Báo cáo thực tập tốt nghiệp tại viện công nghệ cơ khí và tự động hóa BKĐN

Báo cáo thực tập tốt nghiệp

MỤC LỤC
CHƯƠNG I. GIỚI THIỆU MÁY PHAY 155
1.1Giới thiệu..................................................................................................... 1
1.2 Thông số máy................................................................................................................. 2
1.3 Lắp đặt máy.................................................................................................................... 5
1.4 Kích thước của máy..................................................................................................... 8
1.5 Tiêu chuẩn lắp đặt..................................................................................................... 11
1.6 Kết nối với hệ thống điện........................................................................................25
1.7 Trình tự chuyển bật tắt...........................................................................................28
CHƯƠNG II. CÁC CHI TIẾT CỦA MÁY
2.1 Khảo sát các bộ phận chính...................................................................................42
2.2 Các điểm của máy...................................................................................................... 45
2.3 Vùng làm việc............................................................................................................... 48
2.4 Các bộ phận phụ khác..............................................................................................52
CHƯƠNG III. HỆ THỐNG DAO
3.1 Hệ thống dao................................................................................................................ 42
3.2 Đồ gá dao....................................................................................................................... 45
3.3 Má kẹp dao.................................................................................................................... 48
3.4 Phạm vi làm việc của dao.......................................................................................52
3.5 Trục gá dao phay ngón..............................................................................................48
3.6 Các loại dao phay....................................................................................................... 52
CHƯƠNG IV. BẢNG ĐIỀU KHIỂN EMCO
4.1 Mô tả về bàn phím..................................................................................................... 42
CHƯƠNG V. BẢO TRÌ MÁY
5.1 Khảo sát......................................................................................................................... 42
5.2 Bộ phận bôi trơn........................................................................................................ 45
SVTH : Trần Hiên – Lớp 11CDT2

Trang 1

Báo cáo thực tập tốt nghiệp
5.3 Bàn kẹp Ê tô................................................................................................................. 48

CHƯƠNG I : GIỚI THIỆU MÁY PHAY 155
1.1 Giới thiệu

Trong hơn năm thập kỷ EMCO đã phát triển gia công kim loại máy móc và cũng đã
thành cơng trên thị trường từ năm 1980 với máy CNC. Kết quả là tạo ra chuỗi máy
EMCO phay và EMCO tiện.
Các máy hiện nay được thiết kế gọn nhẹ đáp ứng hoàn toàn yêu cầu
trong xây dựng và cũng như thiết lập an tồn.
Các máy tính được điều khiển thơng qua một máy tính cá nhân thơng thường(PC).
Màn hình điều khiển máy CNC được mơ phỏng trên màn hình máy tính, đầu vào của dữ
liệu được thực hiện thơng qua một bàn phím điều khiển.
Do việc sử dụng cho cơng nghiệp trên tồn thế giới máy của chúng tơi bố trí một
mạng lưới dịch vụ bao gồm tất cả các khu vực trên thế giới. Dịch vụ kỹ sư sẵn sang bảo
hành, dịch vụ điện thoại cũng như một 100% linh kiện cung cấp.
Một trong hơn 100 đại diện chung của chúng tôi trên tồn thế giới sẽ thơng báo cho
bạn về những phát triển mới và đặc biệt (ví dụ tùy chọn cho phần công việc hoặc các
công cụ, phần mềm mới, vv).

SVTH : Trần Hiên – Lớp 11CDT2

Trang 2


Báo cáo thực tập tốt nghiệp
1.2 Thông số máy

Miền làm việc
Trục X
Trục Y
Trục Z
Khoảng cách đầu trục chính-mặt bàn phay
Bàn máy
Bề mặt làm việc (L×D)
Tải tối đa
Trục phay
Vịng bi cho trục
Loại vòng bi
Đồ gá
Kẹp dao
Ụ trục phay
Động cơ xoay chiều
Điện 100/60% DC
Tốc độ cho phép
Mô men xoắn cực đại
khả năng khoan bằng thép
Khả năng tạo ren
Tốc độ làm việc
Động cơ bước trên trục X/Y/Z
độ phân giải bước
Lực dẫn động lớn nht
Tc lm vic
Tc thay dao

[mm]
[mm]
[mm]

[mm]

300
200
300
285

[mm]
[kg]

520ì180
20

[mm]

ứ40
ln
Tiờu chun
T ng

[kW]
[min-1]

1,7/2,5
150-5000

[Nm]
[mm]
[mm]

24
ứ16
M10

[àm]
[N]
[m/min]
[m/min]

1,5
2500
0-4
7.5

[mm]
[mm]
[kg]
[N]
[s]
[s]

10
ứ70
200
0.8
1100
4.6
4.0

H thống dao

Số dao
Đường kính dao lớn nhất
Dao dài nhất
Dao nặng nhất
Lực cắt
Thời giant hay dao T1 / 180°
Thời giant hay dao T2 and T3 / 36°

SVTH : Trần Hiên – Lớp 11CDT2

Trang 3


Cấu
máy tính
Báohình
cáo thực
tập tốt nghiệp
Bộ vi xử lý
Ổ cứng
Ổ đĩa
Dĩa CD
Bộ nhớ đĩa cứng
Hiện thị
Bàn phím
PC mouse

Celeron 850 MHz
128 MB RAM
3½"

Tích hợp
20 GB
DVI
MF-2 (US-layout)
✓

1.3 LẮP ĐẶT MÁY
SVTH : Trần Hiên – Lớp 11CDT2

Trang 4


Báo cáo thực tập tốt nghiệp

Khi nhận máy : Kiểm tra máy cho bất kỳ
thiệt hại vận chuyển và giao hàng nào.
Nếu bạn tìm thấy bất kỳ lỡi, xin vui lịng liên
hệ với các đại lý hoặc các cơng ty bảo hiểm.
Trong trường hợp khiếu nại ln xác định
chính xác số của máy.
Số hiệu của máy : Các tấm dán có số hiệu
của máy được dán ở cơng tắc chuyển đổi
chính.
Số hiệu của máy cũng được dán vào bệ máy.
Số hiệu điện tử của máy : Các tấm dính với
số hiệu điện tử gắn ở phía bên phải của máy
bên dưới cơng tắc chính.
Số hiệu điện tử bao gồm một số gồm 9 chữ số
(2) tiếp theo là số phiên bản (3).

SVTH : Trần Hiên – Lớp 11CDT2

Trang 5


Báo cáo thực tập tốt nghiệp

Bộ phận cơ bản của máy (1)
(1) Trung tâm máy tính điều khiển máy
CNC bao gồm :
- Vỏ với khay Chip
- Thiết bị an toàn theo tiêu chuẩn CE
- Đèn máy
- Bộ phận bôi trơn
- PC tích hợp với bàn phím và chuột
máy tính
- Màn hình hiển thị 12”
(2) đồ gá dao
(3) Máy hỡ trợ (4pcs).
(4) Thiết bị làm mát cho PC
(5) Cờ lê
(6) Hộp chứa dầu
(7) Tài liệu hướng dẫn.

SVTH : Trần Hiên – Lớp 11CDT2

Trang 6


Báo cáo thực tập tốt nghiệp

1.4 KÍCH THƯỚC CỦA MÁY

SVTH : Trần Hiên – Lớp 11CDT2

Trang 7


Báo cáo thực tập tốt nghiệp
1.5 TIÊU CHUẨN LẮP ĐẶT

VỊ TRÍ LẮP ĐẶT
Chỗ được chọn lắp đặt phải sạch sẽ (miễn tiếp
xúc với bụi quá mức vv) để chăm sóc máy tính
cũng như các
PC và các thiết bị ngoại vi.

SVTH : Trần Hiên – Lớp 11CDT2

Trang 8


Báo cáo thực tập tốt nghiệp
1.6 KẾT NỐI VỚI HỆ THỐNG ĐIỆN

Nguồn kết nối dữ liệu
Nguồn cung cấp...... 3 / N / PE 400 V
Tần số..................... 50 / 60 Hz
Dao động điện áp ........... ± 10%
Kết nối tải ........................ 5 kVA
Cầu chì sơ bộ ............... 20 A / chậm

Yêu cầu điện ngắn mạch ... 1100 kVA

SVTH : Trần Hiên – Lớp 11CDT2

Trang 9


Báo cáo thực tập tốt nghiệp

Kết nối với máy tính
Các máy tính đã được cài đặtvà nối cáp
bởi nhà sản suất .
4

•

5

•

•

SVTH : Trần Hiên – Lớp 11CDT2 Trang 10

Truy cập vào bàn phím máy tính (3)
bằng cách mở nắp (1).
Để sử dụng chuột máy tính xoay ra
khay chuột tích hợp (2) sang hai bên.
Đĩa mềm (5) và CD-drive (4) đang ở
trên bàn phím dành cho máy tính .

1.7 TRÌNH TỰ CHUYỂN BẬT/TẮT
Điểm tham chiếu
Nhấn phím + Z
Di chuyển đến các điểm tham chiếu trong Z.
Nhấn + X
Di chuyển đến các điểm tham chiếu trong X.
(Chỉ sau khi khu vực va chạm đã đạt được
trong Z)
Nhấn phím + Y
Di chuyển đến các điểm tham chiếu trong Y.
(Chỉ sau khi khu vực va chạm đã đạt được
trong Z)
Nếu thiết bị đang hoạt động, nó phải có them
tham chiếu.
Bằng cách nhấn phím "4" tiếp cận các điểm
tham chiếu.

11


Tắt máy

AUX

Nhấn phím AUX OFF.
Ngắt phần mềm điều khiển
(WinNC).
Tắt Windows

Tắt cơng tắc
chính.

Ghi chú
• Máy được tắt bằng cơng tắc chính.
Chúng tơi khun bạn nên tắt máy chỉ ở vị trí khơng hoạt động của tháp pháo cơ
• Hoạt động bị gián đoạn bằng phím Reset.
Tất cả các chức năng máy tính hiện đang bị gián đoạn với RESET.

12


CHƯƠNG II : CÁC CHI TIẾT CỦA MÁY
2.1 Khảo sát các bộ phận chính

1

2

3

4

5

6

11

12

13
14

15

7

1

Bàn phay
Vùng làm việc
3 Đèn máy
4 Cửa bảo vệ
5 Bàn quay dao
6 Nút khẩn cấp
2

8

7
8

9

10

Cái khay
Chip màn hình

13


9
10
11
12

Khay làm mát
Bơm làm mát
Cơng tắc chính
Ca_bin

13

Bàn phím điều khiển
14Ngăn kéo bàn phím máy tính
15 Đế máy

14


2.2 Các điểm của máy

3
0

N(T)
W
R

M

Điểm gốc máy M
Các điểm M máy khơng nằm trên bề mặt
của bảng phay trên góc trái phía trước.
Máy zero điểm M là nguồn gốc của hệ tọa
độ.
Điểm tham chiếu R
Các điểm tham chiếu R là một điểm cố
định vào máy. Nó phục vụ cho việc hiệu
chỉnh các hệ thống đo lường.

Các điểm tham chiếu R phải được tiếp cận sau mỡi
switch-on của máy tính để giao tiếp khoảng cách
chính xác giữa các điểm M và N (T) để kiểm
sốt.Điểm gốc phơi W
Các phơi khơng phẩy W có thể được tự do
lập trình bởi người sử dụng.
Bằng cách lập trình một phơi khơng phẩy
nguồn gốc của hệ tọa độ được di dời từ
điểm M máy không vào phôi không phẩy
W.


2.3 Vùng làm việc.

Vùng làm việc trục X và Y
Giới hạn trục X ............................ 300 mm
Giới hạn trục Y............................ 200 mm

M

Vùng làm việc của trục Z
+Z

Khu vực làm việc tại Z-hướng phụ thuộc
vào độ dài của phôi kẹp.
Thông tin chi tiết có thể tìm thấy ở các
thiết bị kẹp tương ứng.

-Z
max
200

+Y

-X
-Y

+X


2.4 Các bộ phận phụ khác

Bệ máy
Bệ máy được hàn cứng để hỗ trợ cho đế
máy được điều khiển bởi máy tính cũng
như tồn bộ thiết bị.
Một khay nước làm mát có thể được chèn
vào bệ máy.

Con chạy
Con chạy chạy trong đường dẫn rất chính
xác.
Các con chạy được cấp dầu bôi trơn để tất
cả bề mặt thanh trượt luôn được bơi trơn.

Trục phay
Các trục phay được gắn vịng bi lăn vào
đầu phay. Các ổ đĩa được thực hiện thông
qua một ba pha A.C. động cơ, tốc độ trục
chính là vơ hạn biến thơng qua sự kiểm
sốt.


Thiết bị an toàn
Các thiết bị an toàn được chứa trong các
máy cơ sở và tạo điều kiện cho hoạt động
thường rủi ro của máy.

Nút tắt khẩn cấp
Trong trường hợp của bất kỳ gây nguy
hiểm phím
KHẨN CẤP-OFF(1) là để được xử lý ngay
lập tức .
Bằng cách nhấn phím (1) việc cấp điện
cho các ổ đĩa chính, các động cơ thức ăn
chăn nuôi cũng như các tháp pháo cụ bị
gián đoạn ngay lập tức .
Để mở khóa KHẨN CẤP-OFF trọng lần

lượt nhơ lên trong chiều kim đồng hồ.

1

Thiết bị khóa cửa
2

Trong máy một thiết bị cửa khóa (2)
được cài đặt mà cánh cửa bảo vệ chip
có thể được mở chỉ trong bế tắc của ổ
đĩa chính. Một khởi đầu chương trình
với một cánh cửa mở là không thể.
Mở cửa của máy bằng cách ấn phím " ".


Chủn đởi chính
Việc chuyển đổi có thể được bật ở hai vị
trí khác nhau:

Position of the key switch


Nút chấp nhận
Chức năng của phím chấp nhận phụ thuộc
vào vị trí của cơng tắc chính.
Chức năng của phím chấp nhận
chủn đởi chính ở vị trí "tự động"
•

Mở cửa khi với trục chính rhoạt động.

•

Các cửa máy sẽ được mở ra .

•

Với điểm tham chiếu kích hoạt khơng
và cửa máy mở .

Bộ phận bảo trì khí nén
Các thiết bị cơ bản của các đơn vị bảo trì
khí nén chứa van và công tăc cho thiết bị
thổi ra khỏi hệ thống dao.
Các đơn vị bảo trì có sẵn như là tùy chọn
cho việc tự động hóa của máy chứa, tất
cả các kết nối, công tắc đẩy, điều chỉnh
áp suất và van để kích hoạt các cơ chế
cửa tự động và Phó khí nén với các thiết
bị thổi ra cũng như trục phân chia.


CHƯƠNG III: HỆ THỐNG DAO TRONG MÁY TIỆN
3.1 Hệ thống dao
1

Tất cả các công cụ dao này được gắn trên
các đồ gá dao.

Sự thay đổi công cụ được thực hiện bằng

tay hoặc trong một CNC-chương trình tự
động.
Trống cơng cụ (1) được cung cấp với một
logic hướng, nghĩa là luôn luôn là con
đường ngắn nhất để xoay trống được
chọn. Như vậy thời gian cho các thủ tục
thay đổi công cụ được giảm đến mức tối
thiểu.
Số hỗ trợ công cụ..............................................10


Khởi tạo đĩa quay dao
Sau khi gián đoạn lúc thay dao(bị gián
đoạn, NÚT TẮT KHẨN CẤP, phím gián
đoạn hiện nay) đĩa quay daocần phải
được khởi tạo để điều chỉnh điều khiển
đến vị trí cần thiết.
tin nhắn báo động
"7022"
•

Thủ tục thay dao chấm dứt khi nhấn
nút .

•

Chuyển sang chế độ chuyển đổi lựa
chọn để "hoạt động JOG".
Thừa nhận tin nhắn báo động bằng

•

cách nhấn

1

".

•

Bắt đầu thủ tục thay đổi cơng cụ để
xoay ra cơng cụ khơng kẹp một cách
chính xác.
Phát hành và công cụ kiểm tra.
(Đối với thay đổi công cụ xem trang
sau).
Kiểm tra cũng cam lập chỉ mục (1)
dùng để chạy trơn tru.

•

Cơng cụ kẹp lại và thử lại để kẹp lại
công cụ.


•

Nếu thông báo
được hiển thị
một lần nữa,

liên hệ với bộ
phận dịch vụ
EMCO.


3.2 Đồ gá dao
Collet holder

Shell end mill arbor

. Các công cụ gia công được gắn trên
người giữ tool-.
Máy khoan, máy cắt cuối phay, máy cắt hồ
sơ được kẹp bởi các phương tiện collets
vào ống kẹp hol- der, bao nhà máy cuối
cùng và máy cắt đĩa phay được gắn trên
các máy arbor cuối vỏ.
Vòi được kẹp trong người máy đặc biệt
với bù dao.
Tất cả đồ gá dao có sẵn như là phụ kiện
tại EMCO.

ESX 16

Miller support

Tap holder

Số thứ tự
Đồ gá

Ống kẹp
Chốt dao
Phụ máy

Tay quay
Lỗ MT2

Holder MT2

MT2

ESX
ø16
ø10
ø12
ø16
M2
M3
M4
M5M10

Stt
Q1Z 910
Q1Z 860
Q1Z 830
Q1Z 840
Q1Z 850
Q1Z 760
Q1Z 870
Q1Z 880

Q1Z 890
Q1Z 900
Q1Z 780


Gá dao

•

Vặn ốc vít kẹp (4) theo cách như vậy
khi cầm trống công cụ (1) sao cho
phần phẳng (B) của các ốc cho thấy
trong sự chỉ đạo của các công cụ hỡ
trợ. Vì vậy, nó có thể chèn các cơng cụ
này vào sự hỡ trợ.

•

giữ cơng cụ Insert (2) với công cụ gắn
vào sự hỗ trợ của các công cụ trống
(1).

•

Xoay giữ cơng cụ trong một cách như
vậy mà giờ ra (A) vào giữ công cụ
tham gia vào các cam lập chỉ mục (3).

•

Đẩy giữ cơng cụ hồn tồn lên hàng
đầu.

•

Thắt chặt kẹp vít (4) để các gậy giữ
tool- một cách an tồn trong việc hỡ
trợ.

12X

Detail X - mounting the toolholder

13A24B

Đồ gá dao
•

Xoay dao.
Nới lỏng kẹp vít (4) để giữ (2) tool- có
thể được gỡ bỏ.
Giữ chặt toolholder để giữ công cụ
không rơi xuống và công cụ này không
bị hư hỏng.

•

Loại bỏ bụi bẩn và chip từ các cơng cụ
phát hành và dầu các chân cụ hơi với
tinh dầu.