GIA CONG DANG BAC moi

- Loại bạc trơn không có gờ (a).
- Loại bạc có gờ hoặc mặt bích (b, c).
- Loại bạc có lỗ hình côn (d).
- Loại bạc có xẻ rãnh.
- Loại bạc có thêm lớp hợp kim chống mòn.
- Loại bạc mỏng có xẻ rãnh.

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CÁC CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH


Vì đặc điểm của bạc là làm việc có sự chuyển động tương đối, do
vậy việc lựa chọn vật liệu để chế tạo chi tiết dạng bạc phải dựa trên cơ
sở các cặp vật liệu ma sát cho phù hợp. Các loại vật liệu thường dùng
để chế tạo chi tiết dạng bạc là thép, đồng, gang và các hợp kim đặc
biệt khác; ngoài ra còn dùng chất dẻo và gốm.

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CÁC CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH


Việc chọn phôi để chế tạo chi tiết dạng bạc phụ thuộc vào điều kiện làm việc, hình dạng và
sản lượng, cụ thể:
- Với bạc có đường kính lỗ < 20 mm thường dùng thép thanh định hình và thép thanh cán nóng
hoặc là phôi đúc đặc với vật liệu là hợp kim đồng, gang.
- Với bạc có đường kính lỗ > 20 mm thường dùng phôi ống hoặc phôi có lỗ đúc sẵn. Thông
thường đúc trong khuôn cát, làm khuôn bằng tay; khi sản lượng lớn có thể dùng đúc ly tâm,
đúc trong khuôn kim loại, đúc áp lực...
- Đối với bạc có thành mỏng và xẻ rãnh, thường người ta làm bằng đồng thau hoặc đồng đỏ
hoặc dùng đồng lá cuốn lại.
- Đối với các loại bạc yêu cầu làm việc suốt đời vì không thể thay được thì dùng hợp kim xốp,
sau đó thấm dầu vào để trong quá trình làm việc nhiệt độ tăng lên dầu sẽ tự tiết ra.
- Với các loại bạc rất nhỏ, nhẹ như trong đồng hồ, vật dụng gia đình, người ta thường dùng

chất dẻo để làm bằng cách ép lại, nếu làm bằng sứ thì ép lại, sau đó thiêu kết.

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CÁC CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH


Hình 20.2. Gia công các mặt

- Gia công mặt ngoài, mặt lỗ, mặt đầu trong một lần
gá (H.20.2). Phương án gia công này có thể thực hiện khi
chế tạo các bạc từ phôi thanh hoặc phôi ống với việc cắt
đứt ở bước cuối cùng, lúc đó chi tiết được định vị bằng
mặt ngoài và một mặt đầu. Nếu là phôi đúc từng chiếc,
muốn gia công theo phương pháp này cần phải tạo thêm
các vấu lồi dài để làm chuẩn, lúc đó sẽ tăng phế liệu và
giảm hệ số sử dụng vật liệu

của bạc trong một lần gá

Hình 20.3. Gia công các mặt của bạc sau

- Gia công mặt ngoài, mặt lỗ, mặt đầu trong hai lần gá
(H.20.3). Ở lần gá đầu tiên, chi tiết được định vị bằng mặt
ngoài và một mặt đầu để gia công mặt lỗ và mặt đầu kia.
Sau đó, định vị chi tiết bằng mặt lỗ và mặt đầu đã gia
công để gia công mặt ngoài và mặt đầu còn lại.

hai lần gá

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CÁC CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH

Hình 20.4. Gia công các mặt của bạc sau ba lần gá

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CÁC CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH