Tải bản đầy đủ (.ppt) (30 trang)

Giới thiệu công nghệ phun phủ nhiệt, HVOF

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (1.71 MB, 30 trang )

1


MỤC LỤC
1. Định nghĩa phun phủ nhiệt (Thermal Spray)
2. Nguyên lý hoạt động chung
3. Ứng dụng phương pháp phun phủ nhiệt
4. Phân loại các phương pháp phun phủ nhiệt
5. Giới thiệu công nghệ phun phủ nhiệt HVOF
6. Ứng dụng HVOF
7. Cấu tạo hệ thống hoàn chỉnh
8. Ưu ,Nhược điểm HVOF so với các phương pháp khác
9. Xu hướng phát triển công nghệ phun phủ nhiệt
10. Kết luận
2


Công nghệ phun phủ nhiệt là quá trình phủ vật liệu tan chảy ( hoặc đốt nóng) lên
một lớp nền. Các nguyên liệu ( lớp phủ tiền thân) được gia nhiệt bằng điện
( Plasma hoặc hồ quang) hoặc phản ứng hóa học (đốt cháy)
Phun phủ nhiệt có thể cung cấp một lớp phủ dày (độ dày khoảng 20 µm đến vài
mm) phụ thuộc trên quá trình phun phủ và nguyên liệu , trên một diện tích lớn ở
tỉ lệ bám dính cao so với các phương pháp mạ điện, vật lý, hay lắng đọng hơi.
Vật liệu cho phun phủ là các vật liệu như: Kim loại, hợp kim, gốm , nhựa và các
vật liệu tổng hợp. Các vật liệu được cấp dưới dạng bột hoặc dây, được nung
nóng đến trạng thái nóng chảy hoặc nóng chảy chưa hoàn toàn và được gia tốc
đến bền mặt nền dưới dạng các hạt với kích thước micromet. Kết quả của lớp
phủ được tạo nên bởi sự tích tụ của rất nhiều các hạt phun lên bề mặt. Bề mặt
có thể không nóng lên đáng kể cho phép phun phủ lên được các nền dễ cháy.
Chất lượng phủ thường được đánh giá bằng cách đo độ xốp , các oxit, độ cứng
vĩ mô – vi mô, độ bám dính và độ nhám bề mặt.


Nhìn chung chất lượng lớp phủ tỉ lệ thuận với vận tốc hạt phun phủ.
-Dịch từ Wikipedia-

3


2.
2. Nguyên
Nguyên lý
lý hoạt
hoạt động
động chung
chung

1. Vật liệu phun phủ được nung chảy dưới sức nóng của khí cháy tạo
ra bởi phản ứng hóa học đốt cháy hoặc phản ứng hóa học thể chất
(Plasma).
2. Các hạt này sau đó được tăng tốc đến bề mặt dưới áp suất của
dòng khí biến dạng bám vào bề mặt nền và tạo thành một lớp phủ.
3. Lớp phủ được kiểm tra và đánh giá chất lượng bằng cơ khí và
bằng phân tích cấu trúc tế vi.

4


3.
3. Ứng
Ứng dụng
dụng của
của phương

phương pháp
pháp phun
phun phủ
phủ nhiệt
nhiệt

5


3.
3. Ứng
Ứng dụng
dụng của
của phương
phương pháp
pháp phun
phun phủ
phủ nhiệt
nhiệt

Phun phủ kim loại được sử dụng cho các mục đích chính
sau:
+ Phục hồi các bề mặt mòn của chi tiết máy
+ Tạo lớp bề mặt có cơ tính cao của các chi tiết chế tạo mới.
+ Sữa chữa các khuyết tật xuất hiện khi gia công cơ khí.
+ Bảo vệ chống gỉ ở môi trường khí quyển và ở các môi
trường đặc biệt như: Nhiệt độ, áp suất cao, hóa chất vv…
+ Thay thế kim loại quý giảm giá thành sản phẩm
+ Công nghiệp trang trí
Ở Việt nam công nghệ phun phủ kim loại cũng đã được sử

dụng và đã đem lại hiệu quả nhất định.

6


4.
4. Phân
Phân loại
loại các
các phương
phương pháp
pháp phun
phun phủ
phủ nhiệt
nhiệt

7


4.
4. Phân
Phân loại
loại các
các phương
phương pháp
pháp phun
phun phủ
phủ nhiệt
nhiệt


8


4.
4. Phân
Phân loại
loại các
các phương
phương pháp
pháp phun
phun phủ
phủ nhiệt
nhiệt

9


4.
4. Phân
Phân loại
loại các
các phương
phương pháp
pháp phun
phun phủ
phủ nhiệt
nhiệt

10



4.
4. Phân
Phân loại
loại các
các phương
phương pháp
pháp phun
phun phủ
phủ nhiệt
nhiệt

11


4.
4. Phân
Phân loại
loại các
các phương
phương pháp
pháp phun
phun phủ
phủ nhiệt
nhiệt

12


4.

4. Phân
Phân loại
loại các
các phương
phương pháp
pháp phun
phun phủ
phủ nhiệt
nhiệt

13


4.
4. Phân
Phân loại
loại các
các phương
phương pháp
pháp phun
phun phủ
phủ nhiệt
nhiệt

14


4.
4. Phân
Phân loại

loại các
các phương
phương pháp
pháp phun
phun phủ
phủ nhiệt
nhiệt

15


4.
4. Phân
Phân loại
loại các
các phương
phương pháp
pháp phun
phun phủ
phủ nhiệt
nhiệt

16


17


5.
5. Giới

Giới thiệu
thiệu công
công nghệ
nghệ phun
phun phủ
phủ HVOF
HVOF

18


5.
5. Giới
Giới thiệu
thiệu công
công nghệ
nghệ phun
phun phủ
phủ HVOF
HVOF

19


5.
5. Giới
Giới thiệu
thiệu công
công nghệ
nghệ phun

phun phủ
phủ HVOF
HVOF

Tính năng của lớp phủ khi xử lý bằng HVOF










High density - Mật độ hạt phun phủ cao
High bond strength - Độ bám dính cao
Optimum Hardness - Tối ưu độ cứng
Improved Toughness - Cải thiện độ bền vật liệu
Higher Coating Thickness - Chiều dày lớp phủ cao
Benefcial Residual Stress - Tạo sức căng dư bền
Excellent Wear Resistance - Chống mài mòn tốt
Superb Corrosion Resistance - Chống ăn mòn cực tốt
Fine Surface Finishes - Bề mặt gia công tinh đẹp
20


6.
6. Ứng
Ứng dụng

dụng công
công nghệ
nghệ phun
phun phủ
phủ HVOF
HVOF

21


5.
5. Giới
Giới thiệu
thiệu công
công nghệ
nghệ phun
phun phủ
phủ HVOF
HVOF
Công nghệ phun phủ HVOF dùng nhiên liệu khí G as

Công nghệ phun phủ HVOF dùng nhiên liệu Lỏng

22


5.
5.Giới
Giớithiệu
thiệucông

côngnghệ
nghệphun
phunphủ
phủHVOF
HVOF

23


7.
7. Cấu
Cấu tạo
tạo hệ
hệ thống
thống phun
phun phủ
phủ HVOF
HVOF

24


7.
7. Cấu
Cấu tạo
tạo hệ
hệ thống
thống phun
phun phủ
phủ HVOF

HVOF

25


×