CHƯƠNG 5
CÔNG NGHỆ THỔI KHUÔN
(Blow molding)
5.1 Giới thiệu công nghệ thổi khuôn
5.2 Cấu tạo máy đùn thổi
5.3 Các thông số điều khiển quá trình đùn thổi
5.4 Các lỗi thường gặp của sản phẩm và biện pháp khắc phục
CHƯƠNG 5
CÔNG NGHỆ THỔI KHUÔN
(Blow molding)
5.1 GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ THỔI KHUÔN
5.1.1 Sản phẩm thổi khuôn
5.1.2 Phân loại công nghệ thổi khuôn
5.1.3 Nguyên liệu
5.1.1 Sản phẩm thổi khuôn
4
5.1.2 Phân loại công nghệ thổi khuôn
5.1.2.1 Công nghệ đùn thổi
(extrusion blow molding)
5.1.2.2 Công nghệ ép thổi
(injection blow molding)
5
5.1.2.1 Công nghệ đùn thổi
6
7
8
9
10
5.1.2.2 Công nghệ ép - thổi
Ép phun
Thổi
11
Ép phun
12
Ép phun
13
14
Thổi
15
16
17
Công nghệ ép - thổi
•
Ép thổi gián đoạn: còn gọi là phương pháp hai giai đoạn (two-step)
hoặc phương pháp phôi nguội (cold preform)
•
Ép thổi liên tục: còn gọi là phương pháp một giai đoạn (one- step)
hoặc phương pháp phôi nóng (hot preform)
18
Ép thổi gián đoạn
19
Ép thổi gián đoạn
Quá trình ép phun tạo phôi và thổi tạo hình thực hiện trên các thiết bị riêng biệt
nhau.
Sau khi ép phun tạo phôi, phôi có thể lưu trữ trong kho, quá trình thổi có thể
không thực hiện ngay.
Trước khi thổi, phôi cần phải được gia nhiệt lại đến nhiệt độ trên nhiệt độ hóa
thủy tinh của nhựa. Sau khi được gia nhiệt thích hợp, phôi được đưa qua máy
thổi và tạo hình trong khuôn.
20
Thiết bị
sấy mâm quay
Đèn hồng ngoại
21
22
Ép thổi liên tục
23
Nguyên lý hoạt động
•
Nhựa từ đầu phun của máy ép phun được phun vào trong khuôn tại vị trí khuôn 1 tạo nên hình dạng
của phôi.
•
Khuôn 1 mở ra, cần thổi di chuyển qua vị trí khuôn 2. Khuôn 2 đóng lại, thực hiện quá trình thổi và làm
nguội sản phẩm rồi mở khuôn ra. Lúc này sản phẩm còn dính trên cần thổi sẽ di chuyển qua vị trí 3 để
đẩy sản phẩm ra ngoài.
•
•
Cần thổi tiếp tục di chuyển đến vị trí khuôn 1 và lặp lại quy trình như trên.
Trên một máy, người ta thiết kế nhiều cần thổi để khi cần thổi này đang làm việc tại vị trí khuôn 1 thì
các cần thổi khác cũng đang làm việc tại vị trí khuôn 2, vị trí khuôn 3 để tăng năng suất của máy.
24
25