Operation Management
Chương 6
Kế hoạch nhu cầu vật tư
hàng hoá
11/18/16
Dr Nguyen Van Nghien
1
Operation Management
Nội dung Lập kế hoạch nhu cầu vật
tư hàng hoá (MRP)
Giới thiệu
Cấu trúc của một hệ thống MRP
Các đầu vào của MRP
Tính toán cho MRP
Các đầu ra của MRP
Ưu nhược điểm của MRP
MRP mở rộng
11/18/16
Dr Nguyen Van Nghien
2
Operation Management
Giả thiết
Các giả thiết của MRP:
Nhu cầu xác định và cho trước.
Leadtime sản xuất cố định và cho trước.
Không giới hạn về dung lượng/sức chứa.
Phân loại nhu cầu:
Nhu cầu độc lập – thành phẩm
Nhu cầu phụ thuộc – nguyên vật liệu/linh kiện/bán
thành phẩm
11/18/16
Dr Nguyen Van Nghien
3
Operation Management
Nhu cầu độc lập và phụ thuộc
11/18/16
Dr Nguyen Van Nghien
4
Operation Management
Kết cấu sản phẩm
Xe đạp
Bộ truyền động
Bộ khung xe
Bộ xích đĩa
Khung & yên
Bộ bánh xe
Tay lái
Bộ phanh
11/18/16
Dr Nguyen Van Nghien
5
Operation Management
Danh mục vật tư hàng hoá (BOM)
Sản phẩm
cấp 0
Sản phẩm
cấp 1
Số lượng
Lead
time
1
3
1
1
Xích đĩa
1
3
Bánh xe
2
2
1
1
Khung - yên
1
4
Tay lái
1
3
Bộ phanh
2
3
Sản phẩm
cấp 2
Xe đạp
Bộ truyền động
Bộ khung xe
11/18/16
Dr Nguyen Van Nghien
6
Operation Management
Nguyên vật liệu để sản xuất 50 xe đạp
Xe đạp = 50
Bộ truyền động = 1 × 50 = 50
Xích đĩa = 1 . 50 = 50
Bánh xe = 2. 50 = 100
Bộ khung xe = 1 × 50 = 50
Khung & yên = 1 × 50 = 50
Tay lái = 1 × 50 = 50
Bộ phanh = 2 × 50 = 100
11/18/16
Dr Nguyen Van Nghien
7
Kế hoạch giao 50 xe đạp ở tuần thứ 10
SẢN PHẨM
Xe đạp
KẾ
hoạch
Tuần
1
2
3
4
5
6
7
tgiao
50
Truyền
động
tgiao
50
tđặt
50
Xích đĩa
tgiao
50
tđặt
K& Y
tgiao
100
Tay lái
50
tđặt
50
tgiao
50
50
tgiao
tđặt
Bộ phanh
100
tgiao
tđặt
11/18/16
tgiao
10
50
tđặt
Bộ khung
9
50
tđặt
Bánh xe
8
50
50
Dr Nguyen Van 100
Nghien
8
Operation Management
Bài tập nhóm
Giả sử nhu cầu độc lập qúy 3 là 360 xe đạp. Leadtime và
các thời giạn khác như đã cho trong ví dụ. Tính số lượng
nhu cầu, ngày nhận hàng và ngày đặt hàng của tất cả các
bộ phận.
Mỗi nhóm có 10 phút để trình bày.
11/18/16
Dr Nguyen Van Nghien
9
Operation Management
Cấu trúc hệ thống MRP
Dự báo
nhu cầu
File tồn
kho sản
phẩm
Chương trình
sản xuất SP
Hệ
thống
MRP
File danh
mục sản
phẩm
Thay đổi Kế
Kế hoạch
đặt hàng,
sản xuất
11/18/16
Đơn
đặt hàng
hoạch đặt hàng
sản xuất
Dr Nguyen Van Nghien
10
Operation Management
Các đầu vào
MPS Cho biết số lượng thành phẩm cần sx xong ở mỗi kỳ KH
Tháng 4
1
Ghế văn phòng
2
150
Tháng 5
3
4
5
200
Ghế bàn ăn
200
Kế hoạch tổng hợp
670
6
7
150
120
200
8
100
100
550
Bảng kê nguyên vật liệu (BOM): Cho biết tất cả danh mục
nguyên vật liệu/linh kiện/bán thành phẩm cần thiết để sx 1 sản
phẩm. Mức của thành phẩm là sản phẩm cấp 0.
Trạng thái tồn kho: lượng tồn kho có sẵn trong kho và đã đặt
hàng chờ nhận (OH and SR)
Leadtimes: tổng thời gian cung cấp dự kiến của tất cả linh kiện
11/18/16
Dr Nguyen Van Nghien
11
Operation Management
Xác đinh quy mô đơn hàng
Phương pháp FOQ: Số lượng sản phẩm 1 lần sản xuất hoặc
đặt hàng bên ngoài cố định
Nhu cầu thô
Sản phẩm sẽ nhận
Sản phẩm tồn kho
Kế hoạch giao hàng
Kế hoạch sản xuất
11/18/16
Dr Nguyen Van Nghien
12
Operation Management
Xác đinh quy mô của đơn hàng
Phương pháp POQ:
Lượng hàng đặt có thể đáp ứng được cho P kỳ KH (tháng)
Lượng hàng đặt POQ tại thời đoạn t = tổng nhu cầu thô cho P
kỳ kể từ kỳ t – lượng hàng trong kho OH cuối kỳ t-1
Nhu cầu thô
Sẽ nhận
Tồn kho
Kế hoạch giao hàng
Kế hoạch sản xuất
11/18/16
Dr Nguyen Van Nghien
13
Xác đinh cỡ của đơn hàng
Phương pháp L4L (Lô hợp lô):
Lượng hàng đặt có thể đáp ứng được cho 1 kỳ
Lượng hàng đặt tại thời đoạn t = tổng nhu cầu thô cho kỳ
(t) – lượng hàng có trong kho OH cuối kỳ (t-1)
Nhu cầu thô
Sẽ giao
Tồn kho
Kế hoạch giao hàng
Kế hoạch sản xuất
11/18/16
Dr Nguyen Van Nghien
14
Operation Management
Khi có dự trữ an toàn
Khi nhu cầu thô, thời gian hay lượng hàng nhập theo kế
hoạch, lượng phế phẩm là bất định.
Giữ 1 lượng lưu kho tối thiểu = lượng lưu kho an toàn.
Nhu cầu thô
Sẽ giao
Tồn kho
Kế hoạch giao hàng
Kế hoạch sản xuất
11/18/16
Dr Nguyen Van Nghien
15
Operation Management
Tính toán MRP
B1- Xác định nhu cầu tinh = D(t) – OH(t) – SR(t-1) + BO(t- 1)
B2- Xác định lượng hàng đặt cho 1 đơn hàng theo các phương
pháp FOQ, POQ hay L4L
B3- Dời thời điểm giao hàng một chu kỳ tạo ra kế hoạch sản
xuất
B4- Xác đinh nhu cầu thô D(t) của sản phẩm cấp dưới (BOM
explosion), rồi quay trở về B2… cho đến tất cả các sản phâm
trong BOM đã được lập KH
11/18/16
Dr Nguyen Van Nghien
16
Operation Management
Ví dụ
Zero-Level
Week
Nhu cầu
thô
Gross
requirements
Tồn
kho400
On
hand
Net
requirements
Nhu
cầu tinh
Planned
order
Kế hoạch
giaoreceipts
hàng
Planned
order
Kế hoạch
sảnreleases
xuất
Lead time = 3 weeks
1
2
3
4
5
6
7
8
9
50
150
50 100
400 400 350 350 350 200 200 200 150
----------
10
11
50
--
50
--
12
100
50
50
50
50
Level 1
Week
Nhu cầu
thô
Gross
requirements
Tồn
kho50
On
hand
Nhu
cầu tinh
Net
requirements
Kế hoạch
giao
hàng
Planned
order
receipts
Kế hoạch
sảnreleases
xuất
Planned
order
Lead time = 4 weeks
11/18/16
1
2
50
50
50
3
4
5
6
7
9
10 11
50 200
100 100 100 100 100 100 100 50 100
150
250
250
Dr Nguyen Van Nghien
8
12
17
Operation Management
Kết quả của MRP
Kế hoạch đặt hàng
Các thông báo về sự thay đổi
Các báo cáo đặc biệt
11/18/16
Dr Nguyen Van Nghien
18
Kế hoạch đặt hàng
Cầu thô
Sẽ giao
Tồn kho
Giao hàng
Sản xuất
Cầu thô
Sẽ giao
Tồn kho
Giao hàng
Sản xuất
Cầu thô
Sẽ giao
Tồn kho
Giao hàng
Sản xuất 11/18/16
Cầu thô
Sẽ giao
Tồn kho
Giao hàng
Sản xuất
Dr Nguyen Van Nghien
19
Operation Management
Các ràng buộc chính cần đưa vào MRP
1. Sức chứa/năng lực giới hạn (capacity): chia nhỎ đơn hàng.
Đưa thêm
ràng buộc
năng lực
Biến động về số lượng và thời gian
2- Lưu kho an toàn -> gia tăng chi phí lưu kho. Ví dụ khi MPS thay đổi, năng
suất giảm…
3- Leadtime an toàn: ví dụ khi giao hàng trễ,…
11/18/16
Dr Nguyen Van Nghien
20
Operation Management
Những lợi ích của MRP
Mức lưu kho thấp
Có thể quản lý các bộ phận cấu thành sản phẩm tốt hơn.
Tăng khả năng giám sát.
Giảm dự trữ thừa
Các mối liên kết được xác định rõ ràng.
Cho phép kết hợp với MPS.
Giảm bớt những vấn đề cần giải quyết
Do tăng khả năng giám sát.
Giảm vướng mắc cho sản xuất
Những yêu cầu của đầu vào có mẫu rõ ràng.
Kế hoạch đã được thống nhất.
11/18/16
Dr Nguyen Van Nghien
21
Operation Management
Những hạn chế của MRP
MRP là một thuật toán lập kế hoạch:
- Sử dụng kết hợp với các phương pháp dự báo cầu
- Không xem xét kết cấu sản xuất mà chỉ k/c sản phẩm
MRP không đưa ra cách xác định quy mô của lô hàng:
- Ta phải xác định số lượng kinh tế có xét đến yếu tố giá trị
Hệ thống MRP không giải quyết vấn đề biến động:
- Người sử dụng phải cập nhật những biến động cầu sản phẩm và đưa
thêm thời gian an toàn và dự trữ an toàn
11/18/16
Dr Nguyen Van Nghien
22
Operation Management
Những hạn chế của MRP
MRP coi leadtimes là hằng số và được biết trước cho từng
thành phần sản phẩm và mức sản xuất, nhưng trong thực
tế nó phụ phuộc vào số lượng của đơn hàng cũng như các
yếu tố khác, nên rất biến động.
MRP không tạo điều kiện cho việc cải tiến:
Đòi hỏi quá nhiều số liệu và công sức để khởi tạo .
Ít động lực để sửa chữa hệ thống đang hoạt động
11/18/16
Dr Nguyen Van Nghien
23
Operation Management
MRP mở rộng
MRP1 : Material Requirement Planning
Tập trung vào “đặt hàng” vật liệu
Dùng để lập kế hoạch sản xuất, không xét đến giới hạn năng lực SX
MRP II: Manufacturing Resources Planning
Tập trung không chỉ kế hoạch vật tư mà kế hoạch tất cả nguồn lực (lao
động, giờ máy,tài chính…)
Xem MPS như là một biến ra quyết định.
Có xem xét đến năng lực sản xuất (lập kế hoạch năng lực sản xuất)
Hệ thống quản lý nguồn lực doanh nghiệp (ERP)
Tập trung dữ liệu cho tất cả các lĩnh vực.
Triển khai tốn kém và đòi hỏi nhiều nỗ lực.
Buộc công ty phải theo qui tắc kinh doanh.
11/18/16
Dr Nguyen Van Nghien
24
Operation Management
Hệ thống ERP
11/18/16
Dr Nguyen Van Nghien
25