Thiết kế quy trình xử lý mỏ khí Condensate Sư tử trắng và tính toán thiết bị chính (Đồ án tốt nghiệp)

L
Tôi
PGS. TS Nguy n

án t t nghi p c a riêng tôi v i s
hông và ThS. Nguy

án này là hoàn toàn trung th c

ng công b

s li u, b ng bi u, n

ng d n c a

. N i dung trình bày trong
b t c hình th c nào. Các
án này có trích d n ngu n tài

li u tham kh o.
N u phát hi n b t c n i dung gian l
nhi m hoàn toàn.

án, tôi xin ch u trách


L IC
Tôi xin chân thành g i l i c
Công ngh th c ph

n toàn th gi ng viên khoa Hóa h c và

i h c Bà R

tôi có th

tr và t

án này.

Xin chân thành c

PGS. TS Nguy n

ng d

ThS. Nguy
án này.

C
ki n

u Khí C
i

c làm

tôi th c hi

n ThS. Ph m Nguy n Khánh Duy

và ch d n trong su t th

C

u

án t i Công ty.

lòng c
n tình gi

u ki n

án.
o

u ki n t t nh t

án này.

C

ng ý ki
án này.
H Chí
Sinh viên th c hi n
Ph m Nh t Minh

giúp

M CL C
M C L C........................................................................................................................ i
DANH M C CH

VI T T T, TÊN TI NG ANH .....................................................iii

DANH M C B NG...................................................................................................... xi
DANH M C HÌNH .....................................................................................................xiii
M

U......................................................................................................................... 1
......................................................................................................................... 2

T NG QUAN LÝ THUY T.......................................................................................... 2
cm

Tr ng ....................................................................................... 2

1.1.1 Gi i thi u chung v m

Tr ng ..............................................................2

m thành ph n dòng khí condensate m
1.2 Gi i thi u v d án phát tri n toàn m

Tr

Tr ng .......................3
n 1.......................... 7

1.3 Tìm hi u các c m quy trình x lý chính trong D án ........................................... 8
1.3.1 C

u gi ng và thi t b thu gom ..................................................................8

1.3.2 Thi t b

ng gi ng..............................................................................9

1.3.3 C m thi t b phân tách d u

khí....................................................................10

1.3.4 C m thi t b nén .............................................................................................10
1.3.5 C

...................................................................................................11

1.3.6 H th ng cung c p nhiên li u .........................................................................11
1.3.7 H th

c làm mát ..................................................................................12

1.3.8 H th

t, x .............................................................................................13

1.3.9 H th ng thu gom l ng...................................................................................13
1.3.10 Khu nhà ....................................................................................................14

lý thuy t các thi t b s d ng trong d u khí ............................................. 14
1.4.1 Bình tách.........................................................................................................14
1.4.2 Van .................................................................................................................31

i


ng ng......................................................................................................42
1.4.4 Máy nén ..........................................................................................................55
1.5 Gi i thi u v mô ph ng trong d u khí................................................................. 77
1.5.1 Khái ni m v mô ph ng và ng d ng ............................................................77
1.5.2 Các ph n m m mô ph ng hi n nay ................................................................78
1.5.3 Gi i thi u ph n m m mô ph ng Hysys..........................................................78
1.5.4 Gi i thi u ph n m m mô ph ng Pipesim.......................................................79
....................................................................................................................... 80
....... 80
2.1 M

t k ................................................................................................. 80

2.2 Thi t k quy trình................................................................................................. 80
....................................................................................................................... 84
TÍNH TOÁN QUY TRÌNH .......................................................................................... 84
3.1 Tính toán cân b ng th y l c ................................................................................ 84
3.2 Tính toán cân b ng v t ch

ng............................................................. 85

3.3 Tính toán thi t b .................................................................................................. 86
3.3.1 Tính toán bình tách.........................................................................................86

3.3.2 Tính toán van..................................................................................................90
3.3.3 Tính toán máy nén ..........................................................................................92
ng ng ......................................................................................94
3.3.5 Tính toán giá tr áp su t và nhi

thi t k và l a ch n chênh áp qua

t ng thi t b trong quy trình x lý ...........................................................................99
K T LU N ................................................................................................................. 100
PH L C.................................................................................................................... 102
TÀI LI U THAM KH O........................................................................................... 103

ii


DANH M C CH
Tên Vi t

VI T T T, TÊN TI NG ANH

Tên Ti ng Anh

T t
JOC

Joint Operating Company

CPP

Central Process Platform

ng Vi t
u Hành
Giàn x lý trung tâm

WHP-C

Well Head Platform-Su Tu Trang

MMSCFD

Million Standard Cubic Per Day

C9+
Ps-C*
STBPD

ST-LQ
CGF
LTPTP

STV
MPFM

Tr ng

Tri u feet kh i tiêu chu n m i
ngày
C u t t Nonan tr lên

Pseudo-Hydrocarbon

C u t gi
Thùng d

Standard Barrel Per Day

u ki n tiêu

chu n

ST-1P, 2P, 3P, 4P, 5P, 6P
ST-PIP

u gi

Tên gi ng t i m

Su Tu Trang Production and
Reinjection Platform

Tr ng

Giàn s n xu t và nén khí

Su Tu Trang Living Quarter

Khu nhà

Central Gas Facility

Khu x lý khí trung tâm

Long Term Production Testing Phase

n th nghi m và s n
xu t

Choke

Van ti

Manifold

C m ng

Check Valve

Van m t chi u

Isolation Valve

Van cô l p

Su Tu Vang

u gi ng

Vàng

Multiphase Flow Meter

Thi t b

ng nhi u pha

Test Separator

Thi t b

u gi ng

Production Separator

Thi t b

u gi ng

Suction Scrubber

Thi t b tách

u hút

Suction Cooler

Thi t b làm mát

iii

u hút


Interstage Cooler

Thi t b làm mát trung gian

Interstage Scrubber

Thi t b tách trung gian
H th ng cung c p khí nhiên

Fuel Gas System

li u

Diesel System

H th ng cung c p d u diezel

Back up Generator

H th ng b sung

Transfer Pump

pv n

Workboat

Tàu ch a nhiên li u

Fuel Gas Pre-Cooler

Thi t b ti n làm mát

Fuel Gas Scrubber

Thi t b tách l ng

Fuel Gas Filter

Thi t b l c

Fuel Gas Superheater

Thi t b quá nhi t

Condensate Pump

Thi t b

Gas Turbine Generator

n

Fresh Water

c làm mát

Cooling Water Expansion Vessel
Cooling Water System Chemical
Dosing Pump

Bình giãn n

c làm

mát

i nhi t

Thi t b b

t x lý cho

c làm mát

Cooling Water Circulation Pumps
Sea Water/Cooling Water Exchanger

Thi t b b

n hoàn

Thi t b

i nhi t v

bi n

Flare

H th

Amostpheric Ventilation

Thi t b

Blowdown

Thi t b x khí

Topside

Thi t b trên b m t

Closed Drain Vessel

Bình thu gom l ng

Closed Drain System

H th ng thu gom l ng kín

Level Alarm High

t, x

ng m c ch t l ng

iv

c

ng

m c


cao
HP Flare

GOR

High Pressure Flare

H th ng x cao áp

Closed Drain Header

C m thu h i l ng

Open Drain System

H th ng thu gom l ng m

Platform

Giàn x lý

Open Drain Tank

Bình thu gom l ng m

Separator

Bình tách

Gravity Settling

L ng tr ng l c

Centrifugal Force

L c ly tâm

Coalescing

K t kh i

Gravity

Tr ng l c

Drag

L c kéo

Particulates

Vi h t

Terminal Velocity

V nt ct ih n

Gas Oil Ratio

T s Khí/D u

Primary Separation Section

B ph n tách th c p

Inlet Diverter

Thi t b chuy n dòng ch y

Secondary Separation Section

B ph

Internal Bafflers

B chuy

Liquid Separation Section

B ph n ch a ch t l ng

Vortex Breaker

B ph

Mist Eliminator Section

B ph n kh (chi

p
ng dòng ch y

n dòng xoáy

B ph n kh (chi

Mesh Mist Eliminator

ng

i
B ph n kh (chi t

Vane Mish Eliminator

ng

cánh
B ph n kh (chi

Cyclonic Mist Eliminator

cyclon

Pad

m

v

ng


Process Control

ASME

i u khi n quá trình

Relief Devices

Thi t b gi m áp

Pressure Protective Devices

H th ng b o v áp su t

American Society of Mechanical
Engineers

Hi p h

Relief Valve

Van x áp

High Pressure Separator

Bình tách áp su t cao

Intermediate Pressure Separator

Bình tách áp su t trung bình

Low Pressure Separator

Bình tách áp su t th p

Horizontal Separator

Bình tách n m ngang

Vertical Separator

Bình tách tr

Spherical Separator

Bình tách hình c u

Allowable Horizontal Velocity

V nt

Inlet

u vào

Outlet

u ra

ng

HLL

High Liquid Level

M c ch t l ng

m c cao

NLL

Normal Liquid Level

M c ch t l ng

m c

LLL

Low Liquid Level

M c ch t l ng

m c th p

Downstream Facilities

Các thi t b x lý h

Surge Time

Th i gian Surge

Holdup Time

Th i gian Holdup

Surge Volume

Th tích ph n Surge

Holdup Volume

Th tích ph n Holdup

DN

Nominal Diameter
Gate Valve

Van c ng

Globle Valve

Van c u

Plug Valve

Van nút

Butterfly Valve

Van

Ball Valve

Van bi

vi

m

nh


Check Valve

Van ki m tra

Pressure Relief Valve

Van an toàn

Control Valve

Van

Throttling Valve

Van ti

Actuator

B ph n d

u khi n

Control Loop

u khi n

Sensing Element

B ph n c m bi n

Controller

B ph

Set Point

Giá tr

TT

Temparature Transmitter

PT

Pressure Transmitter

FT

Flow Transmitter

CV

ng

u khi n
t

B ph n chuy n tín hi u nhi t

B ph n chuy n tín hi u áp su t
B ph n chuy n tín hi
ng

Body Valve

Thân Van

Bonnet Assembly

N

Flow Coefficient

H s dòng ch y

Valve Travel (Valve Lift)

Hành trình Van

y Van

Equal Percentage

c tính tuy n tính

Linear

c tính cân b ng

Quick-Opening

c tính m nhanh

Disk
Valve Plug

Ch t Van

Seat

Van

Piping Geometry Factor

H s hình d ng ng

Vena Contracta

V trí h p nh t trong Van

IPS

Iron Pipe Size

Tiêu chu n c

XS

Extra Strong

ng ng

Phân lo i kho ng áp su t c a
ng ng

vii


XH

Extra Heavy

NPS

Nominal Pipe Size

SCH

Schedule

ISO

Phân lo i kho ng áp su t c a
ng ng
ng ng danh

Phân lo i b

International Organization for
Standardization
Metric

CS
GPR

Kinematic Viscosity

nh

Dynamic Viscosity

nh t tuy

ng h c
i

Laminar

Dòng ch y t ng

Turbulent

Dòng ch y r i

Critical

Dòng ch

Friction Factor

H s ma sát

Carbon Steel

Thép carbon

Glassfiber Reinforced Polyester

Polyester lõi th y tinh
Polyetylen

Equivalent Pipe Lengths

dài

Tee

Cái T

Reducer

GPSA

mét
ng kính ngoài

PVC

API

T ch c tiêu chu n hóa qu c t
H

Outside Diameter

ng ng

ng chuy n ti p

Elbow

Khu u ng, ng n i

American Petroleum Institute

Vi n d u m Hoa Kì

Gas Processors Suppliers Association Tên sách
Suction

u hút máy nén

Discharge

y máy nén

Positive-Displacement Compressor
Dynamic Compressor

Máy nén th tích
ng

Ejector

hun tia

viii


rpm

Impeller

Cánh quay

Reciprocating Compressor

Máy nén piston

Centrifugal Compressor

Máy nén ly tâm

Diffuser

B ph n phân tán

Revolutions per minute

S vòng quay trên phút

Single Stage

M t b c nén

Multistage

c nén

Single-acting
Doube-acting

ng kép

Driver

B ph n d

ng

Steam Piston

c

Steam Turbine

c

Gas Engines
Diesel Engines
Automatic start-stop control

u khi

-m

u khi n t

Constant-speed control

i

Characteristic Curve
FIC

t i m t giá tr

c tính
B ph n hi n th

Flow Indicator Controller

u khi n

ng

Adiabatic (Isotropic)

n nhi t

Polytropic

n

Isothermal

Quá t

Inter Cooler

Thi t b làm mát trung gian

Overall Efficiency

Hi u su t toàn ph n

Volumetric Efficiency

Hi u su t n p

Barrel Per Day

Thùng m i ngày

BCPD

Barrel Condensate Per Day

Thùng condensate m i ngày

BWPD

Barrel Water Per Day

BPD

ng nhi t

c m i ngày

ix


Ph n

Watercut

c có trong h n

h p l ng

OGR

Oil Gas Ratio

T s d u/khí

GLR

Gas Liquid Ratio

T s khí/l ng

LGR

Liquid Gas Ratio

T s l ng/khí

WGR

Water Gas Ratio

T s

x

c/khí


DANH M C B NG
B ng 1.1 Các thông s dòng vào t gi ng ST-2P m

Tr ng ...........................3

B ng 1.2 Thành ph n c u t m u khí sau khi qua thi t b

ng gi ng (Test

Separator) gi ng ST-2P ...............................................................................................3
B ng 1.3 Thành ph n các c u t m u condensate sau khi qua thi t b ki

u

gi ng ............................................................................................................................5
B ng 1.4 Tên các lo i bình tách ................................................................................15
B ng 1.5 L a ch n h s
B

ng ng..................................18
mc

ng và bình tách n m ngang ..............24

B ng 1.7 H s K phân lo i theo áp su t v n hành c a tháp ....................................25
B ng 1.8 H s K phân lo i theo thi t b chi

..............................................25

B ng 1.9 T s L/D tham kh o d a vào kho ng áp su t ho
B ng 1.10 Các b ph

ng ..........................30

u khi n ..........................................................37

B ng 1.11 L a ch n tính ch t v

m c a quy trình .......................................39

B ng 1.12 Các giá tr N trong tính toán thi t k Van ch t l ng................................40
B ng 1.13 Các giá tr N trong tính toán thi t k Van ch t khí..................................41

B ng 1.14 Phân lo

ng ng theo kho ng áp su

B ng 1.15 Giá tr

............................45

nhám ng v i t ng lo i v t li u ..............................................50

B ng 1.16 Phân lo i máy nén....................................................................................57
B ng 1.17 H s chuy

ng ng v i m

..................................72

B ng 1.18 Hi u su t c a t ng lo i máy nén..............................................................72
B

c

t nén ng v i h ng s khí........................................73

B ng 1.20 So sánh gi a máy nén piston và ly tâm ...................................................76

B ng 2.1 Thông s

thi t k cho h th ng .............................................................80

B ng 2.2 Các thi t b trong h th ng x lý ...............................................................81

B ng 3.1 Tính ch t dòng s n ph m t

u khi n chu n .........................................84

B ng 3.2 Thông s v n hành t i giàn x lý trung tâm STV .....................................84
B ng 3.3 Thông s

ng ng Pipeline t giàn PIP v giàn x lý trung tâm STV..85

xi


B ng 3.4 Các thông s dòng vào bình tách cao áp ...................................................86
B ng 3.5 M i liên h gi
B ng 3.6 B ng chuy

ng kính và chi u cao m c HLLL................................88
i gi a di n tích b m t và chi u cao m c ch t l ng trong

hình tr ......................................................................................................................89
B ng 3.7 Các thông s tính toán cho Van cho ch t l ng ..........................................90
B ng 3.8 Các thông s tính toán cho Van cho ch t khí ............................................91
B ng 3.9 Các thông s tính toán cho máy nén..........................................................92
B ng 3.10 Thông s

c tính toán cho b c nén th hai..........................................94

B ng 3.11 Các thông s

ng ng pha khí và pha l ng .....................95

B ng 3.12 Các thông s

ng ng hai pha .........................................97

B ng 3.13 K t qu tính toán cho bình tách cao áp..................................................101
B ng 3.14 K t qu tính toán cho máy nén ..............................................................101
B ng 3.15 K t qu tính toán cho Van .....................................................................101
B ng 3.16 K t qu

ng ng...........................................................101

xii


DANH M C HÌNH
Hình 1.1 B

v trí Lô 15.1 ....................................................................................2

Hình 1.2 Bình tách n m ngang..................................................................................22
Hình 1.3 Bình tách tr

ng......................................................................................23

Hình 1.4 Bình tách hình c u......................................................................................23
Hình 1.5 Các m c ch t l ng chính có trong bình tách..............................................27
Hình 1.6 Các b ph n chính c a Van........................................................................32

Hình 1.7 C u t o c a Van c ng ................................................................................33
Hình 1.8 Mô hình m

u khi

n ........................................................34

Hình 1.9 Liên k t gi a 2 b ph n chính c
Hình 1.10 Các b ph n chi ti
Hình 1.11 Các lo

u khi n....................................35
u khi n...............................................36

c tính c a Van ........................................................................38

Hình 1.12 M i liên h gi a h s ma sát, chu n s

nhám...............49

Hình 1.13 M i liên h gi a ph n th tích ch t l ng và h s t s ma sát................55
a các lo i máy nén khác nhau..............................................58
Hình 1.15 C u t o m

p nén ..............................60

Hình 1.16 Máy nén piston ba b

.................................................60

Hình 1.17 Máy nén piston 2 b

ng kép..........................................................61

Hình 1.18 Chu kì làm vi c c a máy nén pistông ......................................................61
c nén trong máy nén pistong.......................................................63
Hình 1.20 Kho

ng ng v i hi u su t nén trong máy nén ly tâm .............65

Hình 1.21 Áp su t và v n t

.........................................65

Hình 1.22 Mô hình máy nén ly tâm g m 2 thi t b làm mát trung gian ...................66
Hình 1.23 M t c a b cánh quay trong máy nén ly tâm ...........................................67
Hình 1.24 Tính ch

ng cong c a máy nén ly tâm ..............................68
c tính các lo i máy nén ................................................68

u khi n hi

ng Surge trong máy nén ...........................................69

u khi n hi

ng Choke trong máy nén ..........................................69

ng cong th hi n các quá trình nén ...................................................71

Hình 1.29 M i liên h gi a hi u su

n nhi t..............................75

xiii


Hình 3.1 S

i áp su t và nhi

ng v i kho

ng ng ....85

Hình 3.2 M i liên h gi a ph n th tích ch t l ng và t s h s ma sát..................99

xiv


Khoa Hóa H c & Công Ngh Th c Ph m

Án T t Nghi p

M
Trong th i gian g

U

, v i s bi

th gi i do ngu n cung ngày càng nhi
R p Xê Út,

y ph c t p c a giá d u thô trên
n t các qu c gia s n xu t d u m l n

c bi t là M

d ng thành công công ngh khai thác d u khí

m t qu c gia g

ng

n,

ng

n ngu n thu ngân sách c a các qu c gia có n n kinh t ph thu c vào d u m ,
t Nam
tri n khai t

c ph i d ng ti

mà các d án khai thác d

c

th c hi n. D án phát tri n m

Tr ng

n 1 là m t trong nh ng d
y bi

c ti n hành trong tình c nh giá d u

ng này.

Vi c b t

u khai thác vào tháng 9/2012 v i k ho ch th nghi m m trong

n dài,

cung c p các thông tin v v a

th i gian t i, do hi n nay
n

mb

phát tri n toàn m trong

c chính xác tr
ng xu t kh u d u

Trong quá trình th c t p và

u ki

ng d u

khí v b là m

khí c a m ,
a d án.

c tìm hi u d án này,

tài t t

nghi p
c th c hi n nh

c các

m
1. Tìm hi u v m

Tr ng và D án phát tri n toàn m

n 1.

2. Tìm hi u các c m x lý và thi t b chính trong d án.
3. S d ng công c mô ph ng Hysys và ph n m m Pipesim
v t ch t, cân b ng

tính toán cân

ng trong quá trình thi t k quy trình công ngh .

4. Xây d ng quy trình công ngh chính cho d án.
5. Tính toán, thi t k các thi t b chính trong quy trình s n xu t.

GVHD: PGS. TS Nguy
ThS. Nguy

1

SVTH: Ph m Nh t Minh


Khoa Hóa H c & Công Ngh Th c Ph m

Án T t Nghi p

1
T NG QUAN LÝ THUY T
1.1

cm

Tr ng

1.1.1 Gi i thi u chung v m
Vi

Tr ng

Tr

n 1 là công trình xây d ng

d u khí có quy mô l n nh t c a C u Long JOC k t
Tr

Vàng

c phát hi n vào ngày 19/11/2003,

Nam thu c Lô 15.1 th m l

a Vi t Nam,

kho ng 62 km,

t li n

ng 135 km v

à cách h th ng x lý

Vàng CPP 18.748 km, là m n m xa nh t so v i h th ng x lý
trung tâm [2].

Hình 1.1 B

v trí Lô 15.1

(Ngu n:
Tr
condensate và 3-4 t

)

n tháng 9/2023 c a m
t. V trí m

t kho ng 84 tri u thùng

Tr ng thu c b C

c

th hi n trong Hình 1.1.

GVHD: PGS. TS Nguy
ThS. Nguy

2

SVTH: Ph m Nh t Minh


Khoa Hóa H c & Công Ngh Th c Ph m

Án T t Nghi p

u tiên c a m
nay m

Tr ng

c khai thác 2 gi ng t i giàn WHP-C (Wellhead

Platform-C) v
1.1.2

Tr ng [8]. Hi n

t 80 MMSCFD.
m thành ph n dòng khí condensate m
khí-condensate có tr

khai thác trong vòng ba
ng r t l n vào t ng s

l

Tr ng

ng r t l n và ch m
Tr

ts n

ng khai thác c a C u Long JOC, góp ph

các m c tiêu v

ng c

ph n

c a dòng khí-condensate c a m

th hi n

c

m v thông s và thành
Tr ng

c

B ng 1.1, B ng 1.2 và B ng 1.3.
B ng 1.1 Các thông s dòng vào t gi ng ST-2P m
Thông s
Nhi

Tr ng

Giá tr

(ºC)

93.11

Áp su t (bar)

38.2

ng (MMSCFD)

80

(Ngu n: Cuu Long JOC, Su Tu Trang Composition, [4].)
B ng 1.2 Thành ph n c u t m u khí sau khi qua thi t b

ng gi ng (Test

Separator) gi ng ST-2P
K t qu
S
Th

C ut
% Mol

T

% Kh i
ng

1

Nhi
sôi (oC)

Methane

80.1109

60.7134

-161.52

Ethane

10.0128

14.2231

-88.58

Propane

5.2973

11.0350

-42.07

iso-Butane

1.1260

3.0917

-11.81

n-Butane

1.6540

4.5415

-0.49

GVHD: PGS. TS Nguy
ThS. Nguy

3

SVTH: Ph m Nh t Minh


Khoa Hóa H c & Công Ngh Th c Ph m

Án T t Nghi p

K t qu
S
Th

C ut
% Mol

T

Nhi

% Kh i

sôi (oC)

ng

2

3

neo-Pentane

0.0050

0.0171

27.84

iso-Pentane

0.4884

1.6646

27.84

n-Pentane

0.4713

1.6062

36.06

Hexanes

0.3642

1.2414

68.75

Heptanes

0.2178

1.0311

98.45

Octanes

0.0895

0.4830

125.69

C9+

0.0199

0.1208

150.89

0.0555

0.1153

0.0000

0.0000
0.1158

Carbon
Dioxide
Carbon
Monoxide

4

Nitrogen

0.0874

5

Hydrogen

<0.0001

6

Phân t kh i

21.2203

7

T tr ng riêng

0.7327

(Ngu n: Gas Sample, Cuu Long JOC, Su Tu Trang Composition, [4].)
Các thông s v nhi
i thi t b
hi

, áp su t, thành ph

ng trình bày

trên

ng gi ng (Test Separator) c a m t trong hai gi ng

t i m S T Tr ng. H u h t t i

m t thi t b

u gi

u có

ng, có th là m t bình tách (Test Separator) ho c thi t b
c

h n h p hai pha khí-l ng s

GVHD: PGS. TS Nguy
ThS. Nguy

c thì

c tr n và v n chuy n v h th ng x lý trung tâm

4

SVTH: Ph m Nh t Minh


Khoa Hóa H c & Công Ngh Th c Ph m

Vàng CPP b

Án T t Nghi p

ng ng ng

i bi n dài 18 km

ti p t c x lý các

quá trình ti p theo.
B ng 1.3 Thành ph n các c u t m u condensate sau khi qua thi t b ki m tra

u

gi ng
%

STT

Phân
% Mol
(oC)

riêng
(kg/m3)

1

CH4

7.3586

38.1224

16.04

-161.52

260.00

2

C2H6

1.9194

5.3053

30.07

-88.58

339.90

3

C3H8

2.2945

4.3246

44.10

-42.07

500.50

4

i-C4H10

1.0012

1.4316

58.12

-11.81

557.20

5

n-C4H10

2.0683

2.9576

58.12

-0.49

578.80

6

i-C5H12

1.6635

1.9163

72.15

27.84

619.60

7

n-C5H12

2.1370

2.4617

72.15

36.06

626.20

8

Ps-C6*

4.6130

4.5643

84.09

63.50

684.80

9

Ps-C7*

7.4761

6.4725

96.20

91.46

721.85

10

Ps-C8*

11.0407

8.5759

107.37

116.53

745.06

11

Ps-C9*

7.3579

5.0540

121.32

142.02

764.20

12

Ps-C10*

5.9165

3.6697

134.94

165.52

778.20

13

Ps-C11*

4.0947

2.3151

147.40

187.02

789.20

14

Ps-C12*

5.7476

2.9671

161.53

208.14

800.31

15

Ps-C13*

4.2230

2.0056

175.50

227.44

811.15

16

Ps-C14*

2.3728

1.0379

190.52

246.33

822.10

17

Ps-C15*

1.8739

0.7560

206.39

266.23

832.00

18

Ps-C16*

1.5902

0.5953

222.89

283.34

839.20

19

Ps-C17*

1.6906

0.5929

237.56

300.04

847.20

20

Ps-C18*

2.1871

0.7242

251.64

313.43

852.23

21

Ps-C19*

3.0647

0.9685

263.68

325.24

857.60

22

Ps-C20+

18.2798

3.1088

488.74

411.95

985.60

23

CO2

0.0119

0.0224

24

Nitrogen

0.0170

0.0503

GVHD: PGS. TS Nguy
ThS. Nguy

5

SVTH: Ph m Nh t Minh


Khoa Hóa H c & Công Ngh Th c Ph m

Án T t Nghi p

%

STT

Phân
% Mol
(oC)

25

Argon

<0.000
1

26

Water content
(%V)

0.11

27

Methanol

28

22-Methylpropane

0.011

0.015

Methylcyclopentan

0.939

1.593

Benzene

0.606

1.107

Cyclohexane

0.699

1.185

Methylcyclohexane

2.691

3.914

Toluene

1.904

2.951

E-Benzene

0.230

0.309

m-Xylene

0.443

0.596

o-Xylene

0.344

0.384

124TriMethylBenzene

0.391

0.465

<0.000
1

riêng
(kg/m3)

<0.0001

<0.0001

28

(Ngu n : Cuu Long JOC, Condensate, Su Tu Trang Composition, [4]. )
Hi n t i m S T Tr
MMSCFD. Theo kinh nghi
kho ng 130 thùng d u

hai gi ng v
c tính s

ng kho ng 80

ng thì c 1 MMSCFD khí thì có

u khi n chu n (STBPD).

Hi n t i, h th ng x

ng liên t c

24/24, các thi t b

ng

su t thi t k . Trong khi

ng t m

GVHD: PGS. TS Nguy
ThS. Nguy

,.. g

n hành h t công
Tr

6

v

Vàng CPP

SVTH: Ph m Nh t Minh


Khoa Hóa H c & Công Ngh Th c Ph m

Án T t Nghi p

m m
t is

hai

, và s p

nhi u gi ng m i
ng khí sau khi

công su t, d

v

Vàng s làm cho máy nén ho

D

Tr

ng.

n1

n th nghi m và s n xu t th i gian dài c a m

(Long Term Production Testing Phase)
n

ng quá

n nh ng r i ro cho toàn b h th ng trong quá trình ho

1.2 Gi i thi u v d án phát tri n toàn m

u, d án

ng

Tr ng
. Trong giai

c thi t k bao g m m t Wellhead Platform (WHC-C) riêng bi t,

i làm vi c trên gi

u khi n b i giàn x lý trung tâm

Vàng CPP. Giàn WHP-

c thi t k

g m ST-1P, ST-2P, ST-3P, STST-2P v

có th x lý b n gi ng cao áp, bao
n t i ch khai thác hai gi ng ST-1P và

ng s n ph m kho ng 80 MMSCFD khí và 10,000 BPD

condensate và t t c s n ph m khai thác s
ng ng ng
c p
ng g

n gi
Bên c

c v n chuy n v

Vàng CPP

n [5].

trên, giàn x lý trung tâm

t công su

Phát tri n toàn m

v

l

c bi

t

i v i các máy nén. Và m

Tr

a d án

m

ng condensate

ng khí xu t kh u là 50 MMSCFD khí v S
c phát tri n d

h tr D

s

Vàng CPP.

p nh ng thông tin v m ,
n toàn m

Tr

ng khí xu t kh u.
D

n toàn m

m t giàn nén khí xu ng l i v
Platform, ST-

Tr

m vi c l p

t

ti p t c khai thác (ST-Production and Reinjection

c liên k t v i v i giàn WHP-C thông qua m t c u n i gi a

hai giàn. Vi c khoan hai gi ng m i ST-5P và ST-6P trên giàn ST- PIP v i m
là gi ng s n xu t k t h p v i hai gi ng bên giàn WHP-C là ST-1P và ST-2P
gi ng s n xu t s chuy n thành hai gi

ng v a nh m khai

thác hai gi ng ST-3P và ST-4P. Sau khi hoàn thành d án này thì toàn m s có b n

GVHD: PGS. TS Nguy
ThS. Nguy

7

SVTH: Ph m Nh t Minh


Khoa Hóa H c & Công Ngh Th c Ph m

Án T t Nghi p

gi ng khai thác ST-3P, ST-4P, ST- 5P và ST-6P và hai gi

ng v a ST-

1P và ST-2P.
c tính sau khi hoàn thành d
MMSCFD, nén xu ng v a v

án, s

ng s n ph

ng 100 MMSCFD, xu t kh u 50 MMSCFD

n B ch H

ng 19,500 BPD.

Bên c nh h th ng x
khu nhà

t 150

nén khí xu ng l i v a, giàn ST-

ST-LQ (Living Quarters)

trong gi

có m t

c thi t k v i s c ch a kho

ph c v sinh ho t và d tính s m r

i
i trong giai

n ti p theo.
n 2 c a d án s có thêm khu x lý khí trung tâm
(CGF-Central Gas Facility) [5].
1.3 Tìm hi u các c m quy trình x lý chính trong D án
i v i m t h th ng x lý trên Platform ngoài bi n hay trong b thì bao gi
u các c m thi t b , h th
v i nhau, s n ph m c a c

x lý. Các c m này có liên h m t thi t
u vào c a c m kia. D án phát tri n toàn m

Tr ng giai

có m t s c m thi t b quan tr

gi ng và thi t b thu gom, thi t b

ng v a khai thác, h th ng x

ph n này s tìm hi u m t s c m thi t b

C

u

ng, bình tách, c m nén và làm mát, c m

cung c p nhiên li u, c

1.3.1 C

C

t kê

trên.

u gi ng và thi t b thu gom
u gi ng và thi t b thu gom tên ti ng anh là Wellhead Production

Gathering Manifold, là m t c m các thi t b g m m t s

ng k t n i t v a lên b

m t c a giàn (Wellhead), m t thi t b phía trên b m t (Christmas Tree), van gi m
áp (Choke), và m t s
h p d u-khí-

ct

c l n (Manifold) có nhi m v thu gom h n
i v a lên. Các van m t chi u (Check Valve) và van cô l p

(Isolation Valve)
ng ng. Van gi m áp (
lên, vi

ng ng c a c m
cl

t

c Choke s ph thu
c là bao nhiêu. Áp su t c a dòng sau C

GVHD: PGS. TS Nguy
ThS. Nguy

8

m b o an toàn cho c

gi m áp su

tt va

ng mà ta mong mu n
u khi n b ng van

u

SVTH: Ph m Nh t Minh


Khoa Hóa H c & Công Ngh Th c Ph m

Án T t Nghi p

khi n áp su t trên thi t b tách
c a bình tách

mb

i n m trong gi i h n cho phép ho

ng

an toàn [6],[7].

Trong d án phát tri n toàn m

Tr

n 1 g m có ba c m thu

gom:
- C m thu gom th nh t: Hi n t i c m này

t trên WHP-C, có

nhi m v thu gom s n ph m t hai gi ng ST-3P và ST-4P và v n chuy n v STV
CPP.
- C m thu gom th hai: C m này s

cl

t trên giàn WHP-C có nhi m

v thu gom s n ph m t hai gi ng ST-3P và STbình tách c a giàn ST-PIP. C m này s ho

c chuy n

n

ng v i áp su t kho ng 90 barg.

- C m thu gom th ba: C m này s

cl

t trên giàn ST PIP, có nhi m

v thu gom s n ph m t hai gi ng ST-5P và ST-6P n m trên giàn STchuy n sang bình tách n m trên giàn này. C
c

gi ng v

c thi t k có th thu gom

ng 200 MMSCFD, ba gi

vào khai thác [9].
1.3.2 Thi t b

ng gi ng

i v i b t kì m t h th

t t v a khai thác lên b m

ph i có thi t b ki m tra nh m m
su

y d li u các thông s

u
, áp

ng c a m i gi
Tùy thu c vào t ng giàn khai thác mà thi t b này có th là m t bình tách (Test

Separator) hay là m t thi t b

ng nhi u pha (Multiphase Flow Meter,

MPFM).
Hi n nay trên giàn WHP-C có m t bình tách, có nhi m v
c a t ng pha l ng-khí c a r i tr n chung thành m

c các thông
ng ng chuy n

v STV CPP.
Trong d án phát tri n toàn m
b

ng nhi

ST-6P s

Tr ng giai

n 1 s s d ng m t thi t

t t gi ng ST-

ng c a gi ng

c tính toán b ng cách l y t

i bình tách tr

ng c a gi ng ST-5P [3].

GVHD: PGS. TS Nguy
ThS. Nguy

9

SVTH: Ph m Nh t Minh