THI CÔNG ÉP CỌC BÊTÔNG

THI CÔNG ÉP CỌC BÊ TÔNG
1.
Ép
cọc
thí
nghiệm:
Sau khi định vị được chính xác tim cọc, tiến hành thi công các cọc thí nghiệm theo đúng vị
trí
đã
được
chỉ
định.
Cọc thí nghiệm được mua sẵn hoặc thi công theo bản vẽ thiết kế từ các Nhà sản xuất
chuyên nghiệp. Cọc thí nghiệm phải có đầy đủ lý lịch, các chứng chỉ thí nghiệm, biên bản
nghiệm thu đủ tiêu chuẩn mới được đem vào sử dụng.
2.
Biện
pháp
thí
nghiệm
nén
tĩnh
cọc:
Chuẩn
bị
thí
nghiệm
:
- Chỉ được phép thử tải trọng tĩnh sau khi đã ép cọc ít nhất là 7 ngày để phục hồi cấu trúc
đất.
- Đầu cọc thí nghiệm có thể được cắt bớt hoặc nối thêm nhưng phải được gia công để đảm

bảo
các
yêu
cầu:
+ Khoảng cách từ đầu cọc đến dầm chính phải đủ để lắp đặt kích và thiết bị đo
+ Mặt đầu cọc được làm bằng phẳng, vuông góc với trục cọc, nếu cần thiết phải gia cố thêm
để không bị phá huỷ cục bộ dưới tác động của tải trọng thí nghiệm.
+ Cần có biện pháp loại trừ ma sát phần cọc cao hơn cốt đáy móng nếu thấy có ảnh hưởng
tới
kết
quả
thí
nghiệm.
- Kích phải đặt trực tiếp trên tấm đệm đầu cọc, chính tâm so với tim cọc.
- Hệ phản lực phải lắp dặt theo nguyên tắc cân bằng đối xứng qua trục cọc, đảm bảo truyền
tải trọng dọc trục. Đồng thời phải tuân thủ một số quy định như: gối kế tải ổn định, các dầm
chính phải liên kết cứng với nhau, khi cẩu lắp phải nhẹ nhàng để tránh xung lực, dụng cụ
kẹp đầu cọc phải được bắt chặt vào thân cọc.
- Khoảng cách lắp dựng thiết bị được quy định theo tiêu chuẩn TCXD 269:2002
Quy
trình
gia
tải:
- Tải trọng thí nghiệm Pgh do thiết kế quy định, dự kiến bằng 200% tải trọng thiết kế
- Tăng tải trọng lần lượt theo các cấp tải trọng do tư vấn quy định (Thường bằng 0.1Pgh, khi
đến
gần
tải
trọng
giới

hạn
thì
mỗi
cấp
chỉ
tăng
0.05
Pgh)
- Sau mỗi lần tăng tải trọng cần ghi các trị số lún trên dụng cụ đo lún. Thời gian và số lần ghi
lúc
ở
mỗi
cấp
tuân
theo
quy
trình
thí
nghiệm.
- Khi độ lún trong 30 phút cuối với nền đất cát 60 phút với nền đất sét mà không quá 0.1mm
thì có thể tăng cấp tải trọng. Quá trình tăng tải trọng phải làm liên tục không gián đoạn ngay
khi
quá
trình
thí
nghiệm
phải
làm
dài
ngày.

Chỉ
ngừng
đặt
tải
khi
tải
trọng
đã
tăng
đến
cực
hạn
Các
dấu
hiệu
thể
hiện
tải
trọng
đã
tăng
đến
cực
hạn:
+ Tổng độ lún đầu cọc vượt qua 40mm và độ lún của giai đoạn sau lớn hơn hay bằng 5 lần
độ
lún
của
giai
đoạn

trước.
+ Trường hợp độ lún của giai đoạn sau mới chỉ vượt quá 2 lần độ lún của giai đoạn trước
nhưng
sau
24
giờ
vẫn
chưa
ngừng
lún.
- Để xác định biến dạng đàn hồi của đất và cọc sau khi đến tải trọng giới hạn cần giảm tải
- Theo từng cấp, mỗi cấp giảm bằng hai lần cấp đã tăng. Nếu số lần giảm tải lẻ thì giảm cấp
đầu bằng một cấp tăng tải. Sau mỗi lần giảm tải ghi các trị số trên dụng cụ đo.
Xử
lý
kết
quả
thí
nghiệm:
Tuân theo các quy định của Tiêu chuẩn TCXD 269:2002
2Biện
pháp
thi
công
cọc
đại
trà:
Cọc đại trà được tiến hành sau khi có kết quả thí nghiệm cọc và được tư vấn, thiết kế đồng
ý
cho

tiến
hành.
*
Chế
tạo
và
vận
chuyển
cọc:
Cọc được đúc tại xưởng của các đơn vị cung cấp cho công trình. Việc chế tạo cọc được
tuân theo bản vẽ thiết kế cọc về kích thước, chủng loại vật liệu, mác bê tông.
- Chuẩn bị mặt bằng: Nhà thầu san bằng khu vực đúc cọc. Mặt bằng đúc cọc sau khi được
san phẳng sẽ được đổ một lớp bê tông dày 10cm để làm nền đúc.
- Cốp pha đúc cọc là cốp pha thép định hình có chiều rộng bằng chiều rộng cọc, chiều dài
bằng chiều dài 01 đoạn cọc. Cốp pha phẳng không cong vênh giới hạn cho phép và được


quét
chất
chống
dính
trước
mỗi
lần
đúc
cọc.
- Việc gia công cốt thép cọc, lắp dựng cốp pha, nghiệm thu trước khi đổ bê tông cọc tương
như
công
tác

nghiệm
thu
các
cấu
kiện
đúc
sẵn.
- Bê tông cho cọc là bê tông trộn tại trạm bê tông của Công ty công suất 40m3/h. Công tác
thiết kế cấp phối bê tông, trộn, đúc mẫu thí nghiệm tương tự như công tác bê tông các cấu
kiện
khác
của
công
trình.
Xem
phần
dưới.
- Việc đổ ép cọc bê tông cọc được tiến hành sau khi nghiệm thu cốt thép, cốp pha
Cọc sau khi đúc cong sẽ được nghiệm thu kích thước và bề mặt theo quy định trước khi
đưa
vào
sử
dụng
Sự
sai
lệch
về
kích
thước
cọc

theo
quy
phạm:
+
Chiều
dài
đốt
cọc
không
được
sai
lệch
quá
30mm
+
Kích
thước
ngang
không
sai
lệch
quá
5mm
+ Độ nghiêng của phần mặt đầu cọc không quá 0.5% so với trục vuông góc đi qua tim cọc.
Tất cả các tài liệu liên quan đến cọc được lưu trữ theo quy định.
Sau khi đúc khoảng 7 ngày sẽ được cẩu lắp và xếp gọn thành chồng, mỗi chồng cao không
quá 5 hàng tại những vị trí thuận lợi cho việc thi công ép cọc và không ảnh hưởng đến sự
hoạt động của các máy thi công khác. Vị trí của điểm kê cọc vào vị trí móc cẩu.
Cọc trước khi đưa vào ép phải có đầy đủ các chứng chỉ thí nghiệm, biên bản nghiệm thu
chứng minh về chất lượng theo yêu cầu của thiết kế. Bất cứ cọc nào bị nứt, gãy trong khi

vận chuyển, cẩu lắp hoặc không đạt yêu cầu kỹ thuật đều bị loại bỏ.
*
Bố
trí
hệ
thống
cấp
điện
cho
máy
ép
cọc
Hệ thống điện thi công phục vụ công tác ép cọc được bố trí đầy đủ, được cấp từ tủ điện
tổng
của
công
trường
bao
gồm
:
- Cầu dao phục vụ riêng cho máy ép cọc, nếu dùng Atomat thì phải lắp Atomat 200A trở lên
thì
mới
đủ
cấp
điện
cho
máy
ép
.

Ánh
sáng
để
phục
vụ
thi
công.
*
Bố
trí
phân
đoạn
thi
công:
Tuỳ theo khối lượng cọc, chúng tôi sử dụng số lượng máy ép cọc tương ứng. Khi đưa máy
ép vào công trình phải có chứng chỉ đồng hồ và kiểm định máy ép.
Trong bản vẽ biện pháp đã thể hiện sơ đồ ép cọc trên thực tế được định vị tới từng vị trí đầu
cọc. Trình tự ép cọc được chúng tôi chọn bảo đảm quy trình kỹ thuật, rút ngắn quá trình di
chuyển máy và không làm cho đất bị chèn vào những vị trí bất lợi.
*
Lựa
chọn
máy
móc
thiết
bị
phục
vụ
thi
công:

Máy
ép
cọc:
Việc lựa chọn số lượng và chủng loại kích dùng ép cọc phải thỏa mãn điều kiện lực ép đầu
cọc phải >100 tấn, do đó nhà thầu chúng tôi chọn 2 xi lanh có đường kính D= 25 cho 1 máy
ép.
Máy
hàn:
Máy hàn phục vụ cho ép cọc là 2 máy hàn có thông số EMC là: Điện áp 380 V công suất P
=
200
A
cho
1
máy
ép
cọc.
*
Định
vị
mặt
bằng
cọc:
Trước khi tiến hành công tác ép cọc Nhà thầu sẽ định vị chính xác mặt bằng lưới cọc. Các
cọc được đánh số thứ tự trên bản vẽ và được định vị cụ thể trên hiện trường. Việc định vị
các cọc được thực hiện bằng cách dẫn từ các hệ trục đã được xây dựng lúc bắt đầu công
trình. Đánh dấu vị trí cọc cần ép bằng cách cắn cọc bằng gỗ xuống vị trí cần ép, cọc gỗ này
được sơn đỏ ở đầu. Việc xác định lưới cọc, số lượng cọc trong đài cọc sẽ là yếu tố để Nhà
thầu chọn số lượng máy ép, trình tự ép cọc v.v...
*

Qui
trình
thi
công:
- Quy trình kỹ thuật thi công một cọc bê tông cốt thép hoàn chỉnh:
- Đưa đoạn cọc mũi vào giá ép, sau đó căn chỉnh cọc cho đúng vị trí và độ thẳng đứng và
ép. Khi đầu trên của cọc đã được gắn chặt vào khung thép ép thì điều khiển cho khung
động từ từ ép cọc xuống thành 1 hành trình (hành trình không tải) rồi lại ép xuống cứ như
vậy cho tới khi cọc được ép sâu vào đất tới vị trí thiết kế.
- Sau khi ép đoạn cọc thứ nhất cách mặt đất khoảng 1m đưa đoạn cọc thứ 2 vào vị trí ép hạ
cọc xuống sát với cọc mũi, tiến hành hàn nối liên kết 2 đoạn cọc theo đúng thiết kế. Công


tác
nối
cọc
sẽ
thực
hiện
các
công
việc
sau:
+
Chuẩn
bị
thép
bản
dùng
để

nối
cọc
theo
đúng
thiết
kế.
+ Đưa đoạn cọc trên vào đỉnh đoạn cọc dưới với chiều dài theo thiết kế.
+
Đánh
sạch
gỉ
tại
vị
trí
các
mối
hàn.
+
Hàn
gá
tạm
để
định
vị
các
bản
mã.
+ Sau khi kiểm tra chi tiết chính xác về tim trục, độ thẳng đứng sẽ tiến hành hàn chính thức.
Yêu cầu trong quá trình hàn: đường hàn phải liên tục, không ngậm xỉ, bọt.. Chiều cao
đường

hàn
không
nhỏ
hơn
8mm.
+ Kiểm tra nghiệm thu mối nối xong mới tiến hành thi công tiếp.
- Sau khi hàn nối xong, tiếp tục đưa đoạn cọc tiếp theo vào và tiếp tục ép, cứ như thế cho
đến
khi
ép
xong
tất
cả
các
đoạn
cọc
theo
thiết
kế
.
Cọc được ép cho đến khi đủ chiều sâu thiết kế và lực ép >= Lực ép thiết kế .
- Nhật ký ép cọc phải ghi đầy đủ các thông số kỹ thuật của từng cọc trong quá trình ép và
sau
ép
như:
+
Vị
trí
sau
ép

so
với
vị
trí
định
vị
thiết
kế.
+
Số
mét
dài
cọc
ép
thực
tế.
+
Cao
trình
đầu
cọc.
+ Giá trị lực ép cho từng hành trình máy ép theo quy định và lực ép cuối cùng của đầu cọc.
*
Công
tác
thi
công
ép
cọc
có

thể
được
mô
tả
như
sau:
- Khu vực xếp cọc phải đặt ngoài khu vực ép. Cọc được xếp thành chồng cao không quá 5
hàng.
Vị
trí
điểm
kê
cọc
là
vị
trí
móc
cẩu.
- Dùng giấy mia (giấy vạch kích thước đến từng cm ) dán trong khoảng 1/3 cọc tính từ đầu
cọc để theo dõi độ lún của cọc, đoạn cọc còn lại ghi kích thước theo đơn vị mét dài.
- Trước khi ép cần kiểm tra phương hướng của thiết bị giữ cọc không để di chuyển trong
quá
trình
ép.
- Trong quá trình ép cọc phải chú ý đặc biệt đến tình huống xuống của cọc. Nếu thấy cọc
không xuống hay xuống quá nhanh thì phải dừng ngay để tìm nguyên nhân và biện pháp
khắc
phục.
- Nếu thấy cọc xuống lệch thì chỉnh ngay. Nếu không chỉnh được thì phải nhổ lên ép lại.
- Đảm bảo ghi chép thật đầy đủ các thông số như : ngày, tháng, vị trí ép, lực ép đầu cọc, độ

sâu cọc đã ép cho mỗi cọc, cao độ dừng ép, cao độ mặt đất tự nhiên tại từng đài cọc.
Độ
sâu
ép
cọc
không
được
quá
15%
độ
sâu
thiết
kế.
- Việc đảm bảo phương thẳng đứng của cọc được thực hiện bởi hệ 02 máy kinh vĩ đặt
vuông
góc.
- Việc ép cọc âm sẽ được tiến hành thông qua cọc dẫn bằng thép.
*
Hàn
nối
các
đoạn
cọc:
Theo thiết kế, các đoạn cọc được hàn nối với nhau bằng các bản thép góc tiếp xúc với 4
góc. Để thực hiện tốt công tác hàn nối này thì khi ép từng đoạn cọc Kỹ sư giám sát sẽ cho
dừng ép tại cao độ cách mặt đất khoảng 0,3m để đường hàn ngang phía dưới vào đúng tầm
của công nhân hàn, tránh được việc hàn ngửa. Sau đó toàn bộ mối nối hàn sẽ được gõ
sạch
xỉ
hàn.

Thợ
hàn
cọc
là
thợ
hàn
bậc
3/7
*
Những
trở
ngại
khi
ép
cọc
và
các
biện
pháp
khắc
phục:
- Nếu đang ép cọc bình thường bỗng nhiên thấy cọc xuống chậm hẳn hoặc lực ép đầu cọc
tăng lên đột ngột, hiện tượng này chứng tỏ cọc gặp vật cản dưới đất. Không nên tiếp tục ép
tiếp vì nếu cưỡng ép có thể làm hỏng cọc. Giải pháp tốt nhất là nhổ cọc lên lấy cọc thép ép
xuống để phá vật trở ngại, sau đó lại thả cọc xuống ép bình thường.
- Khi ép cọc không chịu xuống tiếp hay còn xa mới đến độ thiết kế mà đã đạt độ chối, đó là
trường hợp độ chối giả tạo. Trường hợp này Nhà thầu tạm nghỉ ép ít lâu chờ đất quanh cọc
sắp xếp lại vị trí, cấu trúc xong mới ép tiếp.
*
Nghiệm

thu
cọc:
Trước khi ép, tất cả các cọc đều được nghiệm thu về các tiêu chí kỹ thuật. Nếu cọc nào bị
nứt, gãy trong quá trình vận chuyển, cẩu lắp phải loại bỏ ngay. Toàn bộ các chứng chỉ vật
liệu, các biên bản nghiệm thu về coffa, cốt thép, kết quả thử mẫu bê tông phải được trình
lên
Chủ
đầu
tư
trước
khi
ép.


Sau khi ép xong toàn bộ cọc Nhà thầu sẽ cùng với Chủ đầu tư và Tư vấn tiến hành nghiệm
thu
cọc,
cơ
sở
để
nghiệm
thu
là
:
Bản
vẽ
thiết
kế
cọc
- Biên bản nghiệm thu cọc trước khi thi công (Cốp pha, cốt thép, bê tông)

Nhật
ký
theo
dõi
quá
trình
đúc
cọc
Thí
nghiệm
nén
mẫu
bê
tông
cọc
Mặt
cắt
địa
chất
móng
- Đối chiếu với quy phạm về sai số cho phép để nghiệm thu.
3.
Kết
luận
Bằng biện pháp kỹ thuật và tổ chức thi công móng cọc chuyên nghiệp, đã thi công nhiều các
công trình lớn tại Hà Nội và các tỉnh lân cận. Với kinh nghiệm lâu năm, có đội ngũ cán bộ và
công nhân kỹ thuật lành nghề, phương pháp tổ chức thi công tối ưu, sẽ hoàn thành khối
lượng thi công đúng tiến độ với "Chất lượng là hàng đầu".