Bien phap thi cong NHA MAY XI MĂNG 22-05-06
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (263.83 KB, 36 trang )
Biện pháp thi công
Công trình: Nhà máy Xi măng Thăng Long
Ngày 22 tháng 05 năm 2006
Lần sửa đổi: 1
Mã số tài liệu: QC 001
Địa điểm: Hoành Bồ - Quảng Ninh
Trang số: 1
Tổng công ty lắp máy việt nam
Công ty chế tạo thiết bị và đóng tàu hải phòng
o0o
Biện pháp thi công
Công trình
: nhà máy xi măng thăng long
Địa điểm
: hoành bồ quảng ninh
Phê duyệt
Kiểm tra
Ngời lập
Đỗ Xuân Dũng
Gia công kết cấu thép và các thiết bị Nhà máy Xi măng Thăng Long "
Biện pháp thi công
Công trình: Nhà máy Xi măng Thăng Long
Địa điểm: Hoành Bồ - Quảng Ninh
Ngày 22 tháng 05 năm 2006
Lần sửa đổi: 1
Mã số tài liệu: QC 001
Trang số: 2
mục lục
stt
1
2
đề mục
Phần 1: giới thiệu chung
Phần 2: biện pháp chung cho gia công chế tạo và căn cứ
để lập biện pháp chung cho gia công chế tạo
Trang
3
5
2.1
Chơng 1: CáC công tác chuẩn bị
5
2.2
Chơng 2: quy trình gia công chế tạo
13
2.3
Chơng 3: QUY TRìNH gá lắp và hàn thành phẩm
18
2.4
Chơng 4: QUY TRìNH tổ hợp lắp ráp thử toàn bộ kết cấu
20
2.5
Chơng 5: QUY TRìNH đóng số kỹ hiệu
23
2.6
Chơng 6: quy trình kiểm tra trực quan, kiểm tra kích
thớc và kiểm tra không phá huỷ - NDT
24
2.7
Chơng 7: QUY TRìNH làm sạch Bề MặT và sơn
25
2.8
Chơng 8: QUY TRìNH Nghiệm thu và bàn giao sản phẩm
27
3
4
5
6
Phần 3: QUY TRìNH đánh mác, đóng gói, bảo quản, bốc xếp
và vận chuyển.
Phần 4: quy trình kiểm soát sản phẩm không phù hợp
Phần 5: biện pháp an toàn lao động, vệ sinh môi trờng,
phòng chống cháy nổ và an ninh công trờng
Phần 6: biện pháp đảm bảo chất lợng và luân chuyển
thông tin
28
30
31
34
7
Phàn 7: nhật ký thi công và các biểu mẫu kiểm tra
35
8
Phần 8: kết luận và kiến nghị
36
9
Phần 9: các phụ lục kèm theo
37
Gia công kết cấu thép và các thiết bị Nhà máy Xi măng Thăng Long "
Biện pháp thi công
Công trình: Nhà máy Xi măng Thăng Long
Địa điểm: Hoành Bồ - Quảng Ninh
Ngày 22 tháng 05 năm 2006
Lần sửa đổi: 1
Mã số tài liệu: QC 001
Trang số: 3
Phần 1: giới thiệu chung
Nhà máy Xi Măng Thăng Long là một trong những nhà máy xi măng lớn trong nớc đợc xây dựng tại thôn Đề E, xã Lê Lợi, Huyện Hoành Bồ, tỉnh Quảng Ninh. Nhà máy
đợc xây dựng với mục đích cung cấp nguồn vật liệu xây cho các công trình xây dựng
trong và ngoài nớc, góp phần vào công cuộc đổi mới, công nghiệp hoá hiện đại hoá đất
nớc.
1. Khối lợng công việc
Công ty Chế tạo thiết bị và Đóng tàu Hải Phòng có trách nhiệm gia công chế tạo
thiết bị thuộc các công đoạn 03, 06, 07, 09, 10, 11 và phần kết cấu thép của Nhà máy Xi
măng Thăng Long với khối lợng cụ thể nh sau:
1. Gia công chế tạo các thiết bị:
- Công đoạn 03
: 705.54tấn.
- Công đoạn 06
: 402.1tấn.
- Công đoạn 07
: 115.99tấn.
- Công đoạn 09
: 312.71tấn.
- Công đoạn 10
: 64.02tấn.
- Công đoạn 11
: 427.94tấn.
2. Gia công chế tạo kết cấu thép:
- Tiếp nhận, vận chuyển và chứa than, thạch cao và phụ gia
: 392.5tấn.
- Chứa và vận chuyển Clinker
: 366.9tấn.
- Chứa, đóng bao và xuất xi măng
: 483.0tấn.
- Đập, vận chuyển và chứa đá vôi, sét
: 715.0tấn.
- Nghiền nguyên liệu
: 657.1tấn.
Tổng khối lợng chế tạo là
: 4,642.6 tấn.
Toàn bộ phần thiết bị sẽ đợc chế tạo tại nhà máy của Công ty tại Hải phòng và
nhằm đảm bảo chất lợng, sai số, thuận tiện cho quá trình lắp đặt kết cấu thép sẽ đợc tổ
hợp thử tại mặt bằng Công ty sau đó đợc chuyển ra công trờng tổ hợp hoàn thiện lắp đặt.
Trong toàn bộ quá trình chế tạo Công ty sẽ thực hiện bằng thiết bị và lực lợng cán bộ
công nhân viên của Công ty.
Gia công kết cấu thép và các thiết bị Nhà máy Xi măng Thăng Long "
Biện pháp thi công
Công trình: Nhà máy Xi măng Thăng Long
Địa điểm: Hoành Bồ - Quảng Ninh
Ngày 22 tháng 05 năm 2006
Lần sửa đổi: 1
Mã số tài liệu: QC 001
Trang số: 4
2. Sơ đồ tổ chức thi công ( Xem phụ lục số 1A)
2.1. Ngời chịu trách nhiệm- Chỉ huy trởng công trình:
Họ và tên
: Nguyễn Tăng Phợng
Chức vụ
: Phó Giám đốc Công ty
Tel
: 031-850119.
Fax
: 031-850120.
:
2.2. Bộ phận Kiểm tra - Giám sát chất lợng:
Bộ phận Kiểm tra - Giám sát chất lợng là một tổ chức độc lập với các đơn vị sản
xuất trực thuộc sự điều hành của phòng kinh tế kỹ thuật chịu trách nhiệm giám sát chất
lợng, kiểm tra để đảm bảo các bớc công nghệ chế tạo và lắp đặt đợc thực hiện một cách
nghiêm túc nhằm đảm bảo chất lợng cho công trình.
Bộ phận Kiểm tra - Giám sát chất lợng có quyền đình chỉ tất cả các hoạt động
không tuân thủ theo các quy trình có nguy cơ ảnh hởng xấu đến chất lợng của sản phẩm
chế tạo cũng nh lắp đặt dẫn đến ảnh hởng xấu đến chất lợng công trình.
2.3. Các đơn vị chế tạo:
Trực tiếp thi công các hạng mục, các đơn vị chế tạo chịu trách nhiệm tổ chức thi
công công trình theo đúng thiết kế, về chất lợng và tiến độ thi công công trình.
Trong trờng hợp có vớng mắc phát sinh trong quá trình thi công vợt quá khả năng
giải quyết của các đơn vị chế tạo có thể yêu cầu các bộ phận có liên quan hỗ trợ về kỹ
thuật, thiết bị, nhân lực.
3. Tiến độ thi công chi tiết ( Xem phụ lục số 1B)
4. Công tác chuẩn bị tổ chức thi công
Căn cứ khối lợng gia công đợc phân giao và hồ sơ bản vẽ thiết kế nhận đợc đơn vị
gia công tiến hành các biện pháp tổ chức thi công hợp lý đảm bảo đáp ứng tiến độ gia
công công trình.
Gia công kết cấu thép và các thiết bị Nhà máy Xi măng Thăng Long "
Biện pháp thi công
Công trình: Nhà máy Xi măng Thăng Long
Địa điểm: Hoành Bồ - Quảng Ninh
Ngày 22 tháng 05 năm 2006
Lần sửa đổi: 1
Mã số tài liệu: QC 001
Trang số: 5
Phần 2
biện pháp chung cho gia công chế tạo và căn cứ để lập biện pháp
chung cho gia công chế tạo
Chơng 1: Các công tác chuẩn bị
1. Tổ chức thi công
A - Các căn cứ thiết kế tổ chức thi công:
Căn cứ vào các tiêu chuẩn kỹ thuật của nhà thiết kế.
Căn cứ vào hồ sơ thiết kế kỹ thuật công trình.
Căn cứ vào điều kiện thực tế của mặt bằng thi công và khối lợng thi công của
công trình.
Căn cứ vào tài liệu tính toán định mức cho thi công và tổ chức thi công.
Căn cứ vào năng lực vật t, máy móc thiết bị và nhân sự.
B - Thiết kế tổ chức thi công:
Tổ chức thi công là một việc làm hết sức quan trọng, đảm bảo cho quá trình thi
công nhanh chóng và đạt hiệu quả cao nhất. Việc làm này thực hiện bởi Đơn vị thi công.
Đơn vị thi công triển khai các công tác phụ trợ nh sàn thi công, kho tàng, bến bãi tập kết
nguyên vật liệu cũng nh sản phẩm, bố trí hệ thống điện nớc phục vụ thi công. Những
khối lợng thi công chủ yếu của công trình đợc tổ chức thực hiện nh sau:
Tại xởng của Công ty:
+ Gia công kết cấu thép.
+ Tổ hợp thử.
+ Làm sạch, phun sơn kết cấu thép.
Trong quá trình thi công Đơn vị thi công luôn tuân thủ đầy đủ các quy trình, quy
phạm kỹ thuật và các quy định về nghiệm thu theo đúng tiêu chuẩn của nhà thiết kế và
yêu cầu của chủ đầu t.
Trên cơ sở mặt bằng thi công, Đơn vị thi công tiến hành thu dọn mặt bằng, chuẩn
bị các sàn tổ hợp, máy móc thiết bị phục vụ cho công tác thi công.
Gia công kết cấu thép và các thiết bị Nhà máy Xi măng Thăng Long "
Biện pháp thi công
Ngày 22 tháng 05 năm 2006
Công trình: Nhà máy Xi măng Thăng Long
Lần sửa đổi: 1
Mã số tài liệu: QC 001
Địa điểm: Hoành Bồ - Quảng Ninh
Trang số: 6
2. Tiếp nhận hồ sơ, bản vẽ chế tạo
Việc tiếp nhận bản vẽ từ Văn Phòng đại diện đợc thực hiện thông qua Văn phòng đại
diện của Công ty tại Công trờng Nhà máy Xi Măng Thăng Long.
Hồ sơ, bản vẽ chế tạo sau khi đợc tiếp nhận từ Văn Phòng đại diện, Đơn vị thi công
tiến hành phân giao nhiệm vụ cho các xởng, đội trong Công ty, việc phân giao khối lợng
dựa trên năng lực và thiết bị của từng đội, xởng để đảm bảo thuận lợi cho thi công. Với
khối lợng chế tạo đợc phân giao các đơn vị sản xuất trong Công ty bố trí nhân lực, máy
móc phù hợp để đáp ứng chất lợng và tiến độ của công trình.
3. tiếp nhận vật t, Vật liệu thi công
Vật t, vật liệu phục vụ cho công tác chế tạo đợc cung cấp từ Văn Phòng đại diện
Lilama tại công trờng Nhà máy Xi măng Thăng Long, vì vậy sau khi tiếp nhận bản vẽ
Đơn vị thi công tiến hành bóc tách khối lợng vật t, lập dự trù xin cấp vật t gửi Văn
Phòng Đại diện và tiếp nhận vật t từ Công trờng Nhà máy Xi măng Thăng Long.
4. Thiết bị và dụng cụ thi công
4.1.
Thiết bị gia công chế tạo:
Số tt
Tên thiết bị
Số lợng
Nớc sản
xuất
Đặc tính kỹ thuật
Nhật
Nhật
20 KW
Dầm 3000x800
Cắt dầm =1000x500mm
Dầm hộp = 500x 500mm
1
Máy tổ hợp, hàn đính và nắn dầm TANAKA,
kiểu TRM
02
2
Máy ca dầm (ca vòng) DAITO, kiểu ST 6090
01
3
Máy lốc tôn DAVI MCO-3053
01
4
Máy lốc tôn thuỷ lực 4 trục FACCIN, kiểu
4HEL/3142
01
5
Máy uốn thép hình thuỷ lực PAMIGIANY
PLANET 40
02
6
Máy uốn tôn mỏng, kiểu CMZ CMR-3
01
Tây ban nha
Tôn dầy 2,0mm
01
ý
600 tấn
ý
max=6000
Chiều dầy 40mm
7
Máy ép thuỷ lực FACCIN, kiểu PPM 600/6
ý
ý
ý
8
Máy vê chỏm cầu FACCIN, kiểu BF36/6
01
9
Máy ép tôn 300T
03
Gia công kết cấu thép và các thiết bị Nhà máy Xi măng Thăng Long "
ý
Tôn dầy 60mm x 3050
Tôn dầy 40mm x 3050
Uốn ống max=200,
thép tròn max=110,
U320, I 160
300 T
Biện pháp thi công
Ngày 22 tháng 05 năm 2006
Công trình: Nhà máy Xi măng Thăng Long
Lần sửa đổi: 1
Mã số tài liệu: QC 001
Địa điểm: Hoành Bồ - Quảng Ninh
10
Máy cắt nhiều mỏ FLAME PLANER
Trang số: 7
01
Đài Loan
13 mỏ cắt Dầy 50mm
1 mỏ cắt Plasma + 5 mỏ
cắt GAS chiều dầy
160mm
26 KW
11
Máy cắt tự động CNC MAXIGRAPH
01
KOIKE
Nhật
12
Máy cắt Plasma NERTAZIP 525
02
Nhật
13
Máy cắt tự động Ôxy Gas KOIKE kiểu IK
93
25
14
Máy cắt dầm I, H
01
Nhật
17 KW
15
Máy vát mép tôn Challenger 26
02
ý
Chiều dầy 40mm
16
Máy cắt Plasma PANASONIC YP100PS
02
Nhật
17
Máy cắt tôn tấm thuỷ lực
03
Đức, Tiệp
Chiều dầy 10 20mm
18
Máy cắt đột liên hợp
05
TBN, Pháp
4 KW
19
Máy khoan đầu dầm CNC DAITO kiểu
DNF050
01
20
Máy khoan dầm thuỷ lực
21
Nhật
Chiều dầy 100mm, tốc
độ cắt = 1001000mm/phút
Nhật
3 trục chiều dầy
50mm
01
Nhật
3 trục - max = 33,5mm
Máy khoan đứng ZY 5150
03
Nhật
max = 50mm
22
Máy khoan cần thuỷ lực
10
Nhật
max = 60mm
23
Máy khoan từ
10
Nhật, Bỉ
max = 50mm
24
Máy phay vạn năng
02
Đức
20 KW
25
Máy phay lăn răng PE2000
01
Đức
20 KW
26
Máy phay đứng FYA32
01
Ba Lan
10 KW
27
Máy bào giờng 7A210
01
Liên xô
50 KW
28
Máy bào ngang KC 130
01
Đức
50 KW
29
Máy đột lỗ thuỷ lực CNC PUMA
01
Tây ban nha
max = 40
30
Máy đột lỗ thuỷ lực ABS-120
01
Đức
max = 24
31
Máy tiện đứng
01
Nhật
32
Máy tiện vạn năng
02
33
Máy tiện T630, T6M16
10
max = 6000mm
H = 2000mm
max = 320mm
L = 2000mm
max = 630mm
L = 2000mm
34
Máy mài mặt phẳng
02
Gia công kết cấu thép và các thiết bị Nhà máy Xi măng Thăng Long "
Đức
Việt nam
Nhật
Kích thớc 1000x500
Biện pháp thi công
Ngày 22 tháng 05 năm 2006
Công trình: Nhà máy Xi măng Thăng Long
Lần sửa đổi: 1
Mã số tài liệu: QC 001
Địa điểm: Hoành Bồ - Quảng Ninh
Trang số: 8
35
Máy tiện băng dài
01
36
Máy sấn tôn thuỷ lực
01
Gia công kết cấu thép và các thiết bị Nhà máy Xi măng Thăng Long "
Nga
ý
max = 1200mm
H = 12000mm
L=6200
Biện pháp thi công
Ngày 22 tháng 05 năm 2006
Công trình: Nhà máy Xi măng Thăng Long
Lần sửa đổi: 1
Mã số tài liệu: QC 001
Địa điểm: Hoành Bồ - Quảng Ninh
4.2.
Trang số: 9
Thiết bị hàn:
Số tt
Tên thiết bị
Số lợng
Nớc sản xuất
Nhật
Đặc tính kỹ thuật
1
Máy hàn TIG 375-K1834-15
23
2
Máy hàn MIG
13
3
Máy hàn dầm MEGA SAF PRS/SUBAR
01
Pháp
263 KVA
4
Máy hàn dầm dạng cổng
01
Mỹ
200 KW
5
Máy hàn bồn MKR 300
01
Pháp
1000A
6
Máy hàn tự động LINCOLT LT-7
02
Mỹ
1000A
7
Máy hàn 6 mỏ
30
Liên Xô
1000 A
8
Máy hàn xoay chiều
12
Nhật
9
Máy hàn KEMPO-WELD
05
Phần Lan
9 KVA
10
Máy hàn một chiều BUFFALO 500D
04
Pháp
500 A
11
Máy hàn MILLER
10
Mỹ
39,2 KVA
12
Tủ sấy que hàn
15
Nhật
4.3.
Số tt
26 KVA
Thuỵ điển, Nhật 500 A
23,5 KW
Thiết bị phun cát sơn:
Tên thiết bị
Số lợng
Nớc sản
xuất
Đặc tính kỹ thuật
1
Máy phun sơn áp lực GRACO
03
Mỹ
2
Máy phun cát SPEEDLOCK
06
Singapore
3
Máy nén khí MITSUI SEIKI Z555 A
03
Nhật
55 KW 600m3/giờ
4
Máy nén khí SSR-MM55P
01
Mỹ
65 KW 620m3/giờ
5
Máy nén khí TAMAKI
01
Đức
20 KW 300m3/giờ
6
Dây truyền sơ chế tôn
01
Đức
Gia công kết cấu thép và các thiết bị Nhà máy Xi măng Thăng Long "
200 lít
Biện pháp thi công
Công trình: Nhà máy Xi măng Thăng Long
Số tt
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Lần sửa đổi: 1
Mã số tài liệu: QC 001
Địa điểm: Hoành Bồ - Quảng Ninh
4.4.
Ngày 22 tháng 05 năm 2006
Trang số: 10
Thiết bị kiểm tra:
Tên thiết bị
Máy thuỷ bình điện tử
Máy kinh vĩ điện tử
Máy đo chiều dầy sơn
Máy siêu âm khuyết tật hiện số
Thớc cặp + đồng hồ điện tử
Thiết bị đo chiều dài
Nivô điện tử
Đồng hồ so
Máy thử khuyết tật kim loại bằng từ tính
DA40SC
Thớc đo góc vạn năng
Thớc đo chiều cao mối hàn
Thiết bị chụp X-ray
Số lợng
02
02
02
01
03
01
03
01
01
01
10
01
Gia công kết cấu thép và các thiết bị Nhà máy Xi măng Thăng Long "
Nớc sản
xuất
Nhật
Thuỵ sĩ
Đức
Mỹ
Thuỵ sĩ
Thuỵ sĩ
Thuỵ sĩ
Thuỵ sĩ
Mỹ
Mỹ
úc
Mỹ
Đặc tính kỹ thuật
Biện pháp thi công
Công trình: Nhà máy Xi măng Thăng Long
Số tt
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Lần sửa đổi: 1
Mã số tài liệu: QC 001
Địa điểm: Hoành Bồ - Quảng Ninh
4.5.
Ngày 22 tháng 05 năm 2006
Trang số: 11
Thiết bị vận chuyển và giao hàng:
Tên thiết bị
Cầu trục 10 tấn
Cầu trục 20 tấn
Cầu trục 5 tấn
Cổng trục KCK 30-42
Cổng trục KCK 30-32
Xe cẩu thuỷ lực TADANO
Xe cẩu thuỷ lực TADANO
Bán cổng trục 6,3 tấn
Cẩu tháp BK1000
Cẩu bánh xích
Xe cẩu KC 4561
Xe nâng hàng KOMATSU
Xe vận tải thùng Hyundai
Xe tải HINO kèm cẩu
Sơ mi rơmooc MAZ 93866
Xe tải
Xe tải Chien you
Xe vận tải MAZ-504
Xe vận tải ZIN 130
Tàu vận tải
Sà lan tự hành
Số lợng
Nớc sản xuất
03
01
07
01
01
01
01
01
01
01
02
02
01
01
01
02
01
01
01
02
02
Liên xô
Đài Loan
Đức
Liên xô
Liên xô
Nhật
Nhật
Đức
Liên xô
Nhật
Liên xô
Nhật
Hàn quốc
Nhật
Liên xô
Liên xô
Việt nam
Liên xô
Liên xô
Việt nam
Việt nam
Đặc tính kỹ thuật
10T x 23,5m
20T x 23,5m
5T x 15m
30T x 42,5m
30T x 32m
50 tấn
30 tấn
6,3 tấn
50 tấn
130 tấn
16 tấn
10 tấn
15 tấn
5 tấn
27 tấn
60 tấn
60 tấn
27 tấn
8 tấn
300 tấn
200 tấn
5. Chuẩn bị mặt bằng thi công và sàn tổ hợp
Tất cả các chi tiết đợc gia công tại Công ty, để phục vụ cho quá trình thi công cũng
nh tổ hợp các chi tiết Công ty tiến hành bố trí mặt bằng thi công tại các đơn vị. Các sàn
tổ hợp đợc chuẩn bị cẩn thận, chắc chắn đạt đợc mặt phẳng chuẩn phục vụ cho công tác
tổ hợp và kiểm tra. Mặt bằng thi công các phần việc đợc thể hiện ở Phụ lục 2.
Với mục đích tạo ra các sản phẩm đạt chất lợng tốt, đúng tiêu chuẩn, đảm bảo tiến độ
thi công cũng nh việc kiểm tra sản phẩm nhanh chóng, chính xác, thuận tiện cho giám
sát bên A. Công ty chuẩn bị các sàn phục vụ cho việc tổ hợp các chi tiết. Các sàn tổ hợp
đợc chuẩn bị chắc chắn, tốt và bố trí sao cho đáp ứng đợc yêu cầu của sản phẩm. Chi tiết
sàn tổ hợp xem phụ lục 3A, 3B, 3C.
Gia công kết cấu thép và các thiết bị Nhà máy Xi măng Thăng Long "
Biện pháp thi công
Công trình: Nhà máy Xi măng Thăng Long
Địa điểm: Hoành Bồ - Quảng Ninh
Ngày 22 tháng 05 năm 2006
Lần sửa đổi: 1
Mã số tài liệu: QC 001
Trang số: 12
chơng 2: Qui trình gia công chế tạo
Gia công kết cấu thép và các thiết bị Nhà máy Xi măng Thăng Long "
Biện pháp thi công
Ngày 22 tháng 05 năm 2006
Công trình: Nhà máy Xi măng Thăng Long
Lần sửa đổi: 1
Mã số tài liệu: QC 001
Địa điểm: Hoành Bồ - Quảng Ninh
Trang số: 13
Tiếp nhận vật tư
Kiểm
tra
Trả lại
Sai
Cấp phát cho các đơn
vị
Pha cắt các chi tiết
Kiểm
tra
BBNT
Sửa
Sai
Tổ hợp hàn đính
Kiểm
tra
BBNT
Sửa
Sai
Hàn thành phẩm
Kiểm
tra
BBNT
Sửa
Sai
Tổ hợp thử
Kiểm
tra
BBNT
Sửa
Sai
Phun cát làm sạch
Kiểm
tra
BBNT
Sửa
Sai
Sơn hoàn thiện
Kiểm
tra
BBNT
Đóng kiện giao hàng
Hoàn thiện hồ sơ
thanh toán
Gia công kết cấu thép và các thiết bị Nhà máy Xi măng Thăng Long "
Sửa
Sai
Biện pháp thi công
Công trình: Nhà máy Xi măng Thăng Long
Ngày 22 tháng 05 năm 2006
Lần sửa đổi: 1
Mã số tài liệu: QC 001
Địa điểm: Hoành Bồ - Quảng Ninh
Trang số: 14
1. Quy trình tiếp nhận, kiểm tra, bảo quản vật t vật liệu
Đơn vị thi công tiến hành kiểm tra các vật liệu sau khi tiếp nhận từ Văn Phòng đại
diện, nội dung kiểm tra nguyên vật liệu đợc tiến hành theo các yêu cầu sau:
- Kích thớc hình học tiêu chuẩn: Đo kiểm tra bằng thớc mét, thớc cặp.
- Bề mặt: Lồi, lõm, rỗ, rỉ, nứt, cong, vênh.
Các loại thép sử dụng chế tạo các phần việc bao gồm:
1. Thép tấm vật liệu tơng đơng SS400, S235JRG2, S355J2G3 .
2. Thép hình loại vật liệu S235JRG2, S355J2G3..
3. Vật liệu phụ phục vụ cho công việc gia công chế tạo: vật liệu hàn, vật liệu sơn,
các vật liệu phụ khác
Tất cả các loại vật liệu trên đều đợc giám sát và kiểm soát chặt chẽ có số liệu cụ
thể theo bảng tổng hợp vật t.
Các chủng loại vật t sau khi tiếp nhận về Công ty đợc bố trí tập kết tại khu vực
rành riêng cho công trình và đợc cấp phát cho các đơn vị thi công để tiến hành gia công
và chế tạo.
2. Quy trình lấy dấu, cắt vật liệu
Dựa trên bản vẽ thiết kế các đơn vị tiến hành khai triển, lấy dấu và vạch dấu các
chi tiết, sau khi vạch dấu xong đợc kiểm tra nếu đạt cho chuyển sang pha cắt, Các chi
tiết đợc lấy dấu phải đảm bảo dung sai theo đúng dung sai cho phép do thiết kế đa ra..
- Pha cắt các chi tiết: đối với các chi tiết lớn đợc pha cắt trên máy cắt nhiều mỏ,
các chi tiết bản mã bằng thép tấm 12mm pha cắt trên máy cắt phẳng, đối với các chi
tiết bằng thép tấm 12mm pha cắt trên máy cắt hơi con rùa. Các chi tiết đợc pha cắt
luôn phải đảm bảo dung sai theo đúng dung sai cho phép do thiết kế đa ra.
- Các chi tiết sau khi pha cắt xong dùng máy mài cầm tay vệ sinh mài sạch các ba
via ở mặt cắt, nắn sửa cong vênh trong quá trình pha cắt trên máy ép thuỷ lực và để
thuận tiện cho việc kiểm soát tránh nhầm lẫn các chi tiết đợc đánh ký hiệu bằng số chìm
nh sau: AA-XXXX - YYYY - ZZZZ
Tên công đoạn
Tên Hạng mục
: AA
: XXXX
Tên Bản vẽ
Tên chi tiết
Gia công kết cấu thép và các thiết bị Nhà máy Xi măng Thăng Long "
: YYYY
: ZZZZ
Biện pháp thi công
Công trình: Nhà máy Xi măng Thăng Long
Địa điểm: Hoành Bồ - Quảng Ninh
Ngày 22 tháng 05 năm 2006
Lần sửa đổi: 1
Mã số tài liệu: QC 001
Trang số: 15
- Tiến hành nghiệm thu các chi tiết sau khi pha cắt, nếu đạt yêu cầu cho chuyển
sang khâu chế tạo tiếp theo, không đạt quay trở lại sửa chữa.
- Với các chi tiết phải khoan lỗ bulông liên kết đợc lấy dấu lỗ và khoan lỗ bằng
máy khoan đứng hoặc máy khoan cần.
3. Quy trình tạo hình
- Đối với các chi tiết cần lốc nh Silo, Hopper...: tiến hành lốc trên máy lốc tôn
DAVI và máy lốc tôn 4 trục, trong quá trình lốc toàn bộ đờng kính phải đợc kiểm tra
bằng dỡng để đảm bảo đờng kính sau lốc không vợt quá 1mm, sau khi đạt yêu cầu tiến
hành hàn đờng sinh và chu vi của từng phân đoạn trên máy hàn bồn tự động dựa theo
quy trình hàn đã đợc chủ đầu t phê duyệt, sau đó tiến hành gá bích liên kết không hàn.
- Với các dạng dầm tổ hợp: các chi tiết sau khi đợc pha cắt nắn sửa cong vênh đợc
chuyển qua công tác tổ hợp trên sàn tổ hợp, hàn đính gá kiểm tra đạt yêu cầu chuyển
sang hàn hoàn thiện trên máy hàn dầm tự động theo đúng qui trình hàn đã đợc phê duyệt
bởi chủ đầu t, các dầm sau khi hàn hoàn thiện đợc chuyển sang khâu nắn dầm trên máy
nắn dầm tự động, sau khi nắn xong dầm đợc chuyển qua máy ca đầu dầm, trong quá
trình ca luôn luôn kiểm tra để đảm bảo kích thớc theo đúng yêu cầu thiết kế đặt ra.
- Đối với các chi tiết không cần công đoạn lốc: sau khi lấy dấu pha cắt, nắn sửa
cong vênh xong đợc chuyển qua công đoạn tổ hợp.
Dung sai hình học, dung sai chung đối đối với kích thớc góc và đờng thẳng thiết
kế đ ra bao gồm ISO 1101, ISO 2768, DIN 7168:
+ Dung sai đối với độ thẳng, bằng, chiều cao góc và đờng kính:
(bảng 1 trang 48, 64 POLYSIUS_General_workshop_instructions).
+ Dung sai đờng kính bên ngoài:
(bảng 2 trang 48 POLYSIUS_General_workshop_instructions).
+ Dung sai góc:
(bảng 3 trang 48 POLYSIUS_General_workshop_instructions).
+ Dung sai đối với sự vuông góc:
(bảng 2 trang 64 POLYSIUS_General_workshop_instructions).
+ Dung sai đối xứng:
Gia công kết cấu thép và các thiết bị Nhà máy Xi măng Thăng Long "
Biện pháp thi công
Công trình: Nhà máy Xi măng Thăng Long
Địa điểm: Hoành Bồ - Quảng Ninh
Ngày 22 tháng 05 năm 2006
Lần sửa đổi: 1
Mã số tài liệu: QC 001
Trang số: 16
(bảng 3 trang 48, 64 POLYSIUS_General_workshop_instructions).
4. Vệ sinh làm sạch trớc khi tổ hợp
Các chi tiết sau khi trải qua công đoạn pha cắt, chế tạo đợc kiểm tra làm sạch các
ba via còn sót lại khi đạt yêu cầu cho chuyển sang công đoạn gá lắp và hàn hoàn thiện.
Gia công kết cấu thép và các thiết bị Nhà máy Xi măng Thăng Long "
Biện pháp thi công
Công trình: Nhà máy Xi măng Thăng Long
Địa điểm: Hoành Bồ - Quảng Ninh
Ngày 22 tháng 05 năm 2006
Lần sửa đổi: 1
Mã số tài liệu: QC 001
Trang số: 17
chơng 3: Quy trình gá lắp và hàn thành phẩm
1. Gá lắp và tổ hợp cụm, bộ phận chi tiết
Với tất các các chi tiết sau khi hoàn thiện các công đoạn lấy dấu pha cắt, mài
sạch, nắn sửa cong vênh, lốc (với các chi tiết cần lốc) đợc chuyển sang công đoạn gá lắp
tổ hợp, việc tổ hợp đợc thực hiện bằng các dỡng và đợc đặt trên sàn tổ hợp của Công ty
tại bãi giành riêng cho công tác tổ hợp, có có cẩu 10T, 30T, 50T, 135T, dầm cầu trục
30tấn, 40tấn phục vụ. Việc tổ hợp đợc tiến hành từ các bộ phận chi tiết, sau khi tổ hợp
xong đợc kiểm tra chặt chẽ khi đạt yêu cầu đợc chuyển qua công tác hàn.
2. Quy trình hàn thành phẩm kết cấu
Các chi tiết sau khi tổ hợp xong đợc chuyển qua công tác hàn hoàn chỉnh, tại đây
các chi tiết đợc hàn theo quy trình hàn đã đợc phê duyệt và các dung sai theo thiết kế đa
ra:
- Hàn và liên kết nối: ISO 9692-2 bao gồm:
+ Các chi tiết gia công hàn một phía:
(bảng 1 trang 89 POLYSIUS_General_workshop_instructions).
(bảng 3 trang 100 POLYSIUS_General_workshop_instructions).
+ Các chi tiết gia công hàn hai phía:
(bảng 2 trang 89 POLYSIUS_General_workshop_instructions).
(bảng 4 trang 101 POLYSIUS_General_workshop_instructions).
Các chi tiết đợc thực hiện bởi các thợ hàn có tên trong bảng sau:
Stt
Họ và tên
Nghề nghiệp
Mã số
Ghi chú
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Stt
Đào Văn Nguyên
Đặng Văn Tuấn
Đồng Văn Tuấn
Đỗ Hữu Mạnh
Đỗ Văn Hoàn
Đỗ Xuân Dũng
Đoàn Ngọc Trờng
Bùi Trọng Thắng
Cao Đức Tung
Họ và tên
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Nghề nghiệp
W-840
W-264
W-274
W-565
W-1093
W-537
W-797
W-628
W-1053
Mã số
Ghi chú
Gia công kết cấu thép và các thiết bị Nhà máy Xi măng Thăng Long "
Biện pháp thi công
Công trình: Nhà máy Xi măng Thăng Long
Cao Đức Việt
Cao Minh Hạnh
Cao Nguyên Định
Chu Đức Cảnh
Cù Ngọc Tuấn Chung
Dơng Văn Hơng
Hoàng Anh Tuấn
Hoàng Văn Thành
Hoàng Văn Thiện
Lê Minh Hải
Lê Thanh Mạnh
Lê Tuấn Anh
Lê Văn Đạo
Lê Văn Đối
Lê Văn Ba
Lê Văn Khanh
Mai Xuân Chung
Ngô Văn Dũng
Nguyễn Đức Bộ
Nguyễn Chu Quản
Nguyễn Duy Chiến
Nguyễn Hữu Bằng
Nguyễn Hữu Tuân
Nguyễn Mạnh Khơng
Nguyễn Sỹ Quý
Nguyễn Tăng Cờng
Nguyễn Thế Ninh
Nguyễn Văn Bằng
Nguyễn Văn Phơng
Nguyễn Văn Tám
Nguyễn Văn Thuỳ
Nguyễn Văn Thích
Nguyễn Viết Hùng
Phạm Hằng Hải
Phạm Quang Chinh
Phạm Trung Cờng
Phạm Văn Cờng
Họ và tên
47
48
Phạm Văn Tuy
Phạm Văn Việt
Lần sửa đổi: 1
Mã số tài liệu: QC 001
Địa điểm: Hoành Bồ - Quảng Ninh
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
Stt
Ngày 22 tháng 05 năm 2006
Trang số: 18
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Nghề nghiệp
W-896
W-158
W-156
W-146
W-521
W-315
W-281
W-314
W-160
W-165
W-1033
W-1071
W-794
W-795
W-648
W-282
W-847
W-516
W-859
W-1092
W-280
W-776
W-1077
W-142
W-640
W-805
W-710
W-161
W-304
W-744
W-856
W-277
W-839
W-163
W-285
W-567
W-615
Mã số
Hàn Điện
Hàn Điện
W-545
W-168
Gia công kết cấu thép và các thiết bị Nhà máy Xi măng Thăng Long "
Ghi chú
Biện pháp thi công
Công trình: Nhà máy Xi măng Thăng Long
Phùng Văn Chung
Tống Văn Ca
Trơng Đức Thuấn
Trần Đức Thuấn
Trần Duy Hng
Trần Thành Hng
Trần Văn Đoàn
Trần Văn Dơng
Trịnh Đức Tân
Vơng Ngọc Tuấn
Vũ Văn Duấn
Vũ Văn Tuấn
Lần sửa đổi: 1
Mã số tài liệu: QC 001
Địa điểm: Hoành Bồ - Quảng Ninh
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
Ngày 22 tháng 05 năm 2006
Trang số: 19
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
Hàn Điện
W-513
W-788
W-273
W-701
W-895
W-595
W-616
W-310
W-944
W-756
W-309
W-275
3. Quy trình kiểm tra các kết cấu sau hàn
Các chi tiết sau khi đợc hàn hoàn thiện tiến hành kiểm tra chất lợng mối hàn, Kích
thớc hình học của sản phẩm.
Kiểm tra nghiệm thu toàn bộ từng bộ phận chi tiết mới tiến hành tổ hợp hoàn
thiện toàn bộ. Kiểm tra nghiệm thu tách từng phần của chi tiết theo từng cụm chuyển
làm sạch, đóng gói và giao hàng.
- Dung sai kích thớc các kết cấu hàn: ISO 13920 bao gồm
+ Dung sai đờng thẳng:
(bảng 1 trang 77 POLYSIUS_General_workshop_instructions).
+ Dung sai kích thớc góc:
(bảng 2 trang 78 POLYSIUS_General_workshop_instructions).
+ Dung sai đối với độ thẳng, bằng:
(bảng 3 trang 79 POLYSIUS_General_workshop_instructions).
Gia công kết cấu thép và các thiết bị Nhà máy Xi măng Thăng Long "
Biện pháp thi công
Công trình: Nhà máy Xi măng Thăng Long
Địa điểm: Hoành Bồ - Quảng Ninh
Ngày 22 tháng 05 năm 2006
Lần sửa đổi: 1
Mã số tài liệu: QC 001
Trang số: 20
Chơng 4: Quy trình tổ hợp lắp ráp thử toàn bộ kết cấu
Các bộ phận chi tiết của từng cụm sản phẩm đợc phân chia theo thiết kế, sau khi
chế tạo xong cần phải đợc tổ hợp thử tại xởng chế tạo trên các sàn tổ hợp để kiểm tra độ
chính xác của toàn bộ thiết bị. Tổ hợp là một công đoạn rất quan trọng, để một sản phẩm
đạt chất lợng tốt, chính xác khi lắp đặt, tránh mài sửa nhiều thì khi tổ hợp phải tuân thủ
đúng nguyên tắc tổ hợp, một chi tiết tổ hợp hoàn chỉnh là tất cả các chi tiết phụ đợc thể
hiện trên bản vẽ thiết kế phải đợc gắn chính xác lên chi tiết chính, đảm bảo kĩ thuật, trớc
khi tiến hành hàn hoàn thiện các chi tiết phải đợc giám sát kĩ thuật của bên A kiểm tra kĩ
càng và có biên bản kiểm tra xác nhận đạt yêu cầu theo tiêu chuẩn kĩ thuật đề ra. Việc
kiểm tra để khẳng định sự chính xác và đúng đắn của việc gia công trớc khi chuyển qua
phun cát sơn. Các bớc tổ hợp:
+ Chuẩn bị thiết bị: cẩu, kích thuỷ lực, cáp, dàn giáo, dụng cụ đo...
+ Kiểm tra căn chỉnh sàn tổ hợp.
+ Lắp đặt căn chỉnh chi tiết trên sàn tổ hợp.
+ Căn chỉnh cố định các chi tiết.
+ Tổ hợp các cụm chi tiết thành chi tiết hoàn chỉnh.
+ Đo kiểm tra, dung sai cho phép trong công tác tổ hợp thử theo đúng yêu cầu của
thiết kế và chủ đầu t
+ Dung sai đối với độ thẳng, bằng, chiều cao góc và đờng kính:
(bảng 1 trang 48, 64 POLYSIUS_General_workshop_instructions).
+ Dung sai đờng kính bên ngoài:
(bảng 2 trang 48 POLYSIUS_General_workshop_instructions).
+ Dung sai góc:
(bảng 3 trang 48 POLYSIUS_General_workshop_instructions).
+ Dung sai đối với sự vuông góc:
Gia công kết cấu thép và các thiết bị Nhà máy Xi măng Thăng Long "
Biện pháp thi công
Công trình: Nhà máy Xi măng Thăng Long
Địa điểm: Hoành Bồ - Quảng Ninh
Ngày 22 tháng 05 năm 2006
Lần sửa đổi: 1
Mã số tài liệu: QC 001
Trang số: 21
(bảng 2 trang 64 POLYSIUS_General_workshop_instructions).
+ Dung sai đối xứng:
(bảng 3 trang 48, 64 POLYSIUS_General_workshop_instructions).
Nội dung của bớc này nhằm kiểm tra lại các kích thớc tổng thể và sự ăn khớp giữa
các chi tiết đơn lẽ cũng nh các bộ phận có liên quan đến nhau. Từ đó đề xuất các biện
pháp, phơng án điều chỉnh hoặc sửa chữa các sai sót đó nhằm đảm bảo độ chính xác cao
cho việc tiến hành lắp ráp sau này.
Sau khi tổ hợp và lắp ráp thử xong Đơn vị thi công sẽ tiến hành mời ban dự án
nghiệm thu kết quả nghiệm thu đợc lập thành biên bản nghiệm thu, nếu đạt chuyển sang
khâu phun cát làm sạch và sơn, nếu không chuyển lại sửa chữa.
Minh hoạ chung phơng án tổ hợp và kiểm tra xem phụ lục số 4, 5, 6.
Gia công kết cấu thép và các thiết bị Nhà máy Xi măng Thăng Long "
Biện pháp thi công
Công trình: Nhà máy Xi măng Thăng Long
Địa điểm: Hoành Bồ - Quảng Ninh
Ngày 22 tháng 05 năm 2006
Lần sửa đổi: 1
Mã số tài liệu: QC 001
Trang số: 22
Chơng 5: quy trình đóng số ký hiệu
Các sản phẩm sau khi nghiệm thu tổ hợp hoàn thiện đạt yêu cầu đợc đánh số chìm
bao gồm: AA : XXXX : YYYY : ZZZZ
Tên công đoạn
: AA
Tên hạng mục
: XXXX
Mã hiệu thiết bị
: YYYY
Tên thiết bị
: ZZZZ
Ví dụ: 03 : 0702 : 003-BF-101 : Bag Filter.
Gia công kết cấu thép và các thiết bị Nhà máy Xi măng Thăng Long "
Biện pháp thi công
Công trình: Nhà máy Xi măng Thăng Long
Địa điểm: Hoành Bồ - Quảng Ninh
Ngày 22 tháng 05 năm 2006
Lần sửa đổi: 1
Mã số tài liệu: QC 001
Trang số: 23
Chơng 6: Quy trình kiểm tra trực quan, kiểm tra kích thớc
và kiểm tra không phá huỷ - NDT
1. Quy trình Kiểm tra trực quan và kiểm tra kích thớc
Các sản phẩm sau khi tổ hợp hàn hoàn thiẹn đợc kiểm tra nghiệm thu toàn bộ từng
bộ phận chi tiết rồi mới tiến hành tổ hợp hoàn thiện và kiểm tra:
+ Dung sai đối với độ thẳng, bằng, chiều cao góc và đờng kính:
(bảng 1 trang 48, 64 POLYSIUS_General_workshop_instructions).
+ Dung sai đờng kính bên ngoài:
(bảng 2 trang 48 POLYSIUS_General_workshop_instructions).
+ Dung sai góc:
(bảng 3 trang 48 POLYSIUS_General_workshop_instructions).
+ Dung sai đối với sự vuông góc:
(bảng 2 trang 64 POLYSIUS_General_workshop_instructions).
+ Dung sai đối xứng:
(bảng 3 trang 48, 64 POLYSIUS_General_workshop_instructions).
+ Dung sai đờng thẳng:
(bảng 1 trang 77 POLYSIUS_General_workshop_instructions).
+ Dung sai kích thớc góc:
(bảng 2 trang 78 POLYSIUS_General_workshop_instructions).
+ Dung sai đối với độ thẳng, bằng:
(bảng 3 trang 79 POLYSIUS_General_workshop_instructions).
2. Quy trình kiểm tra không phá huỷ NDT
- Các sản phẩm sau khi hàn hoàn thiện, tiến hành kiểm tra đờng hàn bằng phơng
pháp không phá huỷ NDT, khối lợng kiểm tra theo yêu cầu từ phía chủ đầu t, t vấn
giám sát, và thiết kế đa ra.
Gia công kết cấu thép và các thiết bị Nhà máy Xi măng Thăng Long "
Biện pháp thi công
Công trình: Nhà máy Xi măng Thăng Long
Địa điểm: Hoành Bồ - Quảng Ninh
Ngày 22 tháng 05 năm 2006
Lần sửa đổi: 1
Mã số tài liệu: QC 001
Trang số: 24
Chơng 7: Quy trình làm sạch bề mặt và sơn
1. Kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào
Toàn bộ phần thiết bị đợc sơn bằng nhiều chủng loại sơn khác nhau, với mỗi loại
sơn áp dụng một quy trình do đó việc kiểm tra đầu vào rất quan trọng, để tránh nhầm lẫn
trong khi sơn cần có biện pháp kiểm tra và quản lý chặt chẽ, lập danh sách cụ thể từng
chủng loại sơn cho từng phần việc, từng hạng mục.
Các chủng loại sơn sau khi đợc nhập về đợc bảo quản nơi khô ráo, thoàng mát
thông gió, ngăn cách với môi trờng có nhiệt vì ở nhiệt độ cao sơn thay đổi tính chất hoá
học, vật lý nh ô xy hoá, bay hơi làm cho sơn nở ra biến cứng, đóng cục.
2. Biện pháp làm sạch
Sau khi gia công hàn hoàn thiện các chi tiết đợc chuyển qua khâu phun cát làm
sạch tại vị trí bãi giành riêng cho công tác phun cát của dự án bằng dầm cầu trục 30T và
40T, tại đây các chi tiết đợc làm sạch theo tiêu chuẩn SA2.5, SA3....
Vật liệu dùng cho công tác làm sạch là các loại cát có kích thớc 0.5 ữ 2 (mm) đợc
phun bằng máy phun áp cát lực cao Speedlock lên bề mặt sản phẩm tạo độ sạch bề mặt
sản phẩm (chi tiết), tạo độ nhám bề mặt theo yều cầu.
Các chi tiết sau khi đạt yêu cầu về độ sạch Đơn vị thi công tiến hành kiểm tra và
mời chủ đầu t nghiệm thu chuyển bớc sang khâu phun sơn, các chi tiết cha đạt đợc
chuyển lại làm sạch đến khi đạt yêu cầu của chủ đầu t mới cho chuyển bớc.
Làm sạch bề mặt: ISO 12944-4, các tiêu chuẩn áp dụng kiểm tra nghiệm thu bề
mặt sản phẩm ISO 8501-1, 8501-2 bao gồm:
(AnexA trang 379 POLYSIUS_General_workshop_instructions).
(AnexB trang 380 POLYSIUS_General_workshop_instructions).
(Chi tiết minh hoạ xem phụ lục số 7)
3. Biện pháp sơn:
Việc phun sơn bề mặt sản phẩm đợc thực hiện bằng máy phun sơn áp lực cao
Graco, chi tiết sơn trải qua các công đoạn nh sơn lót, sơn phủ, các công đoạn trên đợc
triển khai theo tiêu chuẩn của thiết kế (Polysius) và theo quy trình sơn của hãng sơn đợc
phê duyệt là nhà cung cấp.
Gia công kết cấu thép và các thiết bị Nhà máy Xi măng Thăng Long "
Biện pháp thi công
Công trình: Nhà máy Xi măng Thăng Long
Địa điểm: Hoành Bồ - Quảng Ninh
Ngày 22 tháng 05 năm 2006
Lần sửa đổi: 1
Mã số tài liệu: QC 001
Trang số: 25
Sau khi sơn hoàn thiện Đơn vị thi công tiến hành kiểm tra nghiệm thu và mời chủ
đầu t nghiệm thu các sản phẩm khi đạt yêu cầu các chi tiết đợc phun mác và cho chuyển
bớc đóng gói giao hàng (Chi tiết minh hoạ xem phụ lục số 8, 9).
Việc nghiệm thu các chi tiết làm sạch và sơn áp dụng theo tiêu chuẩn ISO 8501-1,
8501-2 và tiêu chuẩn kỹ thuật do nhà cung cấp sơn đa ra.
Trong quá trình sơn Đơn vị thi công luôn chú ý không tiến hành sơn trong các trờng hợp sau:
+ Trời ma.
+ Bề mặt sơn bị ớt, dính dầu mỡ.
+ Nhiệt độ không khí < 5oC, độ ẩm không khí >80%.
+ Không dùng lửa và hàn ở khu vực chuẩn bị sơn.
Gia công kết cấu thép và các thiết bị Nhà máy Xi măng Thăng Long "
