Bài giảng gá lắp kết cấu nghề hàn

TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ QUỐC TẾ VABIS HỒNG LAM
KHOA HÀN
TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ QUỐC TẾ VABIS HỒNG LAM
KHOA HÀN

MÔ ĐUN:GÁ LẮP KẾT CẤU HÀN
MÃ SỐ: 14
NGHỀ: HÀN
Trình độ (Cao đẳng/Trung cấp)

Vũng tàu – 2013
Giáo trình lưu hành nội bộ

Giáo viên biên soạn: Mai Anh Thi
1


TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ QUỐC TẾ VABIS HỒNG LAM
KHOA HÀN

TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ QUỐC TẾ VABIS HỒNG LAM
KHOA HÀN

MÔ ĐUN:GÁ LẮP KẾT CẤU HÀN
MÃ SỐ: 14
NGHỀ: HÀN
Trình độ (Cao đẳng/Trung cấp)

Giáo viên biên soạn

Phó bộ môn

Mai Anh Thi

Mai Anh Thi

Giáo viên biên soạn: Mai Anh Thi
2


TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ QUỐC TẾ VABIS HỒNG LAM
KHOA HÀN

Vũng tàu – 2013
Giáo trình lưu hành nội bộ

STT
1
2
3

ĐỀ MỤC
Gá lắp các chi tiết hàn ( phôi hàn): 1G, 2G, 3G, 4G.
Gá lắp mối ghép chữ T (1F, 2F, 3F, 4F)
Mối ghép chữ T: 1F, 2F, 3F, 4F.
Gá lắp mối mối nối ống (1G, 2G, 5G, 6G, 6GR)

MỤC LỤC

Giáo viên biên soạn: Mai Anh Thi
3

TRANG

03
10
16


TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ QUỐC TẾ VABIS HỒNG LAM
KHOA HÀN

MÃ SỐ MÔ ĐUN: MĐ17
CHƯƠNG TRÌNH MƠ-ĐUN
GÁ LẮP KẾT CẤU HÀN
Thời gian Mơ đun: 60 h; ( Tthục hành:20 h, Thực hành DN : 40 h .KT : 5 h)
MỤC TIÊU CỦA MƠ ĐUN

Học xong mơ-đun này người học có khả năng:
 Làm chủ được các phương pháp và kỹ thuật trong việc gá các kết cấu hàn tấm
phẳng, kết cấu dầm dàn, trụ đạt độ chính xác cao về kích thước hình dáng hình
học của cấu kiện.
 Thực hiện tốt cơng tác an tồn và vệ sinh cơng nghiệp
MƠ
ĐUN

Tên các bài trong mơ đun

MD
17.1

Gá lắp các chi tiết hàn
( phôi hàn): 1G, 2G, 3G, 4G.
Gá lắp mối ghép chữ T (1F, 2F, 3F, 4F)
- Mối ghép chữ T: 1F, 2F, 3F, 4F.
- Không vát cạnh.
- Có vát cạnh
Gá lắp mối mối nối ống (1G, 2G, 5G, 6G,
6GR)
- Độ đồng tâm, đồng trục.
- Khe hở mối nối, mép cùn / vò trí hàn
- Góc độ vát.
Kiểm tra kết thúc mô đun:
Cộng

MD
17.2

MD
17.3

Thời gian
Tổng
số

Lý
Thực Kiểm tra
thuyết hành LT
TH

5

1

3

1

5

1

3

1

5

1

3

1

5
20

5
3

Giới thiệu về mơ đun/ mơn học

Giáo viên biên soạn: Mai Anh Thi
4

9

8


TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ QUỐC TẾ VABIS HỒNG LAM
KHOA HÀN
Vị trí/ ý nghĩa, vai trò của mô đun/ môn học
- Vị trí: Mô đun này được bố trí sau khi học xong hoặc học song song với các
môn học MH07, MH12 và MĐ13
- Tính chất của mô đun: Là mô-đun chuyên ngành bắt buộc.
Mục tiêu của mô đun
Học xong mô-đun này người học có khả năng:
- Thực hiện được các phương pháp và kỹ thuật trong việc gá các kết cấu hàn tấm phẳng, kết
cấu dầm, trụ đạt độ chính xác cao về kích thước hình dáng hình học của cấu kiện.
- Thực hiện tốt công tác an toàn và vệ sinh công nghiệp.
Nội dung chính của mô đun:
Các hình thức dạy học trong mô đun
1. Thuyết trình.
2. Thực hành ứng dụng.
3. Kiểm tra ghi nhận.
Yêu cầu về đánh giá hoàn thành môn học/ mô đun
- Kiểm tra đánh giá trong khi thực hiện mô-đun:
Được đánh giá qua bài kiểm tra viết, kiểm tra thực hành, qua quan sát có
bảng kiểm về kiến thức, kỹ năng, thái độ có trong mô đun.
Yêu cầu phải đạt được mục tiêu của từng bài có trong mô đun.
- Kiểm tra sau khi kết thúc mô-đun:

*) Về kiến thức:
Được đánh giá qua bài viết, kiểm tra vấn đáp đạt các yêu cầu sau:
- Mô tả đầy đủ các loại đồ gá thường dùng và công dụng của các loại đồ gá.
- Lựa chọn phương pháp gá hợp lý với hình dạng kích thước của kết cấu.
- Trình bày kỹ thuật gá đúng nguyên tắc đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
*)Về kỹ năng:
Được đánh giá bằng kiểm tra trực tiếp các thao tác, bằng bài kiểm tra thực hành đạt các yêu
cầu sau:
- Sử dụng đồ gá, thao tác gá lắp phôi chính xác.
- Gá kẹp phôi chắc chắn đúng kích thuớc.
- Chỉnh sủă phôi đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Thao tác sử dụng dụng cụ đo và kỹ thuật đo kiểm thành thạo đúng quy trình.
*)Về thái độ:
Được đánh giá bằng phương pháp quan sát có bảng kiểm, đạt các yêu cầu sau:
- Có ý thức tự giác, tính kỷ luật cao, tinh thần trách nhiệm trong công việc, có
tinh thần hợp tác giúp đỡ lẫn nhau, tính cẩn thận tỷ mỉ, ý thức tiết kiệm vật liệu khi thực
tập.

MĐ – 17.1
GÁ LẮP CÁC CHI TIẾT HÀN
Giáo viên biên soạn: Mai Anh Thi
5


TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ QUỐC TẾ VABIS HỒNG LAM
KHOA HÀN
THÉP TẤM : 1G , 2G , 3G , 4G .

Hình 22
Mục tiêu của bài:

Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng:
- Trình bày đúng các loại đồ gá để gá các kết cấu tấm phẳng.
- Chuẩn bị phơi hàn đảm bảo các u cầu kỹ thuật.
- Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ dùng để định vị, kẹp chặt, và kiểm tra kết cấu hàn đầy
đủ, hợp lý.
- Gá phơi hàn chắc chắn, đúng kích thước, đảm bảo vị trí tương quan giữa các chi
tiết hạn chế mức độ biến dạng trong khi hàn.
- Kiểm tra kết cấu hàn bằng các dụng cụ đo kiểm, phát hiện được sai số về kích
thước và hình dáng.
- Chỉnh sửa kết cấu hàn đảm bảo chắc chắn, đúng kích thước.

1. Đồ gá lắp ghép hàn phải đảm bảo các u cầu sau:
• Tính dễ tiếp cận các bề mặt cần cố định, cũng như những chỗ cần tiến hành đo
lường và kiểm tra.
• Đủ độ bền, đủ độ cứng vững cần thiết, cố đònh chính xác những chi tiết hàn và
ngăn không cho chúng biến dạng trong quá trình hàn,
• Dễ tháo lắp và an toàn trong sử dụng.
1.1 Các loại đồ gá hàn.
• Đồ gá lắp ghép: Chỉ lắp ghép và được tháo ra sau khi đính phôi.
• Đồ gá lắp ghép – hàn : Chỉ được tháo ra sau khi hàn.
1.2 Các yêu cầu khi gá lắp và đònh vò.
Việc chuẩn bò các liên kết trước khi hàn (gá lắp) ảnh hưởng quan trọng đến
chất lượng mối hàn. Việc vát mép bảo đảm hàn ngấu suốt chiều dày tấm kim loại cơ
bản khi hàn nhiều lớp mà không cần tăng cường của dòng điện như khi hàn một lượt.
Điều này giảm được ứng suất và biến dạng khi hàn.
Khe đáy (độ hở chân) phải đảm bảo hàn ngâu lớp hàn lót, mép cùn phải đảm bảo
tránh cháy thủng khi hàn lót. Ngoài việc chuẩn bò cạnh hàn chính xác về mặt hình học
Giáo viên biên soạn: Mai Anh Thi
6

TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ QUỐC TẾ VABIS HỒNG LAM
KHOA HÀN
theo quy đònh của bản vẽ, việc lắp ghép trong dung sai cần thiết góp phần nâng cao
chất lượng mối hàn, làm giảm khả năng phát sinh mối hàn, giảm khả năng tăng ứng
suất dư sau khi hàn .
Các kích thước lắp ghép và đònh vò phải được kiểm tra bằng các dụng cụ đo như
thước kiểm tra, dưỡng kiểm tra rãnh, dưỡng kiểm tra khe hở, dưỡng kiểm tra góc,
dưỡng kiểm tra độ lệch tâm, dưỡng kiểm tra liên kết chữ T, dưỡng kiểm tra khe đáy….
2. Kỹ thuật hàn đính.
Các mối hàn đính được thực hiện để lắp ráp các chi tiết cần hàn, nhằm đảm
bảo vò trí tương đối của chúng trong liên kết hàn. Các mối hàn đính thường ngắn, có
chiều dài từ 20 – 120mm (tùy theo chiều dày của tấm) . Khoảng cách giữa các mối
hàn đính (bước hàn) nằm trong khoảng 200 – 1200 mm (tỷ lệ nghòch với chiều dày
tấm). Tiết diện mối hàn đính không được vượt quá 1/3 đến ½ tổng tiết diện mối hàn .
Cần lưu ý khi thực hiện mối hàn nối qua vò trí mối hàn đính, phải nung chảy toàn bộ
mối hàn đính đã thực hiện.
2.1 Cách bố trí mối hàn đính:
Không nên hàn đính tại những chổ sau đây của liên kết hàn : các chổ chuyển tiếp
đột ngột của tiết diện, chổ có góc nhọn, trên vòng tròn nhỏ có bán kính nhỏ tập trung
ứng suất. Cũng không nên hàn đính gần lỗ, mép chi tiết (Khoảng cách tối thiểu là
10mm).
Khi hàn đính từ phải phía của tấm thì nên bố trí so le các mối hàn đính . Với các
chi tiết dày 8mm thì cũng không nên hàn đính khi hàn hồ quang tay vì khi nối sẽ hình
thành các chuyển vò của chi tiết , các mối hàn đính se ngăn cản chuyển động có thể
gây nứt.
2.2 Trình tự đặt các mối hàn đính.
Nguyên tắc là phải làm cho độ biến dạng của chi tiết là nhỏ nhất. Với các liên kết
giáp mối có chiều dài lớn, các mối hàn đính thứ nhất được đặt ở hai đầu , sau đó ở
giữa, mối hàn đính còn lại được đặt giữa chúng.

Các liên kết chữ T dài được hàn đính trước hết tại chính giữa. Mối hàn đính tiếp
theo được đặt giữa mối hàn đính thứ nhất và một đầu của liên kết . Mối hàn đính thứ
3 được đặt đối xứng với mối hàn đính thứ 2, …
2.3 Kỹ thuật hàn đính.
Cường độ dòng hàn đính nên chọn 20 – 30% lớn hơn so với dòng hàn bình thường
cho đường kính que hàn đó.

Giáo viên biên soạn: Mai Anh Thi
7


TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ QUỐC TẾ VABIS HỒNG LAM
KHOA HÀN
Que hàn dùng cho hàn đính nên chọn loại có thuốc bọc dày, có đường kính nhỏ
hơn khi hàn nối . Hồ quang được giữ ngăn (Tối đa bằng đường kính que hàn) và liên
tục, xỉ phải được làm sạch khỏi mối hàn đính.
Nếu hai tấm cần hàn có chiều dày khác nhau thì khi hàn đính phải hướng hồ quang
về phía tấm dày hơn. Nếu mối hàn đính bò nứt thì dặt thêm một mối khác bên cạnh và
mài bỏ mối nứt đi.
3 . Các loại mối hàn và chuẩn bò mép hàn.
Sự chuẩn bò mối hàn. Các kiểu đáy rãnh trước khi hàn .Trong thực tế sản xuất,
khi chế tạo kết cấu và chi tiết hàn , ngụời ta dùng những loại kết cấu mối hàn như
sau.
a)
Mối hàn giáp mối:
Có thể vát mép và không vát mép , đặc điểm của loại này là rất đơn giản, tiết kiệm,
dễ chế tạo và là loại dùng phổ biến nhất.
- Sự chuẩn bò và kích thước mối hàn giáp mối không vát cạnh Hình 23 và bảng 3

Hình 23

Bảng 3. Các thông số kỹ thuật .

b
a
h

1
4
0 + 0,5

2
5

3
6

4

5

6
10

8

1 ± 0,5

2±1
1

+1
−0,5

- Sự chuẩn bò và kích thước mối hàn giáp mối vát cạnh hình chữ V Hình 24 và bảng 4

Giáo viên biên soạn: Mai Anh Thi
8


TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ QUỐC TẾ VABIS HỒNG LAM
KHOA HÀN
Hình 24

Bảng 4 . Các thông số kỹ thuật .

b
b1
a
h

3

4

5

10

6

7
12

12

8


b
b1
a
h

12
18

10
16

14
10 ± 2
2±1
1,5 ± 1

8±2
1±1
+1
1 ± 0,5
1 ± 1,5

p

9

2±1

14
16
20
22
10 ± 2

18
26

20
28

22
30

24
32
12 ± 2

26
34

2±1
2±1

1,5 ±
1

p

2±1

- Sự chuẩn bò và kích thước mối hàn giáp mối vát cạnh hình chữ X Hình 25 và bảng 5.

Hình 25

Bảng 5 . Các thông số kỹ thuật .

b
h

b
h

12

14

16

12

18
14

38

40
26

42
28

20

22

24

16
1.5 ± 1
44

26

28

18

46

48

30

32
2±1

Giáo viên biên soạn: Mai Anh Thi
9

50

30
20

52

54
34

32
22

34

36

24
2±1

56

58

36

60
38


TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ QUỐC TẾ VABIS HỒNG LAM
KHOA HÀN

b) Mối hàn gấp mép.
Dùng làm chiều dầy vật hàn bé, loại mối hàn này có thể dùng que hàn không
nóng chảy hoặc là mỏ hàn khí , không cần dùng que hàn phụ.
- Sự chuẩn bò và kích thước của mối hàn gấp mép Hình 26 và bảng 6.
0 + 0.5
r =δ

Bảng 6 . Các thông số kỹ thuật.

b
r

1-2
2


Giáo viên biên soạn: Mai Anh Thi
10


TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ QUỐC TẾ VABIS HỒNG LAM

KHOA HÀN

BÀI TẬP THỰC HÀNH 01

GÁ LẮP CÁC CHI TIẾT HÀN
THÉP TẤM : 1G, 2G, 3G, 4G .
Thời gan:4giờ
Mục tiêu

Gá phôi chắc chắn, đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo vị trí tương quan giữa các
chi tiết, hạn chế tốt mức độ biến dạng trong quá trình hàn theo các yêu cầu liệt kê
dưới đây.
Hàn 1G, 2G, 3G, 4G.

Vị trí
Quá trình

Người hướng dẫn sẽ giải thích cho bạn.

Phương pháp

1. Lắp ráp và hàn đính tấm vật liệu dày 10mm ở dạng mối ghép giáp mối.
2. Thực hiện các mối hàn đính trước khi bắt đầu gá lắp.
3. Chuẩn làm một tập hợp những bề mặt, đường hoặc điểm của một chi
tiết (hoặc phôi).
4. Xác định vị trí tương đối của các bề mặt, đường hoặc điểm khác của
bản thân chi tiết đó.
5. Đặt chi tiết cần lắp ráp và hàn đính tấm vật liệu dày 10mm ở dạng mối
ghép giáp mối.
6. Đệ trình kết quả thực hành của bạn lên bộ phận đánh giá.

Các yêu cầu

• Căn chỉnh và lắp ráp đúng đắn.
• Hình dáng đều, đẹp
• Biến dạng góc 0° đến 5°
• Tối đa có 2 lỗi trên 250 mm (hoặc 225mm tấm thép) của chiều dài mối
hàn với tổng thể diện tích khuyết tật phải nhỏ hơn 2 lần tiết diện của
chiều dày tấm phôi.

Phôi lắp

-

2 miếng thép cacbon thấp 100 x 10 x 225mm

NẾU BẠN CÒN BĂN KHOĂN THÌ HÃY HỎI NGƯỜI HƯỚNG DẪN

Giáo viên biên soạn: Mai Anh Thi
11


TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ QUỐC TẾ VABIS HỒNG LAM
KHOA HÀN

Phiếu hướng dẫn và đánh giá thực hiện

Dụng cụ thực hiện:
Thứ
Máy hàn

Thép tấm
tự
1
Vệ sinh
2
Hàn đính
3
Hàn đính gông
Phân loại theo tiêu chuẩn:
Đánh giá
Lắp ráp và căn chỉnh
Biến dạng góc
Chuẩn bị bề mặt
Các khuyết tật
Tổng sản phẩm

Gông

Que hàn

Bàn gá
Đặt vào vị trí

Đặt vào vị trí

Hàn
Hàn

Số phần hoàn thiện theo tiêu chuẩn

Chiếu theo:
Chiếu theo:
Chiếu theo:
Chiếu theo:
Chiếu theo:

Giáo viên biên soạn: Mai Anh Thi
12


TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ QUỐC TẾ VABIS HỒNG LAM
KHOA HÀN

MĐ – 17. 2
GÁ LẮP CÁC CHI TIẾT HÀN
MỐI GHÉP CHỮ T.

Hình 27

Mục tiêu của bài:
Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng:
- Chuẩn bị phơi hàn đảm bảo các u cầu kỹ thuật.
- Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ dùng để định vị, kẹp chặt, và kiểm tra kết cấu hàn
đầy đủ, hợp lý.
- Gá phơi hàn chắc chắn, đúng kích thước, đảm bảo vị trí tương quan giữa các
chi tiết hạn chế mức độ biến dạng trong khi hàn.
- Kiểm tra kết cấu hàn bằng các dụng cụ đo kiểm, phát hiện được sai số về kích
thước và hình dáng.
- Chỉnh sửa kết cấu hàn đảm bảo chắc chắn, đúng kích thước.

1. Mối hàn góc:
Có thể vát mép va økhông vát mép. Mối hàn này dùng rất rộng rãi trong khi
thiết kế kết cấu mới .
- Sự chuẩn bò và kích thước của mối hàn góc không vát cạnh - Hình 28 và
bảng 7 .

Hình 28
Giáo viên biên soạn: Mai Anh Thi
13


TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ QUỐC TẾ VABIS HỒNG LAM
KHOA HÀN

Bảng 7 . Các thông số kỹ thuật .

k
K1

4-30
≥o,5
3-6
L, K, K1 do thiết kế xác đònh
- Sự chuẩn bò và kích thước của mối hàn góc vát hai cạnh- Hình 29 và bảng 8

Hình 29
Bảng 8 .Các thông số kỹ thuật .

b
b1

h
h1

20

22
16

13

14

24
26
28
18
20
15
16
17
1.5±1

30

32
22

18

14

36

38

24
19

≈5

Giáo viên biên soạn: Mai Anh Thi

34
20

40
26

21
22
2±1

23


TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ QUỐC TẾ VABIS HỒNG LAM
KHOA HÀN

2. Mối hàn chữ T.
Dùng khá phổ biến trong khi thiết kế. Mối hàn loại này có độ bền cao, đặc

biệt là lúc chòu tải trọng tónh nên phần lớn dùng trong kết cấu làm vòêc chòu uốn. Có
thể hàn một hoặc hai bên tùy tình trạng chòu lực của mối hàn.

- Sự chuẩn bò và kích thước của mối hàn chữ T không vát cạnh- Hình 30 và bảng 9

Hình 30

Bảng 10 .Các thông số kỹ thuật .

K(nhỏ nhất )

2 -3
2

4 -6
3

7 -9
4

10 -12
5

14 -18
6

18 -22
8

23 -30

10

- Sự chuẩn bò và kích thước của mối hàn chữ T vát một cạnh - Hình 31 và
bảng 10

Bảng 31. Các thông số kỹ thuật .
Giáo viên biên soạn: Mai Anh Thi
15


TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ QUỐC TẾ VABIS HỒNG LAM
KHOA HÀN


4

b

6

5

6
8

h

7

8

10

9

10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
12

16 18 20 22 24 26 28 30 32

≈4

≈5

34

≈6

a
1.5±0.5
K1

2±1
3

4

6

- Sự chuẩn bò và kích thước của mối hàn chữ T vát hai cạnh - Hình 32 và bảng 11

Hình 32
Bảng 12 . Các thông số kỹ thuật .
2

10

12

14

16

18

20

22

24

26

b
h

6

6

8

8

10

12

14

16

16
≈5

Giáo viên biên soạn: Mai Anh Thi
16

28

30
18

32

34
20

36

38

22

40
24


TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ QUỐC TẾ VABIS HỒNG LAM
KHOA HÀN

BÀI TẬP THỰC HÀNH 02

GÁ LẮP CÁC CHI TIẾT HÀN
MỐI GHÉP CHỮ T .
Thời gan:4giờ
Mục tiêu
Vị trí

Gá phôi chắc chắn, đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo vị trí tương quan giữa các
chi tiết, hạn chế tốt mức độ biến dạng trong quá trình hàn theo các yêu cầu liệt kê
dưới đây.
Hàn 1F, 2F, 3F, 4F.

Quá trình

Người hướng dẫn sẽ giải thích cho bạn.

Phương pháp

1. Lắp ráp và hàn đính tấm vật liệu dày 10mm ở dạng mối ghép giáp mối.
2. Thực hiện các mối hàn đính trước khi bắt đầu gá lắp.

3. Chuẩn làm một tập hợp những bề mặt, đường hoặc điểm của một chi
tiết (hoặc phôi).
4. Xác định vị trí tương đối của các bề mặt, đường hoặc điểm khác của
bản thân chi tiết đó.
5. Đặt chi tiết cần lắp ráp và hàn đính tấm vật liệu dày 10mm ở dạng mối
ghép giáp mối.
6. Đệ trình kết quả thực hành của bạn lên bộ phận đánh giá.

Các yêu cầu

• Căn chỉnh và lắp ráp đúng đắn.
• Hình dáng đều, đẹp
• Biến dạng góc 0° đến 5°
• Tối đa có 2 lỗi trên 250 mm (hoặc 225mm tấm thép) của chiều dài mối
hàn với tổng thể diện tích khuyết tật phải nhỏ hơn 2 lần tiết diện của
chiều dày tấm phôi.

Phôi lắp

-

2 miếng thép cacbon thấp 100 x 10 x 225mm

Giáo viên biên soạn: Mai Anh Thi
17


TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ QUỐC TẾ VABIS HỒNG LAM
KHOA HÀN
NẾU BẠN CÒN BĂN KHOĂN THÌ HÃY HỎI NGƯỜI HƯỚNG DẪN

Phiếu hướng dẫn và đánh giá thực hiện

Dụng cụ thực hiện:
Thứ
Máy hàn
Thép tấm
tự
1
Vệ sinh
2
Hàn đính
3
Hàn đính gông
Phân loại theo tiêu chuẩn:
Đánh giá
Lắp ráp và căn chỉnh
Biến dạng góc
Chuẩn bị bề mặt
Các khuyết tật
Tổng sản phẩm

Gông

Que hàn

Đặt vào vị trí

Hàn
Hàn

Bàn gá
Đặt vào vị trí

Số phần hoàn thiện theo tiêu chuẩn

Chiếu theo:
Chiếu theo:
Chiếu theo:
Chiếu theo:
Chiếu theo:

Giáo viên biên soạn: Mai Anh Thi
18


TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ QUỐC TẾ VABIS HỒNG LAM
KHOA HÀN

MĐ – 17. 3
GÁ LẮP CÁC CHI TIẾT HÀN
NỐI ỐNG (2G, 5G, 6G, 6GR).

Hình 33
Mục tiêu của bài:
Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng:
- Chuẩn bị phơi đảm bảo các u cầu kỹ thuật.
- Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ định vị, kẹp chặt, kiểm tra và hàn đính đầy đủ.
- Gá kẹp phơi chắc chắn, đúng kích thước, đảm bảo vị trí tương quan giữa các chi
tiết,hạn chế tốt mức độ biến dạng trong q trình hàn.

- Phát hiện chính xác các sai số về kích thước và hình dáng khi kiểm tra kết cấu.
- Thực hiện tốt cơng tác an tồn và vệ sinh phân xưởng.
- Mối hàn nối ống (2G, 5G, 6G, 6GR).
Dùng khá phổ biến trong khi thiết kế. Mối hàn loại này có độ bền cao, đặc
biệt là lúc chòu tải trọng rung và tónh nên phần lớn dùng trong kết cấu làm vòêc chòu
uốn.
- Sự chuẩn bò và kích thước mối hàn giáp mối vát cạnh hình chữ V Hình 34 và
bảng 4
Giáo viên biên soạn: Mai Anh Thi
19


TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ QUỐC TẾ VABIS HỒNG LAM
KHOA HÀN

Hình 34

Bảng 4 . Các thông số kỹ thuật .

b
b1
a
h
p

3

4

5

10

6

7
12

12
8±2
1±1
+1
1 ± 0,5
1 ± 1,5

8

9
14
10 ± 2
2±1
1,5 ± 1
2±1

Giáo viên biên soạn: Mai Anh Thi
20

10
16

TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ QUỐC TẾ VABIS HỒNG LAM
KHOA HÀN
BÀI TẬP THỰC HÀNH 02

GÁ LẮP CÁC CHI TIẾT HÀN
NỐI ỐNG (2G, 5G, 6G, 6GR).
Thời gan:4giờ
Mục tiêu

Gá phôi chắc chắn, đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo vị trí tương quan giữa các
chi tiết, hạn chế tốt mức độ biến dạng trong quá trình hàn theo các yêu cầu liệt kê
dưới đây.
Hàn 1F, 2F, 3F, 4F.

Vị trí
Quá trình

Người hướng dẫn sẽ giải thích cho bạn.

Phương pháp

1. Lắp ráp và hàn đính tấm vật liệu dày 10mm ở dạng mối ghép giáp mối.
2. Thực hiện các mối hàn đính trước khi bắt đầu gá lắp.
3. Chuẩn làm một tập hợp những bề mặt, đường hoặc điểm của một chi
tiết (hoặc phôi).
4. Xác định vị trí tương đối của các bề mặt, đường hoặc điểm khác của
bản thân chi tiết đó.
5. Đặt chi tiết cần lắp ráp và hàn đính tấm vật liệu dày 10mm ở dạng mối
ghép giáp mối.

6. Đệ trình kết quả thực hành của bạn lên bộ phận đánh giá.

Các yêu cầu

• Căn chỉnh và lắp ráp đúng đắn.
• Hình dáng đều, đẹp
• Biến dạng góc 0° đến 5°
• Tối đa có 2 lỗi trên 250 mm (hoặc 225mm tấm thép) của chiều dài mối
hàn với tổng thể diện tích khuyết tật phải nhỏ hơn 2 lần tiết diện của
chiều dày tấm phôi.

Phôi lắp

-

2 miếng thép cacbon thấp 100 x 10 x 225mm

NẾU BẠN CÒN BĂN KHOĂN THÌ HÃY HỎI NGƯỜI HƯỚNG DẪN

Giáo viên biên soạn: Mai Anh Thi
21


TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ QUỐC TẾ VABIS HỒNG LAM
KHOA HÀN

Phiếu hướng dẫn và đánh giá thực hiện

Dụng cụ thực hiện:
Thứ

Máy hàn
Thép tấm
tự
1
Vệ sinh
2
Hàn đính
3
Hàn đính gông
Phân loại theo tiêu chuẩn:
Đánh giá
Lắp ráp và căn chỉnh
Biến dạng góc
Chuẩn bị bề mặt
Các khuyết tật
Tổng sản phẩm

Gông

Que hàn

Đặt vào vị trí

Hàn
Hàn

Bàn gá
Đặt vào vị trí

Số phần hoàn thiện theo tiêu chuẩn

Chiếu theo:
Chiếu theo:
Chiếu theo:
Chiếu theo:
Chiếu theo:

Giáo viên biên soạn: Mai Anh Thi
22