Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết trục

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (393.82 KB, 62 trang )

trờng đại học công nghiệp hà nội

đồ án tốt nghiệp

Phần
Họ và tên cán bộ
.....................................
...............................................
......................................
................................................
..................................... ..
...............................................
. ......................................
.............................................
2. Ngày ra nhiệm vụ thiết kế :..........................................................................
3. Ngày hoàn thành nhiệm vụ :.........................................................................

Ngày .... tháng ..07... năm 2006
cán bộ hớng dẫn
(Họ tên và chữ ký )

Đánh giá quá trình thiết kế :
- Điểm duyệt
:
- Điểm bảo vệ
:
- Điểm tổng kết
:
Ngày ..... tháng 07 năm 2006
chủ tịch hội đồng
(Họ tên và chữ ký)

sv : Lu văn Khang
CĐCTM2-K5

Ngày ..... tháng 07 năm 2006
ngời nhận
(Họ tên và chữ ký)

Lớp

1

trờng đại học công nghiệp hà nội

đồ án tốt nghiệp

nhận xét của giáo viên hớng dẫn
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................

.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................

kinh tế quốc dân và thực tế đã chúng minh trong những năm gần đây liên tục
các khu công nghiệp vừa và nhỏ đợc xây dựng và mở rộng trên quy mô cả nớc
.
Việc chế tạo một sản phẩm cơ khí sao cho chất lợng tốt giá thành hạ ,có ý
nghĩa rất quan trọng đối với mỗi quốc gia ,mỗi vùng ,lãnh thỗ cũng nh công ty
,xí nghiệp .Nó ảnh hởng đến sự tồn tại và hng thịnh của công ty ,ở các nớc
phát triển có nền công nghiệp tiên tiến họ đã tiến hành từ lâu còn nớc ta hiện
nay vẫn còn là rất mới mẻ.
Trớc yêu cầu đó ,Với nhiệm vụ thiết kế đồ án tốt nghiệp ngành công nghệ
chế tạo máy mà em đợc giao là thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết
trục .Tức là giải quyết một bài toán công nghệ để đa ra phơng án gia công
tối u nhất.
Đây là đồ án công nhệ đầu tiên và để giải quyết cần phải có lợng kiến thức tơng đối lớn, do đó trong quá trình thết kế không tranh khỏi sự sai sót . Vì vậy
kính mong các thầy cô giáo trong bộ môn Công Nghệ Chế Tạo Máy xem xét
và giúp đỡ để em hoàn thiện đồ án và tích luỹ kinh nghiệp sau này .
Em xin chân thành cảm ơn sự hớng dẫn tận tình của thây Nguyễn Dũng
Thạch Ngời đã trực tiếp hớng dẫn em hoàn thành đồ án này
Tháng 07 năm 2006
Sinh viên
Lu văn Khang

sv : Lu văn Khang
CĐCTM2-K5

Lớp

4

trờng đại học công nghiệp hà nội

đồ án tốt nghiệp

chơng 1

phân tích chi tiết gia công và
xác định dạng sản xuất
1. Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết
- Trục là dạng chi tiết đợc dùng rất phổ biến trong ngành chế tạo máy, nó có
chức năng là truyền chuyển động quay (công suất ) từ bộ phận máy này sang
bộ phận máy khác .Trục đợc chia thành nhiều loại theo hình dáng có :trục
trơn, trục bậc, trục khuỷu .Theo chức năng làm việc có : Trục đỡ Trục truyền
chuyển động, trục đẫn v.v...
- Bề mặt cơ bản cần gia công của chi tiết dạng trục nói chung là mặt tròn
xoay, mặt này đợc dùng làm bề mặt nắp ghép . Với trục dẫn ngoài các bề mặt
trục trơn còn có bề có mặt ren chính bề mặt này thông thông qua mối ghép ren
sẽ tạo ra ma sát truyền chuyển động .
- Khi làm việc trục luôn phải chịu tác dụng của các yếu tố nh :Mômen uốn,
ứng xuất mỏi, sự mài mòn làm h hại bề mặt làm việc của trục hoặc có thể dẫn
đến phá huỷ trục, vì vậy thiết kế trục cần phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật
về độ bền
- Do vậy khi gia công chi tiết trục Chínhi cần chú ý đến các lắp ghép
đó để có thể đảm bảo đợc các yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ đề ra về kích thớc
độ bóng ,độ nhám...Mà vẫn đạt đợc năng suất và hiệu quả cao nhất.
2. Phân tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết
- Chi tiết trục chính là chi tiết dạng trục rất điển hình nó có hình
dạng khá đơn giản .Nhng lại có hình dáng kích thớc chiều dài khá lớn do đó
khi gia công sẽ gặp khó khăn rất nhiều để đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật của
bản vẽ đề ra nh:
Độ đối xứng của rãnh then qua đờng tâm

Dung sai các kích thớc
Độ bóng của các bề mặt gia công...
-

Đây là loại trục bậc có kich thớc giảm dần về hai phái .Các bề mặt trụ
trơn va phay ranh then . Các bề mặt cần có độ nhám Ra =3.5 nên ta dùng
phơng pháp tiện mà không cần mài cũng đạt dợc yêu cầu kỹ thuật.

-

sv : Lu văn Khang
CĐCTM2-K5

Lớp

5

trờng đại học công nghiệp hà nội

3. Dạng sản xuất:

đồ án tốt nghiệp

+

Căn cứ vào công thức :

N=N1 .m.(1+ 100 )
+ N : Số chi tiết sản xuất trong một năm .

+ N1 :Số sản phẩm đợc sản xuất trong một năm
N1 =5000 chiếc.
+ m : Số chi tiết trong sản phẩm .
+ : Phần trăm phế phẩm trong phân xởng đúc :
Trong đó :
=(3ữ6%). Lấy =4%
+ :Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ .Lấy
=5%
Vậy ta có :

:

N=5000 .1.(1+

4+5
) =5450 chiếc
100

Xác định trọng lợng của chi tiết .
Q=V.
:Trọng lợng riêng của chi tiết . lấy =7,85-3/cm3
V : Thể tích của chi tiết

bằng ứng dụng mass properties-mechanical desktop
ta có bảng thống kê sau
File: E:\do an\vukhien\banve 3d2.dwg
Mass properties for component: PART1_1
Computed on Saturday August 14 2004 at 14:32:24
"Input units: Metric (mm, kg)"
"Output units: Metric (mm, kg)"

Coordinate system: Center of Gravity (CG)
Summary:
Mass
1,54 (kg)
Volume
362 362.16 (mm3 )
Surface area 315 623.15( mm2)
Centroid
X
0.00 mm
Y
0.00 mm
Z
0.00 mm
Mass moments of inertia
X

161664.42 (kg.mm2)

Y
322045.76 (kg.mm2)
Z
357889.73 (kg.mm2)
Mass products of inertia
XY
0.63 (kg.mm2)
XZ
0.23 (kg.mm2)
YZ
0.73 (kg mm2)

sv : Lu văn Khang
CĐCTM2-K5

Lớp

6

trờng đại học công nghiệp hà nội

đồ án tốt nghiệp

Radii of gyration
X
75.79 (mm)
Y
106.40 ( mm)
Z
112.17 ( mm)
Principal mass moments and axes about CG
I
161664.42 (kg mm2)
Axis
X
1.00 (mm)
Y
0.00 (mm)
Z
0.00 (mm)
J

322045.76 (kg.mm2)
Axis
X
0.00 (mm)
Y
1.00 (mm)
Z
0.00 (mm)
K
357889.73 (kg.mm2)
Axis
X
0.00 (mm)
Y
0.00 (mm)
Z
1.00 (mm)
Part List:
Item Part Name ; Quantity Material ; Density (g/cm3) ; Volume ; Mass
Surface area
PART1;HSLA_STEEL ;7.85 g/dm3 196700000 mm3; 1.54 kg
Qua bảng thống kê ta có :

Q=V. =196,7.7,85.10-3 =1,54 KG
Căn cứ vào bảng 2 Sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Trần
Văn Địch (TKĐACNCTM) ta xác định đợc dạng sản xuất la hàng loạt lớn
Theo tính toán ở trên ta có:
Q = 1.54 (Kg)
N = 5450(Chi tiết)
So sánh với bảng 2 : Tài liệu thiết kế đồ án CNCTM Trần Văn Địch

Dạng sản xuất
Đơn chiếc
Hàng loạt nhỏ
Hàng loạt vừa
Hàng loạt lớn
Hàng khối

Q : Trọng lợng của chi tiết
> 200 Kg
< 4 (Kg)
4 ữ 200 (Kg)
Sản lợng hàng năm của chi tiết (Chiếc)
<5
<10
<100
55 ữ10
10 ữ200
100ữ500
100 ữ 300
200 ữ 500
500 ữ 5000
300 ữ 1000
500 ữ 1000
5000 ữ 50000
>1000
>5000
>50000

Theo bảng thống kê : Ta chọn dạng sản xuất hàng loạt lớn
sv : Lu văn Khang

CĐCTM2-K5

Lớp

7

trờng đại học công nghiệp hà nội

đồ án tốt nghiệp

`

Chơng 2
xác định phơng pháp chế tạo phôi
1. Chọn phơng pháp chế tạo phôi:
- Chọn vật liệu chế tạo phôi là T45, có qua nhiệt luyện (tôi).
- Vì sản xuất hàng loat lớn và là loại trục bậc nên ta chon phơng pháp chế
tạo phôi la phơng pháp dập nóng trên máy dập.
- Chi tiết trục chính là chi tiết có hình dạng tơng đối phức tạp . Do
đó khi ta tạo phôi để gia công chi tiết thì ta có nhiều phơng pháp . Có thể
tạo phôi bằng phơng pháp dập nóng kích thớc
- Do tính kinh tế của sản phẩm thì ta chọn phơng pháp dập là hợp lý nhất
chơng 3
Thiết kế Quy trình công nghệ gia công chi tiết .
I. Bảng thứ tự các nguyên công
Thứ tự
1
2
3

4
5
6
7
8
9
10
11
12

tên nguyên công
Chế tạo phôi
Khoả mặt đầu ,khoan tâm
Tiện thô các đoạn trục 30 34 38
Đảo đầu tiên thô các đoạn truc còn lai 42
Tiện tinh đoạn trục 30
Tiện tinh đoạn trục 34
Tiện tinh đoạn trục 38
Tiện tinh đoạn trục 42
Vát mép
2x45o
phay rãnh then 4 rãnh có kích thớc 25x5x4
Nhiệt luyện
Kiểm tra
II. chế độ cắt cho từng nguyên công

1. Nguyên công 1: Tạo phôi
sv : Lu văn Khang
CĐCTM2-K5

Lớp

8

trờng đại học công nghiệp hà nội

đồ án tốt nghiệp

*.Nội dung nguyên công:
- Theo tíng toán ta có dạng sản xuất ở đây là hàng loạt lớn căn cứ vào yêu
cầu kỹ thuật của chi tiết ta chọn phơng pháp chế tạo phôi là dập nóng khuôn
dập làm khuôn bằng máy . Phôi dập có cấp chính xác II
- Vì dạng sản xuất là hàng loạt lớn nên phơng pháp chế tạo phôi là dập
nóng kích thớc và hình dang phôi nh sau

Yêu cầu kỹ thuật của phôi
-Phôi không bị nứt ,rỗng,cong vênh quá phạm vi cho phép.
-Phôi không bị sai lệch về hình dáng hình học quá phạm vi cho phép.
-Phôi phải đảm bảo có đủ lợng d để cho các nguyên công gia công cơ sau có
thể cắt gọt hết các vết , do nguyên công trớc để lại.
-Sau khi dập xong phải cho nguội dần để đảm bảo cơ tính của phôi.

sv : Lu văn Khang
CĐCTM2-K5

Lớp

9

trờng đại học công nghiệp hà nội

đồ án tốt nghiệp

2 . Nguyên công 2: Phay măt đầu khoan tâm

452

S

W

W

S

n

n

n

* Mục đích : Đây là nguyên công gia công tạo chuẩn cho nguyên công tiếp
sau . Nguyên công này gồm có phay mặt đầu và khoan tâm
Bớc 1: Phay mặt đầu
+ Định vị :Chi tiết đợc định vị mặt ngoài băng hai khối V ngắn khống chế 4
bậc tự do và hạn che một bậc tự do theo phơng dọc trục với đồ định vị nh trên
sơ đồ nguyên công
+Kẹp chặt :Chi tiết đợc kẹp chặt băng đai ốc kẹp thông qua đòn kẹp ,hớng

cua lực kẹp từ trên xuống dới .
+Chọn máy :máy phay mặt đầu 6H82,công suất P=7 Kw
+Chọn dao phay :dao phay nặt đầu T15K6, đờng kính d=75mm.
+ Lợng d gia công phay một lần là:10mm
Tra bảng ta co chế độ cắt nh sau :
- Chiều sâu cắt : t=5mm
-Lợng chạy dao :s=0.1mm/răng
Vận tốc cắt :
Vt =

C v D qv K v
Yv

T m .t. xv S Z .B uv .Z Pv .

Tra bảng 10 - 44 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy T1,2,3) ta có :
C v =332 ; D =75 mm ;qv =0.2 ;Tv =180 ; m=0.2
sv : Lu văn Khang
CĐCTM2-K5

Lớp

10

trờng đại học công nghiệp hà nội

đồ án tốt nghiệp

T=5mm ; xv=0.1 ; Sz=0.12mm/răng ;yv=0.4 ; B =40mm; uv=0.2

Z =12 răng ; pv = 0;
Kv = Kmv Knv Kuv = 1,25.0,8.1,54 =1,54
Kmv : Hệ số ảnh hởng của vật liêu gia công
Knv :Hệ số ảnh hởng của trạng thaí bề mặt
Các hệ số này đợc tra bảng X-15 và X-36 (STCNCTM)
Vậy
332.75 0.2.1,54
Vt =
180 0.2.5 0.1.0,12 0.4.40 0.2.12 0

=

134,6 mm/v

- Số vòng quay của trục chính là
1000.vt
D

nt =

=

1000.134,6
=571v/p
3,14.75

chọn theo máy có nm=573 v/p
Tốc độ cắt thực tế là

vtt =

.D.nm
1000

=

3,14.75.573
=135 m/p
1000

Bớc 2: Khoan tâm
+Định vị và kẹp chặt nh cũ .
+ Chọn máy khoan :2A125
+ Chọn dao
: mũi khoan ruột gà bằng hợp kim cứng T15K6
+ Lợng d gia công : zb =8mm
- chiều sâu cắt

:

t=

D 8
= = 4 mm
2 2

- Lợng chạy dao : s = 0,1 mm/răng
vận tốc cắt ;
vt=

C v D qv K v
Yv

T m .t. xv S Z .B uv .Z Pv .

Tra bảng 10 - 34 (Sổ tay công nghệ chế tao máy T1,2,3) ta có:
Cv =9.8 ; D =8mm; Z v=0,2 ; xv =0 ; yv =0,5 ;m =0,2
Tra bảng X-35 (Sổ tay công nghệ chế tao máy T1,2,3) ta có:
T =25;
Kv =Kmv Knv Klv Kuv =1,25.0,8.1.1,54 =1,54
vt =

9,8.8 0.2.1.54
=
25 0.2.4 0.0,22 0.5

sv : Lu văn Khang
CĐCTM2-K5

31m/p
Lớp

11

trờng đại học công nghiệp hà nội

đồ án tốt nghiệp

- Số vòng quay của trục chính là
nt =

1000.vt
D

=

1000.31
= 1234m / p
3,14.8

Chọn theo máy có nm =1234v/p
Tốc độ cắt thực tế là
vtt =

.D.nm
1000

=

3,14.8.1234
= 30.9v / p
1000

Bảng thông số chế độ cắt
Khoan tâm

2A125

P18

4

Phay mặt
đầu
Bớc

6H82
máy

T15K6
Dao

5
t(mm)

sv : Lu văn Khang
CĐCTM2-K5

0.22
1.44
s(mm/p)

30,9

1234

135

v(m/p)

573
n(v/p)

Lớp

12

trờng đại học công nghiệp hà nội

đồ án tốt nghiệp

Nguyên công 3: Tiện thô các đoạn trục 30 34 38
80

50

26

W

W

s

Mục đích : Đây là nguyên công gia công đạt kích thớc theo yêu cầu của
bản vẽ và tạo chuẩn cho các bớc công nghệ tiếp theo
+ Định vị : - Mâm cặp 3 chấu tự định tâm khống chế 2 bậc tự do .

- Muĩ tâm cố định khống chế 1 bậc tự do .
- Mũi tâm di động khống chế 2 bặc tự do .
+ Kep chặt
: Chi tiết đợc kẹp chặt băng mâm vặp 3 chấu kết hợp với 2
mũi tâm để chống xoay .
+ Chọn máy : Máy tiện T616 , công suất 4.5kw.
+Chọn dao : Dao tiện T15K6 .
+ Lợng d gia công :
30 ;
zb = 3.5
34 :
zb = 3.5
38 :
zb = 1.5
Tra bảng ta có chế độ cắt nh sau ;
Tính với daơ có đờng kính lớn nhất
- Chiều sâu cắt : t =1,75 mm
- Lợng chạy dao : s = 0,4 mm/vòng
- Vận tốc cắt
: vb = 125 m/p
Các hệ số hiệu chỉnh
k1 =0,8 ; k2 = 0,75 ;
Vận tốcm tính toán là ;
vt =vb .k1.k2.k3 =125.0,8.0,75.1 =75m/p
- số vòng quay của trục chính là :
nt =

1000.vt
D

=

k3 = 1 ;

1000.75
= 796,17 v/p
3,14.30

Chọn theo máy có nm =723v/p

sv : Lu văn Khang
CĐCTM2-K5

Lớp

13

trờng đại học công nghiệp hà nội

đồ án tốt nghiệp

Tốc độ cắt thực tế là :
vtt =

.D.nm
1000

=

3,14.30.723
= 68,1v / p
1000

Bảng thông số chế độ cắt
Tiện thô
một đầu
bớc

T616 T15k6

1,75

máy

t(mm)

sv : Lu văn Khang
CĐCTM2-K5

Dao

0,4
s (mm/p)

68,1

723

v(m/p)

n(v/p)

Lớp

14

trờng đại học công nghiệp hà nội

đồ án tốt nghiệp

Nguyên công 4: Tiện thô các đoạn trục 42
452

140

80

50

26

W

W

s

+ Định vị : - Mâm cặp 3 chấu tự định tâm khống chế 2 bậc tự do .
- Muĩ tâm cố định khống chế 1 bậc tự do .
- Mũi tâm di động khống chế 2 bặc tự do .
+ Kep chặt
: Chi tiết đợc kẹp chặt băng mâm vặp 3 chấu kết hợp với 3
mũi tâm để chống xoay .
+ Chọn máy : Máy tiện T616 , công suất 4.5kw.
+ Chọn dao

: Dao tiện T15K6 .

+ Lợng d gia công :

zb =1.5 mm

Tra bảng ta có chế độ cắt nh sau:
- chiều sâu cắt
t =0,75 mm
- Lợng chạy dao : s =0,45 mm/vòng
- vận tốc cắt
:vb =120 m/p
Các hệ số hiệu chỉnh :
k1 =0,8 ;

k2 =0,75;

k3 =1;

- Vận tốc tính toán là :
vt =vb .k1.k2.k3 =120.0,8.0,75.1 =72m/p

sv : Lu văn Khang
CĐCTM2-K5

Lớp

15

trờng đại học công nghiệp hà nội

đồ án tốt nghiệp

- Số vòng quay của trục chính là
nt =

1000.vt
D

=

1000.72
= 546v / p
3,14.42

Chọn theo máy nm =503v/p
- Tốc độ cắt thức tế là
vtt =

.D.nm

1000

=

3,14.42.503
= 66,3v / p
1000

+ Bảng thông số chế độ cắt
Tiện thô đoạn T616 T15K6
trục 42

0.75

0.45

66.33

503

Bớc

t(mm)

s(mm/p)

v(m/p)

n(n/p)

máy

sv : Lu văn Khang
CĐCTM2-K5

Dao

Lớp

16

trờng đại học công nghiệp hà nội

đồ án tốt nghiệp

Nguyên công 5: Tiện tinh đoạn trục 30
26

n
W

30

W

s

+ Mục đích : Đây là nguyên công gia công đạt yêu cầu của bản vẽ
+ Định vị :

- Muĩ tâm cố định khống chế 3 bậc tự do .
- Mũi tâm di động khống chế 2 bặc tự do .
+ Kẹp chặt : Chi tiết đợc kẹp bằng tốc kẹp, tốc kệp có tác dụng truyền mônen
xoắn kết hợp với 2 mũi tâm chống xoay
+ Chọn máy : Máy tiện T616 , công suất 4.5kw.
+Chọn dao : Dao tiện T15K8 .
+ Lợng d gia công : zb =0.5 mm
Tra bảng ta có chế độ cắt nh sau:
- chiều sâu cắt
t =0.25 mm
- Lợng chạy dao : s =0.25 mm/vòng
- vận tốc cắt
:vb =150 m/p
Các hệ số hiệu chỉnh :
k1 =0,8 ;

k2 =0,75;

k3 =1;

- Vận tốc tính toán là :
vt =vb .k1.k2.k3 =150.0,8.0,75.1 =90m/p
- Số vòng quay của trục chính là

nt =

1000.vt
D

=

1000.90
= 955,414v / p
3,14.30

sv : Lu văn Khang
CĐCTM2-K5

Lớp

17

trờng đại học công nghiệp hà nội

đồ án tốt nghiệp

Chọn theo máy nm =958v/p
- Tốc độ cắt thức tế là
vtt =

.D.nm
1000

=

3,14.30.958
= 90,24v / p

1000

+ Bảng thông số chế độ cắt
Tiện tinh
đoạn trục
30
Bớc

T616 T15K8

0.25

0.15

90.24

958

máy

t(mm)

s(mm/p)

v(m/p)

n(n/p)

sv : Lu văn Khang
CĐCTM2-K5

Dao

Lớp

18

trờng đại học công nghiệp hà nội

đồ án tốt nghiệp

Nguyên công 6: Tiện tinh đoạn trục 34
76
n
W

W

s

+ Mục đích : Đây là nguyên công gia công đạt yêu cầu của bản vẽ
+ Định vị :.
- Muĩ tâm cố định khống chế 3 bậc tự do .
- Mũi tâm di động khống chế 2 bặc tự do .
+ Kẹp chặt : Chi tiết đợc kẹp bằng tốc kẹp, tốc kệp có tác dụng truyền
mônen xoắn kết hợp với 2 mũi tâm chống xoay
+ Chọn máy : Máy tiện T616 , công suất 4.5kw.

+ Chọn dao

: Dao tiện T15K8 .

+ Lợng d gia công :

zb =0.5 mm

Tra bảng ta có chế độ cắt nh sau:
- chiều sâu cắt
t =0.25 mm
- Lợng chạy dao : s =0.15 mm/vòng
- vận tốc cắt
:vb =150 m/p
Các hệ số hiệu chỉnh :
k1 =0,8 ;

k2 =0,75;

k3 =1;

- Vận tốc tính toán là :
vt =vb .k1.k2.k3 =150.0,8.0,75.1 =90m/p
sv : Lu văn Khang
CĐCTM2-K5

Lớp

19

trờng đại học công nghiệp hà nội

đồ án tốt nghiệp

- Số vòng quay của trục chính là
nt =

1000.vt
D

=

1000.90
= 843v / p
3,14.34

Chọn theo máy nm =958v/p
- Tốc độ cắt thức tế là
vtt =

.D.nm
1000

=

3,14.34.958
= 102.27v / p

1000

+ Bảng thông số chế độ cắt
Tiện tinh
đoạn trục
34
Bớc

T616 T15K8

0.25

0.15

102.27

958

máy

t(mm)

s(mm/p)

v(m/p)

n(n/p)

sv : Lu văn Khang
CĐCTM2-K5

Dao

Lớp

20

trờng đại học công nghiệp hà nội

đồ án tốt nghiệp

Nguyên công 7: Tiện tinh đoạn trục 38

156
n
W

W

s

+ Mục đích : Đây là nguyên công gia công đạt yêu cầu của bản vẽ
+ Định vị :.
- Muĩ tâm cố định khống chế 3 bậc tự do .
- Mũi tâm di động khống chế 2 bặc tự do .
+ Kẹp chặt : Chi tiết đợc kẹp bằng tốc kẹp, tốc kệp có tác dụng truyền
mônen xoắn kết hợp với 2 mũi tâm chống xoay

+ Chọn máy : Máy tiện T616 , công suất 4.5kw.
+ Chọn dao : Dao tiện T15K8 .
+ Lợng d gia công : zb =0.5 mm
Tra bảng ta có chế độ cắt nh sau:
- chiều sâu cắt
t =0.25 mm
- Lợng chạy dao : s =0.16 mm/vòng
- vận tốc cắt
:vb =158 m/p
Các hệ số hiệu chỉnh :
k1 =0,8 ;
k2 =0,75;
k3 =1;
- Vận tốc tính toán là :
vt =vb .k1.k2.k3 =158.0,8.0,75.1 =94,8m/p
- Số vòng quay của trục chính là

sv : Lu văn Khang
CĐCTM2-K5

Lớp

21

trờng đại học công nghiệp hà nội

nt =

1000.vt

D

=

đồ án tốt nghiệp

1000.94,8
= 794.5v / p
3,14.38

Chọn theo máy nm =723v/p

- Tốc độ cắt thức tế là
vtt =

.D.nm
1000

=

3,14.38.723
= 86,26v / p
1000

+ Bảng thông số chế độ cắt

Tiện tinh
đoạn trục
38

Bớc

T616 BK8

0.25

0.16

86,26

723

máy

t(mm)

s(mm/p)

v(m/p)

n(n/p)

sv : Lu văn Khang
CĐCTM2-K5

Dao

Lớp

22

trờng đại học công nghiệp hà nội

đồ án tốt nghiệp

Nguyên công 8: Trở đầu tiện tinh các đoạn trục còn lại
- Bớc1: tịên tinh đoạn trục 30 làm nh nguyên công 5
- Bớc2: tịên tinh đoạn trục 34 làm nh nguyên công 6
- Bớc3: tịên tinh đoạn trục 38 làm nh nguyên công 6
- Bớc4: tịên tinh đoạn trục 42

196
140
n
W

W

s

+ Mục đích : Đây là nguyên công gia công đạt yêu cầu của bản vẽ
+ Định vị :
- Muĩ tâm cố định khống chế 3 bậc tự do .
- Mũi tâm di động khống chế 2 bặc tự do .
+ Kẹp chặt : Chi tiết đợc kẹp bằng tốc kẹp, tốc kệp có tác dụng truyền mônen
xoắn kết hợp với 2 mũi tâm chống xoay
+ Chọn máy : Máy tiện T616 , công suất 4.5kw.

+ Chọn dao : Dao tiện T15K8 .
+ Lợng d gia công : zb =0.5 mm
Tra bảng ta có chế độ cắt nh sau:
- chiều sâu cắt
t =0.25 mm
Lợng chạy dao : s =0.18 mm/vòng
- vận tốc cắt
:vb =157 m/p
Các hệ số hiệu chỉnh :
k1 =0,8 ;
k2 =0,75;
k3 =1
sv : Lu văn Khang
CĐCTM2-K5

Lớp

23

trờng đại học công nghiệp hà nội

đồ án tốt nghiệp

-Vận tốc tính toán là :
-

vt =vb .k1.k2.k3 =157.0,8.0,75.1 =94,2m/p
Số vòng quay của trục chính là
nt =

1000.vt
D

=

1000.94,2
= 714,2v / p
3,14.42

Chọn theo máy nm =723v/p

- Tốc độ cắt thức tế là
vtt =

.D.nm
1000

=

3,14.42.723
= 95,349v / p
1000

+ Bảng thông số chế độ cắt
Tiện tinh
đoạn trục
42

Bớc

T616 BK8

0.25

0.16

95,349

723

máy

t(mm)

s(mm/p)

v(m/p)

n(n/p)

sv : Lu văn Khang
CĐCTM2-K5

Dao

Lớp

24

trờng đại học công nghiệp hà nội

đồ án tốt nghiệp

Nguyên công 9:Vát mép 2x450
2 x45 0

n
W

W

S1
S2

+ Định vị :.
- Muĩ tâm cố định khống chế 3 bậc tự do .
- Mũi tâm di động khống chế 2 bặc tự do .
+ Kẹp chặt : Chi tiết đợc kẹp bằng tốc kẹp, tốc kệp có tác dụng truyền mônen
xoắn kết hợp với 2 mũi tâm chống xoay
+ Chọn máy : Máy tiện T616 , công suất 4.5kw.
+ Chọn dao : Dao tiện T15K6.
- Chiều sâu cắt
: t =2x450
- Lợng chạy dao : s =Tay
- vận tốc cắt

: v =23m/p
- Số vòng quay của trục chính là n=680 v/p
+ Bảng thông số chế độ cắt
Vát mép

T616 T15K8

2x450

Tay

23

680

Bớc

máy

t(mm)

s(mm/p)

v(m/p)

n(n/p)

sv : Lu văn Khang
CĐCTM2-K5

Dao

Lớp

25

Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết trục

Tài liệu liên quan

Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về