BÁO CÁO THIẾT KẾ CHẾ TẠO KHUÔN MẪU ĐỦ 25 BÀI_SPKT-14-VN

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

BỘ MÔM: THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN MẪU

CHỦ ĐỀ: HỆ THỐNG LÀM MÁT

GVHD: TRẦN MINH THẾ UYÊN
SVTH: NGUYỄN HOÀNG LINH
MSV: 12144060


NỘI DUNG THUYẾT TRÌNH


NHIỆM VỤ CỦA HỆ THỐNG LÀM MÁT

- Giữ cho khuôn có nhiệt độ ổn định để nguyên liệu nhựa có thể giải nhiệt đều.
- Giải nhiệt nhanh, tránh trường hợp nhiệt giải không kịp, gây nên hiện tượng biến dạng sản phẩm gây ra phế phẩm.
- Giảm thời gian chu kỳ, tăng năng xuất sản xuất.


YÊU CẦU KỸ THUẬT
Đảm bảo làm nguội đồng đều toàn sản phẩm. Do đó, cần chú ý đến những phần dày nhất của sản phẩm.


-

Nên chia kênh làm nguội thành nhiều vòng làm nguội. Không nên thiết kế chiều dài kênh dẫn nguội quá dài dẫn đến mất áp

và tăng nhiệt độ làm độ chênh lệch nhiệt độ đầu vào và đầu ra tăng quá 3°C.

- Số Reynold có thể tính theo công thức sau:

Trong đó:
ρ: tỷ trọng riêng của chất làm nguội(kg/m3)
U: vận tốc trung bình của dòng chất làm nguội(m/s)
d: đường kính kênh làm nguội(m)
2
л: hệ số nhớt kênh làm nguội(m /s)


Kênh dẫn nguội nên để gần mặt lòng khuôn.
Đường kính của rãnh dẫn nguội nên không đổi trên toàn bộ chiều dài kênh.
Thiết kế đường nước sao cho có 1 đầu vào và 1 đầu ra.
Dòng nước làm mát phải chảy liên tục và mang nhiệt độ từ nơi có nhiệt độ cao sang nơi có nhiệt độ thấp.
Nhiệt độ ở đầu vào và đầu ra càng ít chênh lệch càng tốt (T = Tra– Tvào), T đảm bảo trong khoảng từ 1 ÷ 5°C.
Cần ưu tiên thiết kế đường nước chonhững vị trí trên sản phẩm có thành dày đột ngột
Cần lưu ý làm mát cả những tấm khuôn quan trọng, mặc dù nơi đó không có sản phẩm
Cần xem xét độ bền cơ học của tấm khuôn khi khoan các kênh
làm nguội.


KÍCH THƯỚC KÊNH LÀM MÁT


THÀNH PHẦN, ĐẶC ĐIỂM CÁC THÀNH PHẦN


HỆ THỐNG KIỂU VÁCH NGĂN

HỆ THỐNG KIỂU VÒI PHUN


HỆ THỐNG KIỂU LỖ GÓC


CÁC KIỂU HỆ THỐNG KHÁC


CÁC KIỂU HỆ THỐNG KHÁC


THIẾT KẾ HỆ THỐNG LÀM MÁT


LÀM MÁT LÒNG KHUÔN




CẢMƠN
ƠNCÁC
CÁCBẠN
BẠNĐÃ
ĐÃLẮNG
LẮNGNGHE
NGHE
CẢM