BÀI GIẢNG GIA CÔNG TRÊN MASTERCAM X9 - MILL 2D
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (4.51 MB, 102 trang )
ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP. HCM
KHOA CƠ KHÍ - CÔNG NGHỆ
BÀI GIẢNG GIA CÔNG TRÊN
MASTERCAM X9 - MILL 2D
PHẠM QUANG THẮNG
Tp Hồ Chí Minh, ngày 04 tháng 09 năm 2017
LỜI NÓI ĐẦU
Phát triển nội dung từ tài liệu hướng dẫn Mastercam X6 của Thầy Lê Trung Thực - ĐH Bách
Khoa Tp. Hồ Chí Minh, giới thiệu với các bạn bài giảng gia công trên Mastercam X9.
THÔNG BÁO CHIÊU SINH
XƯỞNG GIA CÔNG CNC - KHOA CƠ KHÍ - ĐH NÔNG LÂM TP. HỒ CHÍ MINH
KHAI GIẢNG LỚP MASTERCAM VÀ LỚP TIỆN CNC
NGÀY 26 VÀ 27/09/2017
HỌC PHÍ 800.000 ĐỒNG VÀ 750.000 ĐỒNG
KHI HOÀN THÀNH YÊU CẦU KHÓA HỌC, HỌC VIÊN SẼ ĐƯỢC CẤP CHỨNG CHỈ
DO ĐH NÔNG LÂM TP. HỒ CHÍ MINH CẤP
Vì sự phát triển của tri thức - nơi chia sẻ sự hiểu biết - kinh nghiệm
Nghiêm cấm sử dụng với mục đích thương mại
Mọi ý kiến đóng góp về nội dung bài viết xin gửi đến tác giả: Phạm Quang Thắng - Trường
ĐH NÔNG LÂM Tp. Hồ Chí Minh.
Địa chỉ: hoặc liên lạc qua điện thoại: 0905968885.
Chúc các bạn học tập, sử dụng và vận dụng thành công
2
MỤC LỤC
LỜI NÓI ĐẦU ......................................................................................................................... 2
MỤC LỤC................................................................................................................................ 3
1.
Các thiết lập chung trong Mastercam X9 ......................................................................... 6
1.1
Các phương pháp phay 2D ......................................................................................... 6
1.2
Tạo File mới ............................................................................................................... 9
1.3
Chọn máy.................................................................................................................... 9
1.4
Files ............................................................................................................................ 9
1.5
Stock setup................................................................................................................ 10
1.6
Tool Setting .............................................................................................................. 16
1.7
Chọn, Chỉnh sửa và bổ sung Chain .......................................................................... 18
1.7.1
Chọn Chain ........................................................................................................ 18
1.7.2
Thiết lập hệ đơn vị ............................................................................................. 19
1.7.3
Chỉnh sữa và bổ sung chain ............................................................................... 20
1.8
Quản lý theo Level ................................................................................................... 20
1.9
Move, Copy Toolpath ............................................................................................... 21
1.10
2.
Toolpath manager.................................................................................................. 21
1.10.1
Backplot.......................................................................................................... 21
1.10.2
Verify.............................................................................................................. 23
1.10.3
Post selected Operations ................................................................................. 24
Các phương pháp gia công cơ bản ................................................................................. 26
2.1
Contour (Phay đường viền) ...................................................................................... 26
2.1.1
Các thủ tục cần thiết khi phay Contour.............................................................. 26
2.1.2
Lệnh Contour ..................................................................................................... 27
3
2.2
2.2.1
Các bước trong quy trình Phay khỏa mặt .......................................................... 59
2.2.2
Toolpath Type .................................................................................................... 60
2.2.3
Tool .................................................................................................................... 61
2.2.4
Cut Parameter .................................................................................................... 62
2.2.5
Linking Parameters ............................................................................................ 68
2.3
Toolpath Type .................................................................................................... 69
2.3.2
Tool .................................................................................................................... 70
Drill........................................................................................................................... 71
2.4.1
Drill/ Counterbore .............................................................................................. 72
2.4.2
Peck Drill ........................................................................................................... 72
2.4.3
Chip Break ......................................................................................................... 72
2.4.4
Tap ..................................................................................................................... 73
2.4.5
Bore #1 (feed-out) .............................................................................................. 74
2.4.6
Bore #2 (Stop spindle, rapid out) ....................................................................... 74
2.4.7
Fine Bore (shift) ................................................................................................. 75
2.4.8
Custom cycle 9 - 20 ........................................................................................... 75
Các phương pháp gia công nâng cao ............................................................................. 77
3.1
4
Pocket toolpath ......................................................................................................... 68
2.3.1
2.4
3.
Face toolpath (Phay khỏa mặt) ................................................................................. 59
2D High Speed.......................................................................................................... 77
3.1.1
Dynamic Mill ..................................................................................................... 77
3.1.2
Dynamic Contour ............................................................................................... 80
3.1.3
Area Mill ............................................................................................................ 80
3.1.4
Peel Mill ............................................................................................................. 81
3.1.5
Blend Mill .......................................................................................................... 81
3.2
4.
3.2.1
Translate............................................................................................................. 83
3.2.2
Rotates ............................................................................................................... 83
3.2.3
Mirror ................................................................................................................. 84
Các phương pháp gia công điển hình ............................................................................. 85
4.1
Thread mill ............................................................................................................... 85
4.1.1
Toolpath type ..................................................................................................... 85
4.1.2
Cut parameter ..................................................................................................... 86
4.1.3
Linking parameter .............................................................................................. 91
4.2
Slot Milld .................................................................................................................. 92
4.3
Helix Bore................................................................................................................. 92
4.4
Circle mill ................................................................................................................. 93
4.5
Auto drill................................................................................................................... 94
4.5.1
Tool Parameters ................................................................................................. 95
4.5.2
Depths, Group and Library ................................................................................ 95
4.5.3
Custom Drill Parameters .................................................................................... 96
4.5.4
Pre-drilling ......................................................................................................... 96
4.6
5.
Transform ................................................................................................................. 82
Drill Start Hole ......................................................................................................... 97
Mastercam X9 for Solidworks ....................................................................................... 99
5.1
Thiết kế trong mô trường Solidworks .................................................................... 100
5.2
Mô đun Mastercam trong môi trường Solidworks ................................................. 100
5.3
Ví dụ ....................................................................................................................... 100
TÀI LIỆU THAM KHẢO.................................................................................................... 102
5
Bài giảng gia công Mastercam X9
1. Các thiết lập chung trong Mastercam X9
1.1 Các phương pháp phay 2D
Khi khởi động Mastercam X9, môi trường mặc định của Mastercam là môi trường thiết kế,
bạn có thể chuyển qua các môi trường gia công khác nhau bằng cách chọn trên Menu Machine
Type.
Trên Menu Machine Type Mill Manage list để tiến hành chọn máy từ bảng liệt kê các
loại máy mà Mastercam cung cấp. Xuất hiện hộp thoại Machine Definition Menu
Management, Mục Current Machine Definition Directory liệt kê các loại máy mà
Mastercam cung cấp cho bạn, mục Machine Definition Menu Items quản lý các loại máy mà
bạn sẽ dùng thường xuyên.
Bạn chọn máy Mill 3 - axis VMC MM.MMD - (Máy phay đứng 3 trục) và chọn add để máy
vừa chọn xuất hiện trên Menu Machine Type:
Nhấn
(OK) để lưu thiết lập.
Trên Machine Type Mill bạn chọn vào Mill 3 - axis VMC MM.MMD.
6
Phạm Quang Thắng -
Bài giảng gia công Mastercam X9
3 thẻ Solid | Toolpaths | Art xuất hiện.
Trên thẻ Toolpaths xuất hiện Machine Group 1 với các thông số kèm theo.
Mastercam mặc định cung cấp một số máy có sẵn cho bạn thực hiện công việc từ các máy
phay đứng, ngang 3 trục, 4 trục, 5 trục. Ở nội dung tài liệu này chỉ tập trung vào máy Phay gia
công 3 trục. Trong thư mục có cung cấp một số dạng máy Phay CNC mà bạn có thể dùng
tương ứng với hệ điều khiển của máy mà ở nơi bạn công tác sẽ dùng, tương ứng với mỗi máy
sẽ có một bộ Post Processor kèm theo và một file Machine Control của máy, khi mua Post,
hãng sẽ cung cấp đầy đủ các file này và dĩ nhiên phải phù hợp với máy móc thiết bị hiện có
nơi bạn đang làm việc.
Bạn có thể tạo ra nhiều Machine Group và Toolpath Group trên thẻ Toolpaths tương ứng
với mỗi nguyên công mà bạn làm việc, có thể tạo Machine Group là Lathe nếu nguyên công
sắp thực hiện có liên quan đến gia công Tiên.
Tại Menu Toolpaths các phương pháp gia công khác nhau xuất hiện và bạn có thể chọn
phương pháp gia công phù hợp, hay
Tại thẻ Toolpaths Machine Group - 1 nhấn chuột phải vào Toolpath Group - 1 các
phương pháp gia công khác nhau xuất hiện và bạn có thể chọn phương pháp gia công phù hợp.
STT
Phương pháp gia công
Chú thích
1
Contour
Phay theo biên dạng Contour.
2
Drill
Các chu trình khoan G81, G83, G74, G75, G76, ...
3
Phay túi, phay hốc 2D.
Phạm Quang Thắng -
7
Bài giảng gia công Mastercam X9
4
Face
Gia công mặt phẳng.
5
2D High Speed
Gia công Tốc độ cao 2D.
6
Engraving
Phay điêu khắc.
7
Surface Rough
Gia công thô mặt cong 3D.
8
Surface Finish
Gia công tinh mặt cong 3D.
9
Surface High Speed
Gia công Tốc độ cao mặt cong 3D.
10
Multiaxis
Gia công nhiều trục 3D.
11
Multiaxis Link
Gia công nhiều trục 3D.
12
FBM Drill
Khoan FBM.
13
FBM Mill
Phay FBM.
14
Stock Model
Tạo mô hình phôi.
15
Circle Paths
Phay theo đường tròn, phay ren, phay rãnh, ...
16
Transform
Biến đổi đường chạy dao.
17
Nesting
Lồng các đường chạy dao vào nhau.
18
Manual Entry
19
Point
Phay bằng cách khai báo các điểm nhảy.
20
Trim
Cắt xén đường chạy dao.
21
Wireframe
Phay 3D từ mô hình khung dây.
22
Import NCI
Nhập file dạng NCI.
23
Tool Manager
Quản lý dụng cụ cắt.
24
Material Manager
Quản lý vật liệu.
25
Probe
Sử dụng đầu dò.
Thêm ghi chú hoặc mã lệnh vào chương trình gia công
bằng tay.
Các phương pháp gia công xuất hiện trên Menu Toolpaths, Mastercam cung cấp các phương
pháp gia công 2D bao gồm: Contour, Drill, Pocket, Face, 2D High Speed, Engravign,
Circle Path. Các phương pháp gia công 3D bao gồm: Surface Rough, Surface Finish,
Surface High Speed, Multiaxis, Multiaxis Link, Wireframe.
8
Phạm Quang Thắng -
Bài giảng gia công Mastercam X9
1.2 Tạo File mới
Các chi tiết có thể được vẽ bằng nhiều phần mềm khác nhau kể cả Mastercam, đối với gia
công 2D bạn phải chuẩn bị trước chi tiết mà bạn muốn gia công, hoặc chỉ cần các biên dạng
tạo nên chi tiết đó vì vậy bạn không cần phải vẽ luôn cả chi tiết. Nhưng nhiều khi đối với
những chi tiết tuy là gia công 2D nhưng do độ phức tạp cao, bạn cũng cần phải xây dựng mô
hình để quá trình quan sát được trực quan hơn. Vấn đề về thiết kế bạn đã học trước trong
những tài liệu khác, ở đây chỉ tập trung vào phần gia công trên Mastercam.
Mở File mô hình vào môi trường Mastercam, có thể chuyển sang khung nhìn Top và chế độ
hiển thị WireFrame để thấy rõ các biên dạng cũng như kích thước của mô hình.
Chú ý: Nên phân Level cho mô hình trong Mastercam, có thể sử dụng Level 1 cho hình vẽ
của các Contour, Level 2 là mô hình Solid của chi tiết, Level 3 là kích thước. Nên sử dụng
nút Alt + chuột giữa để xoay mô hình nhằm quan sát các góc độ khác nhau của chi tiết, sau
đó trở lại khung nhìn ISO.
1.3 Chọn máy
Trên Menu Machine Type Mill chọn Mill 3 - axis VMC MM.MMD (máy phay đứng 3
trục), nếu chưa có, trở lại mục 1.1
Machine Group - 1
Properties - 3 AXIS VMC
Thuộc tính máy lựa chọn
File
Các thiết lập về tên, đường chạy dao, ...
Tool setting
Thiết lập về dụng cụ cắt.
Stock setup
Thiết lập hình học phôi.
Toolpath Group - 1
Nguyên công -1.
1.4 Files
Mục đích: Quản lý và thay đổi File Post, thư viện dao, nguyên công, bước công nghệ...
Group name
Tên nguyên công.
Phạm Quang Thắng -
9
Bài giảng gia công Mastercam X9
Toolpath directory
Đường dẫn đến thư mục lưu File Mastercam.
Raplace
Đổi loại máy
Tool Library
Đường dẫn đến thư viện dao.
Operation Library
Đường dẫn đến thư viện nguyên công phay mẫu.
Operation Defauts
Mẫu nguyên công mặc định
Output comments to
NCI file
Cho xuất các dòng ghi chú.
Output operation comments to NC: Xuất ghi chú trong file NC sau khi xuất
chương trình.
Output group name to NC: Cho xuất tên máy trong file NC sau khi xuất chương
trình.
Output machine name to NC: Cho xuất tên nhóm máy, nhóm đường chạy dao
trong file NC sau khi xuất chương trình.
Output group comment to NC: Cho xuất các ghi chú của nhóm máy, nhóm
đường chạy dao trong file NC sau khi xuất chương trình.
1.5 Stock setup
Mục đích: Thiết lập hình học, dữ liệu, gốc tọa độ phôi.
Việc thiết lập phôi có thể được thực hiện bằng nhiều cách như sau:
- Để Mastercam tự động tạo phôi khi mô phỏng.
- Chọn Stock Setup trên thẻ Toolpaths.
- Chọn Options trên hộp thoại Verify khi mô phỏng.
Đơn giản nhất là để Mastercam tự động tạo phôi. Việc xác định kích thước phôi tự động là
dựa trên các thông tin về đường chạy dao mà bạn khai báo. Việc này làm cho quá trình tạo
đường chạy dao nhanh hơn, do đó năng suất lập trình cao hơn. Với Mastercam, việc tạo phôi
chính xác là không quan trọng. Điều quan trọng là bạn tạo ra đường chạy dao (Toolpath) đúng.
Tuy nhiên, một số trường hợp với đường chạy dao phức tạp như gia công 3D, hiển nhiên việc
tạo phôi trên Mastercam không phải là thừa, bạn sẽ gặp nhiều trường hợp sẽ cần đến nó. Ở
bước này, ta nên để các tùy chọn ở mặc định của phần mềm.
10
Phạm Quang Thắng -
Bài giảng gia công Mastercam X9
Shape
Thiết lập hình dạng phôi
Rectangular
Dạng phôi hình chữ nhật với 3 kích thước theo phương X, Y,
Z.
X: Kích thước phôi theo phương X
Y: Kích thước phôi theo phương y
Z: Kích thước phôi theo phương Z
Select corners
Định nghĩa phôi theo 2 đỉnh chéo nhau của phôi (2 đỉnh chéo
nhau của hình hộp chữ nhật).
Select first stock corner point: điểm góc đầu tiên của phôi.
Select second stock corner point: điểm góc thứ 2 của phôi.
Bounding box
NCI extents
All Surfaces
All Solids
All Entities
Định nghĩa phôi dựa vào đường chạy dao đã có sẵn của bước công
nghệ trước đó (chỉ dựa vào đường chạy dao của G1, G2, G3).
Giới hạn phôi là vùng giới hạn của các bề mặt trong môi trường
Mastercam.
Giới hạn phôi là vùng giới hạn của các Solid trong môi trường
Mastercam.
Giới hạn phôi là tất cả các đối tượng trong môi trường
Mastercam.
Unselect All
Hủy tất cả các định nghĩa phôi đã được thực hiện trước đó.
Cylindrical
Dạng phôi lăng trụ tròn.
Trục phôi là truc X.
Trục phôi là truc Y.
Phạm Quang Thắng -
11
Bài giảng gia công Mastercam X9
Trục phôi là truc Z.
Bounding box
All Surfaces
All Solids
All Entities
Unselect All
Solid
Nhận điện các đối tường trong môi trường Mastercam khi chọn
đối tượng trong khung giới hạn.
Giới hạn phôi là vùng giới hạn của các bề mặt trong môi trường
Mastercam.
Giới hạn phôi là vùng giới hạn của các Solid trong môi trường
Mastercam.
Giới hạn phôi là tất cả các đối tượng trong môi trường
Mastercam.
Hủy tất cả các định nghĩa phôi đã được thực hiện trước đó.
Phôi là mô hình solid đã được thiết kế sẵn trên môi trường
Mastercam.
Chọn khối Solid trong môi trường Mastercam.
File
Phôi được thiết lập đến một File có sẵn với định dạng Stl.
Đường dẫn đến File định dạng Stl.
12
Display
Cho phép hiển thị dưới dạng:
Fit screen
Hiển thị đầy màn hình
Wire frame
Dạng khung dây
Phạm Quang Thắng -
Bài giảng gia công Mastercam X9
Dạng khối đặc
Solid
Stock Origin
Thiết lập gốc tọa độ phôi.
Gốc tọa độ phôi là gốc hiển thị phôi trên môi trường màn hình Mastercam, khác với gốc tọa
độ chương trình NC (Origin trong Working coordinate system - mục 2.1.2.5.2).
Có 9 vị trí đặt gốc tọa độ phôi như sau (thay đổi bằng cách nhấn chuột vào vị trí):
Phạm Quang Thắng -
13
Bài giảng gia công Mastercam X9
Use Machine tree
Sử dụng cấu trúc cây của máy và phôi có quan hệ như là một
bộ phận trên bàn máy.
Thường sử dụng cho máy 4 - 5 trục.
Nhần chuột phải vào Stock Add (hoặc Properties) Hộp thoại Machine component
Manager - Stock xuất hiện với các tùy chỉnh.
Geometry
Name
Tên phôi.
Chord tolerance
Thiết lập dung sai.
Colour
Màu hiển thị.
Translucency
Thiết lập độ trong suốt của phôi hiển thị.
Geometry
Dạng hình học phôi.
Dạng khối hình hộp chữ nhật.
Block
Cylinder
14
Dạng khối hình lăng trụ tròn.
Phạm Quang Thắng -
Bài giảng gia công Mastercam X9
OD:
Thiết lập đường kính.
Length: Thiết lập chiếu dài.
Dạng khối kiểu đùn.
Extrude
Profile:
chọn biên dạng đùn.
- Direction 2 must be greater than 0 x (x-1: số biên dạng chọn):
chọn biên dạng để đùn.
- Set extrusion direction: thiết lập hướng đùn.
Distance: thiết lập khoảng cách đùn.
Dạng khối kiểu xoay tròn.
Revolve
Select Geometry: chọn biên dạng và trục xoay
Bước 1: Revolved Solid 1: chọn biên dạng xoay.
Bước 2: Nhấn OK.
Bước 3: Select line for axis of revolution: chọn trục xoay
Base point
Select
Vị trí điểm đặt phôi trên bàn máy.
Chọn trực tiếp trên môi trường Mastercam.
Position/ Orientation On Machine
Vị trí/ hướng của phôi trên máy.
Phạm Quang Thắng -
15
Bài giảng gia công Mastercam X9
Vị trí của phôi
Position on Stock
Vị trí bàn máy
Position on Machine
= position on stock
Vị trí phôi vị trí bàn máy.
1.6 Tool Setting
Mục đích: Thiết lập cấu hình đường chạy dao, tình toán bước tiến dao, chọn vật liệu phôi, ...
Program #
Tên chương trình NC
Feed Calculation
Tính toán lượng tiến dao
From tool
Tính toán theo dụng cụ cắt chọn trong thư viện dao
From material
Tính toán theo vật liệu dụng cụ cắt và phôi gia công.
Material
Vật liệu phôi
Chỉnh sửa thông tin vật liệu hiện hành.
Edit
Material Name
Tên vật liệu
Comment
Ghi chú về vật liệu.
Base cutting speed (m/min) Tốc độ cắt cơ sở (BCS) - m/ ph
Base cutting speed được tra theo giá trị Actual cho sẵn ứng với mỗi bước công nghệ khác nhau.
Base Feed per tooth/
revolution (mm)
16
Lượng ăn dao cơ sở tính theo răng (mm/ răng)
Phạm Quang Thắng -
Bài giảng gia công Mastercam X9
Base Feed per tooth được tra theo giá trị Actual cho sẵn ứng với mỗi bước công nghệ khác nhau.
Allowable
tool
material
and Ảnh hưởng của vật liệu dụng cụ đến phần trăm tốc
additional speed/ feed percentages
độ cắt/ lượng tiến dao.
SFM %
Surface Feet/ Minute
Tốc độ cắt bề mặt.
FPT %
Feed per tooth
Lượng ăn dao tính theo 1 lưỡi cắt.
HSS
Thép gió.
Carbide
Mũi carbide.
Ti Coated
Mũi hợp kim phủ Titan.
Ceramic
Dao gắn mũi sữ.
Use defined 1, 2
Được xác định do người dùng thiết lập.
Rest
Thiết lập lại các giá trị trở về mặc định.
Xuất hiện hộp thoại Material List
Select
Display options
Tùy chọn hiển thị vật liệu
Show all
Hiển thị tất cả.
Millimeters
Chỉ hiển thị vật liệu theo đơn vị mm.
Inch
Chỉ hiển thị vật liệu theo đơn vị Inch
Meters
Chỉ hiển thị vật liệu theo đơn vị Mét.
Source
Nguồn vật liệu
Mill - Library
Thư viện vật liệu dùng trong gia công Phay.
Mill - current
Thư viện vật liệu đã sử dụng trong Phay.
Lathe - Library
Thư viện vật liệu dùng trong gia công Tiện.
Lathe - current
Thư viện vật liệu đã sử dụng trong Tiện.
From defaults
Tính theo giá trị mặc định theo Mastercam.
From defined
Thiết lập theo người dùng.
Spindle speed (rpm)
Tốc độ trục chính (vg/ ph) (G97)
Feed rate = FPT n z
Lượng tiến dao ngang (mm/ ph)
Retract rate
Tốc độ lùi dao (G01 thay cho G00)
Plunge rate
Lượng tiến dao xuống (Lượng tiến theo chiều trục
dao)
Phạm Quang Thắng -
17
Bài giảng gia công Mastercam X9
Adjust feed on arc move
Điều chỉnh lượng tiến theo các di chuyển của dao
khi vào các cung tròn theo giá trị thiết lập tối thiểu
Lượng tiến nhỏ nhất khi vào các cung tròn.
Minimum arc feed
Cấu hình đường chạy dao tạo ra.
Toolpath Configuration
Gán số thứ tự dao khi tạo bước gia công tương ứng
Assign tool number sequentially
với từng dao khác nhau.
Cảnh báo có sự trùng số thứ tự dao trong quá trình
Warn of duplicate tool number
thiết lập bước công nghệ.
Sử dụng các bước xuống, bước ăn dao ngang,
Use tool’s step, peck, coolant
khoảng nhấp chu trình khoan G83, tưới nguội (M8,
M9), ... đã sử dụng ở các nguyên công trước đó.
Search tool library when Tự động tìm dao trong thư viện khi tìm theo số
entering a tool number
dao.
Advanced options
Override
Tùy chọn nâng cao
defaults
modal values
with
Sử dụng các giá trị của Clearance height, Retract
height, Feed plane của đường chạy dao trước cho
đường chạy dao hiện tại.
Clearance height
Chiều cao an toàn.
Retract height
Chiều cao lùi dao.
Feed plane
Mặt phẳng ăn dao.
Sequence #
Số thứ tự Block
Start
Giá trị bắt đầu của Block đầu tiền trong File NC.
Increment
Gia số của Block (gia số trong cấp số cộng)
1.7 Chọn, Chỉnh sửa và bổ sung Chain
1.7.1 Chọn Chain
Chaining
WireFrame
Cplane
18
Solid
Đối tượng 2D.
3D
Đối tượng 3D.
Phạm Quang Thắng -
Bài giảng gia công Mastercam X9
Chain
Window
Single
Vector
Chọn chuỗi liên
tiếp nhau.
Chọn đối tượng
trong khung
Chọn từng đối
tượng.
Vẽ
vecto
dẫn
hướng Toolpath
Chọn điểm (trong
Point
khoan, khoét, ...)
Area
Chọn vùng gia công
Chọn biên dạng đa
Polygon
giác.
Chọn toàn bộ biên
Partial
dạng.
Inside
In + Intrs
Intersect
Wait
Out + Intrs
Outside
Last
Unselect
Chọn
đối
lại
tượng cuối cùng.
Bỏ
đối
chọn
tượng đã chọn.
Chain.
Unselect All
Reverse
Đổi hướng biên dạng đã chọn.
Chain
Tùy chỉnh Chọn
Feature
chuỗi
Options
Feature
Options
Tùy chỉnh thiết lập thuộc tính chain
OK
Thực thi lệnh
theo
Thiết lập điểm cuối
End Chain
Chain Feature
Bỏ chọn tất cả đối
tượng đã chọn.
Chọn chuỗi theo
Feature
Trợ
Help
giúp
của
Mastercam
1.7.2 Thiết lập hệ đơn vị
Thẻ Setting Geometry Current
Phạm Quang Thắng -
English
Metric
19
Bài giảng gia công Mastercam X9
1.7.3 Chỉnh sữa và bổ sung chain
Thẻ Toolpaths Geometry hộp thoại Chain Manager nhấn chuột phải vào Chain
muốn chỉnh hoặc vào khoảng trắng.
Add chain
Bổ sung chain.
Change side
Đổi phía chạy dao (Left/ Right).
Rechain all
Thực hiện chain lại tất cả.
Resync all
Sort option
Sắp xếp cách chạy giữa các Contour.
Analyze chains Phân tích chain.
Delete chain
Xóa bớt chain.
Rechain single
Thực hiện Chain lại chain lựa chọn.
Reverse chain
Đổi chiều chain.
Start point
Thay đổi điểm bắt đầu.
Edit tabs
Chỉnh sửa vấu đỡ.
Change at point Thay đổi tại một điểm.
Rename
Đổi tên chain.
1.8 Quản lý theo Level
Mục đích: Nhằm làm cho quá trình quản lý được dễ dàng và thuận lợi.
Nhần chuột trái vào Level Hộp thoại Level Manager xuất hiện.
20
Phạm Quang Thắng -
Bài giảng gia công Mastercam X9
Level 1: Quản lý các đối tượng Solid.
Level 2: Quản lý đối tượng là các đường chạy dao.
Level 3: Quản lý đối tượng Phôi.
1.9 Move, Copy Toolpath
Mục đích: Di chuyển, Sao chép đường chạy dao đã có nhằm tăng năng suất thiết lập thông số
cho bước công nghệ tương tự.
Thẻ Toolpath nhấn + giữ chuột phải + di chuyển xuống dưới mũi tên thả chuột phải
xuất hiện các tùy chọn.
Move before
Di chuyển trước bước công nghệ
Move after
Di chuyển sau bước công nghệ
Copy before
Sao chép trước bước công nghệ
Copy after
Sao chép sau bước công nghệ
1.10 Toolpath manager
Mục đích: Quản lý, thiết lập các đường chạy dao trong quá trình mô phỏng.
1.10.1 Backplot
Mục đích: In lại đường chạy dao trên màn hình.
Phạm Quang Thắng -
21
Bài giảng gia công Mastercam X9
Backplot selected operations
In lại đường chạy dao trên màn hình.
Expand or contract this dialog
Mở rộng hộp thoại Backplot.
Details
Chi tiết quá trình chuyển động của dao tại từng vị trí.
Hiển thị thông tin về thời gian, vị trí và tốc độ giới
Info
hạn, chiều dài đường gia công.
Display with color codes
Hiển thị các mã màu của đường chạy dao.
Display tool
Hiển thị dụng cụ cắt.
Display holder
Hiển thị bộ kẹp dụng cụ cắt.
Display rapid moves
Hiển thị các chuyển động chạy dao nhanh.
Display endpoints
Hiển thị các điểm đầu cuối của đường chạy dao.
Quick Verify
Hiển thị vết dao với đường kính dao.
Options
Các tùy chọn khác.
Appearance
Plain
Hiển thị dụng cụ cắt dạng khung dây.
Fluted
Hiển thị lưỡi cắt dạng khung dây.
Shaded
Tô bóng dao.
Color
Màu sắc dụng cụ cắt.
Material
Chọn hiển thị màu vật liệu dụng cụ cắt
Cleanup screen on
22
Làm sạch màn hình khi:
Operation change
Khi có sự chuyển qua đường chạy dao khác.
Tool change
Làm sạch màn hình khi có sự đổi dao.
Fit toolpath
Hiển thị đường chạy dao đầy màn hình.
Phạm Quang Thắng -
Bài giảng gia công Mastercam X9
Show Lathe Home
Cho thấy vị trí Home của máy Tiện.
Position
Restrict drawing
Turn off restricted drawing
Chỉ vẽ đường chạy dao với đường Line, Arc mà
dao đi qua.
Tắt chế độ vẽ với đường Line, Arc mà dao đi qua.
Lưu dạng hình học của dụng cụ cắt, bộ kẹp như
Save tool geometry
một đối tượng hình học với một Level khác tại vị
trí dụng cụ cắt đang đứng.
Save as geometry
Lưu đường chạy dao như là một đối tượng hình
học với một Level khác.
OK
Thực thi lệnh
Help
Trợ giúp của Mastercam
Chú ý: Nhấn phím S liên tục để theo dõi quá trình chạy dao trên màn hình Mastercam.
Play (R)
Chạy liên tục.
Stop
Dừng
Previous Stop
Bắt đầu lại.
Step back
Lùi lại một bước.
Step forward
Tiến tới một bước.
Next Stop
Điểm dừng kế tiếp.
Trace mode
Chế độ hiển thị vết chạy dao.
Run mode
Chế độ dao chạy đến đâu hiện vết đến đó.
Điều chỉnh tốc độ chạy.
Vị trí dao trong quá trình chạy dao.
Set conditional Stop
Thiết lập điều kiện dừng.
1.10.2 Verify
Mục đích: Mô phỏng gia công với chế độ phôi, dao, hoặc mô phỏng gia công trên máy ảo.
Phạm Quang Thắng -
23
Bài giảng gia công Mastercam X9
Verify selected operations
Mô phỏng gia công
Start
Bắt đầu lại.
Previous Operation (P)
Mô phỏng nguyên công, bước công nghệ trước đó.
Step backward (B)
Gia công chậm
Play (R)
Thực hiện gia công.
Step forward (S)
Gia công nhanh
Next Operation (N)
Mô phỏng nguyên công, bước công nghệ sau đó.
End
Kết thúc quá trình mô phỏng gia công.
Loop
Gia công liên tục theo vòng lặp.
Điều chỉnh tốc độ chạy.
File Stock as ...
Lưu thành File Stl dùng làm phôi gia công cho
bước công nghệ kế tiếp (dạng bán thành phẩm)
Stop Conditions
Điều kiện dừng khi gia công.
Operation Change
Dừng khi chuyển nguyên công/ bước công nghệ.
Tool Change
Dừng khi có sự thay dao.
Collision
Dừng khi có va chạm giữa dao, phôi hoặc đồ gá.
Tool Inspection
Dùng để kiểm tra dụng cụ cắt.
1.10.3 Post selected Operations
Mục đích: Xuất chương trình gia công NC codes.
24
Post selected Operations
Xuất File NC.
Active Post
File Post được chọn theo máy.
Phạm Quang Thắng -
Bài giảng gia công Mastercam X9
Output MCX file descriptor
Cho xuất thông tin mô tả File Mastercam.
NC file
Chọn định dạng File NC sau khi Post.
Send to machine
Truyền thẳng sang máy CNC.
NCI File
Xuất sang định dạng File NCI.
Sau khi thiết lập Nhấn
(OK) đặt tên chương trình NC chọn đường đẫn lưu File
NC Save.
Phạm Quang Thắng -
25
