Quy trình công nghệ sản xuất thuốc lá điếu

Quy tr×nh C«ng nghÖ
s¶n xuÊt thuèc l¸ ®iÕu
QT18.02.QTCN

Hµ Néi, 11/2015


Mục đích - Phạm vi áp dụng
1.

2.

Mục đích: Đa ra các yêu cầu về công
nghệ nhằm kiểm soát qúa trình sản xuất
để đảm bảo chất lợng sản phẩm theo
tiêu chuẩn quy định.
Phạm vi áp dụng: áp dụng cho các
công đoạn sản xuất thuốc lá điếu trong
Công ty thuốc lá Thăng Long.



Các phần chính






Phần 1: Bảo quản nguyên liệu, vật t, phụ liệu
Phần 2: Công nghệ chế biến sợi

Phần 3: Công nghệ cuốn điếu, đóng bao
Phần 4: Bảo quản thành phẩm


Khái quát:



Tiếp cận theo quá trình
Kiểm soát quá trình:
Các yếu tố đầu vào: 4M1I1E
Các yếu tố trong quá trình sản xuất:
Kiểm soát vận hành thiết bị.
Kiểm soát sản phẩm công đoạn.
Đầu ra: các yêu cầu liên quan đến CLSP


PhÇn 1: B¶o qu¶n nguyªn liÖu
- Quy ®Þnh b¶o qu¶n
- HÖ thèng kho b¶o qu¶n
- §èi tưîng b¶o qu¶n


PhÇn 2: C«ng nghÖ chÕ biÕn sîi

I. ChuÈn bÞ nguyªn liÖu
II. C¸c c«ng ®o¹n d©y chuyÒn chÕ biÕn sîi


I. Chuẩn bị nguyên liệu cho Phân

xởng Sợi
Mục đích: chuẩn bị nguyên liệu theo CTPC
đảm bảo yêu cầu cho sản xuất theo kế
hoạch tác nghiệp tuần cho từng mác sợi.




II. Các công đoạn dây chuyền
chế biến sợi
1. Giao nhận nguyên liệu theo mẻ vào chế biến:
Thực hiện quá trình giao, nhận cho từng mẻ của
mỗi lô/ mác sợi, giữa Bộ phận CBNL (Phòng
KHVT) và PX Sợi đợc nhân viên QLCL khu vực
kiểm tra xác nhận, đảm bảo tính chính xác, kịp
thời cho sản xuất tại PX Sợi.
2. Công đoạn hấp chân không:
- Tăng độ ẩm cho nguyên liệu;
- Làm mềm, tơi, tăng độ bền cơ học cho nguyên
liệu, giảm nát vụn ở các công đoạn sau;
- Giảm tính chất tanh, ngái, mùi tạp và tiêu diệt
sâu, nhộng, trứng (nếu có).



Chñng lo¹i t.l¸ tÊm néi
phèi sau gia liÖu


Biểu đồ máy hấp chân không

5

3

Chu kú hÊp l¸
1-2-3-4-5

4
2

1

2’

1’

3’

Chu kú hÊp
cuéng 1’-2’-3’


II. Các công đoạn dây chuyền
chế biến sợi - Chế biến lá
3.1. Công đoạn rũ tơi và phối trộn lá trên băng
tải
Tăng độ đồng đều của mẻ phối, loại bỏ nguyên
liệu không phù hợp, tạp vật (nếu có), giảm nát
vụn ở công đoạn sau.

3.2. Công đoạn trữ và vận chuyển nguyên liệu
bằng băng tải dốc:
Đảm bảo cấp nguyên liệu ổn định cho công
đoạn làm ẩm thân lá và đánh lá (nếu có).


XÕp l¸ cha
t¸ch cuéng
trªn b¨ng
t¶i


B¨ng t¶i dèc

L¸ cha s¬ chÕ

Thïng tr÷ l¸


II. Các công đoạn dây chuyền
chế biến sợi Chế biến lá
3.3. Công đoạn làm ẩm kiểu gió nóng
Tăng ẩm, nhiệt độ cho nguyên liệu, qua đó cải
thiện độ bền cơ học của lá thuốc. Đảm bảo yêu cầu
công nghệ cho các công đoạn sau.
3.4. Công đoạn đánh lá:
Tách phần lá và cuộng để xử lý riêng trong các
công đoạn sau.

Van h¬i

§ång hå hiÓn thÞ


L¸ thuèc sau
lµm Èm


KiÓm tra cuéng
sau ®¸nh l¸
Cuéng sau
®¸nh l¸

M¶nh l¸ sau
®¸nh l¸


II. Các công đoạn dây chuyền
chế biến sợi Chế biến lá
3.5. Công đoạn gia liệu lá:
Phun hỗn hợp liệu vào phần nguyên liệu
dạng mảnh lá nhằm cải thiện phẩm chất của
nguyên liệu và bổ sung ẩm cho nguyên liệu
phù hợp với yêu cầu công đoạn.

3.6. Công đoạn ủ lá:
Liệu và nớc đợc thẩm thấu sâu vào tế bào
của lá thuốc sau thời gian ủ. Phối trộn, tăng
độ đồng đều các chủng loại nguyên liệu trong

mẻ/ toàn bộ lợng nguyên liệu trong thùng ủ
lá.



M¸y gia liÖu l¸
t¸ch cuéng

Thïng cÊp liÖu


MÎ l¸ sau khi
vµo thïng ñ

MÎ 5, M¸c sîi GSR L« 44
Vµo hÕt thïng 12h30p

MÎ 6, M¸c sîi GSR L« 44
Vµo hÕt thïng 13h5p