Gia công chế tạo lò nung - nhà máy xi măng Hạ Long

Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long

Mục lục
A . giới thiệu chung
B . quy Trình gia công chế tạo
I- Công tác chuẩn bị
1 Chuẩn bị mặt bằng
2 Chuẩn bị vật t
3. Chuẩn bị nhân lực
4. Chuẩn bị máy móc thiết bị, dụng cụ và phơng tiện thi công
II. Quy trình chế tạo lò nung
1. Lấy dấu và pha cắt phôi
2. Công tác uốn phôi tạo bán kính cong các khoanh vỏ lò theo yêu cầu thiết kế
3. Xác định độ tròn và kích thớc chính xác của sản phẩm
4 Công tác tổ hợp các khoanh vỏ lò thành đoạn vỏ lò
5. Công tác hàn các mối nối để tạo thành đoạn lò
6. Quy trình kiểm soát quá trình chế tạo
C. Biện pháp hàn lò nung
I. Khối lợng công việc và tiến độ thực hiện chung
II. Quy trình hàn
1. Chuẩn bị mép hàn
2. Kiểm tra các đoạn khoanh lò
3. Tổ hợp (đấu nối)
4. Biện pháp kiểm tra, nghiệm thu các mối hàn
5. Nghiệm thu mối hàn
III. Biện pháp tổ chức thi công của tổ hàn
1.Thành lập tổ hàn lò
2. Biện pháp hàn lò nung nhà máy xi măng Hạ Long
3. Kiểm tra nghiệm thu, sử lý khuyết tật
D. Biện pháp an toàn
E. Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm

Biện pháp chế tạo vỏ lò nung clinker
A . giới thiệu chung
Vỏ lò nung Clinker nhà máy xi măng Hạ Long - Quảng Ninh đợc thiết kế gồm
11 đoạn (tham khảo bản vẽ số 20022280), trong đó có 5 đoạn nhập khẩu là các
đoạn 1, 3, 7, 10, 11. Các đoạn lò còn lại do Công ty CPCKLM Sông Đà gia công
tại hiện trờng với các kích thớc cơ bản nh sau:
- Chiều dài chế tạo trong nớc: l=49.440mm. Gồm 6 đoạn theo thứ tự
+ Đoạn 2: dài 7840mm, đờng kính ngoài 5050mm, khối lợng 25000kg
+ Đoạn 4: dài 5600mm, đờng kính ngoài 5060mm, khối lợng 21600kg
+ Đoạn 5, 6, 8, 9 kích thớc bằng nhau: dài 9000mm, đờng kính ngoài
5060mm, khối lợng mỗi đoạn 34250kg
1


Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long

- Đờng kính trong: d=5000mm.
- Chiều dày các đoạn gia công trong nớc từ: 25, 30 mm.
- Tổng khối lợng gia công trong nớc là 183,6 tấn.
- Vỏ lò nung đợc chế tạo từ thép cacbon có tính hàn tốt: 1220 và 1100
- Toàn bộ công việc chế tạo và tổ hợp các khoanh lò nung tại Công trờng nhà
máy xi măng Hạ Long do Công ty cổ phần cơ khí lắp máy Sông Đà thực hiện dới
sự hớng dẫn và giám sát bởi chuyên gia t vấn thiết kế và t vấn giám sát .
- Tổng chiều dài hàn theo đờng sinh lò là :49440mm
- Tổng chiều dài hàn theo chu vi là : 336702,2mm (Tham khảo bản vẽ 20022280,
20022284)
B . quy Trình gia công chế tạo
I- Công tác chuẩn bị
1 Chuẩn bị mặt bằng

Công tác chuẩn bị mặt bằng chế tạo vỏ lò nung phải đảm bảo để đáp ứng đợc
công tác chế tạo đoạn lớn nhất đợc an toàn, chất lợng và tiến độ của dự án . Sau
khi nghiên cứu bản vẽ và tài liệu thiết kế cũng nh các yêu cầu, tiêu chuẩn áp dụng,
mặt bằng chế tạo vỏ lò nung phải đảm bảo các điều kiện sau :
- ở vị trí thuận lợi cho các phơng tiện xe và cẩu ra vào và thao tác .
- Khu vực chế tạo lò nung phải đợc đổ đất đá phối, san ủi và lu lèn chặt đạt hệ
số K=0,95, khô ráo và thoát nớc nhanh khi có ma lớn trong nhiều giờ .
- Khung sàn để phục vụ gia công chế tạo phải làm chắc chắn bằng khung thép
hình đặt trên các gối kê bằng bê tông, mặt sàn làm bằng thép tấm dày từ 16-30
mm và đợc hàn gông chắc chắn lại với nhau để đảm bảo sàn không bị biến dạng
và sê dịch trong suốt quá trình chế tạo .
Với tiến độ thi công gấp ta phải làm 02 sàn chế tạo để đảm bảo công tác gia
công và hàn đợc liên tục .
- Hệ thống điện phục phục vụ cho công tác chế tạo lò nung phải đảm bảo : tính
ổn định không bị sụt áp hoặc quá tải trong quá trình gia công chế tạo, tuyệt đối an
toàn, dễ thao tác và không gây cản trở các công tác khác
Tại khu vực chế tạo lò nung ta đặt một tủ cung cấp độc lập với cáp nguồn 35x3
+1x16 , thiết bị đóng cắt và bảo vệ bằng Aptômát .
- Công tác hàn là khâu quan trọng trong quá trình chế tạo, để đảm bảo công tác
hàn đạt chất lợng, tiến độ toàn bộ các mối hàn sẽ đợc thực hiện khi các khoanh lò
đặt trên hệ thống giá đỡ con lăn truyền động bằng động cơ điện, và các mối hàn sẽ
đợc bao che khi thực hiện bằng nhà bao che di động chạy trên hệ thống ray dọc
theo khoanh lò nung.
- Để tạo hình cho vỏ lò, theo thiết kế với đoạn có chiều rộng 2530 mm do đó
phải dùng máy uốn thép tấm có lô uốn thép tấm dài 3.100 mm và chiều dày uốn
đến 50 mm .
Ngoài các thiết bị chính nêu trên các thiết bị khác phục vụ cho công tác chế tạo
và kiểm soát, kiểm tra các công đoạn quá trình chế tạo cũng đợc tính toán và cung
cấp tối đa để đảm bảo công tác chế tạo không gặp khó khăn và trở ngại.
Chi tiết về công tác chuẩn bị mặt bằng chế tạo xem bản vẽ bố trí mặt bằng và

danh mục phơng tiện thiết bị chế tạo lò nung .
2 Chuẩn bị vật t
Công tác chuẩn bị vật t thực hiện theo các bớc sau :
- Bóc tách vật t vỏ lò nung theo bản vẽ thiết kế của FLSmidth.
- Do vỏ lò nung đợc thiết kế với yêu cầu chỉ đợc phép có một mối nối duy nhất
theo đờng sinh tại mỗi khoanh và chiều dài các khoanh đã đợc chia với khổ lớn
không có sẵn trên thị trờng, vật liệu chế tạo vỏ lò nung là vật liệu đặc biệt do đó
vật t chế tạo đợc nhập khẩu.
2


Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long

- Vật t chính sử dụng để chế tạo vỏ lò nung có chiếu dày 25 mm và 30 mm ,vật
liệu 1220 và 1100 đợc cung cấp cùng chứng chỉ xác nhận xuất xứ hàng hoá và các
các đặc tính khác, vật t sử dụng phải đảm bảo đạt độ thẳng, độ phẳng và nhấp nhô
bề mặt không vợt quá dung sai cho phép .
- Vật liệu hàn sẽ đợc cung cấp phù hợp theo yêu cầu của thiết kế và sự chấp
thuận của T vấn thiết kế, Chủ đầu t .
- Khi vật t đợc cấp đến công trờng sẽ đợc lấy mẫu (Số lợng mẫu theo yêu cầu
của thiết kế FLS )và thí nghiệm không phá huỷ tại phòng thí nghiệm dới sự kiểm
tra, giám sát của chủ đầu t và t vấn giám sát, lu kết quả bằng biên bản lấy mẫu và
thí nghiệm vật liệu (Công việc do nhà cung cấp đảm nhiệm).
- Sau khi vật liệu đợc nghiệm thu thì tiến hành đóng số vật liệu và xắp đặt, kê
chắc chắn nơi cao ráo tránh ngâm trong nớc và không bị đọng nớc khi có ma.
3. Chuẩn bị nhân lực
Tổ chức nhân lực phục vụ gia công chế tạo lò nung dự kiến 2 tổ: Gồm
+ Tổ gia công lò: Là những Công nhân có kinh nghiệm trong việc gia công
chế tạo thiết bị siêu trờng, siêu trọng và đã từng tham gia chế tạo thiết bị dạng ống
lớn dới sự chỉ đạo của quản đốc nắm chắc quy trình chế tạo. Có nhiệm vụ tổ hợp

đấu nối các khoanh vỏ lò nung lại với nhau theo đúng yêu cầu của thiết kế và khi
hàn hoàn thiện thân lò nung .
+ Tổ hàn lò: Có nhiệm vụ hàn hoàn thiện các mối ghép nối các khoanh lò do
đội gia công lò thực hiện. Đảm bảo khi hàn xong đạt yêu cầu không có khuyết tật
và thân vỏ lò không bị biến dạng sau khi hàn đúng theo yêu cầu của thiết kế.
Để đảm bảo đợc các yêu cầu trên thì Đội trởng, kỹ thuật, tổ trởng của hai tổ
hàn và lắp phải cùng nhau kết hợp, xem xét nghiên cứu bản vẽ đọc kỹ các hớng
dẫn trong thiết kế kiểm tra thực tế để lập biện pháp lắp và biện pháp hàn từ đó sẽ
dự trù đợc phơng tiện, máy móc thiết bị dụng cụ phục vụ cho thi công, nhân lực và
vật t dụng cụ cho phù hợp với yêu cầu của thiết kế và tiến độ của dự án .
Để việc chế tạo lò nung đúng tiến độ và đảm bảo chất lợng, nhân lực phải đảm
bảo làm việc 24/24 giờ, với phơng án chia ka làm việc 3 ka liên tục dự kiến nhân
lực nh sau:
-Thợ gia công :
24 ngời .
-Thợ hàn :
20 ngời .
-Thợ cắt hơi :
03 ngời .
-Thợ cẩu chuyển :
04 ngời .
-Thợ điện :
02 ngời .
-Thợ khác :
08 ngời .
4. Chuẩn bị máy móc thiết bị, dụng cụ và phơng tiện thi công
4.1 Dự trù máy móc thi công
* Máy hàn :
Để hàn hoàn thiện các mối hàn thân vỏ lò, guốc lò và bích đầu lò phù hợp với
tiến độ đã quy định đồng thời đảm bảo đợc thời gian làm việc đều đặn cho số

công nhân hàn của tổ hàn ta cần :
- Máy hàn : 02 máy hàn một chiều 06 mỏ.
- 02 máy hàn tự động (Với bộ dây hàn 50m)
- Biến trở hàn : 12 cái .
- Bộ dây cáp hàn kèm mỏ hàn loại A35 dài 30 mét / bộ :12 bộ
3


Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long

* Máy siêu âm 1 bộ
* Máy lốc tôn 1 bộ
* Máy ép mép 1 bộ
* Máy nén khí
Dùng cho công việc thổi cực than .
- Máy nén khí có công suất 4,5kw
: 01 cái
- Bộ thổi cực than gồm cả dây và mỏ dây dài 50 mét / bộ: 01 bộ .
* Máy biến thế điện 36v
: 01 cái .
* Tủ sấy .
- Tủ sấy cố định loại 1600W
: 01 cái .
- Tủ sấy cá nhân loại sách tay
: 12 cái .
4.2 Dự trù thiết bị, dụng cụ, phơng tiện phục vụ hàn
- Mỏ hơ gia nhiệt
: 03 cái .
- Bút thử nhiệt
: 01 cái

- Đồng hồ ôxy + gas
: 14 bộ .
- Dây hàn hơi kép loại 30 mét/bộ
: 07 bộ .
- Máy mài đá cầm tay
: 07 cái .
- Quạt thông gió
: 02 cái .
- Tời điện
: 01 cái .
- Giá chống phục vụ lốc 3 bộ
- Sàn thao tác máy lốc
- Giá cấp liệu 2 bộ
- Giàn quay tổ hợp
- Bộ giàn dáo phía ngoài vỏ lò
: 07 bộ .
- Thang thép góc
: 07 cái .
- Dây an toàn
: 30 cái .
- Kính bảo hộ
: 10 cái .
- Kính hàn đen, trắng
: 40 cái
- Mặt nạ hàn loại đội đầu
: 14 cái
- Gỗ ván kê cho thợ hàn đứng hàn
:12 tấm
- Bạt che phía ngoài các đờng hàn
: 07 bộ .

- Dây điện bọc nhựa loại 2x4 + ổ cắm điện + bóng điện 36v
- Búa gõ xỉ, các tấm cao su cách điện.
- Chổi đánh rỉ các loại .
- Mỡ phục vụ cho công tác kiểm tra.
Trang phục bảo hộ dùng riêng cho thợ hàn nh găng tay da, khẩu trang, quần
áo, giầy mũ.
4.3 Dự trù vật t
* Dự trù que hàn .
Theo yêu cầu cụ thể của thiết kế và hớng dẫn FLS . Que hàn dùng để hàn lò
nung nhà máy xi măng Hạ Long là que hàn chịu nhiệt tốt, có độ bền cao. Và đ ợc
4


Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long

cung cấp bởi nhà đại diện có uy tín trên thị trờng Việt Nam, đội hàn dự trù khối lợng que hàn dùng cho hàn lò theo định mức qui định và yêu cầu vát mép mối hàn,
quy trình hàn .
- Que hàn hồ quang tay: Que hàn LB-52 (Hoặc S-7016.H) (E7016)
- Dây hàn tự động: M-12K (EM12K).
* Dự trù vật liệu phụ .
- Oxy = 150 chai .
- Khí gas = 300 kg .
- Đá mài ỉ100 = 150 viên .
- Bột màu thử mối hàn = 60 lọ cho cả 3 loại.
Ngoài ra để đảm bảo công tác hàn vỏ lò đợc liên tục trong mọi điều kiện thời tiết
và đảm bảo chất lợng mối hàn thì sử dụng khung nhà che di động đợc chế tạo
chắc chắn chạy trên hệ thống ray để hàn các khoanh vỏ lò (Bản vẽ đính kèm)
II. Quy trình chế tạo lò nung
1. Lấy dấu và pha cắt phôi
- Kiểm tra độ vuông bằng cách đo hai đờng chéo của tấm thép .

- Công tác lấy dấu phôi phải do thợ gia công có tay nghề cao thực hiện sau khi lấy
dấu xong lại kiểm tra lại độ vuông của phôi sẽ sử dụng để làm vỏ lò nung và phải
dùng sơn vàng đánh dấu vào đờng vạch dấu, dung sai kích thớc sau khi lấy dấu
03 mm .
- Cắt phôi theo đờng vạch dấu đã vạch bằng máy cắt GAS-OXY tự động , công
việc này cũng phải do thợ cắt hơi có chuyên môn và tay nghề cao thực hiện đảm
bảo mặt cắt phải phẳng và vuông góc với hai mặt trên và dới của phôi, sau khi cắt
phôi kiểm tra lại độ vuông của phôi .
- Vạch mỗi bên 1 đờng song song dọc theo chiều dài tấm thép (Chu vi) cách mép
phôi 150 mm để làm cơ sở để kiểm tra và gia công các công đoạn tiếp theo (Xem
Hình -1.1).
- Chia theo chu vi vào phía trong các đờng sinh 24 phần để làm cơ sở kiểm tra và
tiến hành các công đoạn tiếp theo.

Hình - 1.1

- Chuẩn bị và vát mép hàn: Vát mép phôi theo chiều sâu và góc thiết kế
- Các mép vát hàn đợc kiểm tra bằng dỡng trớc khi đa phôi vào uốn .
đối với khoanh vỏ lò có cửa kiểm tra cũng phải xác định vị trí chính xác của cửa
kiểm tra nhng công việc gia công cửa kiểm tra chỉ đợc thực hiện sau khi đã gia
công và tổ hợp hoàn chỉnh đoạn vỏ lò.
2. Công tác uốn phôi tạo bán kính cong các khoanh vỏ lò theo yêu cầu
thiết kế
5


Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long

- Tạo dáng tấm tôn có bán kính cong phù hợp với thiết kế bằng cách dùng máy
uốn thép tấm 3 trục có chiều dài quả lô 3.100mm với khả năng uốn chiều dày tối

đa 50mm, phôi thép đợc đa vào máy uốn bằng giàn giá đỡ con lăn
- Trong quá trình lốc tôn do đờng kính vỏ lò lớn mà chiều dày tấm tôn mỏng
không đủ độ cứng để tự cân bằng, nên ta phải gia công bộ giá đỡ để chống biến
dạng hoặc xoắn hoặc đỡ bằng cần trục 50T.
- Trong quá trình uốn thờng xuyên
+ Chú ý :
Trong quá trình lốc tôn không để lô cán ăn lệch làm tấm tôn bị xoắn vỏ đỗ .
Không uốn một lần với bán kính uốn nhỏ mà phải uốn nhiều lần để đảm
bảo phôi uốn không bị biến dạng cục bộ hoặc chùn và đạt đợc bán kính tròn đều
Sau khi uốn phải để phôi uốn theo chiều đứng tránh bán kính uốn bị giãn
trở lại .
3. Xác định độ tròn và kích thớc chính xác của sản phẩm
- Sử dụng sàn tiêu chuẩn bằng tôn 16 -:- 30mm có hàn sẵn dỡng với đờng kính
bằng đờng kính ngoài của khoanh vỏ lò định gia công.
- Sử dụng bu lông và nêm để ép cho tròn đều, khi kiểm tra các đờng sinh
vuông góc với tấm sàn chuẩn và bám hết dỡng thì tiến hành hàn đính và dùng
thanh giằng khoá chặt khoanh vỏ lò. Trong quá trình này phải đảo đầu khoanh vỏ
lò để kiểm tra trên sàn chuẩn, dùng dỡng kiểm tra toàn bộ khoanh vỏ lò.
- Khi đoạn vỏ lò đã đợc kiểm tra trên sàn chuẩn đạt các thông số kỹ thuật nh
độ song song hai đầu khoanh lò, độ vuông góc giữa hai đầu và đờng sinh vỏ lò
theo yêu cầu thiết kế thì tiến hành hàn đính và hàn hệ giằng chống biến dạng trớc
và sau khi hàn.
- Sau khi tổ hợp phải kiểm tra lại mối nối hàn trớc khi hàn bởi ngời có kinh
nghiệm trong công tác hàn và bằng dỡng kiểm tra theo bản vẽ
- Tiến hành hàn mối hàn nối theo đờng sinh :
+Chỉ đợc phép hàn sản phẩm khi đợc sự đồng ý nghiệm thu của Chuyên gia t
vấn thiết kế, t vấn giám sát và chủ đầu t .
+ Hàn mối hàn lót bên ngoài trớc, sau khi hàn xong lớp lót phải mài vét và
kiểm tra và đảm bảo rằng mối hàn lót không bị ngậm sỉ rỗ khí, nứt ... trớc khi hàn
lớp thứ hai .

+ Sau khi hàn xong bên ngoài và bên trong mối nối theo đờng sinh kiểm tra lại
mối hàn để đảm bảo không bị rỗ khí, nứt hoặc cháy chân, chân mối hàn phải
thẳng, vồng đều không bị lép.
+ Độ vồng của mối hàn đảm bảo đúng với thiết kế: Bên ngoài tối đa 3mm, bên
trong không quá 0,5 mm .
Sau khi hàn kiểm tra lại kích thớc từng khoanh bao gồm: Đờng kính trong
tại 8 điểm, chiều dài chu vi, chiều dài khoanh tại 8 điểm, dung sai phải nằm trong
yêu cầu cho phép
Bảng 1: Thông số kiểm tra kích thớc của 1 khoanh lò
Đối tợng kiểm tra
Dung sai (mm)
Ghi chú
Đờng kính trong
3
Độ o van (Không tròn)
I.Dlớn nhất I.Dnhỏ nhất
3
Độ lệch chu vi hai mép 9
của hai khoanh ghép với
6


Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long

nhau .
Chiều dài khoanh

L=L+3

L : Chiều dài khoanh

Sau khi các khoanh vỏ lò đã đợc kiểm tra đạt yêu cầu bởi chuyên gia t vấn thiết
kế, t vấn giám sát, chủ đầu t thì dùng sơn trắng đánh dấu chi tiết vào bên trong
từng khoanh trớc khi tổ hợp thành đoạn lò nung. Chuyển bớc sang hàn đờng sinh
của khoang vỏ lò. Hai đầu đờng hàn có tấm thép đón dày tơng đơng với vỏ lò để
mối hàn ở hai đầu (đầu và cuối) đợc đảm bảo. Dùng mỏ cắt hơi cắt sang phanh
theo yêu cầu kích thớc của khoanh vỏ lò. (Chi tiết biện pháp hàn vỏ lò xem phần
C)
4 Công tác tổ hợp các khoanh vỏ lò thành đoạn vỏ lò
- Khi các khoanh vỏ lò đã đợc gia công xong và hàn hoàn chỉnh thì tiến hành tổ
hợp thành từng đoạn vỏ lò theo thiết kế và hớng dẫn số 18091-11 của FLS
- Sử dụng bộ giá đỡ con lăn chuyên dùng để tổ hợp, đặt các khoanh võ lò theo thứ
tự bản vẽ thiết kế lên trên giá tổ hợp, góc lệch của hai mối hàn nối theo đờng sinh
của hai khoanh liên tiếp là 90 0, dùng bu lông gông ép các khoanh lại với nhau tại
08 vị trí đợc chia đều trên chu vi, dùng vít điều chỉnh đợc bố trí tại 08 vị trí đợc
chia đều trên chu vi để điều chỉnh các mép các khoanh sao cho phẳng đều .
- Để căn chỉnh độ đồng tâm của các khoanh trong đoạn đang tổ hợp ta dùng phơng pháp ánh sáng LASER chiếu qua một lỗ có đờng kính 3.0 mm khoan qua tâm
của các khoanh lò
- Khi các khoanh lò đã đợc tổ hợp thành đoạn vỏ lò tiến hành kiểm tra các thông
số kỹ thuật đảm bảo yêu cầu thiết kế nh chiều dài đoạn, đờng kính trong, độ đồng
tâm, độ chêng lệch đờng kính,(theo bảng dung sai số 2) và kiểm tra khe hở mép
hàn nối giữa các khoanh bằng dỡng và mắt thờng bởi ngời có kinh nghiệm .
- Sau khi các thông số đã đợc kiểm tra và thoả mãn các yêu cầu thiết kế tiến hành
hàn gông các mép của các khoanh lại với nhau để tránh cong vênh, biến dạng sau
khi hàn.
- Trớc khi hàn hoàn thiện sản phẩm phải đợc nghiệm thu và cho chuyển bớc thi
công của Chuyên gia t vấn thiết kế, t vấn giám sát và chủ đầu t.
Bảng 2: Thông số kiểm tra kích thớc của 1 đoạn lò
Đối tợng kiểm tra
Dung sai (mm)

Ghi chú
Đờng kính trong
3
Độ o van (Không tròn)
I.Dlớn nhất I.Dnhỏ nhất
3
Độ lệch chu vi hai mép 9
của hai khoanh ghép với
nhau .
Chiều dài khoanh
L=L+3
L : Chiều dài đoạn lò
5. Công tác hàn các mối nối để tạo thành đoạn lò
Các yêu cầu kỹ thuật đối với sản phẩm chế tạo tại chỗ tham khảo hớng dẫn
520530, V2971-11 của FLS.
Kiểm tra mối hàn lò theo hớng dẫn số 18291-02 của FLS
Các mối hàn lót đợc tiến hành hàn bằng phơng pháp hồ quang tay, các lớp tiếp
theo hàn theo phơng pháp hồ quang chìm
7


Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long

- Các mối hàn đợc chia làm 2 bớc, hàn ngoài và hàn trong
- Để chống biến dạng các khoanh lò trong quá trình hàn ta chia chu vi vỏ lò làm
12 phần bằng nhau mỗi mối hàn đợc bố trí 4 thợ hàn, hàn đối xứng
Khi kết thúc toàn bộ công việc hàn của 1 đoạn lò tiến hành vệ sinh đờng hàn
sau đó kiểm tra mối hàn theo trình tự sau:
Bớc 1: Kiểm tra bằng mắt thờng toàn bộ chiều dài đờng hàn, xử lý các khuyết tật
nếu có .

Bớc 2: Mài vệ sinh 2 bên đờng hàn để tiến hành chụp Xquang hoặc siêu âm theo
yêu cầu thiết kế .
Khi công việc hàn, kiểm tra mối hàn đã đợc kết thúc thì tiến hành kiểm tra lại
các kích thớc của đoạn vỏ lò theo yêu cầu thiết kế nh độ đồng tâm, độ vuông góc
của 2 mặt đầu so với đờng tâm, tẩy sạch các vị trí hàn gông, nêm. Dùng sơn màu
trắng đánh đờng sinh chuẩn để làm cơ sở kiểm tra trong quá trình lắp đặt .
* Lu ý : Trong quá trình hàn dùng mỏ hơ gas, ôxy để gia nhiệt phải kiểm tra liên
tục để đảm bảo ổn định nhiệt độ 2000C -:- 2500C
6. Quy trình kiểm soát quá trình chế tạo
Công tác kiểm tra giám sát các công đoạn chế tạo hết sức quan trọng, đảm bảo
rằng một sản phẩm đợc hoàn thành đúng chất lợng và yêu cầu thiết kế, đúng tiến
độ thi công đã lập ra. Quy trình kiểm soát quá trình chế tạo theo bản vẽ tiêu chuẩn
bao gồm :
Ghi nhật ký thi công các công việc thực hiện trong ngày, điều kiện thời tiết
và các yếu tố khách quan cũng nh chủ quan có sự xác nhận của Chủ đầu t
và t vấn giám sát .
Kiểm tra, giám sát công tác lấy mẫu và thí nghiệm vật liệu đa vào sử dụng
cho công tác chế tạo, có sự xác nhận của T vấn giám sát và chủ đầu t , biên
bản và kết quả thí nghiệm .
Biên bản kiểm tra lấy dấu và pha cắt phôi, nhà thầu báo cáo, T vấn giám sát
và Chủ đầu t xác nhận .
Kiểm tra tổ hợp hàn và sau khi hàn các khoanh lò nung T vấn thiết kế , t
vấn giám sát và chủ đầu t nghiệm thu lu kết quả bằng biên bản .
Kiểm tra tổ hợp hàn và sau khi hàn các đoạn lò nung T vấn thiết kế, t
vấn giám sát và chủ đầu t nghiệm thu lu kết quả bằng biên bản .
Nghiệm thu vệ sinh hoàn thiện sản phẩm và làm sạch bằng bắn cát trớc khi
sơn t vấn giám sát và chủ đầu t nghiệm thu lu kết quả bằng biên bản .
Nghiệm thu sơn lớp lót và sơn phủ - t vấn giám sát và chủ đầu t nghiệm thu
lu kết quả bằng biên bản .
Đóng gói, sơn mác sản phẩm Nhà thầu thực hiện báo cáo chủ đầu t và t

vấn giám sát .
Bàn giao sản phẩm Nhà thầu lập kế hoạch thông báo bàn giao bằng văn
bản chu chủ đầu t, chủ đầu t và t vấn nhận hàng và xác nhận số lợng, khối lợng.
Trong quá trình thực hiện nếu có vấn đề vớng mắc thiết kế hoặc không hợp lý
nhà thầu sẽ thông báo bằng văn bản cho chủ đầu t.
C. Biện pháp hàn lò nung
8


Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long

I. Khối lợng công việc và tiến độ thực hiện chung
1. Khối lợng
Qua nghiên cứu bản vẽ và tài liệu thiết kế do chủ đầu t cung cấp cũng nh yêu
cầu thực tế trên công trờng đội hàn phải thực hiện khối lợng công việc sau :
Tổng số mối hàn phải hàn theo đờng sinh là 17 mối, có chiều dài 3000, 2600,
1840mm. Tổng số mối hàn phải hàn theo chu vi là 21 mối chiều dài trung bình
16143 mm. Nh vậy tổng chiều dài của các đờng hàn 386142,2mm.
2. Tiến độ thực hiện
Theo yêu cầu tiến độ chung của dự án, mọi công việc mà đội hàn thực hiện sẽ
phụ thuộc theo tiến độ chung này cùng với đội gia công.
II. Quy trình hàn
1. Chuẩn bị mép hàn
Công việc chuẩn bị mép hàn do đội gia công thực hiện, đặc điểm của thân vỏ
lò nung chế tạo trong nớc có đặc điểm
Đợc đấu nối bởi các khoanh lò có cùng chiều dày với nhau (Tham khảo bản vẽ
số 20023675, 20022280) và đều có đờng kính trong bằng nhau là D = 5000mm .
Và nh đã trình bày ở trên công việc tổ hợp đấu nối các đoạn khoanh lò lại với
nhau để tạo thành mép hàn do đội gia công lò thực hiện và đội gia công lò tiến
hành bớc chuẩn bị mép hàn (mối ghép) nh sau

2. Kiểm tra các đoạn khoanh lò
- Các khoanh lò đã tổ hợp đợc kiểm tra bởi chuyên gia t vấn thiết kế và t vấn
giám sát và chủ đầu t theo đúng thiết kế
- Đánh số thứ tự các đoạn khoanh lò theo thứ tự trong thiết kế (Tham khảo bản
vẽ số 20023675)
- Chuẩn bị gông có kích thớc.
3. Tổ hợp (đấu nối)
Để tránh có những mối hàn đính gây nên mối ghép cứng thì các đoạn khoanh lò
đợc đấu nối lắp ghép lại với nhau thông qua bộ gông lò đợc đặt cách nhau 500mm
ở phía trong thân vỏ lò. Nhờ phơng pháp này nên trong khi hàn kim loại mối hàn
có thể co dãn tự do, mặt khác tránh đợc khuyết tật thờng xảy ra tại vị trí mối



9


Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long





Mối ghép ở trên cao phải đảm bảo các thông số của thiết kế đợc tính theo thứ tự
nh hình vẽ
Bảng thông số của 17 mối ghép theo đờng sinh và 21 mối theo chu vi (Tham khảo
bản vẽ số 20023675)
TT
1
2

3

Chiều dày các khoanh lò S , S1
S = 25 , S1 = 25
S = 30 , S1 = 30
S = 25 , S1 = 30

a
5- 7
5- 7
5- 7

b
0
0
0

E
28 - 30
42 - 45
20 - 30


25 2,50
25 2,50
25 2,50

Sau khi đội gia công lò tổ hợp đạt kích thớc theo thiết kế: Gông và hàn các
gông chắc chắn vào phía trong của thân vỏ lò đợc chuyên gia, t vấn giám sát, kỹ
thuật A kiểm tra nghiệm thu công đoạn tổ hợp để chuyển sang công đoạn hàn .

4. Biện pháp kiểm tra, nghiệm thu các mối hàn
4.1 Biện pháp
- Sau khi hàn hoàn thiện các mối hàn, toàn bộ thân vỏ lò nung đã trở thành một
khối liên kết. Thân lò khi hàn xong phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu kỹ thuật theo
tiêu chuẩn lắp đặt của thiết kế .
- Cắt bớt các gông lò .
- Vệ sinh sạch mối hàn bằng chổi thép và đợc mài hoặc vệ sinh các vị trí kiểm
tra
4.2 Kiểm tra mối hàn
- Kiểm tra sơ bộ mối hàn bằng mắt thờng trớc đảm bảo không cháy chân, chân
mối hàn tròn đều, không có rỗ khí, chiều cao mối hàn bên ngoài không quá 3mm
và bên trong không quá 0,5mm.
- Việc hàn bằng tay phải đợc kiểm tra theo và hớng dẫn của Chuyên gia
(Tham khảo hớng dẫn gia công tại xởng 520530, 2971-11)
4.3 Sửa chữa khuyết tật của mối hàn

10


Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long

Sử lý khuyết tật: Sử lý khuyết tật (nếu có): dùng mỏ thổi, thổi vị trí có khuyết
tật, mài vệ sinh và hàn lại. Các yêu cầu về hàn cũng phải đảm bảo yêu cầu kỹ
thuật
5. Nghiệm thu mối hàn
- Ghi đánh số thợ hàn của từng ngời vào vị trí mối hàn .
- Chuẩn bị lập biên bản khi có đầy đủ phiếu kiểm tra .
- Công việc nghiệm thu do kỹ thuật thực hiện
III. Biện pháp tổ chức thi công của tổ hàn
1.Thành lập tổ hàn lò

- Tổ hàn lò theo dự trù: Từ 10 đến 20 ngời đợc chia ra làm hai nhóm .
+ Nhóm hàn .
+ Nhóm phục vụ hàn .
- Tổ trởng tổ hàn có nhiệm vụ:
+ Tổ chức thi công kiểm tra và đôn đốc, bố trí nhân lực chung, có trách nhiệm
trớc đội hàn về chất lợng công việc hàn, tiến độ thi công và an toàn lao động .
+ Cử 02 ngời có uy tín và chình độ chuyên môn tham gia công tác an toàn
viên .
* Tổ chức thi kiểm tra tay nghề thợ hàn .
- Chuẩn bị phôi để hàn mẫu: Phôi để hàn mẫu đợc chuẩn bị theo qui định và chỉ
dẫn theo yêu cầu của chuyên gia .
+ Dùng thép tấm = 25mm để cắt phôi .
+ Góc vát của phôi và chuẩn bị ghép nối phôi để hàn mẫu .
+ Mối ghép mẫu có các thông số của mối ghép các đoạn khoanh lò .
- Tổ chức hàn mẫu .
- Kiểm tra thử nghiệm mối hàn mẫu .
- Tổ chức thi công :
+ Nhận bàn giao khối lợng công việc từ đội lắp .
+ Nhận thiết bị máy móc và phơng tiện dụng cụ, vật t phục vụ thi công, bố trí
sắp xắp tại vị trí sàn tổ hợp lò nung .
+ Tổ chức hàn theo biện pháp đã đợc duyệt.
2. Biện pháp hàn lò nung nhà máy xi măng Hạ Long
2.1 Tính toán số lợt hàn
Hàn các mối hàn có chiều dày của các đoạn khoanh lò bằng nhau
Để đảm bảo tiến độ và chất lợng mối hàn ta hàn lớp lót bằng phơng pháp hồ
quang tay que hàn chịu lực 3,2 sau đó mài vét và thử thẩm thấu và hàn bằng máy
hàn tự động dây ỉ4 .

a. Tính toán số lợt hàn
11

Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long

Hàn hoàn thiện (để kim loại hàn điền đầy mối hàn) ta cần phải tính toán số lợt
cần phải hàn phía ngoài và phía trong thân vỏ lò nh sau:
* Số lợt hàn phía ngoài :
Để tính số lợt hàn để hàn hoàn thiện phía ngoài thân vỏ lò ta áp dụng công
thức :
n = (Fđ - Fo )/Fn + 1
Trong đó :
+ n là số lợt hàn .
+ Fo là diện tích tiết diện ngang của lợt hàn thứ nhất thờng .
Fo = (6 -:- 8)dq mm2 .
Dq là đờng kính que hàn dùng để hàn lợt hàn thứ nhất hay còn gọi là lớp
hàn lót, ở đây dq = 3mm .
Ta tính Fo = ( 7 x 3 ) = 21 mm2 .
+ Fn là diện tích tiết diện ngang của mỗi lợt hàn tiếp theo ( lợt thứ 2 , thứ
3 ..) thờng đợc tính theo công thức .
Fn = (8 -:- 12)dq mm2 .
Các lợt tiếp theo dùng que hàn ỉ4 là chủ yếu trừ lớp ngoài cùng dùng que hàn
ỉ3. Tính dq = ỉ4 ta có :
Fn = 10 x 4 = 40 mm2 .
+ Fđ là diện tích tiết diện ngang của kim loại đắp. Bằng phơng pháp tính
toán hình học ta có tiết diện ngang của kim loại đắp để hàn phía ngoài lò theo
hình trên đợc tính một cách tơng đối .
Ta có : Fđ 330,2 mm2 .
Thay số vào ta có :
n = ( 330,2 21 ) / 40 + 1 8 .
* Nh vậy để hàn hoàn thiện phía ngoài thân vỏ lò của đoạn khoanh số 1 ta phải đi

8 lợt .
* Hàn phía trong thân vỏ lò. Sau khi dùng cực than để thổi sạch lớp hàn lót phía
ngoài và làm sạch ta tiến hành hàn vào phía trong lò cần chú ý là hàn bằng mặt
(mối hàn không nhô cao quá so với đờng kính trong của khoanh lò ) .
- Hàn lót bằng que hàn ỉ3,2 các lớp tiếp theo hàn que ỉ4 lớp ngoài cùng hàn
bằng que ỉ4
- Hàn hoàn thiện phía ngoài thân vỏ lò xong thì chuyển vào hàn phía trong thân
vỏ lò.
- Trớc khi hàn phía trong ta phải dùng cực than để thổi hết lớp hàn lót của phía
ngoài vỏ lò.
- Vệ sinh sạch lớp phía trong .
- Dùng que hàn ỉ3,2 hàn phía trong cùng (lớp thứ nhất). Các lớp tiếp theo hàn que
trong lò
ỉ4 và lớpPhía
ngoài
cùng hàn que ỉ4.
4
Đờng hàn lót phía trong thân vỏ lò cũng dùng que
2 hàn ỉ4 để hàn. Và cũng bằng
phơng pháp tính toán hình học để
áp
dụng
vào
công
thức trên Ta đợc số lợt cần
1
phải hàn để hàn hoàn thiện phía trong thân vỏ lò là 4 lợt.
1
Ta đợc mối hàn có thứ tự theo tiết 2diện ngang nh 3sau của các lớp.
4

5

6
12

8

Phía ngoài lò


Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long

3

7
b. Biện pháp hàn :
- Chia mối hàn ra làm 12 phần và bố trí thợ hàn nh hình vẽ .
Hớng quay lò trong quá trình hàn

Thợ số 3

Thợ số 2
7

6

8

5

3

10

9

4
2

11
1

12

- Thực hiện hàn phía
thân vỏ lò trớc .
Thợngoài
số 4
Thợ số 1
- Để tránh cong vênh biến dạng trong quá trình hàn ta bố trí các cặp thợ hàn hàn
đối xứng nhau nh ký hiệu ở hình trên .
+ Cặp số 1 : Thợ số 1 với thợ số 3 hàn các đoạn 12, 1, 2 và 6, 7,8.
+ Cặp số 2 : Thợ số 2 và thợ số 4 hàn các đoạn còn lại .
- Hàn hoàn thiện phía ngoài thân vỏ lò xong thì chuyển vào hàn phía trong thân
vỏ lò.
- Trớc khi hàn phía trong ta phải dùng cực than để thổi hết lớp hàn lót của phía
ngoài vỏ lò.
- Vệ sinh sạch lớp phía trong .
Bằng phép tính toán cộng với kinh nghiệm hàn ta tính đợc số lợt hàn của các

mối hàn còn lại
*Sắp xếp thợ hàn hàn theo thứ tự sau :
+ Lò quay theo chiều kim đồng hồ thợ hàn hàn cách đoạn lần lợt nh sau:

13


Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long

Hứơng quay của lò trong quá trình hàn

10
11
Phu o ng hn
Thợ số 2

Phu o ng hn

9
8

12

7

1

6
2

Thợ số 1

5
3

4

Lần lợt cho đến khi hàn khép kín rồi chuyển vào làm sạch và thực hiện các
mối hàn phía trong
* Chú ý:
- Tổ chức: Sắp xếp thợ hàn hàn hai mối hàn đặt dới mặt bằng trớc và hai mối đợc
thực hiện hàn cùng một lúc
2.2. Chọn chế độ hàn
Chế độ hàn là tổ hợp của các tính chất cơ bản của quá trình hàn để đảm bảo
khi hàn xong ta nhận đợc mối hàn có hình dáng, kích thớc đạt yêu cầu của thiết kế
- Đặc trng cho chế độ hàn là: Đờng kính que hàn, cờng độ dòng điện, điện thế
hồ quang, tốc độ chuyển động của que hàn theo mối hàn và một số nhân tố
khác (thời tiết: vận tốc gió, độ ẩm ...)
1. Đờng kính que hàn:
+ Đờng kính que hàn là một thông số quan trọng của chế độ hàn chọn đờng
kính que hàn phù hợp thì có thể xác định đựơc các thông số khác.(Tham
khảo bản vẽ số 20023675)
2. Cờng độ dòng điện:
Chọn cờng độ dòng điện căn cứ vào chiều dày vật hàn, kim loại vật hàn , vị
trí mối hàn trong không gian. Tra bảng tính sẵn và dựa vào kinh nghiệm thực tế ta
chọn .
- Khi hàn que hàn ỉ4mm sử dụng dòng điện I = 90 -:- 100 (A) .
- Khi hàn que hàn máy hàn tự động sử dụng dòng điện I = 520-620 (A) .
3. Điện thế hàn
Khi hàn hồ quang tay ta chọn điện thế hàn theo bảng trong sổ tay hàn. ở

đây ta chọn điện thế hàn
-Hồ quang tay U = 26-29 (V) .
-Tự động : U= 28-34 (V) .
2.3 Trình tự hàn
- Kiểm tra máy móc và phơng tiện dụng cụ phục vụ cho công việc hàn.
+

14


Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long

- Cho que hàn vào tủ sấy (Que hàn ỉ4 đợc sấy trớc) sấy đến nhiệt độ 100oc250oC
- Do thân vỏ lò nung có chiều dày lớn để giảm ứng suất trong các mối hàn phải
sử lý nhiệt bằng cách nung nóng trớc và nung nóng đồng thời. Nhiệt độ nung
nóng từ 2000C - 2500C bằng mỏ đốt ( khí gas + khí oxy ). Vùng đợc nung
nóng khoảng 200mm về hai phía tính từ tâm mối hàn .
- Tiến hành hàn :
+ Khi hàn ngời thợ hàn phải chấp hành nghiêm túc biện pháp hàn đã đợc lập ở
trên (Biện pháp này đã đợc thông qua t vấn giám sát, chuyên gia và kỹ thuật
A)
+ Vệ sinh sạch sẽ mối hàn không đợc dính các tạp chất, dầu mỡ, làm sạch lớp
oxy hoá trên bề mặt mối ghép .
+ Hàn phía ngoài trớc: Tuỳ theo trình độ và cách đi quen tay của thợ hàn mà
có thể dùng phơng pháp đa que theo kiểu răng ca hay bán nguyệt hàn hết
đoạn đã đánh số theo qui định ở hình vẽ sơ đồ bố trí thợ hàn. Ta quay lò để
hàn đoạn tiếp theo cứ nh thế cho đến khi nào hàn khép kín hết đờng hàn .
+ Vệ sinh lớp th nhất bằng chổi hoặc bàn chải sắt và mài vét, tiếp tục gia nhiệt
dùng que ỉ4 đi tiếp lợt thứ 2. Lợt thứ 2 thì dùng phơng pháp que hàn
chuyển động theo kiểu đờng tròn lệch

+ Hàn các lợt hàn tiếp theo: đều đợc gõ xỉ làm vệ sinh sạch mối hàn trớc khi
hàn cách chuyển động của que hàn tuỳ theo mức độ quen của thợ .
+ Hàn lớp sát lớp ngoài cùng cứ mỗi lợt (lớp) đi 3 đờng .
+ Hàn xong phía ngoài vỏ lò vào hàn phía trong .
- Hàn phía trong lò :
+ Thổi hết lớp thứ nhất của phía ngoài bằng điện cực than .
+ Vệ sinh mài hai bên tạo mối hàn .
+ Lớp ngoài cùng đi thành hai đờng hàn .
Sau mỗi lớp phải kiểm tra các mối hàn , đảm bảo không ngậm sỉ và rỗ khí mới
hàn tiếp lớp sau .
3. Kiểm tra nghiệm thu, sử lý khuyết tật
Kiểm tra mối hàn
+ Sau khi hàn hoàn thiện các mối hàn, toàn bộ thân vỏ lò nung đã trở thành
một khối liên kết. Thân lò khi hàn xong phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu kỹ thuật
của nhà thiết kế
+ Cắt các gông .
+ Vệ sinh sạch sẽ xung quanh vị trí đờng hàn .
+ Chuẩn bị kiểm tra mối hàn bằng phơng pháp siêu âm (hoặc chụp X) .
Sử lý khuyết tật: Sử lý khuyết tật (nếu có): dùng mỏ thổi, thổi vị trí có khuyết
tật, mài vệ sinh và hàn lại. Các yêu cầu về hàn cũng phải đảm bảo nh khi hàn ban
đầu để đạt đợc các yêu cầu kỹ thuật mà nhà thiết kế đa ra. (Tham khảo các yêu
cầu và hớng dẫn trong 520530 và 2971-11 của FLS)
Nghiệm thu: Hàn xong kỹ thuật hàn lập biên bản nghiệm thu có xác nhận của
t vấn giám sát và kỹ thuật A
D. Biện pháp an toàn
15


Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long

Phòng ngừa tai nạn là trách nhiệm của mọi ngời dân phòng ngừa tai nạn trên
công trờng là trách nhiệm của toàn thể cán bộ công nhân tham gia thi công. Để
đảm bảo thi công đạt chất lợng cao, đúng tiến độ và an toàn tốt thì các tiêu chuẩn
về an toàn phải đợc áp dụng cho mọi ngời trong quá trình thi công kể cả khách
tham quan và những ngời khác có liên quan đến công việc. Tất cả mọi đối tợng
trên đều phải có trách nhiệm thực hiện đúng các qui định về an toàn, phải tuân thủ
theo đúng biện pháp, qui trình và hiểu rõ tác dụng của nó để thực hiện trong quá
trình làm việc tại công trờng. Với dự án xi măng Hạ Long do nhà máy đợc xây
dựng mới, mặt bằng thi công ngổn ngang. Tiến độ thi công khẩn trơng, các hạng
mục công việc đan xen thi công đồng loạt. Riêng công việc gia công và hàn lò
nung của nhà máy thực hiện ở tại sàn gia công. Mặt khác trong quá trình thực hiện
công việc đều phải sử dụng đến khí ôxy và khí gas. Các loại hình dễ gây ra cháy
nổ nên công tác an toàn, phòng chống cháy nổ, vệ sinh môi trờng cần phải chú
trọng đặc biệt
Tất cả mọi CBCNV tham gia chế tạo lò nung phải đợc học biện pháp thi
công chế tạo lò nung và viết thu hoạch nộp lại cho Chỉ huy trởng Công trình
.
Trong khi làm việc tất cả mọi CBCNV phải sử dụng trang bị bảo hộ đợc cấp
theo đặc thù từng công việc .
Không uống rợu, bia và dùng chất kích thích trớc và trong khi làm việc .
Phải đeo dây an toàn khi làm việc trên cao từ 1,5 m trở lên .
Không đi lại tự do trong khu vực chế tạo lò nung .
Chỉ làm các công việc dới sự chỉ đạo và hớng dẫn của đội trởng, nhóm trởng phụ trách .
Không quăng hoặc ném vật t, dụng cụ từ trên cao xuống dới phải dùng túi
đựng dụng cụ khi làm việc trên cao .
Không đợc tự ý đóng, cắt Aptômat, đấu nối điện khi không đợc sự đồng ý
của Đội trởng .
Hết ka làm việc phải thu gom phế liệu về nơi quy định và thu gom giấy, giẻ
về nơi quy định của Đội công trình .
Đối với thợ hàn phải sử dụng dây hàn còn nguyên vẹn không bị hở hoặc đứt

, đấu nối vào máy hàn hoặc biến trở hàn phải dùng đầu cốt chắc chắn .
Đối với thợ cắt hơi :
+ Phải kê chai GAS và chai OXY trên giá ngay ngắn và chắc chắn , không để
chai GAS và OXY gần nhau .
+ Không dùng dụng cụ không phù hợp đóng mở chai GAS và OXY .
+ Hết ka làm việc phải khoá van GAS và OXY trớc khi ra về .
+ Chỉ đợc lấy chai GAS hoặc OXY mới khi trả vỏ về kho .
+ Trớc ka làm việc phải kiểm tra dây dẫn khí không để khí rò rỉ ra ngoài .
+ Không để dây dẫn khí chạy ngang đờng ray cổng trục, đờng xe và cẩu qua
lại .
Đối với thợ điện :
+ Phải đấu nối chắc chắn mới cho sử dụng nguồn điện, không tự ý đóng cắt
nguồn điện khi không đợc sự cho phép của Chỉ huy trởng .
16


Biện pháp hàn lò nung Nhà máy xi măng Hạ Long

+ Sau mỗi ka làm việc phải cắt hết nguồn điện, cáp nguồn phải đợc cố định
chắc chắn và có biển báo nguy hiểm .
+ Tất cả các máy cầm tay phải đợc đấu nối qua phích cắm
Đối với thợ gia công :
+ Phải sử dụng đúng dụng cụ phù hợp cho từng công việc cụ thể .
+ Khi sử dụng máy mài cầm tay phải có bảo hiểm .
+ Khi móc cáp cẩu phải chọn cáp và maní phù hợp tải, không đứng hoặc ngồi
trên đờng ray chạy cổng trục hoặc đứng trớc cẩu, đứng dới hàng đang cẩu .
+ Khi đang uốn thép tấm phải tập trung vào công việc và tuyệt đối tuân thủ
hiệu lệnh của nhóm trởng .
* Kết luận:
Qui trình gia công chế tạo lò nung thuộc dự án nhà máy xi măng Hạ Long

đợc lập dựa trên cơ sở lý thuyết kết hợp thực tế. Đây là toàn bộ những công việc
mà cán bộ kỹ thuật, đội trởng, tổ trởng, ngời thợ hàn cho đến ngời công nhân phục
vụ phải thực hiện để đảm bảo sau khi gia công chế tạo xong toàn bộ kết cấu thân
lò nung đạt đợc thông số kỹ thuật theo thiết kế.
Quảng Ninh, ngày 16 tháng 05 năm 2007 .
Ngời lập

Vũ Xuân Bắc

17