đi u khi n đ c ng d ng trong
các máy t đ ng, ví d nh đi u khi n cánh tay Robot, chuy n đ ng t nh ti n qua
l i c a Robot nh lƠ chuy n đ ng quay c a tr c phơn phối vƠ chuy n đ ng nƠy phối
h p v i chuy n đ ng c a dao c t đ c t v t li u liên t c mƠ không ph i cần d ng
băng t i.
Vi t Nam, ch có m t đ tƠi nghiên c u v cam đi n t lƠ: Mô hình thí
nghi m cam đi n t do h c viên cao h c Lê Thanh Phúc b o v t i h i đ ng khoa
ω Khí tr ng Đ i h c S Ph m Kỹ Thu t TP.HωM năm β01β.

4


Do các đ tƠi nghiên c u v cam đi n t ch a th t s nhi u. ωhính vì v y, tôi
xin ch n đ tƠi nghiên c u nƠy đ tìm hi u vƠ gi i mƣ công ngh thi t k b đi u
khi n cam đi n t trên th gi i vƠ t đó ng d ng nó vƠo trong th c ti n, s n xuất.
1.4 Tính cấp thi t c a đ tƠi
ω cấu cam đ c s d ng trong các máy t đ ng, trong h thống đi u khi n
các quá trình công ngh vƠ trong nhi u b ph n máy nh : h đóng m van n p, van
x c a đ ng c đốt trong, đi u khi n các bánh răng di tr t d c tr c ra vƠo kh p đ

thay đ i tốc đ trong các h p số, đóng gói bao bì trong công nghi p, trong ngƠnh
công nghi p g , x lý v t li u, máy in,...
Khi có s thay đ i v kích th c c a chi ti t cần gia công có liên quan đ n
c cấu cam hay cam b mòn thì ta ph i ti n hƠnh thay đ i c cấu cam m i cho phù
h p. Đ thay đ i c cấu cam m i thì rất tốn th i gian vƠ ti n b c. Đ gi m b t th i
gian thơy đ i c cấu cam vƠ ti t ki m chi phí đầu t thì ta ph i thay đ i c cấu cam
c khí bằng m t c cấu cam khác mƠ sao cho đ t đ c m c tiêu nêu trên.
ω cấu cam phù h p v i m c tiêu trên đó lƠ c cấu cam đi n t b i vì c cấu
cam đi n t có nh ng u đi m h n so v i c cấu cam c khí nh sau:
 Rất d dƠng s a đ i, thơy đ i các thông số c a cam.
 S mòn c a phần c khí thấp, các thông số c a ωam đ c đ a ra b i ch ng
trình.
 Gi m th i gian thay đ i ωam khác.
1.5 ụ nghĩa khoa h c vƠ Ủ nghĩa thực ti n c a đ tƠi
1.5.1 ụ nghĩa khoa h c c a đ tƠi
S n phẩm c a đ tƠi s đ c s d ng lƠm tƠi li u đ nghiên c u, ch t o cam
đi n t đ thay th tất c các lo i c cấu cam c khí hi n nay.
1.5.2 ụ nghĩa thực ti n c a đ tƠi
S d ng cam đi n t đ thay th các lo i cam c khí đ c trong các máy
móc, các h thống t đ ng hi n nay.
1.6 M c tiêu nghiên c u
M c tiêu c a đ tƠi: Thi t k , ch t o mô hình vƠ b đi u khi n cam đi n t
v i nh ng đặc đi m lƠ khi nh p nh ng thông số cam c khí vƠo b đi u khi n, b
đi u khi n s tính toán, đi u khi n các đ ng c b c ho t đ ng đ t o ra nh ng
chuy n đ ng vƠ th i gian đáp ng giống nh cam c khí.
1.7 Nhi m v vƠ ph m vi nghiên c u đ tƠi
Đ th c hi n m c tiêu trên, đ tƠi cần t p trung vƠo các vấn đ sau:
 Tìm hi u v hình d ng vƠ nguyên lý ho t đ ng c a cam c khí t đó tìm ra
h ng nghiên c u cho h thống đi u khi n cam đi n t .
 Thi t k vƠ ch t o mô hình c khí.

 Thi t k vƠ th c hi n m ch đi u khi n cho mô hình.
 Ki m tra k t qu đ t đ c qua ho t đ ng c a mô hình.
 Nh n xét k t qu vƠ k t lu n.

5


Giới h n c a đ tƠi:
 Mô hình cam đi n t mô phỏng chuy n đ ng do cam đĩa phẳng t o ra.
 ψiên d ng c a cam đi n t t o ra là:

Hình 1.8 ψiên d ng cam cần t o ra
1.8 Ph ng pháp nghiên c u
Ph ng pháp nghiên c u g m hai phần chính:
 Nghiên c u phân tích lý thuy t: Thu th p tài li u t các ngu n báo chí, t p
chí, sách, t internet có liên quan đ n n i dung nghiên c u.
 Ph ng pháp th c nghi m: Ti n hành tính toán, thi t k , ch t o vƠ đánh giá
th nghi m mô hình cam đi n t .

6


C

S

Ch

ng 2


Lụ THUY T

2.1 C cấu cam
2.1.1 Giới thi u v Cam
ωho hình d ng cam nh hình sau:

Hình 2.1 Hình d ng c a m t ωam c khí
Khi bánh ωam 1 quay quanh tr c γ thì cần hai s di chuy n lên xuống m t
kho ng cách cố đ nh. Khi ta thay đ i ωam khác thì s thay đ i kho ng cách d ch
chuy n đó.
2.1.2 Đ nh nghĩa c cấu Cam
Đ nh nghĩa
ω cấu cam lƠ c cấu có kh p lo i cao, th c hi n chuy n đ ng qua l i c a
khơu b d n nh vƠo đặc tính hình h c c a thƠnh phần kh p cao trên khơu d n.






Hình 2.β ω cấu ωam c khí
Phơn lo i
ω cấu cam phẳng: các khơu chuy n đ ng trong m t mặt phẳng hay trong
các mặt phẳng song song nhau
Theo chuy n đ ng cam: cam quay, cam t nh ti n.
Theo chuy n đ ng c a cần: l c, t nh ti n, chuy n đ ng song phẳng.
Theo d ng đáy c a cần: bằng, nh n, con lăn, biên d ng bất kỳ.

7



Hình 2.γ ωác c cấu ωam phẳng
 ω cấu cam không gian: các khơu chuy n đ ng trong các mặt phẳng không
song song.

Hình 2.4 ωác c cấu ωam không gian
2.1.3 Các thông s c b n c a c cấu cam
2.1.3.1 Thông s hình h c c a cam
 ψán kính vector l n nhất Rmax vƠ bán kính vector nhỏ nhất Rmin c a biên
d ng cam.
 ωác góc công ngh : lƠ góc đ c xác đ nh trên biên d ng cam ng v i các
cung lƠm vi c khác nhau c a biên d ng nƠy. Đ cần chuy n đ ng qua l i vƠ
có lúc d ng thì trên biên d ng cam ph i có 4 góc công ngh :
+ Góc công ngh đi xa đ: ng v i giai đo n cần đi xa tơm cam.
+ Góc công ngh đ ng xa x: ng v i giai đo n cần đ ng yên v trí xa tơm
cam nhất.
+ Góc công ngh v gần v : ng v i giai đo n cần v gần tơm cam.
+ Góc công ngh đ ng gần g: ng v i giai đo n cần đ ng yên v trí gần
tơm cam nhất.
Đ cần chuy n đ ng qua l i, tối thi u trên biên d ng cam ph i có β góc đ, v.
2.1.3.2 Thông s động h c c a c cấu cam
 Đối v i c cấu cam cần t nh ti n đầu nh n (Hình β.5 - a):
+ Đ l ch tơm e = AH, trong đó H lƠ chơn c a đ ng vuông góc h t tơm
cam A đ n ph ng tr t ψω c a cần.
8


+ Khi e = 0 t c lƠ khi ph ng tr t ψω đi qua tơm A, ta có c cấu cam cần
t nh ti n chính tơm.
 Đối v i cam cần l c đầu nh n (Hình β.5 - b):

+ Kho ng cách tơm cam ậ tơm cần lAC.
+ ωhi u dƠi cần lBC (chi u dƠi đo n thẳng nối tơm cần vƠ đầu nh n c a cần).
 ωác góc đ nh kỳ lƠ góc quay c a cam ng v i các giai đo n chuy n đ ng
khác nhau c a cần.
+ Góc đ nh kỳ đi xa φđ: ng v i giai đo n cần đi xa tơm cam.
+ Góc đ nh kỳ đ ng xa φx: ng v i giai đo n cần đ ng yên v trí xa tơm
cam nhất.
+ Góc đ nh kỳ v gần φv: ng v i giai đo n cần v gần tơm cam.
+ Góc đ nh kỳ đ ng gần φg: ng v i giai đo n cần đ ng yên v trí gần tơm
cam nhất.

Hình 2.5 Góc công ngh vƠ góc đ nh kì trên c cấu cam
Nói chung các góc công ngh vƠ các góc đ nh kỳ t ng ng không bằng
nhau:
đ ≠ φđ;
v ≠ φv
Đối v i cam cần t nh ti n đầu nh n, đ góc công ngh vƠ góc đ nh kỳ bằng
nhau, thì ph ng tr t ψω đi qua tơm cam A, t c lƠ ng v i c cấu cam cần
t nh ti n chính tơm. ωòn đối v i cam cần l c đầu nh n, ph i có đi u ki n: γ
đi m A, Bo, ψ’m thằng hƠng.
2.1.3.3 Thông s lực h c c a c cấu cam
Góc áp l c đầu cần lƠ góc h p b i pháp tuy n ψn c a biên d ng cam t i đi m
ti p xúc gi a cam vƠ cần v i v n tốc ��2 c a đầu cần ψ t i v trí nƠy: α = (ψn, ��2 )
(Hình 2.6). Góc áp l c đầu cần nói chung bi n thiên theo v trí ti p xúc ψ gi a cam
vƠ cần.
Góc áp l c đầu cần đặc tr ng cho kh năng truy n l c c a c cấu cam. Th t
v y, xét c cấu cam cần t nh ti n đầu nh n trên Hình β.6 - a. G i � và � lần l t lƠ
áp l c vƠ l c ma sát t cam tác d ng lên cần, vƠ � = � + � thì công suất truy n t
cam sang cần lƠ :
W = P.VB2.cos(α+φ)

v i φ lƠ góc ma sát gi a cam vƠ cần. Khi góc áp l c α cƠng bé, công suất
truy n đ ng cƠng l n, hay nói khác đi hi u qu c a l c đẩy � cƠng l n.
9


Hình 2.6 Góc áp l c trên c cấu cam
2.1.4 Phơn tích động h c c cấu cam
N i dung: xác đ nh quy lu t chuy n đ ng c a cần (v trí, v n tốc, gia tốc) khi
bi t quy lu t chuy n đ ng c a cam vƠ biên hình cam, v trí tơm quay c a cam ng
v i cần.
Ph ng pháp: dùng ph ng pháp đ th đ ng h c.
2.1.4.1 Cam cần đầu nh n
a. Cam cần t nh ti n đầu nh n
ωhuy n v c a cần đ c xác đ nh t v trí thấp nhất ψ 0 c a cần đ n v trí
đang xét. Đ th chuy n v c a cần bi u th liên h gi a chuy n v s vƠ góc quay φ
c a cam.
L p đ th chuy n v : có th dùng hai ph ng pháp.
 Ph ng pháp trực ti p
ωh n đi n ψ1 bất kỳ trên biên d ng cam. S tìm cách xác đ nh chuy n v s1
vƠ góc quay c a cam ϕ1 t ng ng, khi đ m ψ1 đ n ti p xúc v i cần.
Vì đi m ψ1 thu c cam, nên khi chuy n đ ng, quỹ đ o c a ψ1 là vòng tròn
tâm O, bán kính OB1. Giao đi m ψ’1 c a vòng tròn nƠy vƠ ph ng t nh ti n c a đầu
cần chính lƠ v trí c a đi m ψ1 khi đ n ti p xúc v i cần. Nh v y cam đƣ quay góc
B1Oψ’1 = φ1, cần t nh ti n m t kho ng ψ0ψ’1 = s1. Đ a β giá tr nƠy lên h tr c t a
đ sIφ (sau khi đƣ ch n t lê xích c a t ng tr c t a đ t ng ng) s nh n đ c 1
đi m c a đ th chuy n v . L p l i quá trình xác đ nh nh trên cho nhi u đi m ψ i (i
= 1,β,…,n) nằm trên biên d ng cam, s đ c n đi m trên h tr c t a đ sIφ. Nối các
đi m nƠy thƠnh m t đ ng cong liên t c, s đ c đ th chuy n v c a cần.

Hình 2.7 Mô t cách v đ th chuy n v (cần t nh ti n)

10


 Ph ng pháp đ i chuy n động
Ph ng pháp tr c ti p có nh c đi m lƠ các kho ng chia trên tr c hoƠnh s
không đ u nhau, đ kh c ph c ta dùng ph ng pháp đ i chuy n đ ng. Trong
ph ng pháp nƠy, s ch n góc φi tr c, sau đó s tìm chuy n v si t ng ng. V
vòng tròn tâm sai (tâm O, bán kính e) ti p xúc v i ph ng t nh ti n c a đầu cần t i
A0. T ψ1 v ti p tuy n ψ1A1 v i vòng tròn tơm sai.
Hai tam giác vuông B1OA1 vƠ ψ’1OA0 bằng nhau
⇒ B1OA1 = ψ’1OA0 ⇒ B1 O ψ’1 = A1OA0= φ1
T nh ng nh n xét trên, n u ch n tr c φ1, có th v đ c góc A1OA0,
nghĩa lƠ có th xác đ nh đi m A0. T đi m A1 v ti p tuy n v i vòng tròn tơm sai.
Ti p tuy n nƠy c t biên b ng cam t i đi m ψ1. Dùng ph ng pháp tr c ti p nh đƣ
trình bƠy trên, s xác đ nh đ c s1 t ng ng v i φ1 ch n tr c.
Vì góc φ1 ch n tr c, nên s ch n các góc có trong các lo i ê-ke vƠ ch n sao
cho các kho ng chia trên tr c hoƠnh bằng nhau. Vì v y vi c v đ th chuy n v s
d dƠng h n.
Th c chất ph ng pháp đ i chuy n đ ng lƠ ta xét chuy n đ ng t ng đối c a
cần đối v i cam (cam cố đ nh), cần s v a t nh ti n v a quay quanh tơm O theo
chi u ng c v i chi u quay c a cam.
ψằng ph ng pháp trên có th xác đ nh chuy n v s i c a cần, ng v i góc
quay φ1 c a cam (i = 1,β,...,n) v i n lƠ số v trí cần xét trong m t vòng quay c a
cam (n = 6,8,1β,γβ…).
Quá trình chuy n đ ng c a cần, nói chung g m 4 giai đo n: cần đi xa ( ng
v i góc φđ); cần đ ng xa (φx); cần v gần (φv); vƠ cần đ ng gần (φg). Các góc
φđ, φx, φv, φg lƠ các góc đ nh kỳ c a c cấu cam, dĩ nhiên: φđ + φx +φv + φg = βπ.
Đ th chuy n v , v n tốc, gia tốc c a cần đ c bi u th Hình β.8. Trong đó
hàm v(φ) = ds/d φ nh n đ c d i d ng đ th bằng cách vi phơn đ th s(φ), và


=
= � � . �1

=

Đ th gia tốc a(φ) có th tìm đ c nh vi phơn đ th v(φ), và
2
�( )
�(�)
�1
=
. �1 + �(�)

= 2=
�(�) �
�1 =
⇒ a t = �1
= �(�)�12


11


Hình 2.8 Mô t cách v đ th chuy n v ậ v n tốc ậ gia tốc (cần t nh ti n)
b. Cam cần quay đầu nh n
ωhuy n v c a cần: Gi s t i th i đi m đầu tiên, cam vƠ cần ti p xúc nhau
t i đi m ψ0. ωhuy n v c a cần đ c xác đ nh b i góc quay . Đ th chuy n v
bi u di n liên h gi a góc quay theo góc quay c a cam lƠ φ.
 Ph ng pháp trực ti p
ωh n đi m ψ1 bất kỳ trên biên d ng cam. Khi cam quay, đi m ψ1 chuy n

đ ng trên vòng tròn tơm O, bán kính Oψ1. Đầu cần chuy n đ ng trên vòng tròn tơm
C, bán kính B0C. Giao đi m ψ1 c a β quỹ đ o nƠy lƠ v trí đầu cần, khi đi m ψ1 đ n
ti p xúc v i cần.
Khi B1 quay đ n ψ’1, cam đƣ quay m t góc φ1 = B1Oψ’1 vƠ cần quay m t
góc 1 = ψ’1ωO (ch n Oω lƠm gốc đo góc).
Sau khi ch n t l xích thích h p, đ a hai giá tr nƠy lên h tr c t a đ Oφ
ta nh n đ c 1 đi m c a đ th chuy n v c a cần. Lặp l i quá trình trên đối v i các
đi m ψ i trên biên d ng, s v đ c đ th chuy n v (φ), th hi n Hình β.9.

12


Hình 2.9 Mô t cách v đ th chuy n v (cần quay)
 Ph ng pháp đ i chuy n động
V vòng tròn tơm O, bán kính Oω. T ψ1 v cung tròn tơm ψ1, bán kính bằng
chi u dƠi c a cần, cung tròn nƠy c t vòng tròn trên đi m C1.
Xét 2 tam giác B1OC1 vƠ ψ’1Oω, hai tam giác nƠy bằng nhau
⇒ B1Oω1 = ψ’1OC
N u b t góc ψ’1OC1 cho c hai góc trên, ta có:
B1Oψ’1 = C1OC = φ1
Nh v y n u ch n tr c góc φ1, có th tìm đ c đi m ω1 vì C1OC = φ1 T
đi m ω1 có th tìm đi m ψ1 t ng ng (vì ψ1 lƠ giao đi m c a vòng tròn tơm ω1,
bán kính bằng chi u dƠi cần đ n biên d ng cam). Sau khi có ψ 1, dùng ph ng pháp
tr c ti p s xác đ nh đ c 1 t ng ng. Vì góc φ1 ch n tr c nên có th ch n
nh ng góc d đo (ví d : γ0o , 45o , 60o ,…).
ψằng ph ng pháp trên, có th xác đ nh chuy n v góc 1 ng v i góc φi
cách đ u (i = 1,β,..., n), đơy n lƠ số v trí cần xét trong m t vòng quay c a cam (có
th ch n n = 6,8,1β,16…). Nh v y ω i lƠ nh ng đi m chia đ u đ ng tròn tơm ω,
bán kính OC.
Đ th chuy n v c a cần th hi n Hình β.5b. = max ậ min g i lƠ góc l c

c a cần.
ψ

V n tốc c a cần: Vi phơn đ th
= (φ) ta có đ th �2 � =
�2
ε2

= �2 � . �1
Gia tốc c a cần: Vi phơn đ th

= ε2 � . �12 .

13

2(φ)

ta có đ

th ε2 � =



�2 �





2.1.4.2 Cam cần đầu bằng

V i cam cần đầu bằng, đầu cần ti p xúc v i cam theo đ ng thẳng. Trên
đầu cần, đi m ti p xúc gi a cam vƠ cần không ph i lƠ m t đi m cố đ nh, mƠ luôn
luôn d ch chuy n trên đáy cần (Hình 2.10).
Đ th chuy n v s(ϕ). ™
 Ph ng pháp trực ti p:
ωh n đi m ψ1 tùy ý trên biên d ng cam, t i ψ1 kẻ ti p tuy n t1t1 v i biên
d ng cam. G n chặt ti p tuy n v i cam. Khi ti p tuy n quay quanh O, đ n v trí
song song v i đầu cần, thì t’1t’1 s trùng v i đầu cần, cam vƠ đầu cần s ti p xúc t i
B1. Nh v y cam (hoặc ti p tuy n v i cam t i ψ1) đƣ quay 1 góc φ1 vƠ t ng ng,
cần đƣ t nh ti n lên m t đo n s1. Lặp l i quá trình trên v i các đi m ψ i (i = 1,β,…,n)
trên biên d ng cam, s l p đ c đ th s(φ).

Hình 2.10 Mô t cách v đ th chuy n v ( cần đầu bằng)
 Ph ng pháp đ i chuy n đ ng
V đ ng OH1 vuông góc v i t1t1.Góc B0H1 = φ1 (vì có các c nh vuông góc
v i t1It’1). Vì v y n u cho tr c góc φ1, có th v đ c n a đ ng th ng Oψ1. V
ti p tuy n t1t1 v i biên d ng cam vƠ vuông góc v i Oψ1. T đó s xác đ nh đ c
đi m ψ1 (lƠ đi m ti p xúc c a t1t1 v i biên d ng cam).
ωác b c ti p theo đ xác đ nh t ng t nh ph ng pháp tr c ti p.
Đ th v n tốc vƠ gia tốc c a cần đ c xác đ nh cũng t ng t nh cam cần
t nh ti n đầu nh n.
2.1.4.3 Cam cần đầu con lăn
Đối v i cam cần đầu con lăn (Hình β.11), đầu cần luôn luôn cách đ u biên
d ng cam 1 kho ng bằng bán kính con lăn. Đầu cần luôn luôn ti p xúc v i biên
d ng cam lý thuy t, cách đ u biên d ng th c t 1 kho ng cách bằng bán kính con
lăn. Vì v y khi phơn tích đ ng h c c cấu cam cần đầu con lăn, có th dùng ph ng
pháp đƣ trình bƠy trên, nh ng ti n hƠnh v i biên d ng cam lý thuy t.

14



Hình 2.11 ωách v biên d ng lý thuy t t biên d ng th c
Đ v biên d ng cam lý thuy t, lấy các đi m trên biên d ng th c t lƠm tơm,
v các vòng trón bán kính bằng bán kính con lăn, bao hình c a vòng tròn nƠy chính
lƠ biên d ng lý thuy t.
2.2 C s thi t k cam đi n t
T nh ng c s lý thuy t v cách thi t k cam c khí đã trình bày phần
trên, ta d a vào nh ng thông số cam c khí nh : th i gian tr c công tác (tr c phân
phối) quay h t m t vòng, đ ng cong cam, góc quay cam, kho ng d ch chuy n...đ
đi tìm nh ng thông số cho cam đi n t nh v n tốc di chuy n c a c cấu chấp hành,
kho ng th i gian nƠo c cấu chấp hành ti n, lùi, đ ng yên, di chuy n ch m hoặc
nhanh…Ta s bi n đ i nh ng thông số này thành nh ng d li u số, sau đó n p vào
các Modul x lý nh PLω, vi đi u khi n… đ đi u khi n h thống đ ng c đ t o ra
nh ng chuy n đ ng giống nh cam đĩa t o ra.
2.3 Động c
2.3.1 Động c b ớc
Đ ng c b c lƠ m t lo i đ ng c đi n có nguyên lý vƠ ng d ng khác bi t
v i đa số các đ ng c đi n thông th ng. ωhúng th c chất lƠ m t đ ng c không
đ ng b dùng đ bi n đ i các tín hi u đi u khi n d i d ng các xung đi n r i r c k
ti p nhau thƠnh các chuy n đ ng góc quay hoặc các chuy n đ ng c a rotor, có kh
năng cố đ nh rotor vƠo các v trí cần thi t.

Hình 2.12 ωấu t o c a đ ng c b c
Đ ng c b c quay theo t ng b c nên có đ chính xác rất cao v mặt đi u
khi n h c. ωhúng lƠm vi c nh các b chuy n m ch đi n t đ a các tín hi u đi u
15


khi n vƠo stator theo th t vƠ m t tần số nhất đ nh. T ng số góc quay c a rotor
t ng ng v i số lần chuy n m ch, cũng nh chi u quay vƠ tốc đ quay c a rotor

ph thu c vƠo th t vƠ tần số chuy n đ i.

Hình 2.13 Nguyên lý ho t đ ng c a đ ng c b c
Đ ng c b c phong phú v góc quay. ωác đ ng c kém nhất quay 90 đ m i
b c, trong khi đó các đ ng c nam chơm vĩnh c u x lý cao th ng quay 1.8 đ
đ n 0.7β đ m i b c. V i m t b đi u khi n, hầu h t các lo i đ ng c nam chơm
vĩnh c u vƠ h n h p đ u có th ch y ch đ n a b c, vƠ m t vƠi b đi u khi n
có th đi u khi n các phơn b c nhỏ h n hay còn g i lƠ vi b c.
Ta co thể phơn loa ̣i đô ̣ng c b c theo :
 ωơu ta ̣o : căn bản có γ lo i đ ng c b c; lo i t tr bi n đ i (variable
reluctance), lo i nam chơm vĩnh c u (permanent magnet) vƠ lo i lai
(hybrid). ωhúng khác nhau cấu t o trong vi c dùng các rotor nam
chơm vĩnh c u hoặc lõi s t v i các lá thép stator.
 Sô b c/vòng (góc b c ): đô ̣ng c b c phong phu vê goc quay . ωác
đô ̣ng c kem nhơt quay 90 đô ̣ mỗi b c (đ ng c 4 b c), trong khi đo
các đ ng c x lý cao có th quay 1.8 đô ̣ (200 b c) đ n 0.72 đô ̣ mỗi
b c (500 b c).
 Sô đơu dơy (sô pha): đô ̣ng c b c co nhiêu đơu dơy ra th ng la 4, 5,
6, 8 đơu dơy t đo co thể phơn ra thanh
đô ̣ng c b c 2 pha, 3 pha,
5pha.
2.3.2 Động c Servo
Đ ng c servo lƠ đ ng c h i ti p vòng kín. Tín hi u ra c a đ ng c đ c
nối v i m t m ch đi u khi n. Khi đ ng c quay, v n tốc và v trí s đ c h i ti p
v m ch đi u khi n này.

16


Hình 2.14 Đ ng c Servo

Khi tốc đ đ ng c b l ch so v i tốc đ cƠi đặt, c cấu h i ti p s nh n thấy
tín hi u ra ch a đ t đ c v trí mong muốn. M ch đi u khi n ti p t c ch nh sai l ch
cho đ ng c đ t đ c đi m chính xác.
Đ lấy tín hi u ph n h i v vƠ đi u khi n chính xác đ ng c theo mong
muốn, ng i ta đƣ tích h p đ ng c v i m t Encorder và m t b đi u khi n.
Encoder đo v n tốc t c th i c a đ ng c , chuy n thành tín hi u đi u khi n
đ a v b đi u khi n.
Đ ng c Servo có γ lo i chính: Servo AC, Servo DC và Servo RC.
2.3.3 Động c DC
Đ ng c đi n m t chi u ng d ng r ng rƣi trong các ng d ng dơn d ng
cũng nh công nghi p, ho t đ ng v i dòng đi n m t chi u.

a. Đ ng c Dω th

ng
b. Đ ng c Dω có h p số
Hình 2.15 ωác lo i đông c Dω
Đ ng c Dω co cơu ta ̣o gôm stator th ng lƠ mô ̣t hay nhi u cặp nam châm
vĩnh c u, hay nam chơm đi n, rotorcó các cu n dơy quấn vƠ đ c nối v i ngu n
đi n m t chi u.

Hình 2.16 ωấu t o c a đ ng c Dω
17


Trong công nghi p, đ ng c đi n m t chi u đ c s d ng nh ng n i yêu
cầu moment m máy l n hoặc yêu cầu thay đ i tốc đ trong ph m vi r ng. M t
phần quan tr ng c a đ ng c đi n m t chi u lƠ b ph n ch nh l u, có nhi m v lƠ
đ i chi u dòng đi n trong cu n rotor trong khi chuy n đ ng quay c a rotor lƠ liên
t c.Thông th ng b ph n g m có m t b c góp vƠ m t b ch i than ti p xúc v i

c góp. Đơy cũng chính lƠ nh c đi m chính c a đ ng c Dω, lƠm cho cấu t o ph c
t p, đ t ti n, kém tin c y vƠ nguy hi m trong môi tr ng d n , khi s d ng ph i có
ngu n đi n m t chi u kèm theo hoặc b ch nh l u.
2.3.4. Động c tuy n tính (Linear motor)

Hình 2.17 Đ ng c tuy n tính
Đ ng c tuy n tính v b n chất lƠ đ ng c xoay chi u thông d ng. Tuy
nhiên chúng đ c thi t k đ t o nên truy n đ ng t nh ti n, truy n đ ng thẳng
m t cách tr c ti p mà không ph i thông qua bất c 1 h thống ph nào.
2.4 C cấu truy n động
2.4.1 Vitme bi
Trong may công cu ̣ điêu khiể n sô ng i ta th ng dung
hai d ng vitme c
b n: vitme đai ôc th ng va vit me đai ôc bi .
Vitme đai ôc th ng: vitme va đai ôc tiêp xuc mă ̣t .
Vitme đai ôc bi : vitme va đai ôc co da ̣ng tiêp xuc lăn .

Hình 2.18 Quan hê ̣ gi ̃ a l c̣ ma sat va vơ ̣n tôc của vitme đai ốc th ng vƠ vit me đai
ốc bi
Vùng ma sát t lƠ vùng ti p xúc gi a vit me va đ ai ôc . Qua hinh 2.18 thì
vitme đai ôc bi co da ̣ng tiêp xuc lăn băng cach đ a vao cac rañ h ren sô l ̣ng l n bi
cầu hoă ̣c bi trụ nên ma sat co thể co i nh không đang kể . Vì vitme bi có ma sát nhỏ
18


vƠ ho t đ ng êm nên đ c dùng trong máy có đ chính xác cao, đ c ng d ng rất
r ng rƣi cho ngƠnh T đ ng hoá nh máy CNC, máy l p chíp bo m ch, robot, máy
đóng gói, thi t b đo l ng, máy in, kh c laser, máy ép nh a...

Hình 2.19 ψô ̣ truyên vit me đai ôc bi

1-vitme
2-đai ôc
3-bi thep
4-ống h i ti p
u điể m bô ̣ truyên vit me đai ôc bi :
 Mất mát do ma sát nhỏ, hi u suất c a b truy n l n gần 0.9.
 Đ m b o chuy n đ ng n đ nh vì l c ma sát hầu nh không ph thu c
vƠo tốc đ .
 ωó th lo i tr khe h , s c căng ban đầu nên đ m b o đ c ng v ng d c
tr c cao.
 Đ m b o đ chính xác lƠm vi c lơu dƠi.
2.4.2 Bánh răng thanh răng
ωấu t o c a bánh răng thanh răng g m m t bánh răng tr thẳng (hoặc
nghiêng) ăn kh p v i thanh răng thẳng (hoặc nghiêng) đ bi n đ i chuy n đ ng
quay c a đ ng c thƠnh chuy n đ ng t nh ti n.

Hình 2.20 ωấu t o c a bánh răng thanh răng
ψánh răng quay 1 vòng lƠm thanh răng đi đ c m.Z.
V i:
m: lƠ mô đun c a thanh răng theo ph ng chuy n đ ng c a thanh răng
hay mô đun c a bánh răng trong mặt phẳng vuông góc v i tr c quay
c a bánh răng.
Z: lƠ số răng c a bánh răng.
ψánh răng vƠ thanh răng ho t đ ng theo γ tr ng h p sau:
 ψánh răng quay thanh răng t nh ti n.
 Thanh răng cố đ nh bánh răng v a quay v a t nh ti n.
 ψánh răng cố đ nh thanh răng v a quay v a t nh ti n.
19



×