VẼ CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ LẬP CHƯƠNG TRÌNH NC GIA CÔNG CHI TIẾT

IV.) Vẽ chi tiết gia công và lập chơng trình NC
gia công chi tiết :
Chi tiết đợc vẽ trên môi trờng phần mềm MasterCam Lathe 8.1 với các
kích thớc xác định nh hình dới:

Để gia công chi tiết cần chỉ ra đờng dẫn dụng cụ (Toolpaths) và các quá
trình gia công cũng tuân theo quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng trục:
1) Khoả mặt đầu:
Chọn Toolpaths trên Main menu để vào phần chỉ đờng dẫn dụng cụ.
Trên phần menu sẽ chuyển sang menu Lathe Toolpaths, chọn Face :

Trong của sổ Lathe Face nh trên, ta chọn các thông số dụng cụ nh lợng
chạy dao (Feed rate), tốc độ trục chính (Spindle speed) Phần dụng cụ ta
chọn dụng cụ cần cho quá trình gia công (left click) hoặc thay đổi hay xác
định dụng cụ mới (right click). Chuyển sang phần thông số bề mặt (Face
parameters) ta nhập các giá trị để xác định bề mặt cần gia công (Select


points), khoảng cách dao và bề mặt gia công (Entry amount), bớc tiến dao thô
(Rough stepover), bớc tiến dao tinh (Finish stepover)

Chọn OK khi đã xác định đầy đủ tất cả các thông số cần cho quá trình
gia công, và màn hình sẽ cho biết đờng chạy dao.
2) Khoan lỗ :
Trong menu Lathe Toolpaths chọn Drill thì sẽ xuất hiện cửa sổ Lathe Drill

Tơng tự nh phần trên ta cũng xác định thông số dụng cụ cho quá trình
khoan, nếu sử dụng khoét, doa thì phần chọn dụng cụ click phải chuột vào một
dụng cụ để xuất hiện cửa sổ Lathe Tool để chọn loại hoặc xác định mới dụng
cụ. Trong cửa sổ này ta xác định phơng pháp gia công lỗ, dụng cụ gia công,
phần cán và các thông số hình học.

Để xác định chiều sâu khoan, điểm khoan và các thông số khác, ta
chuyển sang phần khoan thờng - không khoét (Simple drill - no peck) và nhập
các giá trị cần thiết.

Phần thông số chu trình khoan (Drill cycle parameters) cho phép chọn
các chu trình gia công đã có cũng nh các chu trình do ngời lập trình tự đặt ra
trong phần Custom Drill Parameters 1.
Chọn OK khi đã xác định đầy đủ tất cả các thông số cần cho quá trình
gia công, và màn hình sẽ cho biết đờng chạy dao.


3) Tiện thô mặt ngoài :
Trong menu Lathe Toolpaths chọn Rough, menu tiếp theo hiện lên ta
chọn Chain. Dòng nhắc trên màn hình phía trên bên trái yêu cầu ta chỉ chuột
để xác định đờng biên theo một xích. Nhấp chuột vào đối tợng để xuất hiện
hai mũi tên xác định gốc, đích và hớng của xích. Chọn các đối tợng tiếp theo
để tạo thành một đờng chạy dao (để thông số Wait ở dạng Y). Khi đến điểm
kết thúc ta chọn End here để kết thúc xích. Chọn Done để kết thúc việc xác
định đờng chạy dao.

Màn hình xuất hiện cửa sổ Lathe Rough gồm có 2 phần với nội dung tơng tự nh ở phần khoả mặt đầu:
- Tool parameters (thông số dụng cụ) cho phép ta nhập các giá trị về
chế độ cắt, chọn hoặc xác định mới thông số hình học của dụng cụ nh; hình
dáng và kích thớc mảnh lỡi cắt (Inserts), kiểu cắt (Type - General Turning),
dạng cán dao (Holders) và thông số cắt (Parameters)


- Rough parameters (thông số tiện thô) cho phép ta nhập các thông số

tiện nh sau:
Phơng pháp cắt (Cutting method) chọn 1 chiều (One way)
Hớng/góc tiện thô (Rough Direction/Angle) chọn tiện ngoài (OD) góc 00
Dung sai tuyến tính hoá (Linearization tolerance) là 0,02 (mm)
Bớc lùi dao (Overlap amount) là 0,2 (mm)
Bớc tiện thô (Rough step) là 2 (mm), các bớc bằng nhau (Equal steps)
Chiều sâu cắt theo phơng X là 0,2 (mm)
Chiều sâu cắt theo phơng Z là 0,2 (mm)
Khoảng cách giữa mũi dao với mặt đầu là 2,5 (mm)
Bù dao trong máy tính để ở chế độ bù bên phải
Lợn tròn tất cả các góc
Chọn OK khi đã nhập các thông số, màn hình xuất hiện đờng chạy dao.
4) Tiện tinh mặt ngoài:
Để tiện tinh mặt ngoài ta chọn Finish trong menu Lathe Toolpaths,
chọn Chain và nhấp chuột vào các đối tợng của đờng biên ngoài tơng tự nh ở
phần trên để xác định xích. Chọn Done để kết thúc. Màn hình xuất hiện cửa
sổ Lathe Finish cũng gồm 2 phần thông số dụng cụ (Tool parameters) và


thông số tiện tinh (Finish parameters). Quá trình chọn và nhập thông số tơng
tự nh ở phần trên với các giá trị phù hợp với yêu cầu.
Chọn OK khi kết thúc quá trình nhập số liệu và màn hình cho biết đờng
dẫn dao.
5) Tiện lỗ trong:
Để tiện lỗ trong ta chọn Groove trong Lathe Toolpaths, màn hình xuất
hiện cửa sổ Grooving Options, đánh dấu vào Chain và chọn OK để xác định
tiện trong theo xích.

Chọn tiếp Chain ở menu và nhấp chuột vào các đối tợng tạo thành đờng
biên trong để nối thành xích. Chọn End here khi kết thúc xích.

Chọn Done để kết thúc việc xác định và màn hình xuất hiện cửa sổ
Lathe Groove. Chọn một dụng cụ trên hình và click phải chuột để vào Lathe
Tool. Sau khi đã xác định các thông số ở các phần Type - Grooving/Parting và
Inserts, vào phần Holders và chọn cán dao dạng Internal (right hand) - dao
tiện trong bên phải và nhập các thông số hình học cho cán dao để phù hợp.
Nhập các thông số cho quá trình tiện trong bằng cách chọn mục hội
thoại Parameters. Click OK khi kết thúc quá trình nhập. Chuyển sang mục
thông số hớng tiện trong, ta chọn góc tiện là - 90 0 hoặc click vào ID. Đặt dung
sai tuyến tính hoá theo yêu cầu hoặc để ở chế độ sẵn có.
Trong phần thông số tiện thô trong (Groove rough parameters) đặt các
thông số nh sau:
Hớng cắt (Cut Direction) chọn theo hớng xích (Chain direction)
Khoảng hở an toàn (Stock clearance) để 2 (mm)


Bớc tiện thô (Rough step) đặt là Step amount và có lợng bằng 2 (mm)

Chọn OK khi kết thúc quá trình nhập thông số, màn hình xuất hiện đờng dẫn dao.
Các nguyên công nh tiện rãnh, tiện tinh lỗ trong đợc thực hiện tơng tự
nh các phần tiện ở trên
6) Tiện rãnh thoát dao:
Để tiện rãnh thoát dao ta chọn Groove trong Lathe Toolpaths, màn
hình xuất hiện cửa sổ Grooving Options, đánh dấu vào 3 Lines và chọn OK.
Nhấp chuột vào đối tợng hình vẽ rãnh thoát dao, trên màn hình chỉ điểm gốc,
điểm đích và hớng của xích, chọn End here để xác nhận, chọn Done để tiếp
tục. Màn hình xuất hiện cửa sổ Lathe Groove, nhập các thông số cho quá trình
tiện, chọn dụng cụ bất kỳ trên cửa sổ nhấp phải chuột để chọn dao tiện cắt đứt
có bề rộng cắt phù hợp với kích thớc rãnh thoát dao.
Trong phần Groove shape parameters, ta xác định góc tiện (Groove

Angle), các thông số hình học của rãnh nh : góc lợn đỉnh rãnh, đáy rãnh, độ
côn rãnh
Trong phần Groove rough parameters, ta xác định hớng tiện, khoảng
cách giữa dao và chi tiết, bớc tiện, lợng cắt theo các trục X, Z
Với phần Groove finish parameters tơng tự nh ở các phần trên.


Chọn OK khi kết thúc quá trình nhập và xác định số liệu, màn hình xuất
hiện đờng dẫn dao.
7) Tiện tinh lỗ trong:
Phần này tơng tự nh phần tiện tinh mặt ngoài với dụng cụ cắt là dao tiện
tinh T0505 R0.4 ID - FINISH 16. DIA. - 55 DEG. Các thông số cho quá trình
tiện đợc xác định xong chọn OK để kết thúc. Màn hình xuất hiện đờng chạy
dao.

8) Tiện ren cho phần trụ ngoài:
Trong menu Lathe Toolpaths chọn Next menu, chọn Thread, màn
hình xuất hiện cửa sổ Lathe Thread. Trong phần Tool parameters, chọn dụng


cụ và nhập các thông số tơng tự nh ở các phần trên. Chuyển sang phần Thread
shape parameters, ta nhập các thông số ren nh sau:

Bớc ren (Lead) chọn 0,5 ren/mm (thread/mm)
Góc giữa hai ren (Included angle) là 600
Góc nghiêng ren (Thread angle) là 300
Xác định đờng kính đỉnh, chân ren (Major Diameter-Minor Diameter)
Xác định điểm đầu (Start Position) và điểm cuối (End Position)
Hớng ren (Thread orientation) chọn OD
Trong phần thông số cắt ren (Thread cut parameters) có thể giữ nguyên

các giá trị đã cho hoặc thay đổi nếu cần.
Chọn OK khi đã xác định xong các thông số cho quá trình gia công,
màn hình xuất hiện đờng chạy dao.
Tất cả các đờng chạy dao thể hiện trên màn hình nh dới đây:


Để kiểm tra bằng việc mô phỏng
gia công ta chọn Operations ở
menu Lathe Toolpaths, trên màn
hình xuất hiện cửa sổ Operations
Manager. Chọn Select All, Verify
thì màn hình chuyển sang hình mô
phỏng gia công. Với cửa sổ này ta
có thể thay đổi thứ tự các nguyên
công, thay đổi các thông số của
từng nguyên công, sau mỗi lần thay
đổi ta chọn Regen Path để vẽ lại đờng chạy dao.
Để xuất chơng trình ra file NC hay
NCI ta chọn Post Post processing
đánh dấu và chọn OK.
Vậy là hoàn tất quá trình lập chơng trình NC để gia công chi tiết bằng
máy CNC của hệ FMS.