QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG

CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG THÀNH AN
QUY
TRÌNH

QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG

QT-001

Ngày ban hành:
15.05.2017

Trang
1/6

Sửa đổi lần thứ : 01

1. Mục Đích :
Quy trình sản xuất gạch không nung nhằm cung cấp kiến thức cơ bản về quá trình
hoạt động của dây chuyền sản xuất gạch không nung từ khâu cấp liệu cho tới khi sản
phẩm đựơc hoàn thiện cho tất cả nhân viên có liên quan trong khu vưc sản xuất. Đảm
bảo rằng tất cả nhân viên sẽ nắm đựơc tất cả những kiến thức trứơc khi tham gia vào
sản xuất trực tiếp. Song song là vấn đề an toàn trong nhà xửong.
2.
•
•
•
•
3.

Nội dung
Hứơng dẫn cách thức vận hành của dây chuyền .

Những vấn đề liên quan tới chất lựơng của nguyên liệu và sản phẩm đầu ra.
Bảo trì và bảo dưỡng máy móc, vệ sinh khu vực.
Những lưu ý an toàn khi sản xuất.
Tài liệu viện dẫn
3.1 ISO 9001:2008 : Hệ Thống Quản Lí Chất Lựơng
3.2 TCVN 6477:2011 : Gạch Bê Tông.
3.3 TCVN 2682 :2009 Xi măng Pooc Lăng – Yêu Cầu Kĩ Thuật
3.4 TCVN :2009: Gạch Xây-Phưong Pháp Thử
3.5 TCVN 7572:2006 : Cốt Liệu Cho Bê Tông và Vữa
4. Quy Trình Sản Xuất
Công Ty TNHH Xây
Dựng Thành An

Quy trình sản xuất gạch không nung

Loại sản phẩm sản xuất :
• Gạch 6 lỗ : 80x120x180 mm
• Gạch 4 lỗ : 80x80x180 mm

Quy trình

Thiết bị

Mô tả
1

Chất Lượng

Hành động
an toàn

CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG THÀNH AN
QUY
TRÌNH

QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG

Cấp
Nguyên
Liệu
(Đá Mi, Cát)

Cân
Nguyên
Liệu Thô
(Đá Mi, Cát)

Cấp Xi
Măng và
Trộn Phối
Liệu

Cấp Liệu
Vào Máy
Ép Rung

Hệ thống chứa
phối liệu:
Dung tích:

10m3/khoang
Tổng dung
tích:30 m3
2 đầm rung
0.75 Kw
3 cửa xả liệu

QT-001

Ngày ban hành:
15.05.2017

Trang
2/6

Sửa đổi lần thứ : 01

Xe xúc sẽ tiến
•Kiểm tra độ ẩm, • Người lái xe luôn
hành lấy từng
kích thứoc hạt
quan sát trong khi
loại nguyên liệu
của cát
vận hành xe
bỏ đầy vào hệ
•Kiểm tra độ
• Những người công
thống phối liệu 3
ẩm,khối lượng

nhân trong xửơng
khoang.
thể tích, kích
phải luôn chú ý khi
thứoc hạt của đá xe xúc chạy
mi

Nguyên liệu sẽ
•Kiểm tra độ ẩm • Quan sát gần khu
đựoc điều chỉnh
của cát và đá mi vực cân có người
xuống hệ thống
khi vào bàn cân di chuyển hay
cân cốt liệu thô
không.
từ hệ thống điều
• Lắng nghe tiếng ồn
khiển PLC theo tỉ
từ thiết bị và động
lệ cấp phối định
cơ tại khoang cấp
sẵn.
liệu có bình
thừong hay không.
Nếu có vấn đề phải
lập tức báo cho
người có trách
nhiệm để xử lí.
Cân xi măng:
Nguyên liệu thô •Canh chỉnh

• Lắng nghe tiếng ồn
-Tối đa : 500 Kg ( đá mi, cát) sẽ
lượng nước phù từ thiết bị và động
-Đóng mở bằng
theo băng tải đi
hợp với độ ẩm
cơ tại cối trộn có
khí nén.
vào cối trộn, song của cấp phối
bình thừong hay
-Độ sai số: ± 1% song đó, xi măng
không. Nếu có vấn
-Số lượng đầu
và nước cũng sẽ
đề phải lập tức báo
cân: 3 của Mỹ
đựoc cân chỉnh
cho người có trách
Máy Trộn
bằng hệ thống
nhiệm để xử lí.
JS1200/750:
điều khiển PLC
• Người vận hành
-Dung tích tiếp
vào cối trộn.
phải điều khiển
liệu :1200 lít
cẩn thận quá trình
-Dung tích xuất

cấp liệu thô và xi
liệu : 750 lít
măng. Tránh sai
-Năng lực sản
sót trong quá trình
xuất : 45 m3/h
cấp phối liệu làm
giảm chất lượng
sản phẩm.
Máy ép gạch Nguyên liệu thô •
Quan
•
Đeo nút
Cân cốt liệu:
-Tối đa 2200 Kg
-Đóng mở bằng
khí nén
-Độ sai số: ± 1%
-Số lượng đầu
cân: 4 của Mỹ

QT10-15:
-Chu kì :15-20s
-Tần số rung :
3800-4500/phút
-Lực rung :105
-Áp lực:31.5
Mpa
-Trọng lượng :

và xi măng sau
khi được trộn
đồng nhất sẽ
được cấp vào hệ
thống máy ép
rung để tạo hình
sản phẩm.

2

sát độ kết dính bịt tai hoặc úp
của phối liệu ( tai khi vận hành
quá ảm hay
máy ép rung
quá khô) để
•
Quan sát
kịp thời điều
xung quanh máy
chỉnh.
ép rung không
có vật thể lạ
hoặc người di


CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG THÀNH AN
QUY
TRÌNH

QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG

QT-001

Ngày ban hành:
15.05.2017
Sửa đổi lần thứ : 01

12.800kg

Máy xếp gạch:
-Công suất máy
xếp: 2.25kW

Lấy Sản
Phẩm

Kho lưu trữ

Bảo
Dưỡng
Sản Phẩm
và Đóng
Gói

Trang
3/6

chuyển gần.

Sau khi tạo hình •

Kiểm
sản phẩm bằng
tra những
máy ép rung,
thông số kích
băng chuyền sẽ
thước của viên
di chuyển sản
gạch theo tiêu
phẩm qua khu
chuẩn sản xuất
vực nâng hạ.
•
Quan
Sản phẩm sẽ
sát ngoại quan
được công nhân bề mặt sản
di chuyển sang
phẩm
khu vực sân có •
Loại bỏ
mái che bằng xe những viên
nâng tay.
gạch nứt, bể,
không đạt chất
lượng
Sản phẩm sẽ
•
Tưới
được để trong

nước hằng
sân có mái che
ngày để bảo
4-6h.
dưỡng, tránh
Sản phẩm sau
co ngót, nứt
khi khô sẽ được rạn bề mặt sản
xắp xếp lại
phẩm.
bằng tay thành
một khối cho dễ
xuất hàng và di
chuyển ra sân
không có mái
che.
Sản phẩm được
tưới nước bảo
dưỡng 1
lần/ngày

3

•

Đeo bao
tay khi lấy sản
phẩm.
•
Quan sát

xung quanh
trước khi di
chuyển.

•

Cẩn thận
trong quá trình
nâng dỡ bốc xếp
sản phẩm.
•
Sử dụng
bao tay khi làm
việc.


CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG THÀNH AN
QUY
TRÌNH

Ngày ban hành:
15.05.2017

QT-001

Trang
4/6

Sửa đổi lần thứ : 01

QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG

5. Chỉ tiêu nguyên liệu đầu vào và chất lượng sản phẩm đầu ra
5.1. Nguyên liệu đầu vào
Nguyên liệu
Cát

Đá mi

Nội dung kiểm soát

Thông số kiểm soát

Độ ẩm

<5%

Kích thước

Tương đối đồng nhất, < 0.75cm

Độ ẩm

<5%

Kích thước

Tương đối đồng nhất, < 0.8~0.9cm

Cường độ nén

Xi măng

Nước

Thời gian đông kết

Thời gian
PCB30
-3 ngày ± 45min
14
-28 ngày ± 8h
30
Bắt đầu, không nhỏ hơn
Kết thúc, không lớn hơn

Độ ẩm

<10%

Sử dụng nước máy

-

PCB40
18
40

PCB50
22
50

45
420

5.2. Sản phẩm đầu ra
Thõa mãn các thông số trong tiêu chuẩn TCVN 6477:2011 :
5.2.1. Độ rỗng viên gạch không lớn hơn 65% và khối lượng viên gạch không lớn
hơn 20kg.
5.2.2. Màu sắc viên gạch trong một lô phải đồng đều.
5.2.3 Khuyết tật ngoại quan cho phép quy định tại bảng 1
Bảng 1 : Khuyết tật ngoại quan cho phép
Loại khuyết tật
Độ cong vênh trên bề mặt viên gạch,mm
Số vết sứt vỡ các góc cạnh sâu từ 5mm đến 10mm,
dài từ 10mm đến 15mm
Số vết nứt có chiều dài không quá 20mm

Mức cho phép
Gạch thường
Gạch trang trí
<3
<1
<4

<2

<1

<0

5.2.4. Cường độ nén và độ hút nước quy định theo bảng 2.

Bảng 2 : Quy định cường độ nén và độ hút nước

4


CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG THÀNH AN
QUY
TRÌNH

QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG

Mác Gạch
M3.5
M5.0
M7.5
M10.0
M15.0
M20.

Cường độ, Mpa
>
3.5
5
7.5
10
15
20

QT-001

Ngày ban hành:
15.05.2017

Trang
5/6

Sửa đổi lần thứ : 01

Độ hút nước
<
14
14
14
12
12
12

5.2.5. Kích thước cơ bản và sai lệch kích thước được qui định ở Bảng 3
Bảng 3 : Sai lệch kích thước
Loại kích thước
Chiều rộng,
Chiều dài,
Chiều cao,

Mức
mm
>100
<400
<200

Sai lệch kích thước
<±2
<±2
<±3

6. Bảo trì, bảo dưỡng máy móc, vệ sinh khu vực
Mục tiêu của công tác bảo trì, bảo dưỡng, vệ sinh khu vực là nhằm duy trì tình
trạng hoạt động tốt của thiết bị và giữ vệ sinh cho khu vực làm việc sạch sẽ, phát hiện
ngay những mối nguy ảnh hưởng tới máy móc và an toàn của người lao động .
Các nhiệm vụ chính của công tác bảo trì :
- Kiểm tra máy móc, bàn điều khiển, motor
- Bôi tra dầu mỡ vào thiết bị
- Lau quét thiết bị và khu vực làm việc sạch sẽ
Công việc
Quét dọn cát, đá tại vị trí cân liệu
Quét dọn bụi trên dây chuyền
Vệ sinh bàn ép rung và cối nén
Lau chùi bàn điều khiển
Quét dọn sân bãi
Kiểm tra ngoại quan, motor, đai ốc
Bôi tra dầu mỡ
Siết ốc trên dây chuyền
Tổng vệ sinh

Hằng ngày
( trước khi kết thúc công việc)
x
x
x
x

x
x

Hằng tháng
(1 lần /tháng )

x
x
x

7. Những lưu ý an toàn khi sản xuất
- Quan sát xung quanh vị trí làm việc xem có mối đe dọa nào ảnh hưởng tới an
toàn người lao động hay không trong khi đang diễn ra hoạt động sản xuất trong xưởng.
- Mang giày và mang bao tay khi tham gia sản xuất
- Người vận hành phải mang chụp tai hoặc nút tai khi vận hành máy.
5


CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG THÀNH AN
QUY
TRÌNH

QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG

6

QT-001

Ngày ban hành:
15.05.2017

Sửa đổi lần thứ : 01

Trang
6/6