báo cáo thưc tâp tôt nghiêp liên hiệp khoa học địa chất nền móng vật liệu xây dựng

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
TS.NGUYỄN VĂN HÙNG

GVHD :

LỜI CẢM ƠN
------

Nhằm mục đích giúp cho sinh viên làm quen thực tế,
biết cách vận dụng phần lý thuyết đã được trang bò trong
nhà trường vận dụng vào các công trình thực tế như:
khảo sát đòa hình, đòa chất, thủy văn, các bước lập hồ
sơ thiết kế và tổ chức thi công một công trình cụ
thể.tổng hợp các kiến thức đã học trong nhà trường và
ngoài thực tế để phục vụ cho bước làm thiết kế tốt
nghiệp, đối chiếu, so sánh giữa lý thuyết được học với
thực tiễn sản xuất để có cái nhìn sâu sắc cụ thể về
công việc sau này, trực tiếp tham gia vào công việc sản
xuất thực tế. Trong 7 tuần vừa qua em đã tham gia làm
việc cùng với các anh của công ty LIÊN HIỆP KHOA
HỌC ĐỊA CHẤT NỀN MÓNG VẬT LIỆU XÂY DỰNG
Đòa chỉ: 132 – 134, Điện Biên Phủ, Quận 1, TP Hồ
Chí Minh
Qua đợt thực tập này em xin chân thành cảm ơn nhà
trường đã tạo điều kiện cho em được đi thực tập, đặc biệt
là sự hướng dẫn giúp đỡ tận tình của thầy TS NGUYỄN
VĂN HÙNG, cảm ơn quý công ty đã nhận em đến thực
tập, cảm ơn các anh chò trong công ty đã giúp đỡ và tạo
điều kiện cho em hoàn thành tốt đợt thực tập này .

-1-

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
TS.NGUYỄN VĂN HÙNG

GVHD :

NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP
------

………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………

-2-


BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
TS.NGUYỄN VĂN HÙNG

-3-

GVHD :


BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
TS.NGUYỄN VĂN HÙNG

GVHD :

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG
DẪN
------

………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
……………………………………………………………

-4-


BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
TS.NGUYỄN VĂN HÙNG

-5-

GVHD :


BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
TS.NGUYỄN VĂN HÙNG

GVHD :

Mục Lục
------

 Vài nét khái quát về công ty thực tập.
 Các phương pháp thí nghiệm trong phòng:
1. Các chỉ tiêu cơ lý:
a) Đầm nén trong phòng
• Đầm nén tiêu chuẩn ( phương pháp I-A,
I-D )
• Đầm nén cải tiến ( phương pháp II-A, IID)
b) Độ mài mòn Losangeles
c) Sức chòu tải CBR
d) Thành phần hạt
2. Thí nghiệm xác đònh cường độ nén của BTXM.
3. Thí nghiệm xác đònh độ ẩm.
4. Thí nghiệm xác đònh hàm lượng bụi sét .
5. Thí nghiệm xác đònh độ ngậm nước, độ nở
thể tích của BTN.

 Các phương pháp thí nghiệm ngoài hiện
trường:
1. Thí nghiệm độ chặt
• Theo phương pháp rót cát.
• Theo phương pháp dao đai.
2. Thí nghiệm đo môđun đàn hồi bằng tấm ép.
3. Kiểm tra độ bằng phẳng bằng thước 3m.
4. Kiểm tra chiều dày của lớp BTN bằng phương
pháp khoan.

-6-

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
TS.NGUYỄN VĂN HÙNG

GVHD :

I. VÀI NÉT KHÁI QUÁT VỀ ĐƠN VỊ THỰC
TẬP
Tên tổ chức khoa học và công nghệ:
LIÊN HIỆP KHOA HỌC ĐỊA CHẤT NỀN MÓNG VẬT
LIỆU XÂY DỰNG
Tên viết bằng tiếng nước ngoài :
Union of Science on Greology, Foundation Engineering and
Building Materials
( UGEFEM )
Trụ sở chính:
132 – 134, Điện Biên Phủ, Quận 1, TP Hồ Chí Minh.
ĐT : 08.8204218, Fax : 08.80550122
Các phòng thí nghiệm đặt tại:
1) 136 Điện Biên Phủ, phường Đa Kao, Quận 1, TP Hồ Chí Minh.
2) 97 Xô Viết Nghệ Tónh, P 17, Q Bình Thạnh, TP Hồ Chí Minh.
Số đăng ký : A – 549
Mã số : LAS – XD154
Lónh vực hoạt động khoa học và công nghệ:
 Nghiên cứu koa học và triển khai ứng dụng trong lónh vực
khảo sát đòa chất công trình, đòa kỹ thuật, đo đạc đòa hùnh,
khảo sát thiết kế công trình thoát nước đô thò, khảo sát
thiết kế và xử lý nền móng các loại công trình xây dựng….
 Dòch vụ KH&CN : Kiểm đònh chất lượng công trình xây dựng
dân dụng và công nghiệp, giao thông đường bộ, cầu - cảng,
thuỷ lợi, đánh giá hiện trạng, thí nghiệm kiểm tra chất lượng

kết cấu và nền móng công trình, các chỉ tiêu kỹ thuật về
vật liệu xây dưng….

II. Nội dung chủ yếu thu thập được trong
quá trình thực tập:


Thực tập trong phòng:

1.

Các chỉ tiêu cơ lý của vật liệu:
1.1 Đầm nén trong phòng: ( 22 TCN 333-06)
Tïy thc vµo c«ng ®Çm, lo¹i chµy ®Çm, viƯc ®Çm nÐn ®ỵc chia
theo hai phương ph¸p
-

§Çm nÐn tiªu chn (ph¬ng ph¸p I);

- §Çm nÐn c¶i tiª'n (ph¬ng ph¸p II).
•
Phương pháp tiến hành:
a) Quy đònh:
1.
§Çm nÐn c¶i ti'ªn: sư dơng chµy ®Çm 4,54 kg víi chiỊu cao r¬i lµ
457 mm ®Ĩ ®Çm mÉu.
2.
§Çm nÐn tiªu chn: sư dơng chµy ®Çm 2,5 kg víi chiỊu cao r¬i lµ
305 mm ®Ĩ ®Çm mÉu.

-7-


BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
GVHD :
TS.NGUYỄN VĂN HÙNG
3.
Ph¬ng ph¸p I-A vµ II-A ¸p dơng cho c¸c lo¹i vËt liƯu cã kh«ng qu¸
40% lỵng h¹t n»m trªn sµng 4,75 mm. Trong c¸c ph¬ng ph¸p ®Çm nÐn
nµy, c¸c h¹t trªn sµng 4,75 mm ®ỵc gäi lµ h¹t qu¸ cì, h¹t lät sµng 4,75 mm
®ỵc gäi lµ h¹t tiªu chn.
4.
Ph¬ng ph¸p I-D vµ II-D ¸p dơng cho c¸c lo¹i vËt liƯu cã kh«ng qu¸
30% lỵng h¹t n»m trªn sµng 19,0 mm. Trong c¸c ph¬ng ph¸p ®Çm nÐn
nµy, c¸c h¹t trªn sµng 19,0 mm ®ỵc gäi lµ h¹t qu¸ cì, h¹t lät sµng 19,0 mm
®ỵc gäi lµ h¹t tiªu chn.
B¶ng .

1

C¸c th«ng sè kü tht t¬ng øng víi 4 ph¬ng ph¸p ®Çm nÐn
Cèi nhá
Cèi lín
Cèi nhá
Cèi lín

Ký hiƯu
ph¬ng ph¸p

I-A

I-D

2

§êng kÝnh
101,6
trong cđa cèi
®Çm, mm
3 ChiỊu cao cèi ®Çm, mm
4
5
5
6

7

Cì h¹t lín
nhÊt khi ®Çm,
mm
Sè líp ®Çm

101,6

152,4

19,0

4,75

19,0

3

100

II-D

116,43

4,75

Sè chÇy ®Çm / 25
líp
Khèi lỵng
mÉu x¸c ®Þnh
®é Èm, g

152,4

II-A

3

5

56

25

56

500

100

500

b) Néi dung vµ ý nghÜa cđa c«ng t¸c ®Çm nÐn trong phßng thÝ
nghiƯm:
 Yªu cÇu vỊ dơng cơ :
- Cèi nhá cã ®êng kÝnh trong lµ 101,60 ± 0,41 mm, chiỊu cao lµ
116,43 ± 0,13 mm (thĨ tÝch lµ 943 ± 8 cm3) .
- Cèi lín cã ®êng kÝnh trong lµ 152,40 ± 0,66 mm, chiỊu cao lµ
116,43 ± 0,13 mm (thĨ tÝch lµ 2124 ± 21 cm3)
- ChÇy ®Çm thđ c«ng (®Çm tay) cã hai lo¹i:
+) ChÇy ®Çm tiªu chn (sư dơng cho ph¬ng ph¸p ®Çm nÐn
tiªu chn): cã khèi lỵng 2,495 ± 0,009 kg; chiỊu cao r¬i 305 ± 2
mm;
+) ChÇy ®Çm c¶i ti'ªn (sư dơng cho ph¬ng ph¸p ®Çm nÐn c¶i
tiª'n): cã khèi lỵng 4,536 ± 0,009 kg; chiỊu cao r¬i 457 ± 2 mm;
- C¶ hai lo¹i chÇy ®Çm cã ®Ỉc tÝnh sau: ®ỵc chª' t¹o b»ng kim lo¹i,
mỈt díi chÇy ph¼ng h×nh trßn cã ®êng kÝnh 50,80 ± 0,25 mm.
ChÇy ®ỵc l¾p trong mét èng kim lo¹i ®Ĩ dÉn híng vµ khèng chª'
chiỊu cao r¬i, ®¶m b¶o sai sè vỊ chiỊu cao r¬i n»m trong kho¶ng
-8-


BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
GVHD :

TS.NGUYỄN VĂN HÙNG
± 2 mm. èng dÉn híng ph¶i cã ®êng kÝnh trong ®đ lín ®Ĩ chÇy
®Çm kh«ng bÞ kĐt. C¸ch mçi ®Çu èng dÉn híng kho¶ng 20 mm cã
khoan 4 lç th«ng khÝ ®êng kÝnh 10 mm c¸ch ®Ịu nhau.
- C©n víi ®é chÝnh x¸c ± 0,01 g.
- Tđ sÊy: lo¹i cã bé phËn c¶m biª'n nhiƯt ®Ĩ cã thĨ tù ®éng duy tr×
nhiƯt ®é trong tđ ë møc 110 ± 5oC dïng ®Ĩ sÊy kh« mÉu, x¸c
®Þnh ®é Èm.
 Khèi lỵng mÉu cÇn thiÕt thÝ nghiƯm:
C¨n cø ph¬ng ph¸p ®Çm nÐn quy ®Þnh, khèi lỵng mÉu vËt
liƯu tèi thiĨu cÇn thiª't ®Ĩ thÝ nghiƯm nh sau:
- Víi ph¬ng ph¸p I-A vµ II-A: 15 kg (3 kg x 5 cèi);

-

- Víi ph¬ng ph¸p I-D vµ II-D: 35 kg (7 kg x 5 cèi).
 Néi dung ph¬ng ph¸p thÝ nghiƯm:
VËt liƯu ®ỵc hong kh« ®ến khi cã thĨ lµm t¬i vËt liƯu, sµng lo¹i bá
h¹t qu¸ cì, chia ®Ịu thµnh c¸c mÉu.

-

TÝnh lỵng níc thÝch hỵp cho mçi mÉu ®Ĩ ®é Èm c¸c mÉu
t¨ng dÇn

-

Víi mçi mÉu ®Çm, vËt liƯu ®ỵc cho vµo cèi víi sè líp thÝch hỵp, mçi
líp ®ỵc ®Çm víi sè chÇy quy ®Þnh. Sau khi ®Çm líp ci cïng, x¸c
®Þnh gi¸ trÞ ®é Èm, khèi lỵng thĨ tÝch ít, khèi lỵng thĨ tÝch kh«

cđa mÉu.

-

LËp ®å thÞ quan hƯ ®é Èm - khèi lỵng thĨ tÝch kh« trªn c¬ së sè
liƯu thÝ nghiƯm cđa c¸c mÉu.

-

X¸c ®Þnh gi¸ trÞ ®é Èm ®Çm chỈt tèt nhÊt vµ khèi lỵng thĨ tÝch
kh« lín nhÊt trªn c¬ së ®å thÞ quan hƯ ®é Èm - khèi lỵng thĨ tÝch
kh«.
 C¸ch ®Çm mÉu :

-

Tr×nh tù ®Çm mÉu: lo¹t mÉu ®· chn bÞ (kho¶n 4.4) sÏ ®ỵc ®Çm
lÇn lỵt tõ mÉu cã ®é Èm thÊp nhÊt cho ®ª'n mÉu cã ®é Èm cao
nhÊt.

-

ChiỊu dµy mçi líp vµ tỉng chiỊu dÇy sau khi ®Çm: c¨n cø sè líp
®Çm quy ®Þnh theo ph¬ng ph¸p ®Çm nÐn ®Ĩ ®iỊu chØnh lỵng
vËt liƯu ®Çm 1 líp cho phï hỵp, sao cho chiỊu dÇy cđa mçi líp sau
khi ®Çm t¬ng ®¬ng nhau vµ tỉng chiỊu dµy cđa mÉu sau khi
®Çm cao h¬n cèi ®Çm kho¶ng 10 mm.

-

§Çm cèi thø nhÊt: tiª'n hµnh víi mÉu cã ®é Èm thÊp nhÊt theo tr×nh
-9-


BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
TS.NGUYỄN VĂN HÙNG

GVHD :

tù sau:
+) X¸c ®Þnh khèi lỵng cèi, ký hiƯu lµ M (g). L¾p cèi vµ ®ai cèi chỈt
khÝt víi ®ª' cèi
+)§Çm líp thø nhÊt: ®Ỉt cèi t¹i vÞ trÝ cã mỈt ph¼ng ch¾c ch¾n,
kh«ng chun vÞ trong qu¸ tr×nh ®Çm. Cho mét phÇn mÉu cã
khèi lỵng phï hỵp vµo cèi, dµn ®Ịu mÉu vµ lµm chỈt s¬ bé b»ng
c¸ch lÊy chÇy ®Çm hc dơng cơ nµo ®ã cã ®êng kÝnh kho¶ng
50mm ®Çm rÊt nhĐ ®Ịu kh¾p mỈt mÉu cho ®ª'n khi vËt liƯu
kh«ng cßn rêi r¹c vµ mỈt mÉu ph¼ng. Khi ®Çm, ph¶I ®Ĩ cho chÇy
®Çm r¬i tù do vµ dÞch chun chÇy sau mçi lÇn ®Çm ®Ĩ ph©n
bè c¸c có ®Çm ®Ịu kh¾p mỈt mÉu (xem H×nh. S¬ ®å ph©n bè
c¸c có ®Çm). Sau khi ®Çm xong víi sè chÇy quy ®Þnh, nª'u cã
phÇn vËt liƯu b¸m trªn thµnh cèi hc nh« lªn trªn bỊ mỈt mÉu
th× ph¶i lÊy dao c¹o ®i vµ r¶i ®Ịu trªn mỈt mÉu.
+)§Çm c¸c líp tiª'p theo: lỈp l¹i qu¸ tr×nh nh líp 1
+) Sau khi ®Çm xong, th¸o ®ai cèi ra vµ lµm ph¼ng mỈt mÉu
b»ng thanh g¹t sao cho bỊ mỈt mÉu cao ngang víi mỈt trªn cđa
cèi. X¸c ®Þnh khèi lỵng cđa mÉu vµ cèi, ký hiƯu lµ M
+) LÊy mÉu x¸c ®Þnh ®é Èm

- 10 -

1

(g).


BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
TS.NGUYỄN VĂN HÙNG

- 11 -

GVHD :


BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
TS.NGUYỄN VĂN HÙNG

GVHD :

c) TÝnh kÕt qu¶ :
 §é Èm cđa mÉu ®ỵc x¸c ®Þnh theo c«ng thøc sau
W(%) = [(A- B)/(B-C)]100%
Trong ®ã :
W : lµ ®é Èm cđa mÉu, %
0,01 g

A : lµ khèi lỵng cđa mÉu ít vµ hép gi÷ Èm, g, c©n chÝnh x¸c ®'n

B : lµ khèi lỵng cđa mÉu kh« vµ hép gi÷ Èm, sau khi sÊy t¹i nhiƯt
®é 110 ± 5oC ®'n

khi khèi lỵng kh«ng
®ỉi, g , c©n chÝnh x¸c ®'n 0,01 g
C

: lµ khèi lỵng cđa hép gi÷ Èm, g, c©n chÝnh x¸c ®ª'n 0,01 g

 Khèi lỵng thĨ tÝch ít cđa mÉu ®ỵc tÝnh theo c«ng
thøc sau

γw

= (M1 – M )/ V (g/cm3)

Trong ®ã :

γw
M1

lµ khèi lỵng thĨ tÝch ít cđa mÉu, g/cm3
lµ khèi lỵng cđa mÉu vµ cèi, g

- 12 -


BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
TS.NGUYỄN VĂN HÙNG
M

lµ khèi lỵng cđa cèi, g

V

lµ thĨ tÝch cđa cèi, cm3

GVHD :

 Khèi lỵng thĨ tÝch kh« cđa mÉu ®ỵc tÝnh theo c«ng
thøc sau

γk

=

γ w/ (1+ W)

(g/cm3)

Trong ®ã :
γ k lµ khèi lỵng thĨ tÝch kh« cđa mÉu, g/cm3
-

NhËn xÐt :
KÕt qu¶ ®Çm nÐn phơ thc nhiỊu vµo c«ng t¸c lÊy mÉu
ngoµi hiƯn trêng. MÉu lÊy vỊ ph¶i ®¹i diƯn ®ỵc cho lo¹i
vËt liƯu ngoµi hiƯn trêng nh thÕ míi ph¶n ¸nh ®óng t¸c
dơng cđa c«ng t¸c ®Çm nÐn.

Bé
cèi lín

- 13 -


BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
TS.NGUYỄN VĂN HÙNG

GVHD :

Vật liệu đang đầm

Đầm cấp phối đá dăm theo phương pháp II – D

- 14 -


BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
TS.NGUYỄN VĂN HÙNG

GVHD :

Đầm cát theo phương pháp
I-A
1.2

ĐỘ MÀI MÒN LOS ANGELES CỦA ĐÁ DĂM ( LA ):

( AASHTO T96 – 86 )

a) Khái niệm:
- Độ mài mòn của đá dăm là mức độ vỡ hạt của đá dăm

do tác dụng va đập của các hòn đá với nhau và tác dụng
của hòn bi thép với đá dăm.
- Độ mài mòn LA của đá dăm được xác đònh bằng thí nghiệm
thùng quay Losangeles.
b) Dụng cụ thí nghiệm:
- Thùng quay Losangeles có đường kính trong 28’’ (711mm) , chiều
dài trong 508 ± 5 mm, quay với tốc độ 30 ± 33

vòng/ phút.

- Viên bi bằng thép có đường kính trung bình 46.8mm và nặng
390 ± 445 g/viên.
- Bộ sàn tiêu chuẩn gồm các cỡ : 76.2 , 63.5, 50.8, 38.1, 25.4,
19.1, 12.7, 9.52, 6.35, 4.76(N04) và 2.38 (N08)
- Cân kỹ thuật chính xác 1g, cân được 5kg.
- Tủ sấy.
c) Chuẩn bò mẫu :
- Chuẩn bò số lượng bi thép: phụ thuộc vào cỡ hạt của mẫu
thí nghiệm.
- Mẫu thí nghiệm chuẩn bò độ nghiền như cấp phối thực tế
của vật liệu và được tách theo bảng dưới nay, mẫu sấy khô
ở nhiệt độ 110 ± 50C, để nguội trong không khí và tách riêng
khối lượng các cỡ hạt khác nhau.
d) Tiến hành thí nghiệm :
- Mẫu và bi tương ứng được cho vào máy LA, cài đặt thùng
quay.
- Cho quay với tốc độ 30 ± 33 vòng/ phút.
- 15 -

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
TS.NGUYỄN VĂN HÙNG

GVHD :

- Với nhóm A,B,C,D cho máy quay 500 vòng, 1000 vòng cho nhóm
E,F,G.
- Sauk hi quay đủ vòng, lấy mẫu ra và tách sơ bộ phần mẫu
hạt thô giữ lại trên sàn 1.7mm và phần hạt mòn hơn lọt qua
sàng 1.7mm.
- Rửa vật liệu nằm trên sàng 1.7mm và sấy tại nhiệt độ 110
± 50C cho đến khi khối lượng không đổi và can chính xác đến
1g.
Nhóm
cỡ hạt
A
B
C
D
E
F
G

Số lượng
viên bi
12
11
8
6
12

-

Tổng khối
lượng bi(g)
5000 ± 25
4584 ± 25
3330 ± 25
2500 ± 25
5000 ± 25
-

Thành phần cỡ hạt của mẫu thí nghiệm
Kích thước sàng
(mm)
Sót
Lọt sàn
lại
76.2
63.5
63.5
50.8
50.8
38.1
38.1
25.4
25.4
19.1
19.1
12.7
12.7

9.52
9.52
6.35
6.35
4.76
4.76

2.38

TỔNG
CỘMG

Khối lượng và cỡ hạt quy đònh cho từng loại
mẫu (g)
A

B

C

D

E

F

G

1250
1250

1250
1250
-

2500
2500
-

2500
2500
-

5000

2500
2500
5000
-

5000
5000
-

5000
5000
-

5000

5000

5000

5000

10000

10000

10000

e) Tính kết quả:
-Tỷ lệ mài mòn được tính bằng công thức:
LA = {(P1 –P2)/P1}100 (%)

- 16 -


BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
TS.NGUYỄN VĂN HÙNG

GVHD :

Trong đó :
LA : Độ mài mòn Losangeles (%)
P1

: Khối lượng mẫu ban đầu(g).

P2

: Khối lượng mẫu sau khi thí nghiệm (g)

1.3 XÁC ĐỊNH SỨC CHỊU TẢI CBR ( 22TCN 332 - 06)
a) Khái niệm :
- Gi¸ trÞ CBR ®ỵc x¸c ®Þnh theo Quy tr×nh nµy lµ c¬ së ®¸nh gi¸ chÊt lỵng vËt liƯu sư dơng lµm nỊn, mãng ®êng; ngoµi ra cßn ®ỵc sư dơng ®Ĩ
®¸nh gi¸ cêng ®é cđa kª't cÊu ®êng « t« vµ ®êng s©n bay trong mét
sè ph¬ng ph¸p thiª't kª' cã sư dơng th«ng sè cêng ®é theo CBR
- CBR lµ tû sè (tÝnh b»ng phÇn tr¨m) gi÷a ¸p lùc nÐn (do ®Çu nÐn g©y
ra) trªn mÉu thÝ nghiƯm vµ ¸p lùc nÐn trªn mÉu tiªu chn øng víi cïng
mét chiỊu s©u p lón quy ®Þnh.
- ViƯc thÝ nghiƯm x¸c ®Þnh CBR cđa vËt liƯu ®ỵc tiª'n hµnh trªn tỉ mÉu
(3 mÉu) ®· ®ỵc ®Çm nÐn ë ®é Èm tèt nhÊt t¬ng øng víi ph¬ng ph¸p
®Çm nÐn quy ®Þnh. ChØ sè CBR cđa vËt liƯu thÝ nghiƯm ®ỵc x¸c ®Þnh
t¬ng øng víi ®é chỈt ®Çm nÐn K quy ®Þnh.
b) Néi dung ph¬ng ph¸p thÝ nghiƯm:
ViƯc thÝ nghiƯm x¸c ®Þnh chØ sè CBR cđa vËt liƯu ®ỵc tiª'n hµnh theo
tr×nh tù sau:
- ThÝ nghiƯm theo Quy tr×nh thÝ nghiƯm ®Çm nÐn ®Êt, ®¸ d¨m trong
- 17 -


BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
TS.NGUYỄN VĂN HÙNG

GVHD :

phßng 22 TCN 333 - 06 nh»m x¸c ®Þnh ®é Èm tèt nhÊt ®Ĩ ®Çm t¹o
mÉu CBR vµ khèi lỵng thĨ tÝch kh« lín nhÊt ®Ĩ x¸c ®Þnh ®é chỈt K cđa
mÉu CBR.

- §Çm nÐn t¹o c¸c mÉu trong cèi CBR víi ®é Èm tèt nhÊt (3 cèi CBR), víi
c«ng ®Çm nÐn kh¸c nhau.
- TÝnh ®é chỈt K t¬ng øng cđa c¸c mÉu CBR trªn c¬ së ®· biª't khèi lỵng
thĨ tÝch kh« cđa mÉu vµ khèi lỵng thĨ tÝch kh« lín nhÊt.
- Sau khi ng©m mÉu víi thêi gian quy ®Þnh, tiª'n hµnh x¸c ®Þnh gi¸ trÞ
CBR cđa c¸c mÉu.
- Thiª't lËp ®êng cong quan hƯ gi÷a CBR cđa c¸c mÉu vµ ®é chỈt K t¬ng øng. C¨n cø ®êng cong quan hƯ nµy, tõ gi¸ trÞ ®é chỈt K quy
®Þnh ®· biª't (lµ gi¸ trÞ K nhá nhÊt cho phÐp quy ®Þnh trong ChØ dÉn
kü tht) sÏ x¸c ®Þnh ®ỵc chØ sè CBR t¬ng øng. §ã lµ chØ sè CBR cđa
vËt liƯu (®ỵc ®Çm nÐn ë ®é Èm tèt nhÊt, t¬ng øng víi ®é chỈt K quy
®Þnh).
c) Dụng cụ :
- Thiª't bÞ gia t¶i lµ mét m¸y nÐn cã kh¶ n¨ng t¹o ra lùc nÐn tíi 44,5 kN
víi tèc ®é dÞch chun ®Ịu cđa ®ª' n©ng lµ 1,27 mm/phót, cã t¸c
dơng ®Ĩ ®Çu nÐn xuyªn vµo trong mÉu. §Çu nÐn ®ỵc lµm b»ng thÐp
h×nh trơ, chiỊu dµi kh«ng nhá h¬n 102 mm, ®êng kÝnh mỈt c¾t
ngang lµ 49,63 ± 0,13 mm.
-§ång hå ®o biª'n d¹ng (thiªn ph©n kª') dïng ®Ĩ ®o chun vÞ khi ®Çu
nÐn xuyªn vµo mÉu. Hµnh tr×nh tèi ®a cđa ®ång hå kh«ng ®ỵc nhá
h¬n 25 mm (1 inch) vµ gi¸ trÞ mét v¹ch ®o lµ 0,01 mm (0,0005 inch).
- Cèi (khu«n) CBR.
- Dơng cơ ®o ®é tr¬ng në.
- TÊm gia t¶i…..
c) Chuẩn bò mẫu thí nghiệm:
- MÉu vËt liƯu chun vỊ phßng thÝ nghiƯm ®ỵc lµm kh« b»ng c¸ch t·i
rêi råi hong giã hc cho vµo tđ sÊy ë nhiƯt ®é kh«ng qu¸ 60 OC (bỴ vì
mÉu, t¸ch c¸c h¹t vËt liƯu b»ng tay hc vå gç, tr¸nh lµm vì c¸c h¹t).
- Sµng vµ gia c«ng mÉu: Nª'u tÊt c¶ c¸c h¹t vËt liƯu lät qua sµng 19 mm
th×

toµn

bé

mÉu
- 18 -

sÏ


BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
TS.NGUYỄN VĂN HÙNG

GVHD :

®ỵc sư dơng ®Ĩ thÝ nghiƯm. Nª'u cã h¹t vËt liƯu n»m trªn sµng 19 mm
th× ph¶i gia c«ng mÉu b»ng c¸ch thay thª' lỵng h¹t trªn sµng 19 mm
b»ng lỵng h¹t lät qua sµng 19 mm vµ n»m trªn sµng 4,75 mm. Lỵng vËt
liƯu dïng ®Ĩ thay thª' nµy ®ỵc lÊy ra tõ phÇn d cđa mÉu vËt liƯu cïng
lo¹i.
- Khèi lỵng mÉu thÝ nghiƯm:
+ Tèi thiĨu 35 kg ®èi víi thÝ nghiƯm ®Çm nÐn (theo quy ®Þnh cđa Quy
tr×nh

®Çm

nÐn

®Êt,

®¸

d¨m trong phßng 22 TCN 333 - 06).
+ Tèi thiĨu 25 kg ®èi víi thÝ nghiƯm CBR.
d) Tiến hành thí nghiệm:
- Mơc ®Ých lµ ®Ĩ t×m ra gi¸ trÞ ®é Èm tèt nhÊt lµm c¬ së ®Çm t¹o
mÉu CBR vµ gi¸ trÞ khèi lỵng thĨ tÝch kh« lín nhÊt lµm c¬ së x¸c ®Þnh
gi¸ trÞ ®é chỈt ®Çm nÐn K cđa mÉu CBR.
- Sư dơng 35 kg vËt liƯu ®· chn bÞ, tiª'n hµnh ®Çm mÉu vËt liƯu theo
híng dÉn cđa Quy tr×nh ®Çm nÐn ®Êt, ®¸ d¨m trong phßng thÝ
nghiƯm 22 TCN 333 - 06, ph¬ng ph¸p I-D hc ph¬ng ph¸p II-D.
- X¸c ®Þnh gi¸ trÞ ®é Èm tèt nhÊt vµ gi¸ trÞ khèi lỵng thĨ tÝch kh« lín
nhÊt cđa vËt liƯu.
- Chia 25 kg mÉu ®· chn bÞ thµnh 3 phÇn, mçi phÇn kho¶ng 7 kg ®Ĩ
®Çm t¹o mÉu CBR. TÝnh lỵng níc thÝch hỵp cho vµo 3 mÉu ®Ĩ ®¹t ®ỵc
®é Èm tèt nhÊt.
 Tr×nh tù ®Çm t¹o mÉu thÝ nghiƯm CBR:
-§Çm mÉu: ®ỵc thùc hiƯn trong cèi CBR. C«ng ®Çm quy ®Þnh t¬ng øng
víi 3 mÉu lµ:mÉu 1: 65 chµy/líp; mÉu 2: 30 chµy/líp; mÉu 3: 10 chµy/líp.
-§Çm mÉu 1
Bíc1: l¾p chỈt khÝt th©n cèi vµ ®ai cèi vµo ®ª' cèi. §Ỉt tÊm
®Ưm vµo trong cèi. §Ỉt miª'ng giÊy thÊm lªn trªn tÊm ®Ưm.
Bíc 2: trén mÉu vËt liƯu víi lỵng níc tÝnh to¸n sao cho ®é Èm
cđa mÉu ®¹t ®ỵc gi¸ trÞ ®é Èm ®Çm chỈt tèt nhÊt.
Bíc 3: cho mÉu vµo cèi ®Ĩ ®Çm víi 65 chµy/líp. Tr×nh tù
®Çm nÐn theo quy ®Þnh cđa Quy tr×nh ®Çm nÐn ®Êt, ®¸
- 19 -


BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

TS.NGUYỄN VĂN HÙNG

GVHD :

d¨m trong phßng thÝ nghiƯm 22 TCN 333 - 06 víi lo¹i chµy
®Çm vµ sè líp quy ®Þnh (3 líp b»ng chµy ®Çm tiªu chn
theo ph¬ng ph¸p I, hc 5 líp b»ng chµy ®Çm c¶i tiª'n theo
ph¬ng ph¸p II). CÇn chó ý sao cho chiỊu dµy c¸c líp sau khi
®Çm b»ng nhau, chiỊu cao mÉu sau khi ®Çm cao h¬n cèi
kho¶ng 10 mm.
Bíc 4: sau khi ®Çm xong, th¸o ®ai cèi ra, dïng thanh thÐp
th¼ng c¹nh g¹t bá phÇn mÉud trªn miƯng cèi, nª'u chç nµo bÞ
lâm xng th× lÊy h¹t mÞn ®Ĩ miª't l¹i cho ph¼ng; nhÊc cèi ra
khái ®ª' cèi, nhÊc tÊm ®Ưm ra ngoµi, ®Ỉt mét miª'ng giÊy
thÊm lªn mỈt ®ª' cèi; lËt ngỵc cèi (®· cã mÉu ®Çm) vµ l¾p l¹i
vµo ®ª' cèi sao cho mỈt mÉu võa ®ỵc sưa ph¼ng tiª'p xóc víi
mỈt giÊy thÊm.
Bíc 5: lÊy mÉu vËt liƯu rêi (ë ch¶o trén) tríc vµ sau khi ®Çm
®Ĩ x¸c ®Þnh ®é Èm. Víi vËt liƯu h¹t mÞn th× lÊy 100 gam, víi
vËt liƯu h¹t th« th× lÊy 500 gam. §é Èm mÉu ®ỵc tÝnh b»ng
trung b×nh céng cđa 2 gi¸ trÞ ®é Èm tríc vµ sau khi ®Çm.
Bíc 6: x¸c ®Þnh khèi lỵng thĨ tÝch kh« cđa mÉu ®Çm: theo híng dÉn cđa Quy tr×nh ®Çm nÐn ®Êt, ®¸ d¨m trong phßng
thÝ nghiƯm 22 TCN 333 - 06.
- §Çm mÉu thø 2 vµ mÉu thø 3: viƯc ®Çm mÉu, x¸c ®Þnh ®é Èm, khèi lỵng thĨ tÝch kh« ®ỵc thùc hiƯn theo tr×nh tù nh c¸c bíc ë §Çm mÉu 1.
 Ng©m mÉu thÝ nghiƯm CBR:
- Ng©m mÉu: tÊt c¶ c¸c mÉu sau khi ®· ®Çm trong cèi CBR ®Ịu ®ỵc
ng©m trong níc tríc khi thÝ nghiƯm CBR. ViƯc ng©m mÉu ®ỵc tiª'n hµnh
theo tr×nh tù sau:
+ LÊy tÊm ®o tr¬ng në ®Ỉt lªn mỈt mÉu vµ ®Ỉt c¸c tÊm gia t¶i lªn
trªn. Tỉng khèi lỵng c¸c tÊm gia t¶i quy ®Þnh lµ 4,54 kg.

+ §Ỉt gi¸ ®ì thiªn ph©n kª' cã g¾n ®ång hå thiªn ph©n kª' ®Ĩ ®o tr¬ng në lªn trªn miƯng
cèi. §iỊu chØnh ®Ĩ ch©n ®ång ®o tr¬ng në tiª'p xóc ỉn ®Þnh víi
®Ønh cđa trơc tÊm ®o tr¬ng në. Ghi l¹i sè ®äc trªn ®ång hå, ký hiƯu lµ
sè ®äc ®Çu, S 1 (mm).
- 20 -


BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
GVHD :
TS.NGUYỄN VĂN HÙNG
+ Cho mÉu vµo trong bĨ níc ®Ĩ ng©m mÉu. Duy tr× mùc níc trong bĨ
lu«n cao h¬n mỈt
mÉu 25mm. Thêi gian ng©m mÉu thêng quy ®Þnh lµ 96 giê (4 ngµy
®ªm). Sau thêi gian ng©m mÉu, ghi l¹i sè ®äc trªn ®ång hå ®o tr¬ng
në, ký hiƯu lµ sè ®äc ci, S 2 (mm).
+ LÊy mÉu ra khái bĨ níc, nghiªng cèi ®Ĩ th¸o níc trªn mỈt mÉu vµ
®Ĩ níc tho¸t trong vßng 15 phót. Sau ®ã, bá c¸c tÊm gia t¶i vµ tÊm ®o
tr¬ng në ra ngoµi. CÇn thao t¸c cÈn thËn ®Ĩ kh«ng lµm x¸o ®éng bỊ
mỈt mÉu.
 ThÝ nghiƯm CBR:
-§Ỉt c¸c tÊm gia t¶i lªn mỈt mÉu. §Ĩ tr¸nh hiƯn tỵng líp vËt liƯu mỊm
yª'u trªn mỈt mÉu
cã thĨ chÌn vµo lç cđa tÊm gia t¶i, ®Ỉt tÊm gia t¶i h×nh vµnh khuyªn
khÐp kÝn lªn mỈt mÉu, sau
®ã ®Ỉt mÉu lªn bµn nÐn. BËt m¸y ®Ĩ cho ®Çu nÐn tiª'p xóc víi mỈt
mÉu vµ gia lùc lªn mÉu
kho¶ng 44 N. Sau ®ã tiª'p tơc ®Ỉt hª't c¸c tÊm gia t¶i, b»ng víi sè tÊm
gia t¶i sư dơng khi ng©m mÉu.
- Duy tr× lùc ®Çu nÐn t¸c dơng lªn mỈt mÉu lµ 44 N, l¾p ®ång hå ®o
biª'n d¹ng. Tiª'n hµnh ®iỊu chØnh sè ®äc cđa ®ång hå ®o lùc vµ ®ång

hå ®o biª'n d¹ng vỊ ®iĨm 0.
- Gia t¶i: bËt m¸y ®Ĩ cho ®Çu nÐn xuyªn vµo mÉu víi tèc ®é quy ®Þnh
1,27 mm/phót (0,05 in/phót). Trong qua tr×nh m¸y ch¹y, tiª'n hµnh ghi
chÐp gi¸ trÞ lùc nÐn t¹i c¸c thêi ®iĨm ®Çu nÐn xuyªn vµo mÉu: 0,64;
1,27; 1,91; 2,54; 3,75; 5,08 vµ 7,62 mm (0,025; 0,05; 0,075; 0,1; 0,15;
0,2; vµ 0,3 in). Nª'u cÇn thiª't cã thĨ ghi thªm gi¸ trÞ lùc nÐn t¹i thêi
®iĨm ®Çu nÐn xuyªn vµo mÉu lµ:10,16 mm vµ 12,7 mm (0,4 vµ 0,5 in).
Sau ®ã t¾t m¸y.
- Th¸o mÉu: sau khi nÐn xong, chun c«ng t¾c vỊ vÞ trÝ h¹ mÉu. BËt
m¸y ®Ĩ h¹ mÉu vỊ vÞ trÝ ban ®Çu. NhÊc mÉu xng vµ th¸o mÉu.
e) Kết quả :
- X¸c ®Þnh ®é tr¬ng në:
§é tr¬ng në (%) = [(S1 – S2 )/ H ]x100
S1
mm;

:lµ sè ®äc trªn ®ång hå thiªn ph©n kª' tríc khi ng©m mÉu,

S2
lµ sè ®äc trªn ®ång hå thiªn ph©n kª' sau khi ng©m
mÉu, mm;
H lµ chiỊu cao mÉu tríc khi ng©m, 116,43 mm.

- 21 -


BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
TS.NGUYỄN VĂN HÙNG

GVHD :

- X¸c ®Þnh CBR cđa mÉu thÝ nghiƯm:
Dùa trªn ®å thÞ quan hƯ ¸p lùc nÐn - chiỊu s©u lón, x¸c ®Þnh c¸c gi¸
trÞ ¸p lùc nÐn øng víi chiỊu s©u lón 2,54 mm (ký hiƯu lµ P 1) vµ 5,08
mm (ký hiƯu lµ P2).
CBR1 (%) = [ (P1/ 69)]x100
CBR1 (%) = [ (P2/ 103)]x100
CBR1 lµ gi¸ trÞ CBR tÝnh víi chiỊu s©u lón 2,54 mm (0,1 in), %;
CBR2 lµ gi¸ trÞ CBR tÝnh víi chiỊu s©u lón 5,08 mm (0,2 in), %;
P1
lµ ¸p lùc nÐn trªn mÉu thÝ nghiƯm øng víi chiỊu s©u lón
2,54 mm (0,1 in), daN/cm2;
P2
lµ ¸p lùc nÐn trªn mÉu thÝ nghiƯm øng víi chiỊu s©u lón
5,08 mm (0,2 in), daN/cm2 ;
69
lµ ¸p lùc nÐn tiªu chn øng víi chiỊu s©u lón 2,54 mm (0,1 in),
daN/cm2;
103

lµ ¸p lùc nÐn tiªu chn øng víi chiỊu s©u lón 5,08 mm (0,2 in),

daN/cm2.
- X¸c ®Þnh CBR cđa mÉu thÝ nghiƯm: gi¸ trÞ thÝ nghiƯm CBR 1 ®ỵc chän
lµm CBR cđa mÉu khi CBR1 ≥ CBR2. Nª'u CBR2 > CBR1 th× ph¶i lµm l¹i
thÝ nghiƯm; nª'u kª't qu¶ thÝ nghiƯm
vÉn t¬ng tù th× chän CBR2 lµm CBR cđa mÉu thÝ nghiƯm.
X¸c ®Þnh chØ sè CBR cđa vËt liƯu:
+ VÏ ®å thÞ quan hƯ CBR- ®é chỈt K: c¨n cø kª't qu¶ x¸c ®Þnh CBR
cđa 3 mÉu (kho¶n 9.2.3) vµ hƯ sè ®Çm nÐn K t¬ng øng (trªn c¬ së khèi

lỵng thĨ tÝch kh« cđa 3 mÉu CBR vµ khèi lỵng thĨ tÝch kh« lín nhÊt), vÏ
®êng cong quan hƯ CBR - ®é chỈt K.
+ Tõ ®å thÞ nµy, c¨n cø gi¸ trÞ ®é chỈt ®Çm nÐn quy ®Þnh K ®Ĩ x¸c
®Þnh CBR (xem H×nh 3).
§ã lµ gi¸ trÞ CBR cđa vËt liƯu (®ỵc ®Çm t¹i ®é Èm tèt nhÊt øng víi ®é
chỈt ®Çm nÐn quy ®Þnh
K).
f)Lưu ý:
- Nª'u chØ dÉn kü tht quy ®Þnh viƯc ®Çm nÐn x¸c ®Þnh ®é Èm tèt
nhÊt vµ khèi lỵng thĨ tÝch kh« lín nhÊt theo ph¬ng ph¸p ®Çm nÐn nµo
(ph¬ng ph¸p ®Çm nÐn tiªu chn - ph¬ng ph¸p I hc ph¬ng ph¸p
®Çm nÐn c¶i tiª'n - ph¬ng ph¸p II theo Quy tr×nh thÝ nghiƯm ®Çm nÐn
®Êt ®¸ d¨m trong phßng 22 TCN 333 - 06), th× khi ®Çm t¹o mÉu CBR
còng ph¶i sư dơng lo¹i chµy ®Çm vµ sè líp vËt liƯu ®Çm theo quy ®Þnh
- 22 -


BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
TS.NGUYỄN VĂN HÙNG

GVHD :

cđa ph¬ng ph¸p ®Çm nÐn ®ã.

1.4 Chỉ số lỏng, dẻo: (TCVN 4197- 95).
a) Khái niệm:
- Giới hạn dẻo của đất tương ứng với độ ẩm mà đất
chuyển từ trạng thái cứng sang trạng thái dẻo. Giới hạn dẻo
được đặc trưng bằng độ ẩm của đất sau khi đã nhào trộn đều
với nước và lăn thành que có đưòng kính 3mm, thì que đất bắt

đầu rạn nứt và đứt thành những đoạn ngắn có chiều dài
khoản 3 đến 10 mm.
- Giới hạn chảy của đất tương ứng với độ ẩm mà đất
loại sét có kết cấu bò phá hoại chuyển từ trạng thái dẻo sang
thái chảy .
 Tính kết quả
Chỉ số dẻo :
Chỉ số lỏng :

Ip = WL - Wp
IL = (W – Wp)/ (WL – Wp)

b) Dụng cụ thí nghiệm:

 Giới hạn chảy: Theo phương pháp Casagrande.
- 23 -


BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
TS.NGUYỄN VĂN HÙNG

GVHD :

-

Đóa khum bằng đồng .

-

Trục tay quay, đế đệm cao su.

-

Khe gạt chuyên môn để tạo rãnh đất 8mm.

 Giới hạn dẻo:
- Các tấm kính nhám có kích thước 40x60 cm.
Ngoài ra còn có :
- Cối sứ
- Chày cao su
- Tủ sấy
- Cân kỹ thuật.
c) Chuẩn bò mẫu:
Mẫu đất đã được hong khô trong điều kiện tự nhiên, chia
4 để lấy 300g đất, loại bỏ tạp chất rồi cho vào cối sứ rồi
dùng chày cao su nghiền nhỏ. Sàng đất quay rây 1mm và loại
bỏ phần trên rây.
Trộn mẫu với nước cất bằng dao cho đến trạng
thái như hồ đặc.
d) Phương pháp thí nghiệm :

 Giới hạn dẻo :
- Lấy một ít đất và dùng mặt phẳng trong lòng bàn tay hoặc
các đầu ngón tay lăn đất nhẹ nhàng trên kính nhám cho đến
khi thành que tròn có đường kính 3mm.
- Nếu với đường kính đó, que vẫn chưa nứt thì đem vê thành
tròn rồi tiếp tục lăn cho đến khi đạt đường kính 3mm, nhưng
bắt đầu rạn nứt ngang và tự nó gãy ra thành từng khúc từ
3 đến 10mm.
- Lấy những đoạn nhỏ ( khoảng 10g ) đem xác đònh độ

ẩm.
- Làm trung bình 2 mẫu sao cho sai khác về độ ẩm
không quá 2%.

 Giới hạn chảy:
-

Đặt dụng cụ Casagrande trên một vò trí chắc chắn và cân
bằng. Dùng dao cho từ từ đất đã nhào trộn vào đóa
- 24 -


BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
TS.NGUYỄN VĂN HÙNG

GVHD :

khum để tránh bọt khí bò lưu giữ trong mẫu. Không cho đất
vào đầy đóa mà để một khoảng trống ở phần trên chỗ
tiếp xúc với móc treo chừng 1/3 đường kính của đóa, bảo
đảm độ dày của lớp đất không nhỏ hơn 10mm.
Dùng que gạt để rạch đất trong đóa một khoảng 40mm,

-

vuông góc với trục quay. Chú ý vạch phải giữ cho que gạt
luôn vuông góc với mặt đáy của đóa và miết sát đáy
đóa. Có thể gạt từ 2 đến 3 lần để rãnh được tạo ra thẳng
đứng và sát với đáy.
Quay đập với tốc độ 2 vòng trong 1 giây và đếm số lần

-

đập cần thiết để phần dùi của rãnh đất vừa khép lại
một đoạn dài 13mm. Rãnh đất phải được khép lại do đất
chảy ra khi quay đập chứ không phải do sự trượt của đáy
với đất.
Lấy đất ra rồi nhào với đất còn dư sau đó lặp lại để xác

-

đònh số lần đập , sai khác không quá 1.
Lấy 10g đất xung quanh rãnh đã khép kín cho vào hộp

-

nhôm đem xác đònh độ ẩm.
Cứ tiếp tục thí nghiệm với lượng nước thay đổi theo chiều

-

tăng lên. Xác đònh ít nhất 4 giá trò độ ẩm ứng với số
lần đập cần thiết trong khoảng 12 đến 35 để rãnh khép
lại.
-

Vẽ biểu đồ quan hệ giữa số lần đập với độ ẩm

-

Độ ẩm được lấy ứng với số lần đập 25.

Nhận xét :
-

Ngoài phương pháp casagrange cón có phương pháp xác

đònh giới hạn chảy bằng quả dọi thăng bằng.
- Giới hạn chảy làm theo phương pháp casagrange (Wc) lớn hơn
theo phương pháp quả dọi thăng bằng (W L ) : WL = aWc –b
< 1,b phụ thuộc vào từng loại đất.

- 25 -

với a