chế tạo phôi

Câu 1. Quá trình nấu gang trong lò đứng
1. Lò đứng : thông số của lò : d : Đuờng kính trong lò đứng , là thông số chủ yếu để
đánh giá công suất lò thường d ≥ 500 mm – H : chiều cao hữu kích = ( 4-6)D , - H
n
:
chiều cao nồi lò đựoc tính từ hàng mắt gió chính đến đáy lò H
n
= 400-600 mm
- Vật liệu : + Chất trợ dụng < đôlônit ,chất tạo xỉ : CaCO
3
, xỉ lò cao ..) + Vật liệu kl :
GD
1
, GD
2
, GD
3
+ Fero và vật liệu trung gian Fe – Cr75, Fe-Mn60
Nhiên liệu nấu : - Than cốc đúc : 15% -30% - Than gầy nhiệt luyện ( 30-35% ) – Khí
thiên nhiên - Dàu Mazut , xăng
Quá trình nấu chảy gang xám : + Sự cháy của than và chuyển động của khí lò –
Quá trình cháy của than được tiến hành theo 3 pư liên tiếp sau : [C + O
2
>> CO +Q
1
(1) C + O
2
>> CO
2
+Q
2

(2) ] Vùng oxi hóa 200 -600 mm cuối vùng Oxh có nhiệt độ
cao nhất – khí CO
2
sau đó tiếp tục bị hoàn nguyên C +CO
2
>> CO - Q
3
(3) - Gió thổi
vào lò chủ yếu vung cáp oxi để thựchiện pư 1và2 tạo nên vùng oxi hóa , chiều cao
vùng này khoảng 200-600 mm tính từ mắt gió trở lên , cuối vùng oxi hóa lò có nhiệt
độ cao nhất , – Yêu cầu của qt nấu là fát triển mạnh , nhanh hai pư 1 và 2 nhằm đảm
bảo C cháy hoàn toàn - Khi ngiên cứu từ trê xuống dưới có thể chia lò thành các vùng
sau – 1- Vùng nung nóng : quá trình hóa lí ở đây là sự chao đổi nhiệ giữa khí lò và
vật liệu rắn - Khí lò ra khỏi lò có nhiệt độkhoảng 400-600
0
Ở vùng này liệu được sấy
và nhiệt độ tăng dần tù tren xuống dưới và sau khoảng 25 -40 phút sẽ được nung tới
nhiệt độ chảy , Oqr cuối vùng này đá vôi đạt đến nhiệt độ đủ để fân li hoàn toàn
CaCO3 >> CaO +CO2 -2- Vùng nóng chảy : Ở đay vật liệu kl nóng chảy đi qua lớp
than lót và được quá nhiệt , Quá trình hóa lí tương tư như vùng trên nhưng mãnh liệt
hơn -3- Vùng hoàn nguyên : đặc trưng cơ bản của vùng này là pư : C +CO
2
>> CO -
Q
3
fản ứng này thu nhiệt - trao đổ nhiệt ở đay được tiến hành giữa 3 fa rắn , khí lỏng
nhưng quan trọng nhất là truyền trực tiếp từ bề măth cốc nóng đỏ đến giọt kl lỏng , do
đó nhiệt vùng này có giảm xuoongs 1 chút nhưng vẫn đủ tiếp tục nung chảy kl -4-
Vùng Oxh : môi trường khí ở vùng này có tính oxi hóa mãnh liệt , nhiệt độ vùng này
đạt tới 1600-1700 các pư Oxh ở vùng này cũng xảy ra mãnh kiệt hơn vùng trên Fe +

O
2
>> FeO +q
1
, FeO + Si >> Fe + SiO +q
2
, FeO + Mn >> MnO +q
3
FeO +C >>Fe
+CO – q -5- Vùng nồi lò : fía trên nồi lò fa khí có tính oxh , ở giữa yếu hơn còn đaya
lò hoàn toàn không có , nhiệt độ nồi lò giảm dần về fíadưới và chỉ đạt 1350 -1450 quá
trình hòa tan C ở nồi lò vẫn tiếp tục tùy thuộc vào thời gian lưu lị kl trong nồi
Câu 2 : Vật liệu nấu chảy gang xám
Gồm : vật liệu kl : nhiên liệu chất trợ dung với 1 tỉ lệ xác định tạo thành 1 mẻ liệu -
Vật liệu kl : gang thỏi là cao , sắt , thép vụn , được đạp nhỏ , đạt kích thứoc nhỏ hơn
d/3 , nếu nhỏ >> ép lại Còn có fêrôsilic fêro magan – Chất trợ dung ( Chất tạo ra sỉ :
đôlônit , caco3 , xỉ lò cao ) + Vật liệu kl : GD
1
, GD
2
, GD
3
+ Fero và hợp kim trung
gian Fe – Cr75, Fe-Mn60 Nhiên liệu nấu : - Than cốc đúc : 15% -30% - Than gầy
nhiệt luyện ( 30-35% ) – Khí thiên nhiên - Dàu Mazut , xăng
Câu 3 : Tổ chức kl vật hàn : Cấu trúc của mối hàn khi kết tinh gồm 2 fần :
- Nguồn nhiệt hàn nung nóng chảy kl que hàn và 1 fần kl vật hàn tạo nên vùng hàn
chảy lỏng – Vùng kl vật hàn lân cận bị nảh hưởng của nguồn nhiệt hàn truyền ra gây
sự thay đổi tổ chức và tính chất của nó , vùng này gọi là vùng ảnh hưởng nhiệt (VAN)
1. Vùng vũng hàn : - sự kết tinh của kl xảy ra giống như quá trình đúc – Các mầm

tinh thể đầu tiên xuất hiện ở rìa mép hàn của kl cơ bản , sau đó fát triển dần đồng thời
sinh ra các mầm mới fía trong vũng hàn – Vùng sát với kl cơ bản do tốc độ nguội
nhanh nên hạt nhỏ mịn - Vùng tiếp theo kl kết tinh theo hướng thẳng góc với bề mặt
tản nhiệt tạo nên dạng nhánh kéo dài ( tinh thể hình trụ ) – Vùng trung tâm mối hàn do
nguội chậm nên hạt lớn đồng trục , vùng này thường lẫn tạp chất và tồn tại khuyết tậ
như : rỗ khí , thiên tích >> giảm độ bền , độ dai va đạp , gây nứt tế vi
2. Vùng ảnh hưởng nhiệt :- VAN có nhiệt độ cao ở mép hàn , khoảng 1500
0
rồi giảm
dần 500-600
0

ở cách xa trục tâm dường hàn 180 mm về mỗi fía . Do nhiẹt độ thay đổi
# mà tổ chức của kl thay đổi # . Gồm các vùng sau : + Vùng 3 là vùng kl chảy không
hoàn toàn ( vùng quá độ ) + Vùng 1 là vùng quá nhiệt + Vùng 2 là vùng thường hóa +
Vùng 3 là vùng kết tinh lại không hoàn toàn + Vùng 3 là vùng kết tinh lại hoàn toàn +
Vùng 3 là vùng dàn xanh – Trong các vùng trên vùng quan trọng nhất là vùng quá
nhiệt sát với viền chảy có nhiệt độ cao trên 1100
0

ở đây độ hạt lớn hình thành tổ chức
vitmantet do đó tính dẻo và độ dai va đạp giảm nhiều , vùng này là vùng yếu nhất của
mối hàn – Ngoài ra vùng dòn xanh ( có nhiệt độ dươid 500
0
) tuy không thay đổi tổ
chức , song do ảnh hưởng của nhiệt nên tồn tại ú dư nên cung làm cơ tính của mối hàn
giảm khi làm việc có tải trọng
Câu 4 : Yêu cầu nguồn điện hàn
Nguồn điện hàn để cung cấp cho hàn hồ quang gồm nguồn điện xoay chiều và nguồn
điện 1 chiều – Nguồn điện xoay chiều khó gây hồ quang và tính ổn định không cao

nhưnưg thiết bị đơn giản , dễ chế tạo , nên giá thành hạ - Nguồn điện 1 chiều có ưu
điểm là dễ gây hồ quang và hồ quang cháy ổn địng nên chất lượng mối hàn tốt hơn
nhưng thiết bị hàn điện 1 chiều fức tạp khó chế tạo tiêu hao năng lượng lớn nên giá
thành cao
Vì vậy mà nguồn điện hàn xoay chiều vẫn được sử dụng rộng rãi hơn – Người ta
không thể dùng trực tiếp nguồn điện lưới để hàn mà fải đưa qua máy hàn nhằm đảm
bảo các yêu cầu sau đây :+ Muốn gây được hồ quang fải có điện thế đủ lớn và duy trì
hồ quang cháy ổn định mà không gây nguy hiển cho người + Đối với nguồn xoay
chiều điện thế không tải U
0
= 60- 80 V điện thế khi hàn U
h
=25-45 V + Đối với
nguồn 1 chiều điện thế không tải U
o
= 30-55 V Diện thế hàn U
h
= 16 -35 V
Trong khi hàn thì hiện tượng ngắn mạch xảy ra lúc này cường độ dòng điện rất lớn
không những làm nón chảy rất nhanh que hàn và vật hàn mà còn fá hỏng máy hàn Do
đó trong quá trình hàn không cho fép dòng điện đoản mạch ( I
d
) quá lớn thường chỉ
cho fép I
d
= ( 1,3 -1,6 ) I
h
– Trong quá trình hàn kl nóng chảy và tạo ra những giọt nhỏ
chuyển vào vùng hàn R, U và I trong cột hồn quang thay đổi làm cho hồ quang cháy
không ổn định – Để ổn định hồ quang và kl lỏng không bắn tóe thì điện thế của nguồn

cần fải thay đổi nhanh fù hợ với sự thay đổi điện trở tức là fụ thuộc vào chiều dài hồ
quang + Mối quan hệ giữa U và I của máy hàn gọi là đường đặc tính ngoài của máy
khi hàn hồ quang tay , là 1 đườgn cong dốc liên tục tức là dòng điện trong mạch tăng
lên thì điện thế của máy giảm xuống và ngược lại
Câu 5 : Điện cực hàn
a. Điện cực không nóng chảy : là tổ hơp của tham grafit và volfram không nóng chảy
có tác dụng truyền điện và gây hồ quang điện ( nếu cần bổ sung kim loại dùng que hàn
phụ ) - Điện cực than hìng trụ L = 200 – 700 mm , d= 5-25 mm – Điện cực grafit :
chế tạo thiêu kết than trong khuôn định hình ở nhiệt độ 2500
0

có tính chất dẫn điện
cao hơn và điện trở suất thấp hơn -ĐIện cực volfram : là loại điện cực có chất lượng
cao nhất hao mòn ít , tính dẫn điện cao , tính công nghệ và cơ học cao dùng cho mối
hàn HQT yêu cầu chất lượng cao
b. Điện cực nóng chảy ( Que hàn ) – Que hàn có cấu tạo là lõi kl có tácdụng nóng
chảy để bổ sung cho mối hàn . - Bọc ngoài là lớp thuốc hàn là hỗn hợp của cá hóa chất
các khoáng chất các fêrô hợp kim và chất dính kết có tác dụng sinh khí và xỉ để bảo vệ
mối hàn + Làm ổn định hồ quang trong quá trình hàn + Hợp kim hóa mối hàn + Tạo xỉ
lỏng đều , nổi lên trên bề mặt mối hàn + Đảm bảo độ bám chắc của thuốc lên lõi và sử
dính kết tốt giữa các chất khonág + Nhiệt độ chảy của lõi nhỏ hơn nhiệt chảy của
thuốc bọc để trong quá trình hàn lớp thuốc cháy sau lõi có nhiệm vụ bảo bọc lấy kl
lỏng của lõi làm cho mối hàn tránh bắn tóe
lõi có yêu cầu sau :
+ Sai số đường kính lõi phải theo quy chuẩn
+ Hàm lg , thành phần h
2
dải đều ,không thương tích
+ Giảm đến mức tối thiểu các nguyên tố độc hại
Câu 6 : vị trí mối hàn trong không gian

Có thể chia mối hàn trong không gian ra làm 8 lọai :
- Mối hàm sấp : là mối hàn làm trong mặt phẳng ứng với góc 0 – 60
0

- Mối hàn đứng : là mối hàn nằm trong các mặtt phảng phân bố từ 60 -120
0
.
trong
phạm vi này vi góc này , nếu mối hàn nằm trong phương song song với mặt phẳng
ngang thì mối hàn đó được gọi là mối hàn ngang
- Mối hàn trần :là mối hàn nàm trong cac mf phân bố trong góc từ 120
0
-180
0

thường
thì hàn trần thì người thợ phải ngưả về hồ quang điện Còn gọi là hàn ngửa
Câu 7 Các loại mối hàn:
Các loại mối hàn:
- Mối hàn giáp nối : đơn giản , dễ chế tạo , tiết kiệm phổ biến nhất δ ≤ 4 mm không
vát mép δ > 4 mm vát mép
- Mối hàn gấp mép : δ ≤ 2 mm không dùng que hàn fụ ( dùng điện cực không nóng
chảy
- Mối hàn chồng : ít dùng , lượng tổn thất kl lớn
- Hàn tấm đệm : tốn kl độ bền thấp , dùng sửa chữa
- Mói hàn góc : có thể vát mép or không vát mép , được dùng nhiều trong kết cấy hàn
- Mối hàn mặt đàu : dùng để lắp ghép hai tấm có bề mặt tiếp xúc nhau
- Mối hàn viền mép : Dùng trong th chi tiết hàn không cho fép tăng kích thước
- Mối hàn lỗ chốt : Dùng ít , độ bền không cao tính công nghệ kém . lỗ chốt có thể
khoan trê 1 tấm or cả 2 tấm

Câu 8 Tính toán chế độ hàn hồ quang tay
1. Đường kính que hàn : ( d theo tiêu chuẩn d
max
= 12 mm )
- Hàn giáp nối : d= S/2 + 1 , S: chiều dày chỗ hàn – Hàn góc : d = k/2 + 2 , k : kích
thước cạnh mối hàn
2. Số lớp hàn
Thuờng δ > 6 fải tính số lớp hàn n = (F
d
– F
1
) /F
tb
+1 trong đó - F
d
: tổng diẹn tích của
tiết diện ngang của mối hàn – F
1
: diện tích của lớp hàn thấp nhất – F
tb
: Diện tích tiết
diện trung bình của các lớp tiếp theo
Với mối hàn giáp nối – F
1
= ( 6-8 )d
q1
( d
1
≤ 4) – F
tb

= (8 – 10 ) d
qtb
(d
tb
≥ 5 ) - F
d
= f
1
+
f
2
+ f
3

Với mối hàn góc ( chữ T)
F
d
= k/2.k
y
với k: kích thước cạnh mối hàn – k
y
: Hệ số kể dến khe hở và fần tử của
mối hàn được tra bảng
3. Cường độ dòng điện ( I
h
) – Mối hàn giáp mối : ( công thức trong sản xuất) I
h
=k . d
trong đó d : đường kính que hàn – k :hệ số thực nghiệm fụ thuộc vào vật liệu hàn , vị
trí của mối hàn trong không gian + Khi hàn ( thép cácbon thấp , hàn sấp) hệ số thực

nghiệm ( α = 20 , β = 6 ) I
h
=( α +β.d ).d
- Mối hàn góc : I
h
= I
hsấp
+ ( 10-15 % ) I
hsấp
lấy d của hàn góc
+ Hàn trần : I
h
= I
hsấp
+ ( 15 - 20 % ) I
hsấp
+ Hàn đứng : I
h
= I
hsấp
+ ( 10-15 % ) I
hsấp
4. Vận tốc hàn V
h
= L/T
m
, V
h
= (L.F
d

. γ ) /(T
m
. F
d
. γ) = G/( T
m
F
d
. γ )
Trong đó L : chiều dài mối hàn ( cm ) – T
m
: thời gian mở máy (s) – γ : khối lượng
riêng kl ( g/cm
3
) – G : khối lượng kl đặt vào mối hàn
G = α
d
.I
h
.T
m
>> v
h
=(α
d
.I
h
.T
m
)/( T

m
. F
d
. γ.3600) cm/s F
d
: diện tích của tiết diện
đắp của 1 lượt
5. Thời gian hàn : T = T
máy
+T
fụ
, T
máy
= G/( α
d
.I
h
) = L.F
d
.γ. 3600 / ( α
d
.I
h
) T
fụ
= ( 0,3
– 0,6 ) T
máy

Kỹ thuật hàn

Gây và giữ chiều dài hồ quang không đổi : l
hq
= ( 0,5- 1,2 ) d
q
Chiều rộng mối hàn : +
Hàn nhiều lớp , tấm mỏng , không có dao động ngang b = ( 0,8 – 1,5 ) d
q
+ Các th # :
b = ( 3- 5 )d
q
,
Các chuyển động của que hàn
- Chuyển động dọc trục que hàn :đảm bảo cho l
hq
không đổi – Chuyển động dọc trục
mối hàn : đay chính là chuyển động của v
h
– Chuyển động của qque hàn theo fương
ngang với trục của mối hàn để tạo chiều rông xác định bảo đảm hàn ngấu 2 mép hàn
và nung đều làm chio mối hàn nguội chậm có nhiều kiểu chuyển động ngang #
Kỹ thuật hàn các vị trí trong không gian
Trong công nghệ hàn hqt khi hàn ở vị trí sấp là thuận lợi nhất cho việc tạo hình mối
hàn và dễ đạt được chất lượng cao , vì vậy khi thiết kế các kết cấu ta cố gắng bố trí để
có thể thực hiện các mối hàn ở vị trí hàn sấp , khi fải hàn ở các vị trí hàn # cần lưu ý
các đặc điểm sau :
1. Hàn đứng : Mép hàn nằm trong mặt fẳng thẳng đunứg , sự chuyển dịch kl vào
vũng hàn là theo fương thảng góc với lực trong trường , nên kl lỏng dễ chảy ra khỏi
vũng hàn , hàn đứng có thể hàn tử trên xuống và tôtá nhất là hàn từ dướ lên , để tạo
hình mối hàn đẹp ta giữ chiều dài hồ quang , cường độ dòng điện giảm , biên độ dao
động ngang nhỏ

2. Mối hàn ngang : cũng trên mặt fẳng đứng song vị trí này khó hơn , kl lỏng thường
chẩy nhiều xuống mép dưới , vì vậy ta chỉ vát mép cạnh trên , gây hồ quang từ mứp
dưới lên trên , các điều kiện # thực hiện như hàn đứng
3. Hàn trần : đây là vị trí hàn khó nhất , kl chẩy từ que hàn vào vũng hàn ngược với
hướng của trọng trường nên kl lỏng dễ rơi xuống dưới . Song khi hàn kl lỏng vẫn
chuyển động vào vũng hàn là nhờ sức căng bề mặt . lực điện trường , từ trường và áp
lực của khí , để tạo hình mối hàn tốt ta fải dùng que hàn có đường kính nhỏ haơn khi
hàn sấp 1 mm cường độ dòng điện giảm đi 25-20 % chiều dài hồ quang thật ngắn , fải
dùng que hàn có lơpứ thuốc bọc dày và nhiệt độ chảy cao hơn lõi que để tạothành
phễu hứng kl lỏng vào vũng hàn
Câu 9 : Các loại ngọn lửa hàn
Dựa trên tỉ lệ : β = O
2
/ C
2
H
2
[- > 1,2 : (max 1,4 ) : Ngọn lửa oxi hóa- 1,1 ÷1,2 : Ngon
lửa trung hòa - < 1,1 : Ngọn lửa cacbon hóa
Xét cấu tạo ngọn lửa trung hòa co :3 vùng
a .vùng nhân : ( F) ngọn lửa mầu sáng trắng
- Có sự phân hủy từ C
2
H
2
2C+H
2
( nguyên tử ) - Có t
o
thấp và trong đó có cacbon

Vì co cacbon nên khong dùng để hàn vì dễ làm cho mối hàn thấm C trở nên giòn .
b. vung hoàn nguyên ( U cháy không hoàn toàn ) ( I)
khí : C
2
H
2
+ O
2
= 2CO + H
2
+ Q
1
vùng này của mầu sáng vàng , nhiệt đọ cao 9 3200
o
) có CO và H
2
là những chất khử
O
o
của õyt kim loại mối hàn , vung này bảo vệ mối hàn khỏi õi hoa đc dùng để hàn
c. Vùng cháy hoàn toàn (vùng oxy hoa ) (III) có mầu nâu sẫm sản phẩm của phần trên
tiếp tục cháy với O
2
của không khí
CO +H
2
+ O
2
CO
2

=H
2
O +Q
2
Nhiệt độ thấp hơn vùng công tác ( II ) có hơi nước , không dùng để hàn , dùng đẻ
nung nóng sơ bộ làm cho mối hàn nguội chậm
Câu 10 : Chế độ hàn khí và fương fáp hàn
a. phương pháp hàn fải :(thích hợp khi hàn với tấm có chiều dày S > 3 mm) khi
ngọn lửa hướng lên mối hàn , quá trình hàn dịch từ trái qua fải , mỏ hàn đi trước que
hàn
- phương pháp hàn fải nguồn nhiệt chủ yếu nung nóng và làm chảy kl vũng hàn , khi
hàn có sự dịch chuyển ngang của mỏ hàn và que hàn , đầu que hàn luôn luôn mhúng
vào vũng hàn và dễ dàng gạt xỉ ra , ngọn lửa hàn hướng về fía vũng hàn nên bảo vệ
mối hàn chống được tác dụng sấu của không khí or môi trường và làm nguội chậm
mối hàn , khi hàn các vật dày 6 mm vùng hoàn nguyên của ngọn lửa có nhiệt độ cao
luôn hướng vào mép hàn , vì thế hiệu suát nhiệt lớn và năng suất hàn tăng lên 20 ÷
25% còn lượng tiêu hao khí giảm 15 ÷ 25% so với hàn trái
- Khi hàn tấm mỏng dùng phương pháp này dễ quan sát nhất vì thế mối hàn đều , đẹp
và nâng cao hiệu suất
b. phương pháp hàn trái : (thích hợp khi hàn với tấm có chiều dày S < 3 mm) khi
ngọn lửa hướng về fía chưa hàn , quá trình hàn dịch từ fải sang trái , que hàn ddi trước
mỏ hàn
Chế độ hàn - 1. đường kính que hàn .(d ) khi cần bổ sung kim loại vào mối hàn
- Hàn phải d
k
= s/2 , - s : chiều dày vật hàn - Hàn trái d
k
= s +1 /2
Khi s < 3 : hàn trái s >3 : hàn phải
( d

max
= 6÷8 min )
2 . Công suất ngọn lửa hàn :
W= k . s ( l / giờ ) k : hệ số phụ -vật liệu cơ bản - p
2
hàn ( phải - trái )
3. Góc nghiêng của mỏ hàn
- Góc nghiêng của mỏ hàn đối với mặt hàn chủ yếu căn cứ vào chiều dày mặt hàn và
tính chất nhiệt lý của kim loại chiều dài của vật liệu càng lớn thì góc nghiêng càng lớn
[ α < 10 : 10
0
, 20 :1..3, 30:3..5 , 40 : 5..7 , 50 :7..10 , 60 :11..12 , 70 : 12..15 , 80 :
15max]
- Chuyển động của mỏ hàn và que hàn tương tự như ở hồ quang tay
Câu 11 : Cắt kim loại bằng khí cháy
Thực chất của quá trinh cắt kim loại là ta nung nóng kim loại cắt đến nhiệt độ cháy .
vậtcắt dượcđốt cháy đến nhiệt độ chảy nhờ nhiệt của pư giữa O
2
và C
2
H
2
do áp lực
của khí cắt ( oxy nguyên chất kỹ thuật )vào thổi kim loại lỏng ra ngoài => và cắt vật
hàn
đ/kiện đẻ cắt bằng khí
- Nhiệt đọ nóng chảy của kim loại cắt cần phải cao hơn nhiệt độ cháy của chúng ->
không vứa cắt vừa chảy - Nhiệt độ chảy của oxit kim loại phải nhỏ hơn nhiệt độ chảy
của kim loại đó - Các fản ứng trong khi cắt thì fải sinh nhiệt : Fe + O  FeO + Q ,
FeO + Si  Fe + SiO

2
+ Q , nếu các pu không sinh nhiệt thì fải dùng thuốc - Tính
dẫn nhiệt của kl cắt không cao quá - Oxit kl đó fải có tính chảy loãng cao để chúng dễ
dàng bị thả khỏi rãnh cắt – KL cát fải hạn chế bớt nồng độ của 1 số nguyên tố làm cản
trở quá trình cắt ( C, Cr , Si ..) – Thép C thấp thỏa mãn các dk trên nên khi cắt thì dễ
dàng và đẹp - Gang vì có SiO
2
, nhiệt độ chảy cao , sệt rất khó làm – Thép hk cao , kl
màu và hk của chúng rất khó cắt được bằng khí muốn cắt được fải dùng thên thuốc cắt
( bột oxit sắt )
Câu 12 : Thực chất và đặc điểm , ứng dụng hàn trong môi trường có khí bảo vệ
- Hàn trong môi trường có khi bảo vệ người ta dùng các loại khí trơ như : Acgôn , hêli,
và hiện nay dùng rộng rãi nhất là khí CO
2
– Khí CO
2
: Là loại khí không màu , có vị
axit nhẹ , có mùi khó chịu ( độ sạch fải từ 99-99,5% ) khí CO
2
trong điều kiện hồ
quang cháy là môi trường oxi hóa nên xảy ra hiện tượng oxi hóa kl và cháy các nguyên
tố có ái kực mạnh với oxi , songngười ta có thể điều chỉnh với hướng các fản ứng xảy
ra khi hàn theo chiều có lợi để nhân được mối hàn có chất lượng cao , khí CO
2
rất dễ
kiếm và rẻ tiền , hàn có kết quả tốt đối với các loại thép các bon thấp và thép hk thấp
nên đựoc dùng ngày càng rộng rãi
- Khí Acgôn : là loại khí trơ , không maùi không màu , không vị và không tham gia pư
với bất kỳ loại hóa chất nào , chiếm 1% trong không khí , khí Acgôn để hàn có độ tinh
khiết ( 99,9-99,95% ) mối hàn trong môi trường khí Ar bảo vệ có chất lượng cao

nhưng đắt tiền và khó sản xuất Ar vì vậy dùng để hàn các thép C cao và thép hk cao là
nhưng lọi có ái lực mạnh với O
2
và 1 số khí #
Câu 13: Những nhan tố ảnh hưởng đếnbiến dạng dẻo của kl
1. Ah của trạng thái us
- Us chính (σ ) làm cho vật thể or biến dạng đàn hồi ( biến dạng dẻo ) or biến dạng fá
hủy và ah trực tiếp đến ú tiếp - Us tiếp (τ ) sẽ gây sự trượt và song tinh làm cho vật
thể biến dạng dẻo , us tiếp càng lớn thì biến dạng dẻo càng nhiều , us tiếp đạt trị số cực
đại τ
max
tại các mặt làm với fuơng của lực tác dụng 1 góc 45
0
– Tác dụng us keo càng ít
, nnén càng nhiều thì tính dẻo của kl càng cao trạng thái us kéo khối làm kl kém dẻo
hơn kéo mặt và kéo đường , trạng thái us nén khối làm kl có tính dẻo caohơn nén mặt
và đường - Sự tồn tại us bên trong vật thể biến dạng sẽ làm cho tính dẻo của vật kém
đi , us dư lớn có thể làm cho vật biến dạng or bị fá hủy
2. Ah của ma sát mgoài
Ma sát ngoài ah lớn đến tính dẻo và biến dạng dẻo của kl
- Ma sát ngoài làm thay đổi hình thức tác dụng lực , do dó làm thay đổi trạng thái us
chính của các fần tử vật thể - Msn cản trở sự biến dạng tự do của vật thể do đó làm
cho vật thể biến dạng không đều , tăng lực và công biến dạng – Msn làm mòn dụng
cụ , giảm sức bền của vật gia công nhất là vật gia công có lớp vảy oxit – Msn làm cản
trở sự di chuyển của kl trong khuôn khi rèn và dập thể tích do đó làm giảm khả năng
điền dầy khuôn của kl , nhất là khuôn fưc tạp
3. Thành fần hóa học
Thành fần hóa học có ah tới tính dẻo và biến dạng dẻo của kl và hk , thành fần h2
hợpkim quyết định bởi nguyên tố cơ bản , nguyên tố hk va tạp chất - Nguyên tố cơ
bản : tổ chức cơ sở , quyết định đến tính dẻo và biến dạng dẻo của kl và hk – Nguyên

tố hk : tổ chức tinh thể fức tạp  cứng giòn - Nguyên tố tạp chất : dễ cháy thường
tập trung ở tinh giới hạt là rối laọn mạng tinh thể  tính dẻo kl giảm đi
4. Nhiệt độ - Khi nung nóng kl cac nguyên tử bị dao động nhiẹt , dao động nhiệt làm
suy giảm lực liên kết , do đó làm tăng tính dẻo của kl , đồng thời ddn có khả năng đưa
cac nguyên tử từ trạng thái mất cân bằng về trang thái cân bằng , do đó giảm sự xô
lệch amgnj , khử biến dạng làm tăng tích dẻo của kl – D2N còn có khả năng tạo nên
sự khuyếch tán đồng đều thành fần và đồng đèu các hạt làm tính dẻo tăng + Khi nung
nóng kl có khả năng chuyển từ fua này sang fa # có tính dẻo cao hơn
5. Hình thức gia công
- Gia công nóng : t
0
gc
> t
0
kết tinh lại , t
0
gc
= ( 0,7 -0,9 ). t
0
chảy

+ Ở nhiệt độ gia công này kl có tính dẻo cao , dễ gia công + G/c nóng bỏ đuwocj 1 số
khuyết tật hạt lớn , rỗ khí , thiên tích ..+ Phục hồi được tính dẻo  thuận lợi cho gc cắt
gọt + Nhược điểm : không gia công đựoc các chi tiết mỏng nhỏ kl dễ bị oxi hóa tạo
nên lớp vảy oxit  độ bóng độ cx gc thấp
- Gia công nguội : dễ bị biến cứng , tính dẻo giảm , trở lực biến dạng tăng tốn lực và
công biến dạng nhưng bù lại : cx , không bioxi hoấ , thoát C , ít hao mòn kl
Câu 14. Ah của biến dạng dẻo đến tổ chức và tính chất của kl và Ứng dụng
1. Của biến dạng dẻo đến tổ chức và tính chất của kl – Khi gia công nguội cac hạt
bị vỡ nát thành những hạt nhỏ hơn làm cho dộ hạt giảm đi và cơ tính tăng lên + Nếu

tốc độ biến dạng và \mức độ biến dạng càng tăng thì sự vỡ nát của các hạt càng nhiều
+ Tổ chức kl vật đúc có dạng nhánh cây hạt không đều có nhiều khuyết taajt như : xốp
co , rỗ co , lõm co .. nhờ biến dạng dẻo các khuyết tật trên được khử bỏ , tăng độ mịn
chặt làm cơ tính tăng lên + Biến dạng dẻo có thể biến tổ chức hạt thành tổ chức thớ có
thể tạo đc các thớ uốn , xoắn # làm tăng cơ tính của sản fẩm + Đối với fôi có tổ chức
thớ nhờ biến dạng dẻo có thể cải tạo lại cac thớ làm cho cơ tính sp cao hơn
2. Ứng dụng : - Chế tạo bulông dùng cách vuốt nhỏ fần thân bulong thì 1 fần ở mũ
bulong thẳng góc với us tiếp nên cơ tính tốt hơn – Nếu dùng p2 chồn 1 đầu từ thép cán
có đk bằng thân bulong thì hầu hâet các thớ ở đầu bulong thăng góc với ú tiếp dop đó
khả năng chịu k.ực của bl là tốt nhất - Chế tạo br : chế tạo br – p2 chồn từ fôi thép cán
thì tất cả răng đều có thớ gấp hướng vào tâm , tổ chức này cho fép làm việc us tiếp
thăng góc với thớ của răng do đods khả năng chịu lực của răng tốt nhất – Chế tạo trục
khuỷu : nếu dùng p2 uốn thì trục khuỷu có thớ kl uốn theo đường tâm trục nên trục
chịu us tiếp thẳng góc với thớ dao đó làm tăng khả năng chịu lực của trục
Câu 15 : Các định luật cơ bản trong gia công áp lực
1. ĐL biến dạng đàn hồi tồn tại khi biến dạng dẻo
Khi biến dạng dẻo kl , đồng thời với biến dạng dẻo có xảy ra biến dạng đàn hồi , quan
hệ giữua lực và biến dạng khi biến dạng đàn hồi tuân theo định luật Húc – Căn cứ vào
dl này khi tính toán thiết kế vật rèn , dập và khuôn rén dập fải kể đến fần biến dạng dư
do biến dạng đàn hồi gtây ra
2. ĐL ứng suất dư – Bên trong bất kì 1 kl biến dạng dẻo nào cũng đều sinh ra ứng
suất dư câ bằng nhau – Khi fân tích các trạng thái us chính cần chú ý đến us dư và
tìmcách khắc fục hậu quả xấu do nó gây ra
3. Định luật thể tích không đổi : thể tích vật thể trước khí biến dạng bằng thể tích
vật thể sau khi biến dạng – Định lật này có ý nghĩa lớn trong thực tế , nó cho ta biết
biến dạng theo các fương khi có ngoại lực tác dụng
4. ĐL trở lực bé nhất trong quá biến dạng các chất điểm của \vật thể sẽ di chuyển
theo fương nào có trở lực bé nhất
5. ĐL đồng dạng : trong điều kiện biến dạng hai vật thể có hình dáng hình học đồng
dạng nhay nhưng kích thước # , sẽ có áp lưc đơn vị biến dạng như nhau , quan hệ giữa

2 kực biến dạng bằng bình fương quan hệ giữa gia công biến dạng bằng tam thức quan
hệ giữa các kích thước a
1
/a
2
= b
1
/b
2
= c
1
/c
2
= n  F
1
/F
2
= n
2
, V
1
/V
2
= n
3
, [P
1
/P
2
= n

2
,
A
1
/A
2
= n
3
]
Câu 16 Khoảng nhiệt , miền gia công áp lực
Chọn khoảng nhiẹt gia công áp lực tức là xác định gới hạn t
0
nung cao nhất đảm bảo
cho tính dẻo của kl là tốt nhất để gia công đựợc và nhiệt độ thấp nhất cho fép còn gia
công được mà không dưới nhiệt độ đó cần fải kết thúc gia công fạm vi nhiệt độ gia
công thực tế - Khoảng nhiệt độ gia công áp lực ( GCAL) pá dụng cho thép C cân cứ
vào giản đồ trạng thái xác định t
0
bd
= t
0
d
–( 150-200) - t
0
kt
= t
0
AC3
+ ( 20-40) thép trước
cùng tích - t

0
kt
= t
0
AC1
+ ( 40-50) thép sau cùng tích
Trong đó t
d
nhiệt độ bắt đàu chảy . t
Ac3
nhiệt dộ thép tct chuuyển hoàn toàn thành f t
ar1
nhiệt độ peclit chuyển hoàn toàn thành
Đường 1 : Nhiệt độ bắt đàu gia công - Đường 2 : Nhiệt kết thúc gia công Với thép
TCT : kết thúc gia công trên đường A
1
có thể dưới A
3
với thép SCT kết thúc dưới
đường Acm  ta có fạm vi gia công thực tế trên hình vẽ
Câu 17 : Thời gian nung nóng và giữ nhiệt
1. Thời gian nung : Nếu trong lò buồng ( lò fản xạ ) thời gian nung có thể tính theo
công htức kinh nghiệm : T = αβk.D.√D ( h) trong đó T : thời gian nung , α : hệ số xếp
fôi , β : Hệ số độ dài tương đối fụ thuộc vào tỉ số L/D - k : Hệ số nguyên vật liệu – Với
thép C có C< o,4 % k = 10 ; C > 0,4 k= 20 – D : đường kính fôi or cạnh ngắn của fôi
2. Thời gian giữ nhiệt : là thời gian giữ fôi trong lò khi đạt được t
0

nung
- Khi fôi đã được nhiệt độ nung cần có 1 tời gian giữ nhiệt để nhiệt độ vật nung mặt

ngoài và bên trong đồng đều , đảm bảo cho sự chuyển biến tổ chức kl triệt để do đó
tính dẻo kl đồng đều , khi gia công có thể đạt chất lượng tốt- Thời gian giữ nhiệt trong
lò fụ thuộc vào vật liệu nung , kích thước fôi và thời gian nung + Đối với thép C thời
gian giữ nhiệt bằng 20-30% thời gian nung + Thép Hk thời gian giữ nhiệt bằng 150 %
thời gian nung
Câu 18 : Nguyên công rèn tự do & đặc điểm & ứng dụng
1. Chồn - Bản chất nguyên công chồn : là nguyên công làm giảm chiều cao và tăng
diện tích tiết diện ngang của fôi , - Mục đích của chồn là tạo fôi có đường kính lớn từ
fôi có đường kính nhỏ , tạo thớ uốn để tăng bền cho sản fẩm , giảm chiều sâu ở những
fôi có đột lỗ , cải tạo cấu trúc tinh thể
Các đặc điểm biến dạng khi chồn :
- khi chồn do ảnh hưởng của lực chính , fản lực do dụng cụ tác dụng lên vật gia công
và ma sát giữa vật gia công với dụng cụ mà các vùng của fôi chịu ứng suất tác dụng #
và biến dạng cũng # ví dụ khi chồn 1 fôi hình trụ người ta thấy fôi chia ra 3 vùng có
ứung xuất tác dụng # + Vùng 1 : Do ảnh hưởng của ma sát giữa fôi và dụng
cụ gia công nên trạng thái us vùng này fức tạp và kl khó biến dạng + Vùng 2 : Xuất
hiện us tiếp tác dụng theo fương xiên 1 góc 45 độ so với fương của lực tác dụng do đó
xảy ra sự trượt mãnh liệt , kl dễ biến dạng + Vùng 3 : Các fần tử kl chịu us kéo theo
fương tiếp tuyến nên fôi biến dạng tự do theo hướng kính làm cho sp bị fình tang trống
- Do các vùng có # , biên dạng # nên cơ tính cũng # , chất lượng sp không đồng đều ,
vùng nào kl biến dạng nhiều hơn thì ở đó có cấu trúc kl tốt hơn , cơ tính khá hơn ,
vùng nào chịu us kéo nhiều , ở đó dễ có những vết nứt– Khi chồn cấu trúc kl có sự
thay đổi – Hình dạng vật chồn fụ thuộc nhiều vào tỉ lệ giữa chiều cao H và đường kính
D và tính chất tác dụng của lực + Khi H/D =<2 vật chồn có hình tang trống +
H/D= 2-2,5 và lực đủ lớn thì dạng hai hình tang trống , + H/D= 2-2,5 và lực
không đủ lớn + H/D= 2-2,5 và lực quá bé + H/D > 2,5 Vật chồn mất tính ổn
định và dễ bị bẻ cong
Ứng dụng : chồn bulong , bánh răng
2. Vuốt
-Bản chất của quá trình vuốt : là nguyên công nhằm giảm tiết diện ngang và tăng chiều

dài fôi
-Thông số kỹ thuật cơ bản của vuốt gồm : luợng ép ∆h : là hiệu số giữa chiều càooi
trước khi vuốt H
o
và sao khi vuốt h : ∆h = H
0
– h
-Bước vuốt a
o
: là bước chuyển fôi sau mỗi nhát đập , bằng chiều dài fần búa sấn vào
vật gia công ở mỗi nhát đập
Đặc điểm của quá trình biến dạng khi vuốt :
+ Khi vuốt dưới ảnh hưởng cuẩ lực tác dụng do búa gây nên , fản lực do đe gây nên ,
kl vùng biến dạng bị chồn làm cho chiều cao giảm đi , theo hướng dài và chiếu rộng
fôi biến dạng tự do làm cho chiều dài và chiều rộng tăng lên , mặt trên và dưới fôi ma
sát với búa và đe nên sự dãn dài và rộng khó khăn hơn , vùng trung tâm tập trung lực
ảnh hưởng của ma sát ít hơn nên biến dạngnhiều hơn , kết quả là các vùng của fôi biến
dạng không đồng đều , có hiện tượng fình trống theo cả hai fuơng thẳng đứng và dọc
trục fôi
- Khi vuốt đại lượng dãn dài và rộng không đều nhau haòn toàn fụ thuộc vào bước
vuốt a
0
và bề rộng B
0
của fôi , với f=V
B
/V
H
là hệ số dãn rộng , q = V
L

/V
H
hệ số dãn dài
- Theo định luật thể tích không đổi thì lượng dãn dài và rộng sẽ bằng lượng kl nén theo
chiều cao hay được thể hiện f + q =1 ; Ứng dụng : Vuốt fôi trước khi uốn xoắn , Vuốt
kéo dài ống , mở rộng lỗ
Kỹ thuật vuốt : Cách dịch chuyển fôi vuốt : có 3 cách khi vuốt
- Lật fôi 90
0
sau nhá dập thứ nhât , fôi được quay tròn 1 góc 90 để dập nhát 2 rồi lại
quay trở lại 90 để dập nhát thứ 3 cứ như vậy vừa quay vừa dịch chuyển fôi theo chiều
trục cho tới khi vuốt hết chiều dài ( P2 này có ưu điểm : thuận tay, dễ thao tác , nhưng
fôi nguội không đều , mặt dưới của fôi tiếp xúc với đe nguội nhanh hơn nên biến dạng
khó hơn , do đó fôi biến dạng không đều , dễ bị cong vênh và chất lượng không tốt và
chỉ dùng cho vật thông thương từ thép it C – Lật phôi quay tròn cứ sau mỗi nhát dập
lại quay fôi đi 1 góc 90 và sau 4 lần lật fôi lại chuyển đi 1 bước theo chiều dọc
trục( cách này không thuận tay , fù hợp với việc cấp fôi bằng máy , nhưng fôi tiếp xúc
đều , nguội đều , biến dạng đều , không bị cong vênh , chất lượng tốt ít us dư nhưng sự
biến dạng giữa các bứoc chuyển khó đều nhau , P2 này dùng đẻ rèn vật liệu rắm , thép
nhiều C , thép hk , thép dụng cụ ) – Vuốt theo chiều dài : vuốt liền 1 mạch suốt cả
chiều dài foi áu đó lật ffô đi 1 góc 90 lại tiếp tục vuốt như vậy cho đén hết ( đặc điểm :
trở lực theo chiều dài giảm , fôi dễ dãn dài hơn nên năng suất cao hơn , nhưng mặt
dưới fôi nguội nhanh hơn , biến dạng it hơn nên fôi dễ cong vênh , p2 này thường
dùng khi rèn thép mềm , cần năng suất cao – Vuốt thép thỏi
3. Đột lỗ : Là nguyêncông tạo lỗ trên chi tiết , lỗ đó có thể thông suốt qua vật or không
thông suốt , đột lỗ thường thực hiện nhờ dụng cụ là mũi đột , đột lỗ có 2 th :
+ Đột lỗ thông suốt : Khi vật rèn mỏng người ta thường đột trên 1 vòng đệm , vòng
đệm đóng vai trò như 1 cối còn mũi đột là chày , đường kính mũi đột và cối sao cho
đảm bảo có 1 khe hở nhất định , khi mũi đột tác dụng lực vào vật rèn , vật rèn bị cắt
đứt theo chu vi của chày đột , đường kính lỗ của sp bằng đường kính mũi đột – Khi

đột lỗ lớn thường dùng mũi đột rỗng để giảm lực và công biến dạng –Khi đột lỗ sâu ,
vật dày khó đột từ 1 fía người ta tiến hành đột từ 2 fía mũi đột thường có dạng côn
Kỹ thuật đột : - Phôi trước khi đột thường được chồn lại sao cho H≤D – Nếu là fôi
đúc thì fần đầu
4. Xoắn : là nguyên công xoay tiết diện bộ fận của vật rèn đi 1 góc theo yêu cầu tương
đối với trục tâm của nó - Xoắn là nguyen công thường dùng trong rèn tự do để tạo
thứo xoắn nhằm tăng bền cho sản fẩm , để tạo những tiết máy có dạng thanh xoắn –
Khi chưa xoắn có thể xem như fôi ở dạng thớ song song nhau theo đường trục , khi
xoắn các thớ bị xoắn vào nhau làm cho chiều dài giảm đi tiết diện ngang lớn lên , kl ở
vùng xoắn chịu trạng thái us kéo theo hướng tiếp tuýen do đó kém dẻo , néu bề mặt chi
tiết có những vết lõm , vết xước thì khi xoắn thớ tại chỗ đó dễ bị đứt càng xoắn thớ tại
vùng xoắn càng dễ đứt
5. Hàn rèn : Là nguyên công nối ghép các chi tiết lại với nhau thành 1 khối không
tháo rời được bằng p2 rèn - Hàn rèn đc tiến hành = cách nung nóng fôi đến nhiệt độ
rèn cao nhất ( 1200-1300) ghép fôi lại với nhau , tác dụng lực ép làm cho các fần tử kl
khuếch tán thẩm thấu lẫn nhau và dính lại với nhau tạo nên mối hàn- Hàn rèn thường
dùng trong khi sửa chữa , sx đơn chiếc sx các dụng cụ thô sơ như : dao kéo liềm
cuốc , dụng cụ móc , để nối ghép các chi tiêtd đơn giản yêu cầu sưc bền không cao lắm
6. Dịch trượt : Là nguyên công làm dịch chuyển 1 bộ fận của fôi tg đối với 1 bộ fận
# mà fương của thớ vẫn đảm bảo song song nhau , dịch trượt được dùng nhiều khi rèn
trục khuỷu và trục bậc – Có 2 p2 dịch trượt : + Dịch trượt 1 mặt + Dịch trượt 2 mặt
7. Sấn , ép , vết : Là nhứng nguyên công có nhiệm vụ tạo nên những vết trê fôi gia
công , chuẩn bị cho những nguyên công rèn bậc rèn trục , dịch trượt .. được chính xác
mà thớ không bị cắt đứt - Khi sấn ép vết do điều kiện tích tiếp xúc giữa dụng cụ sấn
ép vết với kl nhỏ hơn diện tích tiếp xúc của đe với fôi nên chỉ có bề mặt chỗ sấn ép vết
bị biến dạng, còn bề mặt fôi tiếp xúc đe không bị biến dạng - Để nâng cao chấtlg sấn
và ép vết nhân đc các vết sấn rõ nét và cx và thớ kl không bị cắt đứt ta sử dụng các
dụng cụ sấn ép vết có bán kích bé dần
Cấu 19 Thiết kế vật rèn tự do
1. Chọn phương án công nghệ : - Chọn dạng sx – Chọn loại fôi và thiết bị sơ bộ -

Chọn kết cấu hình dáng hợp lí
2. Thiết kế bản vẽ vật rèn : - Lượng dư gia công cơ - Dung sai rèn - Lượng thêm -
Bản vẽ vật rèn
3. Xác định khối lượng vật rèn – Xác định khối lượng vật rèn – Xác định khối lượng
fôi rèn
4. Xác dịnh kích thước fôi rèn : Xác định thể tích phôi - Tiết diện fôi – XD chiều
dài fôi
5. Xác định loại , số lượng và thứ tự các nguyên công :
6. Tính chế độ nung nóng và làm nguội
7. Tính khối lượng fần rơi của máy búa - Khi vuốt trên máy búa – Khi chồn trên
máy búa
Xác định kích thước phôi rèn tự do :
1. Xác định thể tích fôi : Căn cứ vào khối lg fôi ta tính đc thể tích fôi : V
ph
= G
ph
/γ ;
γ : khối lượng riêng của kl
2. Tiết diện phôi : Tiết diện fôi tùy thuộc vào loại nguyên công cơ bản và tỉ số rèn k (
k : tỉ số giữa tiết diện fôi và tiết diện vật rèn ) – Khi nguyên công chủ yếu để hình
thành vật rèn là chồn : F
ph
= F
max
/k với F
max
là diện tích tiết diện lớn nhất của vật rèn –
Khi nguyên công chủ yếu để hình thành vật rèn là vuốt : F
ph
= k.F

max

3. Xác định chiều dài phôi : L
ph
= V
ph
/ F
qch
; F
qch
: tiết diện fôi gần đúng quy chuẩn
- Căn cứ vào L
ph
và số lượng fôi ta chọn được chiều dài cần thiết của thỏi đúc hay thỏi
cán
Câu 20. Dập thể tích
Nguyên kí thiết kế vật dập thể tích
-Xác định kết cấu hợp lí của vật sập thể tích
- Xác định mặt fân khuôn
- Lượng dư và dung sai – Lượng dư gia công cơ ( δ ) – Dung sai (Δ )
- Rãnh bavia ( nếu dùn khuôn hở )
- Độ nghiêng thành khuôn
- Bán kính góc lượn
- Lớp chưa thấu của lỗ
- Bản vẽ vật dập thể tích
- Xác định khối kượng và kích thước phôi liệu
- Xác định khối lượng fần rơi của máy búa
Là phương pháp làm biến dạng kl hạn chế trong lòng khuôn , nó có đặc diểm sau :
- Sử dụng 1 bộ khuôn có hình dạng kích thước lòng khuôn gần giống vật gia công
- độ chính xác của vật dập cao đặc biệt lac kích thước theo chiều cao và sai số lệch

giữa 2 nửa khuôn ít , thông thường độ bóng của vật dập tính được ∆2-∆4 độ chính xác
đạt được ± 0,1 -0,5
- Trạng thái ú ở vật gia công nói chung là nén khối do đó kl có tính dẻo tốt hơn , biến
dạng triệt để hơn , cơ tính sản fẩm cao hơn và có thể gia công đưng vật fức tạp hơn
- Dễ cơ khí hóa nên năng suất cao hơn rèn tự do
- Hệ số sử dụng vật dập thể tích cao hơn rèn tự do
- Thiết bị sử dụng vật liệu trong dập thể tích có công suất lớn hơn , chuyển động chính
xác , chế tạo khuôn đắt tiền
Phân loại các phương pháp dập thể tích :
1.dập thể tích trong khuôn hở
Là quá trình làm biến dạng hạn chế trong bộ lòng khuôn bao gồm 2 nửa khuôn có mặt
fân khuôn luôn luôn thẳng góc với fườn của lực tác dụng . Trong quá trình dập 2 nửa
khuôn luôn có khe hở ba via và rãnh ba via để chứa kl thừa
Dập thể tích trong khuôn hở có những đặc điểm sau :
- Sản fẩm có ba via da đó dập xong fải tiến hành cắt ba via bằng các khuôn ba via , thớ
kl tại nơi cắt ba via bị đứt đọa , không được liên tục nên chất lượng sản fẩm chưa thật
cao
- Vì có khe hở nên có 1 fần kl biến dạng tự do , us trong vật gia công chưa hoàn toàn là
nén khối nên kl có tính dẻo chưa cao lắm , sự điền thấu của kl trong lòng khuôn chưa
tốt , khó gia công những vật fức tạp , công suất thiết bị yêu cầu lớn hon , chất lượng
sản fẩm không đồng đều
- Khuôn hở có mặt fân khuôn đơn giản , chế tạo khuôn không fức tạp bằng khuôn kín