Hàn Giáp Mối Không Vát Mép Ở Vị Trí Ngang

Bµi 4 : Hµn gi¸p mèi kh«ng v¸t
mÐp ë vÞ trÝ ngang


I. Mục tiêu
- Trình bày được thứ tự hàn mối hàn giáp mối không vát
mép ở vị trí hàn ngang bằng phương pháp hàn MAG.
- Chọn đúng chế độ hàn, kỹ thuật hàn, hàn được mối hàn
đảm bảo yêu cầu kỹ thuật. Sai số < 1mm
- Đảm bảo an toàn cho người và thiết bị.


II. Nội dung

88

8

1. Đọc bản vẽ

200

1ữ2

4

Yêu cầu : - Mối hàn không khuyết tật
- Đúng hình dạng kích thước
trên bản vẽ, sai số < 1mm

3

2. ChuÈn bÞ

40

-ThiÕt bÞ
-Dông cô
-Ph«i liÖu

200

KÝch th­íc:200x10x8 mm
Sè l­îng : 2 ph«i/ 1hs

4


3. Chän chÕ ®é hµn
- §­êng kÝnh d©y hµn Ih= 0,9 (mm)
- C­êng ®é dßng ®iÖn hµn; Ih = 160 (A)
- §iÖn ¸p hµn : Uh = 21( V)
- L­u l­îng khÝ b¶o vÖ : 8 ÷ 12( l/phót )


4.TiÕn hµnh hµn
4.1. G¸ ®Ýnh ph«i hµn
I ®Ýnh = (1,2 ÷ 1,5) I hµn
nªn I®Ýnh = 180 (A)

10 ÷ 15

Yªu cÇu:
Mèi ®Ýnh ch¾c ch¾n, ®¶m b¶o trong suèt qu¸ tr×nh hµn


4.2. Kü thuËt hµn

α = 65÷85˚

- Gãc ®é má hµn

β= 90

˚


- C¸ch dao ®éng
KiÓu ®­êng th¼ng ®i l¹i


KiÓu vßng trßn lÖch


KiÓu r¨ng c­a suy biÕn


5. Lµm s¹ch vµ kiÓm tra.
- Lµm s¹ch : Bóa gâ xØ, bµn ch¶i s¾t…
- KiÓm tra : B»ng m¾t th­êng.

+ KhuyÕt tËt
+ H×nh d¸ng vµ kÝch th­íc.


III. Khuyết tật .
Nguyên nhân và cách khắc phục
1. Cháy cạch
- Nguyên nhân
+ Dòng điện quá lớn
+ Điểm dừng chân ít
+ Góc độ mỏ hàn sai
- Khắc phục
+ Điều chỉnh dòng điện phù hợp
+ Dao động có điểm dừng chân
+ Giữ đúng góc độ mỏ hàn

Cháy cạnh


2. Ch¶y xÖ
- Nguyªn nh©n
+ Dßng ®iÖn hµn lín, tèc
®é cÊp d©y nhanh.
+ Gãc ®é má hµn sai
- Kh¾c phôc
+ §iÒu chØnh dßng ®iÖn
tèc ®é cÊp d©y phï hîp .
+ Gi÷ ®óng gãc ®é, má
hµn

Ch¶y xÖ


3. Sai vÒ h×nh d¸ng vµ kÝch th­íc
- Nguyªn nh©n
+ Biªn ®é dao ®éng kh«ng ®Òu
+ Tèc ®é hµn
+ Gãc ®é má hµn
- Kh¾c phôc
+ §iÒu chØnh biªn ®é vµ tèc ®é hµn
æn ®Þnh
+ Gi÷ ®óng gãc ®é má hµn


IV. Kỹ THUậT AN ToàN
1. An toàn cho người
- Đảm bảo an toàn về điện
- Phòng tránh các kim loại do hồ quang và kim loại
lỏng bắn tóe.

2. An toàn về thiết bị
- Kiểm tra các thiết bị
-Vận hàng đúng quy trình
-Phòng chống cháy nổ.