Bài Dịch Tiếng Anh Môn Vật Liệu Học : POLYPROPYLEN : LOẠI NHỰA TRIỂN VỌNG

Tạp chí Khoa học Polymer Hoa Kỳ năm 2016, 6 (1): 1-11
DOI: 10.5923 / j.ajps.20160601.01

BÀI ĐÁNH GIÁ:

POLYPROPYLEN : LOẠI NHỰA TRIỂN VỌNG
Hisham A. Maddah1

,2

1

Khoa Kỹ thuật Hóa học, Đại học King Abdulaziz, Rabigh, Saudi Arabia

2

Khoa Kỹ thuật Hóa học, Đại học Nam California, Los Angeles, Hoa Kỳ

BẢN TÓM TẮT:
Bài báo này xem xét nghiêm túc các chất liệu polypropylen (PP) theo nhiều phương
diện. Mục đích của nghiên cứu là chứng minh rằng polypropylen là loại nhựa triển vọng
qua các tính chất hóa học, vật lý và cơ học tuyệt vời, sự hiểu biết và so sánh giữa các loại
PP và chất dẻo nhiệt để xác định ưu điểm và khuyết điểm của chúng. Quy trình công nghệ
UNIPOL PP, và bao gồm các đánh giá sâu rộng về số lượng vô hạn các ứng dụng PP.
Người ta nhận thấy PP là sản phẩm chính của propylen trong các dẫn xuất khác với tỷ lệ
tiêu thụ 2/3. PP là loại nhẹ nhất của nhựa với mật độ 0,90 g / cm 3 . Homo-polymer PP
(HPP) có thị phần 65-75%. Kỹ thuật rẽ nhánh, tăng cường và làm đầy PP là một số kỹ thuật
để sản xuất nhựa với tính chất cơ học cao cấp. Polypropylen isotacti bán tinh thể (iPP) cho
thấy các đặc tính quang học thích hợp khi tái chế. BOPP và PP-OH là những chất liệu lý
tưởng cho các ứng dụng điện. Có 26 nhà máy PP hoạt động và 4 nhà máy PP trong xây
dựng trên toàn cầu. Các ứng dụng PP (không giới hạn )bao gồm các loại vải, màng, chai,

lá và sản phẩm tự động hóa.

TỪ KHÓA:
Polypropylen, Công nghệ UNIPOL, Dow, Ứng dụng, Thuộc tính, Nhựa, Polyme,
Nhựa nhiệt dẻo


1. Giới thiệu
Nhựa được phân thành 4 nhóm
chính: chất dẻo nhiệt, chất đàn hồi, chất
dẻo và các hợp chất polymer. Các cấu trúc
phân tử phân biệt các lớp của vật liệu
nhựa cũng như các tính chất vật lý. Chất
đàn hồi và chất dẻo có tính đàn hồi mềm
và cứng; và nhựa của chúng không thể tan
chảy cho các mục đích tái chế. Tuy nhiên,
nhựa nhiệt dẻo hoặc vô định hình hoặc
bán tinh thể. Các nhựa vô định hình bị rối
loạn trong các đại phân tử theo định
hướng, trong khi các phân tử bán tinh thể
bán dẫn được sắp đặt gần vì chúng được
gắn với các pha kết tinh. Nhựa vô định
hình điển hình là polycarbonate (PC),
polystyrene (PS) và polyvinylchloride
(PVC), trong đó nhựa bán tinh thể điển
hình bao gồm polyamide (PA) và
polypropylen (PP). Vì PP nằm dưới lớp
bán tinh thể, trọng tâm của chúng ta sẽ là
nhóm này [22].
Polypropylen được phát hiện vào năm

1954 và nổi tiếng mạnh mẽ rất nhanh do
PP có mật độ thấp nhất trong số các loại
hàng hoá bằng nhựa. PP có tính kháng hóa
chất tuyệt vời và có thể được xử lý thông
qua nhiều phương pháp chuyển đổi như
ép phun và đùn. Polypropylen là một
* Tác giả:
(Hisham A. Maddah)
Đăng trực tuyến tại />Bản quyền © 2016 Nhà Xuất bản Khoa học và

polymer được chuẩn bị xúc tác từ
propylen. Lợi thế lớn là liên quan đến
nhiệt độ cao làm cho PP đặc biệt thích hợp
cho các mặt hàng như khay, ống khói,
thùng, chai, bình xăng và bình dụng cụ
phải được tiệt trùng (làm sạch) thường
xuyên để sử dụng trong môi trường lâm
sàng. Polypropylen là một loại vật liệu
màu tự do với tính chất cơ học tuyệt vời
và tốt hơn so với polyethylene trước đây.
Polypropylen là một sản phẩm hóa dầu ở
hạ nguồn có nguồn gốc từ monomer
propylene olefin. Polyme được sản xuất
thông qua một quá trình kết nối monomer
được gọi là trùng hợp thêm. Trong quá
trình này, nhiệt, bức xạ năng lượng cao và
chất khởi hoặc một chất xúc tác được
thêm vào để kết hợp monome với nhau.
Do đó, các phân tử propylen được trùng
hợp thành các phân tử hoặc chuỗi polyme

rất dài. Có bốn tuyến khác nhau để tăng
cường trùng hợp của bất kỳ polyme: dung
dịch trùng hợp hóa, trùng hợp trùng hợp,
trùng hợp số lượng lớn và trùng hợp pha
khí. Tuy nhiên, tính chất polypropylen
thay đổi tùy theo điều kiện chế biến, thành
phần copolyme, trọng lượng phân tử và
phân bố trọng lượng phân tử.


Nhu cầu về nhựa toàn cầu hàng năm đạt
245 triệu tấn và dự kiến sẽ phát triển mạnh
mẽ do sự gia tăng nhu cầu. Hình 2 cho
thấy tổng nhu cầu nhựa vào năm 2006.
Khoảng 90% tổng nhu cầu là năm loại:
polypropylen (PP), polyethylene (PE),
polyvinyl clorua (PVC), polystyrene (PS)
và polyethylene terephthalate (PET ).
Năm 1954, Giulio Natta phát hiện PP,
nhưng sản xuất thương mại bắt đầu vào
năm 1957. PP là loại nhựa nhiệt dẻo được
sử dụng rộng rãi nhất vì nó rất rẻ và linh
hoạt để đúc. Loại nhựa thông thường thứ
hai là PE. Có các cấp PE khác nhau,
LLDPE, mật độ thấp (LDPE), mật độ
trung bình (MDPE) và mật độ cao
(HDPE). Mật độ lớp PE dao động từ
0,925-0,965 và rõ ràng là cao hơn PP. Tuy
nhiên, Tính độc đáo của PVC liên quan
đến hàm lượng clo (57% trọng lượng)

trong cấu trúc của nó. Nhu cầu PVC hàng
năm trên toàn cầu khoảng 35 triệu tấn.
Theo các nghiên cứu trước đây, nhựa là
vật liệu dễ tái chế nhất và đã có 4,4 triệu
tấn nhựa tái chế vào năm 2006 [17].

Hình 2. Nhu cầu nhựa thế giới theo chủng
loại nhựa 2006 (49,5 triệu tấn)

Khả năng chịu hóa chất Polypropylen có
thể được mô tả như sau: Khả năng chống

chịu tuyệt đối đối với axit pha loãng và cô
đặc, rượu và bazơ, khả năng chống
Aldehyde, este, hydrocarbon béo, xeton
và khả năng chịu hạn của các
hydrocacbon thơm và halogen hóa và các
chất oxy hoá [1]. Polypropylen có cấu trúc
tinh thể với độ cứng cao và điểm nóng
chảy cao so với các loại nhựa nhiệt dẻo
thương mại khác. Độ cứng được hình
thành từ các nhóm methyl trong cấu trúc
chuỗi phân tử của nó. Polypropylen là một
polymer nhẹ với mật độ 0,90 g / cm 3 mà
làm cho nó phù hợp trong nhiều ứng dụng
công nghiệp. Tuy nhiên, polypropylen
không thích hợp để sử dụng ở nhiệt độ
dưới 0 ° C [2]. Các thí nghiệm đã chứng
minh rằng polypropylen có đặc tính vật lý,
cơ lý và nhiệt tốt và tuyệt vời khi sử dụng

trong các ứng dụng ở nhiệt độ phòng. Nó
tương đối cứng và có điểm nóng chảy cao,
mật độ thấp và tương đối tốt đối với các
tác động [3]. Độ kết tinh điển hình của PP
nằm trong khoảng 40-60%. PP là một loại
polyme nhiệt dẻo có chi phí thấp với các
tính năng tuyệt vời như chống cháy, trong
suốt, nhiệt độ biến dạng nhiệt cao, độ ổn
định đa chiều và khả năng tái chế, lý
tưởng trong nhiều ứng dụng.
Propylene là một trong những khối xây
dựng hóa dầu công nghiệp quan trọng
nhất được sử dụng để tạo ra các dẫn xuất
hóa học khác nhau. Trụ sở chính của
propylen là PP, chiếm gần hai phần ba
lượng tiêu thụ propylene toàn cầu như thể
hiện trong hình 3 [3]. Có ba nguồn
propylen chủ yếu: từ việc nứt hơi của
naptha, quá trình tinh chế xăng và công


nghệ dehydrogen hóa propan [16].
Polypropylen là vật liệu quan trọng nhất
trong số các polyolefins do ba lý do chính.
Thứ nhất, tính chất tuyệt vời của PP như
độ dày đặc thấp, nhiệt độ nóng chảy cao
và tính trơ hoá hóa học với chi phí thấp
làm PP tối ưu cho các ứng dụng lâu dài.
Thứ hai, polypropylen là một vật liệu rất
linh hoạt có nghĩa là sự đa dạng trong thiết

kế kết cấu và tính chất cơ học. Thứ ba, các
cấu trúc hình thái khác nhau của PP có thể
bằng cách sử dụng các chất độn hoặc các
chất gia cường và trộn PP với các polyme
khác có năng suất cao hơn. Các loại
polypropylen đặc biệt và gia cố bao gồm
PP biến đổi đàn hồi, PP làm đầy chất đàn
hồi, PP gia cường bằng sợi thủy tinh, PP
đầy nhựa, nhựa PP có độ bền cao, PP và
chất đàn hồi nhiệt dẻo [23].

Hình 3. Tiêu thụ propylene toàn cầu (2/3 đối
với polypropylen)

Một nghiên cứu cho thấy rằng quá trình
phân nhánh của polypropylen ZieglerNatta tuyến tính có thể bằng cách tạo ra
các chuỗi dựa trên sự phân bố trọng lượng
phân tử. Giới thiệu sự phân nhánh thành
một polypropylen tuyến tính sẽ tạo ra sản

phẩm có trọng lượng phân tử cao, độ bền
chảy cao và các tính chất tốt hơn như mô
đun cao và sức bền, độ cứng và khả năng
chịu nhiệt tuyệt vời. Các tham số chi tiết
β, số điểm trung bình của mỗi phân tử, và
λ, số điểm nhánh trên mỗi 10 3 carbon,
được tính để xác định cấu trúc và tính chất
của polymer. Một lò phản ứng sau được
sử dụng cho quá trình phân nhánh. Hiệu
quả phân nhánh liên quan đến thành phần

hoá học và nhiệt độ của phản ứng.
PP rất thích hợp để gia cố và làm đầy. Vì
vậy, một nghiên cứu khác tập trung
nghiên cứu ảnh hưởng của việc gia cố sợi
lên tính chất cơ học của vật liệu composite
polypropylen sợi (FRPCs). Một vật liệu
composite là một khuôn đúc polymer
được nhúng với các sợi gia cố như thủy
tinh hoặc cacbon. FRPCs có độ bền cao,
chống ẩm; lý tưởng trong các ứng dụng
liên quan đến xây dựng, thiết bị thể thao
và xe ô tô. Sản lượng sợi tổng hợp có đặc
tính cơ học tốt hơn so với các sợi tự nhiên.
Sợi thủy tinh được sử dụng rộng rãi như
là một chất kết dính tổng hợp với PP để
tạo ra các composite cơ học rất tốt. Tuy
nhiên, các đặc tính cơ học của vật liệu
composite được kiểm soát bởi nhiều chất
xử lý sợi và các chất kết dính. Đường kính
sợi là một yếu tố quan trọng trong việc
thiết kế vật liệu composite. Nếu vượt quá
một giá trị nhất định độ dày đường kính
sợi; sợi sẽ làm giảm độ bền của vật liệu
composite [16]. Các vật liệu composite
PP và PE dẫn điện tiết kiệm chi phí-hiệu
quả, đã được chứng minh về mặt thương
mại và có tính chất điện và cơ lý nổi bật.


Điều là bắt buộc để hiểu được sự phân bố,

định hướng, tương tác và tỷ lệ khía cạnh
của chất trám dẫn với khuôn đúc polymer
để có được độ dẫn yêu cầu. Sự tương tác
khuôn đúc chất làm đầy tốt hơn có thể đạt
được ở độ nhớt thấp, sức căng bề mặt thấp
và độ kết tinh cao. Kỹ thuật ghép bắt đầu
các tương tác và sự phân bố các chất kết
dính với các ma trận PP và PE [20].

2. Thuộc tính và Phân Loại
Polypropylen
Để tìm hiểu về các loại polypropylen khác
nhau, cần phải khai thác và xem xét các
loại nhựa nhiệt dẻo trên nhiều quan điểm
khác nhau. Nhựa nhiệt dẻo được phân
thành hai nhóm: chất dẻo hàng hoá, nhóm
này bao gồm các loại nhựa lớn như
polyethylene, polypropylen, polystyrene
và polyvinyl clorua. Chúng có các phân
đoạn khác như PP-homo-polymer và Copolymer, PVC-cứng và Plasticized, PEmật độ cao, mật độ thấp và mật độ thấp
tuyến tính. Kỹ thuật nhiệt dẻo là nhóm
nhiệt dẻo thứ hai và các sản phẩm trong
lớp này có liên quan đến các ứng dụng kỹ
thuật điện và cơ khí. Sử dụng các chất dẻo
này có thể thay thế các vật liệu khác như
kim loại và các bộ phận chịu tải. Chúng
bao
gồm
polysulfon,
nylons,

polycarbonates,
Tuy nhiên, nhiệt dẻo được đặc trưng bằng
cách làm mềm khi nung nóng và làm cứng
bằng cách làm mát, đây là một lợi thế
trong các quy trình chế biến như đùn hoặc
ép phun, nơi có thể tái chế các phế liệu.

Polypropylen được tìm thấy trong ba cấu
hình cụ thể âm thanh nổi: isotactic(các
đơn vị cấu trúc sắp xếp cùng hướng) ,
nhóm metyl ở một bên của xương sống
polymer, syndiotactic(các đơn vị cấu trúc
lớn sắp xếp luân phiên) , nhóm methyl
thay thế trên cả hai bên và atactic , sắp
xếp bất thường của nhóm metyl [4]. Điểm
nóng chảy của PP đồng vị hoàn toàn là
171 ° C, nhưng PP gây chết người (30%
độ tinh thể) có điểm nóng chảy là 130 ° C
[16]. Polypropylen hấp dẫn các công ty
hóa dầu nhờ các tính chất tuyệt vời của
nó. Ví dụ, polypropylen là bán cứng , đục,
kháng hóa chất tốt, rắn, Khả năng chống
mỏi và chịu nhiệt tốt. Hơn thế nữa, PP có
điểm chuyển tiếp mềm hoặc thủy tinh, độ
bền cao đối với sức ép, khả năng hấp thụ
nước thấp, điện trở tốt, độ cân bằng nhẹ,
chiều cao, sức chịu va đập cao và tính
không độc. PP cứng hơn HDPE và định
hướng theo chiều dọc của kết quả PP
trong màng và hộp chứa với tính chất

quang học và hàng rào cao cấp. Bảng 1
cho thấy các tính chất của homopolypropylen đồng vị như một ví dụ [5,
6].
Bảng 1. Tính chất của homo-polypropylen
đồng vị [5, 16]


Có ba loại khác nhau của polypropylen.
Thứ nhất, polypropylen chỉ chứa
monomer propylen dưới dạng rắn nửa
tinh thể; Được gọi là PP homo polymer
(HPP). Thứ hai, polypropylen có chứa
etylen như một đồng phân tử trong chuỗi
PP ở các mức từ 1-8% và điều này được
coi là một copolymer ngẫu nhiên (RCP).
Thứ ba, HPP có chứa một pha RCP hỗn
hợp có hàm lượng ethylene 45-65% được
gọi là copolymer tác động (ICP). Nói
chung, các polyme gồm các monome
giống nhau được gọi là homo-polyme,
trong đó các hợp chất polyme có nhiều
hơn một loại monomer trong chuỗi của
chúng được gọi là đồng polyme [1].
Homo-polymer PP (HPP) là vật liệu
polypropylen được sử dụng rộng rãi nhất
trong công nghiệp. HPP là một hệ thống
hai pha bao gồm cả các vùng tinh thể và
không tinh thể. Các vùng không tinh thể
(amorphous) có cả PP và PP không đồng
vị. PP đồng vị ở các vùng vô định hình có

thể kết tinh và kết tinh chậm theo thời
gian. Nói cách khác, HPP chỉ bao gồm
một đơn vị propylen dọc theo chuỗi với
các đơn vị propylene đơn vị isotactic và
cung cấp cho chúng ta một cấu trúc tinh
thể cho polymer. Do đó, HPP có độ cứng
cao ở nhiệt độ phòng và điểm nóng chảy
cao nhưng độ trong suốt thấp cũng như
cường độ va đập giảm. Copolyme ngẫu
nhiên (RCP) là các copolyme ethylene /
propylen được sản xuất trong một lò phản
ứng đơn bằng cách copolyme hóa
propylen và một lượng nhỏ etylen
(thường là 7% hoặc thấp hơn). Ethylene

làm gián đoạn cấu trúc thường xuyên của
polypropylen và làm giảm sự đồng nhất
tinh thể trong polymer. Mối quan hệ giữa
ethylene và độ dày tinh thể là tỷ lệ nghịch,
có nghĩa là khi hàm lượng ethylene tăng
lên, độ dày tinh thể giảm dần và dẫn đến
đạt được điểm nóng chảy thấp hơn. Copolymer thường có tính chất tác động nhẹ
hơn, giảm điểm nóng chảy và tính linh
hoạt cao. Copolyme tác động (ICP) là hỗn
hợp vật lý của HPP và RCP với hàm
lượng etylen tổng thể khoảng 6-15%
trọng lượng. Các polyme tác động là tối
ưu ở nhiệt độ thấp với sức chịu va đập cao
hơn. Phần RCP của hỗn hợp được thiết kế
để có hàm lượng ethylene theo thứ tự từ

40-65% etylen và nó được gọi là giai đoạn
cao su. Việc gia cố bằng cao su làm tăng
đáng kể sức mạnh va đập ở nhiệt độ thấp
(dưới 20 ° C). Tuy nhiên, độ cứng được
giữ lại dẫn đến sự cứng chắc / cân bằng
tác động xuất sắc. Sản phẩm ICP cũng
như độ bền va đập khác nhau theo quy
mô, hình dạng và sự phân bố của các hạt
cao su. So sánh giữa polo-polymer và
copolyme trong lợi thế và bất lợi của PP,
nói chung, được minh họa trong Bảng 2
[2].


Dưới đây là thị phần ước tính cho các loại
PP: homo-polymer (HPP) 65-75%,
copolyme tác động (ICP) 20-30% và
copolyme ngẫu nhiên (RCP) 5-10%. Nói
chung, các lớp PP khác nhau có sẵn tùy
thuộc vào yêu cầu ứng dụng. Các thương
phẩm có sẵn trong một loạt các phân bố
trọng lượng phân tử, và loại đồng
monome cũng như các chất và các chất
phụ gia. Các tính chất vật lý được cải tiến
cho phép polypropylen trở thành vật liệu
cốt lõi trong hầu hết các ứng dụng đòi hỏi
cao như phim, sợi, băng, tờ, cách nhiệt,
tiêm và thổi khuôn [2]. Một số tính chất
cơ lý và nhiệt của thương mại
polypropylen cộng với sự so sánh độ dẫn

nhiệt và hàm lượng năng lượng phục hồi
của các loại nhựa khác nhau được trình
bày trong Bảng 3 và Bảng 4 tương ứng
[25,17].
Bảng 3. Tính chất cơ lý và nhiệt của
Polypropylen [25]

Bảng 4. Độ dẫn nhiệt và năng lượng tái tạo
của chất dẻo [17]

Tái chế polyme gây ra sự cạn kiệt tính
chất cơ học và quang học. Các đặc tính
quang học rất quan trọng đối với các ứng
dụng đóng gói thực phẩm. Một loại
polypropylen thương mại được gọi là
polypropylen bán đồng vị bán kết (iPP) đã
được nghiên cứu trong một nghiên cứu
trước đây để đảm bảo độ đục phù hợp khi
tái chế [18]. Các cấu trúc iPP nửa tinh thể
đặc trưng với một số điều chỉnh tinh thể
bao gồm cả các dạng monoclinic (𝛼 ),
trigonal (β) và orthorhombic (γ) [19]. Độ
trong quang học trong polyme bán tinh
thể phụ thuộc vào độ tinh thể, hình thái
học và tính chất bề mặt. Độ trong càng
thấp thì chúng ta càng dễ bị rối . Do đó,
độ tinh thể giảm làm tăng độ rõ nét của
sản phẩm. IPP polyme được ép đùn, tái
chế, vài lần và làm lạnh khi ép đùn để xem
hiệu quả tái chế trên độ mờ đục. Người ta

thấy rằng độ mờ giảm khi tăng các bước
tái chế và tốc độ làm mát. Tuy nhiên, gia
tăng lượng pha và tăng kích thước trung
bình của chúng về các viên cầu làm tăng
độ mờ đục [18]. Β-sửa đổi polypropylen
đẳng hướng (β-iPP) là một loại thương
mại với các tính năng độc đáo. Ví dụ, sức
dẻo dai và độ bền va đập của β-iPP vượt


quá đáng kể so với iPP. Sự phát triển pha
β được hoàn thành bằng cách kết tinh
trong một độ dốc nhiệt độ hoặc trong một
dung dịch đầy. Tuy nhiên, sửa đổi β
không thể thay thế hoặc huỷ bỏ việc sử
dụng –thay đổi vì mỗi lớp có đặc tính
riêng của nó. Kết quả chứng minh rằng
lớp iPP có đặc tính cơ học xuất sắc và đặc
điểm quang học thích hợp [18, 19].
Bảng 5. Các tính chất điển hình cho các loại
nhựa bán tinh thể khác nhau và các hợp chất
nhựa nhiệt dẻo với sợi thủy tinh [22]

của cường độ va mô đun có thể đạt được
bằng cách trộn PP với các chất đàn hồi
khác nhau như copolyme copolymer
etylen-propylen (EPR), copolymer khối
styrene-butadiene
styrene
(SBS),

terpolyme
ethylene-propylene-diene
(EPDM ) Và copolyme khối diode
isoprene-styrene (ISR-A). Ví dụ, một hỗn
hợp 80/20 và 70/30 của PP / ISR-A có
cường độ tác động rất cao 83 và 100 J / m,
với mô đun uốn là 1280 và 1070 MPa
tương ứng, so với các kết quả của PP (32
J / m, 1530 MPa) [24].

3. Công nghệ Polypropylen
UNIPOL

Bảng 6. Nhiệt độ chuyển tiếp giai đoạn cho
Nhựa bán kết tinh [22]

Nhiệt độ thấp là tiêu chí tiêu cực cho PP
polymer trong một số ứng dụng. Một kỹ
thuật đầy hứa hẹn cho thấy sự cân bằng

Công nghệ xử lý polypropylen của
UNIPOL là một công nghệ pha khí xảy ra
trong một hệ thống lò phản ứng tầng
sôi,quá trình này ổn định và đoán được.
Cơ sở cốt lõi trong ngành, cho phép chúng
tôi thiết lập toàn bộ nhà máy polypropylen
trên diện tích 60m x 65m [7]. Nhà máy
Dow làm cho Shell High Catalyst hoạt
động (SHAC) cho quá trình UNIPOL tại
nhà máy Norco thuộc sở hữu của Shell.

Chất xúc tác cải tiến cuối cùng là vào năm
1996, đó là SHAC-320 với ít đuôi khói
giảm và bộ phim rõ nét được cải thiện.
Dow sản xuất polypropylen polymer
thương mại bằng cách sử dụng công nghệ
UNIPOL. Công ty Dow là nhà cung cấp
lớn các công nghệ polypropyelen trên
toàn thế giới. Công ty có 30 nhà được cấp
giấy phép ở 18 quốc gia với 26 nhà máy
hoạt động và 4 nhà máy đang xây dựng.


Lò phản ứng đơn lớn nhất với công suất
200, 000 tấn / năm do SABIC điều hành
tại Ả-rập Xê-út và có thể sản xuất hơn
290.000 tấn homo-polymer mỗi năm. Các
khối xử lý chính của nhà máy UNIPOL là
xử lý chất xúc tác, xử lý propylen để loại
bỏ chất độc chất xúc tác dấu vết, trùng
hợp, tẩy chất tẩy rửa nhựa, tích hợp
palletization, lưu trữ, đóng gói và bốc
hàng [8].Trong hình 4, nguyên liệu
propylen tươi (99,5% propylen) đi qua
một cột khử khí để loại bỏ ôxy và đi qua
các sàng phân tử để ngăn lượng nước và
các chất khác như axetylen và các hợp
chất lưu huỳnh. Sau đó, nguyên liệu đi
qua bộ trao đổi nhiệt (làm mát) và nó được
gửi tới máy sấy trước khi vào lò phản ứng
trùng hợp pha khí. Dòng khí phản ứng

được luân chuyển qua lớp đệm; Đi vào
máy thổi và sau đó làm mát trong một
thiết bị trao đổi nhiệt bên ngoài để loại bỏ
nhiệt phản ứng tỏa nhiệt. Ngoài ra, loại bỏ
nhiệt chủ yếu được thực hiện bằng cách
ngưng tụ propylene, nơi 10-12% propylen
đưa vào lò phản ứng lỏng. Hệ thống lò
phản ứng chứa một bình áp suất thẳng
đứng có thể mở rộng ở phần trên xử lý các
hạt polymer và được chế tạo bằng thép
cacbon và hoạt động ở mức 34,5 bar, 65 °
C. Các điều kiện hoạt động đáp ứng điểm
sương của monomer. Một ưu điểm của
máy thổi khí trong vòng lặp tái chế là nó
cân bằng sự chênh lệch áp suất trong toàn
bộ tuyến vòng, nơi áp suất khoảng 1,7 bar.
Các lò phản ứng tầng sôi có thời gian cư
trú ít hơn 1,5 giờ và pha trộn trở lại rộng
rãi. Polypropylen polymer chất lỏng tươi

được kết hợp với khí tái chế và đi vào đáy
lò phản ứng. Dòng khí cung cấp dịch lỏng
của polymer bên trong lò phản ứng. Chất
xúc tác hỗ trợ Titanium, chất đồng xúc
tác, hydro và một nhà tài trợ điện tử được
đưa vào lò phản ứng để kiểm soát trọng
lượng phân tử và tính chọn lọc. Trong sản
xuất homo-polymer, polymer được đưa ra
định kỳ từ lò phản ứng trùng hợp vào một
loạt các thiết bị phân tách khí / rắn cao áp.

Trong Hình 5, bột polyme được phân tách
(đáy) từ máy tách khí / rắn được phân phối
đến tháp làm sạch, nơi mà các monome thặng
dư (2000-3000 ppm) được tách bởi nitơ tiêm
và hơi để làm trung hòa các chất xúc tác. Sau
đó, bột polyme thoát ra từ đáy tháp lọc bằng
lực hấp dẫn và được cho vào một bộ phận đùn
dẫn xuống, Hình 6. Mặt khác, vật liệu thông
hơi từ tháp thu hồi (chưng cất) được gửi đến
một hoạt động thu hồi nhỏ mà ở đó nó được
nén, truyền qua hai bộ trao đổi nhiệt để loại
bỏ khí nhẹ và được gửi đến một cái nồi khử
khí ở nơi mà ethylene được cất ở chưng cất
và sản phẩm cuối cùng được đưa đến tháp
phân tách khác. Ethylene, propylene và
propan được tách ra khỏi nhau trong một tháp
tách. Tuy nhiên, Phần ép đùn, Hình 6, xử lý
bột polymer hoặc homo-polymer hoặc
copolymer đến từ thùng lọc bằng phương tiện
trọng lực. Dòng bột trộn với các chất phụ gia
trong máy xay. Sau đó, nó đi đến một phễu
thức ăn và được đưa vào máy đùn bằng một
bộ điều khiển nạp trọng lực. Có một máy nạp
chất lỏng nén một chất lỏng với dòng bột vào
máy đùn. Các hệ thống ép đùn do Dow cung
cấp bao gồm các máy trộn bột (ví dụ máy đùn
trục vít đôi) với thiết bị bơm bánh răng và các
máy xay khuôn dưới nước dưới nước [9].

Hình 4. Quá trình UNIPOL trong giai đoạn dầu hóa lỏng Polypropylen (giai đoạn 1)


Hình 5. Quá trình UNIPOL trong giai đoạn dầu hóa lỏng Polypropylen (giai đoạn 2)

Hình 6. Quá trình UNIPOL trong giai đoạn dầu hóa lỏng bằng polypropylen (giai đoạn 3)

Sản xuất copolyme tác động diễn ra trong
lò phản ứng thứ hai trong Hình 4, nơi các
chất xúc tác thải ra nhựa với các chất xúc
tác hoạt động được gửi đến một đơn vị
chuyển giao. Sau đó, nó được cho vào lò
phản ứng copolyme chất lỏng trước khi
vào tháp lọc (giai đoạn 2). Ethylene,
propylene tái chế và hydro được đưa vào

lò phản ứng copolymer. Tuy nhiên, hệ
thống làm mát tái chế của lò phản ứng
copolymer tương tự như hệ thống lò phản
ứng homo-polymer, ngoại trừ vòng tái
chế khí cho copolymer hoạt động 100%
trong pha khí. Sản phẩm polyme phản ứng
(đáy) được gửi đến một bộ tách chất khí /
rắn, nơi khí tách (chưng cất) được tái chế


trở lại phía trên của lò phản ứng
copolymer. Sản phẩm polymer polymer
cuối cùng đi từ đáy tách đến tháp thu hồi
(giai đoạn 2) [9].

Trong quá trình đùn, polymer hoá lỏng sẽ
đông lại và được cắt thành các viên nhỏ
dưới nước và được đưa ra khỏi đơn vị ép
trong một dòng nước sâu. Mặt khuôn
được giữ ở nhiệt độ 280 o C bằng cách
cho khuôn ra một hơi nước áp suất cao để
làm nóng nó. Sau đó, dòng polymer /
nước được gửi đến một đơn vị thoát nước
ly tâm. Ở phía dưới của máy ly tâm, nước
cất được thu gom và được lưu trữ trong bể
tăng nước để lưu thông trong hệ thống.
Nước được tái chế được bơm, lọc và làm
nguội trước khi nó được đưa trở lại đơn vị
viên nén dưới nước. Chưng cất của máy
thoát nước sẽ chỉ có các viên polyme khô
được gửi đến một nhà phân loại cho việc
phân loại kích cỡ. Tiếp theo, viên được
vận chuyển đến một hệ thống xử lý nhựa
thông thường [9].
Bạn nên kết hợp hai thùng chứa / thùng
trộn liên tục cộng với một thùng chứa
hàng trên mỗi lò phản ứng để dễ dàng
đóng gói, đóng gói và đóng gói sản phẩm
cuối cùng [9].

4. Ứng dụng Polypropylen
4.1. Sợi và vải
Sợi được sản xuất bằng nhiều loại quy
trình . Các sợi bao gồm màng khe hoặc
băng khe. Những ưu điểm của PP bao

gồm trọng lượng riêng thấp, có nghĩa là

khối lượng lớn hơn cho mỗi trọng lượng
nhất định, sức mạnh, kháng hóa chất và
khả năng chống bẩn. Có những ứng dụng
khác nhau cho các sợi như màng mỏng,
xơ staple, vải không dệt và sợi đơn. Màng
khe là một màng được ép đùn rộng trên
mạng lưới. Ứng dụng chính của khe màng
là trong tấm thảm. Ngày nay, tấm lót thảm
được sản xuất từ PP nhiều hơn từ sợi đay
tự nhiên. Nguyên nhân là các sợi đay bị
hư hại nhanh hơn sợi PP trong thời tiết ẩm
ướt cao. Thời tiết ẩm độ cao sẽ cho phép
hấp thụ nước cao hơn, ảnh hưởng khuôn.
Các ứng dụng màng mỏng là sợi xoắn, vải
dệt cho thức ăn và túi phân bón, túi cát và
túi chứa hàng rời, Vải bạt, thảm, màn chắn
chống xói mòn và vải dệt để ổn định lớp
nền. Các sợi thông thường hơn các sợi
màng mỏng được gọi là sợi filament liên
tục và chúng là kết quả của quá trình đùn.
Xơ staple là sợi ngắn từ ít hơn một inch
đến một ít ít hơn 2,54 cm tùy thuộc vào
ứng dụng [10].
Các loại vải không dệt là loại sợi đơn phổ
biến nhất sử dụng cho PP. Có ba loại vải
không dệt: liên kết bằng nhiệt, kéo sợi và
làm nóng chảy. Các loại vải của mỗi loại
khác nhau trong thuộc tính và vẻ ngoài.

Ví dụ, các loại vải sợi có độ bền cao, trong
khi các loại vải thổi được làm mềm. Tuy
nhiên, loại vải này thường được sử dụng
bởi sự kết hợp của hai loại với nhau. Các
sợi được hình thành trong quá trình thổi
tan rất tốt và cho phép sản xuất các loại
vải đồng đều nhẹ mềm và không chắc. Vải
từ sợi thổi tan được sử dụng trong các ứng
dụng y tế vì chúng cho phép đi qua hơi


nước nhưng ngăn cản sự xâm nhập của
nước và dung dịch nước . Dạng đơn được
sản xuất bằng cách đùn PP thông qua một
tấm có chứa nhiều lỗ nhỏ và sau đó các
sợi đơn được ngâm trong một bồn nước
làm mát các loại vải. Các gói xoắn của sợi
monofilament với nhau tạo cho chúng ta
các ứng dụng như dây thừng, sợi xoắn và
lưới đánh cá có độ bền cao và độ ẩm; lý
tưởng trong các ứng dụng hàng hải, Hình
7 [10].

Hình 7. Quá trình đùn đơn

4.2. Đóng đai
Dây đai cũng tương tự như màng mỏng,
nhưng các loại vải ở đây dày hơn xấp xỉ
theo thứ tự là 20 mils. Sợi được sản xuất
từ ép trực tiếp hoặc từ các tấm khe. Các

ứng dụng bao gồm bảo đảm các gói lớn,
hộp hoặc để giữ ngăn xếp cùng nhau. Các
thuộc tính quan trọng nhất của sợi dây
buộc là sức mạnh khi, vải có thể thay thế
thép [10].

4.3. Màng
Quá trình đùn PP sản xuất màng. Màng có
độ dày dưới 10 mils. Màng sử dụng để bao
bọc sản phẩm thực phẩm, thuốc lá và quần

áo. Có hai loại lớp học lớn: màng đúc và
màng định hướng [10]. Màng được sản
xuất bằng cách lắng đọng một lớp nhựa
lỏng lên bề mặt và ổn định dạng này bằng
cách cho tan chảy hoặc bằng cách bốc hơi
dung môi [4]. Độ dày của lớp thường ở
khoảng 1-4 mils. Một tính năng quan
trọng của màng đúc là sự mềm mại. Cả
hai homo-polymer và copolyme ngẫu
nhiên được sử dụng trong khuôn. Màng
đúc được chuyển đổi thành các sản phẩm
như túi xách, trang, bìa bảo vệ, băng và
nhãn nhạy cảm áp [10].
Màng polypropylen định hướng bi-axial
(BOPP) là một loại màng khác được sản
xuất bằng cách đùn nhựa thông qua một
tấm khuôn tròn và sau đó là làm mát giãn
nở [4]. Hai phương pháp được sử dụng
rộng rãi để sản xuất màng BOPP: quá

trình tenter (chiều dày màng 0.5-2.5 mils)
và quá trình hình ống (độ dày màng 0.252 mils). BOPP phim có đặc tính rõ nét và
bóng tuyệt vời. Chúng có thể in được khi
sử dụng một số công nghệ xử lý bề mặt bổ
sung. Các ứng dụng chính cho phim
BOPP có trong bao bì linh hoạt, nơi sử
dụng chính là trong bao bì thực phẩm ăn
nhanh. BOPP phim cung cấp khả năng
chống lại hơi ẩm để giữ cho món ăn nhẹ
ngon và nếm tươi và cung cấp một lớp có
khả năng chịu nhiệt. Ngoài ra, phim
BOPP được sử dụng trong bao bì của các
sản phẩm kẹo, sô cô la, xà phòng và nhãn
của nước ngọt.
Hơn nữa, màng BOPP được sử dụng trong
các ứng dụng điện để lưu trữ năng lượng.


Tuy nhiên, polypropylen hydroxyl hóa
(PP-OH) là một vật liệu tối ưu để tăng mật
độ năng lượng điện. Hằng số điện môi ( ε
) là 4,6 được ghi lại cho PP-OH có chứa
4,2% mol OH. Một polypropylen liên kết
chéo (x-PP) có giá trị điện môi ( ε )
khoảng 3. Cấu trúc mạng lưới
polypropylen làm giảm sự mất điện và
phân bố sự cố hẹp. Do đó, hằng số điện
môi duy trì liên tục trong một phạm vi
rộng của nhiệt độ (-20-100 ° C) và tần số
(0.1-1MHz). PP-OH được áp dụng trong

các ứng dụng điện khác nhau như một tụ
điện lưu trữ năng lượng màng mỏng đáng
tin cậy với giải phóng mật độ năng lượng
cao> 7 J / cm 3 khi một điện trường E =
600 MV / m.

4.4. Tấm / Uốn nhựa băng nhiệt
Quá trình xử lý nhiệt bao gồm việc gia
nhiệt tấm nhiệt dẻo đến điểm mềm hóa
của nó, sau đó tạo thành tấm mềm thành
một hình dạng mong muốn bằng các
phương tiện cơ học và cuối cùng kiên cố
hóa thành hình dạng mong muốn [4]. Quá
trình đùn tạo ra một tấm có độ dày lớn hơn
10 mils và độ dày đặc trưng là khoảng 40
mils. Chiều rộng tấm thường từ 2-7 feet.
Các tấm được sử dụng trong sản xuất các
thùng chứa nhiệt cho các ứng dụng đóng
gói cứng. Sự khác nhau giữa PP và
polystyrene trong việc sản xuất các gói
cứng nhắc khi nhận thấy rằng nhựa PP
chống lại sự nứt ứng suất khi có các sản
phẩm béo, trong khi nhựa polystyrene
không. PP cứng và cứng hơn polystyrene.

4.5. Bơm đổ khuôn
Trong quá trình này, các hạt polymer
được làm nóng đến khi tan chảy. Sau đó,
vật liệu nóng chảy được đưa vào khuôn
khép kín. Khuôn mẫu thường bao gồm hai

nửa được giữ cùng nhau dưới áp lực để
vượt qua lực của chất tan chảy. Sau đó,
vật liệu chèn được để nguội và kiên cố
trong khuôn. Hai nửa của khuôn sau đó
được mở ra và khuôn đúc ra, Hình 8.
Thông thường, hình khuôn có các hình
học rất phức tạp cung cấp cho các nhà
thiết kế vô số các khả năng thiết kế [4].
Thin-đúc tiêm khuôn được sử dụng cho
các ứng dụng bao bì đóng gói cứng nhắc.
Độ dày thường không vượt quá 25 mils và
thường ít hơn. Đồ đựng bao bì cứng được
sử dụng trong các mặt hàng của người tiêu
dùng như hộp đựng thực phẩm và chai
nước. Chai nước có nhiều hình dạng và có
thể tròn, vuông, phẳng hoặc cao.Bơm đổ
khuôn là sự lựa chọn tốt nhất để sản xuất
các thùng chứa có hình dạng đơn giản
[10]. Các ứng dụng gia dụng bao gồm hệ
thống cất giữ, đồ chơi, dụng cụ thể thao,
cây cọ và đồ nội thất sân vườn [11]. Mũ
vít cho chai lọ là một số ví dụ về việc đóng
cửa các ứng dụng sản xuất từ PP. Hơn
nữa, ép phun bao gồm một số thiết bị và
dụng cụ cầm tay các ứng dụng như máy
pha cà phê, có thể mở, máy xay và máy
trộn cũng như khác nhau ứng dụng y tế
như ống tiêm dùng một lần [10].

Hình 8. Quá trình ép phun [12]

4.6. Thổi khuôn
Nguyên tắc cơ bản của quá trình đúc thổi
là tạo ra một vật thể rỗng bằng cách thổi
một chất dẻo nóng với không khí nóng.
Một ống rỗng nhiệt nóng được gọi là
parison được đặt trong một khuôn khép
kín trước khi thổi. Ống đúc thổi có hình
dạng của khuôn, sau khi thổi, và duy trì
hình dạng. Chai và lọ là sản phẩm chính
của quá trình đúc thổi [4]. Có ba loại
khuôn đúc thổi: đúc thổi khuôn, trong đó
sản xuất chai PP có khả năng làm đầy
nóng và sự liên kết rõ ràng tốt, tiêm thổi
đúc để sản xuất tương đối nhỏ chai và lọ
rộng miệng và tiêm đúc thổi để tạo ra biaxially theo định hướng bình và chai với
độ rõ nét cao, sức mạnh và các đặc tính
của rào chắn [10].

xăng dầu cho khách hàng. Ngoài ra, trang
trí nội thất và một số thành phần bên ngoài
được làm hoàn toàn bằng các hợp chất PP
hoặc PP. Nội thất trang trí như cửa ra vào,
trụ cột, bảng tứ giác, và bàn giao tiếp đều
được đúc bằng PP. Giảm trọng lượng là
một yếu tố quan trọng để PP trở thành vật
liệu chính cho các bộ phận bên ngoài ô tô.
Một chất liệu đặc biệt được sản xuất từ PP
gọi là nhựa nhiệt dẻo (TPO) được sử dụng

trong xe bumpers. TPO cũng được sử
dụng trong các đập không khí, vỏ bọc thân
xe,
Một nghiên cứu năm 2005 cho thấy tiêu
thụ toàn cầu của polypropylen bằng ứng
dụng cuối cùng chủ yếu là để đúc tiêm và
sợi, hình 9 [8].

4.7. Tự động hóa
Polypropylen xuất hiện nhiều trong xe cộ.
Ví dụ, một trong những sử dụng ban đầu
là trong trường hợp pin và ống dẫn AC.
Vì PP được coi là loại nhựa nhiệt dẻo nhẹ
nhất do mật độ thấp, 0.9g / mL, phần lớn
nhựa trong xe ô tô mới là PP bởi vì các
công ty ô tô có xu hướng giảm trọng
lượng chung của ô tô để tiết kiệm chi phí

Hình 9. Tiêu thụ toàn cầu polypropylen bằng
ứng dụng cuối cùng

Polypropylen có nhiều ứng dụng khác liên
quan đến chất dẻo trong các dụng cụ y
khoa hoặc dụng cụ thí nghiệm, thùng
nhựa, hộp nhựa, thùng rác, chai thuốc
theo toa, hộp đựng lạnh, đĩa, bình, thảm,


cách điện cho dây cáp, thư mục văn phòng
phẩm, hộp lưu trữ, ánh sáng, loa , ổ đĩa và

bộ lọc nước hoặc bộ lọc loại điều hòa
không khí. Hơn nữa, PP được sử dụng để
sản xuất quần áo hoặc thậm chí các sản
phẩm liên quan đến quần áo như tã hoặc
các sản phẩm vệ sinh nơi PP được xử lý
để hấp thụ nước (hydrophilic) chứ không
phải là nước tự kiềm chế (hydrophobic).
PP là hoàn hảo để chế tạo các lớp cơ sở
thời tiết lạnh và áo giáp. Một ứng dụng PP
thú vị khác được gọi là pô-polypropylen ,
Bảng 7 [13].

Bảng 7. Các ứng dụng của Bọt Polypropylen

5. Kết quả và Thảo luận
Nhu cầu cao về polypropylen sẽ dẫn các
công ty hóa dầu đầu tư vào lĩnh vực này
để sản xuất hàng hoá thiết yếu cho nhân
loại trên toàn thế giới. Số lượng lớn các
ứng dụng từ PP cho thấy đó là sự lựa chọn
lý tưởng cho tất cả các loại polyme khác
để sản xuất nhựa dẻo, lâu dài, rẻ tiền và
nhẹ cho nhiều mục đích công nghiệp,
thương mại, y tế và cá nhân. Công ty hóa
chất Dow là nhà cung cấp công nghệ
polypropylen hàng đầu. Mặc dù có nhiều
công nghệ PP khác cung cấp bởi các bên

khác, công nghệ của Dow (UNIPOL) đã
được chứng minh là lựa chọn tối ưu về chi

phí sản xuất, phẩm chất và chất lượng sản
phẩm. Điều đáng nói đến là Tập đoàn
Grace mua lại công ty cấp giấy phép công
nghệ Polypropylen của UNIPOL ™ của
Dow vào ngày 2 tháng 12 năm 2013 [14].
Phân chia thành một polypropylen tuyến
tính tạo ra các chất dẻo có tính mô đun cao
và sức căng, độ cứng và khả năng chịu
nhiệt tuyệt vời. Polypropylen rất thích
hợp để gia cố và làm đầy và điều này đã
được thảo luận bằng cách cho thấy vật
liệu hợp chất polypropylen được tăng
cường sợi (FRPCs) có độ bền cao, độ bền
chống ẩm và tính chịu lực cao; Và sợi
thủy tinh tạo ra các hợp chát cơ học rất tốt.
Hơn nữa, PP và PE có tính dẫn điện và cơ
học vượt trội. Mặc dù thực tế tái chế
polyme gây ra sự cạn kiệt trong tính chất
quang học của chúng, polypropylen bán
đồng vị bán dẫn (iPP) cho thấy các tính
chất cơ học tuyệt vời và đặc tính quang
học thích hợp khi tái chế. Chúng ta có thể
vượt qua được vấn đề về độ cứng của PP
ở nhiệt độ thấp bằng cách trộn PP với các
chất đàn hồi khác nhau. Pha trộn 80/20 và
70/30 PP / ISR-A có sức chịu lực rất cao
83 và 100 J / m.
Các ứng dụng của PP là không giới hạn và
chúng bao gồm sợi, dây đai, màng, tấm,
khuôn phun và thổi khuôn. Màng mỏng,

các loại vải không dệt và các loại sợi đơn
là các loại sợi hoặc vải khác nhau.
Polypropylen là vật liệu cốt lõi của nhiều
chất dẻo cao cấp (được cải tiến cho các


tính chất tốt hơn) như BOPP và TPO.
BOPP và PP-OH lý tưởng để được sử
dụng như tụ điện màng mỏng trong các
ứng dụng điện để lưu trữ năng lượng.
Đóng gói cứng và các mặt hàng đồ gia
dụng là một số ứng dụng của tấm và tiêm
đúc. Chai và lọ là những sản phẩm chính
của kỹ thuật đúc thổi.

6. Kết luận
Bằng cách xem xét lượng tiêu thụ
propylene trên toàn cầu, thật bất hợp lý
khi đi tìm các vật liệu khác ngoài
polypropylen. Tiêu thụ propylen cao là do
sản lượng polypropylen cần nhiều ngành
công nghiệp cao. Không có loại nhựa
khác có một sự đa dạng trong các ứng
dụng của PP. Số lượng không giới hạn các
ứng dụng PP làm cho nó trở nên độc nhất.
Những tiến bộ trong sản xuất PP kể từ khi
phát hiện ra nó, năm 1954, là đáng kinh
ngạc và cần được tiếp tục để đáp ứng nhu
cầu ngày càng tăng về PP. Chi nhánh, gia
cố và làm đầy PP là một số kỹ thuật để sản

xuất nhựa với tính chất cơ học cao cấp.
Duy trì tính chất quang học của một PP tái
chế là rất quan trọng. Tuy nhiên,
polypropylen bán đồng vị bán dẫn (iPP)
cho thấy các đặc tính quang học thích hợp
khi tái chế. Tuy nhiên, Các nhà nghiên
cứu nên tiếp tục nghiên cứu về lĩnh vực
BOPP và PP-OH là những chất lý tưởng
cho các ứng dụng điện. Hợp chất PP để
sản xuất nhựa tốt hơn cho tương lai. Ngoài
ra, các nghiên cứu được khuyến cáo để
khắc phục những vấn đề nhỏ trong chế tạo
polypropylen bằng cách phát triển các

chất xúc tác mới, tăng năng suất và tỉ lệ
chuyển đổi và giảm các sản phẩm phụ.
Công ty Dow cung cấp hàng chục loại PP
cho thị trường, trong đó mỗi cấp có một
ứng dụng nhất định. Do đó, sắp xếp các
lớp polypropylen mới là điều quan trọng
cho các ứng dụng đặc biệt và các nghiên
cứu phải theo đúng các lớp đó để có một
sự lựa chọn hoàn hảo cho nhu cầu văn
minh trong tương lai.

LỜI CẢM ƠN:
Chân thành cảm ơn Công ty Saudi
Aramco đã tạo cho tôi cơ hội tiếp cận các
hướng dẫn sử dụng trong quá trình sản
xuất polypropylen suốt khóa học hè của

tôi. Đối với tất cả gia đình và bạn bè của
tôi, cảm ơn bạn đã hỗ trợ tất cả.


[12] "Bốn bộ phận của một máy ép khuôn được
sử dụng." Np, nd Web. 23 tháng 8 năm 2011..

Tài liệu tham khảo
[1] "Trang chủ - Dynalon". Np, nd Web 12 tháng
8 năm 2011.

[13] "Pregis Bắc Mỹ, Vật liệu Bao bì, Hệ thống
Bao bì Bảo vệ, Bao bì Giấy, Giải pháp Bọt tại chỗ
của Pregis Corporation". Np, nd Web. 20 Tháng
9 năm 2011..

< />[2] "Polyme HMC" Polypropylen. "Np, thứ Web.
Ngày 15 tháng 8 năm 2011..
[3] "Giá hóa chất, Tin tức và Phân tích | Thị
trường Hóa chất Thông minh | ICIS.com." Np, nd
Web.
16
tháng
8
năm
2011.
/>ylene/uses.html>.
[4] Giới thiệu về Polypropylen, Saudi Aramco,
Các bài trình chiếu PowerPoint, 2010.
[5] Báo cáo nghiên cứu khả thi cho sản xuất

polypropylen 180.000 tấn / năm bằng cách trùng
hợp pha khí ở Jubail, Ả-rập Xê-út, do Tập đoàn
Al-Zamil, tháng 1/2001 chuẩn bị.
[6] "Liên đoàn Nhựa Anh". Polypropylen (PP).
Np, nd Web. 13 tháng 9 năm 2011..
[7] "Nhân tố con người đang làm việc". Công ty
Hóa chất DOW. Np, nd Web. 15 Tháng 9 năm
2011..
[8] Nghiên cứu tiền khả thi đối với phức hợp
PDH / ACN / PP, khối I, Công ty Al-Zamil &
Brothers, tháng 10/2004.
[9] Sổ tay Công nghệ Dow UNIPOL, Quy trình
Polypropylen, Hệ thống Hóa học, 2001.
[10] Karian, Harutun G. Sổ tay về vật liệu
composite Polypropylen và Polypropylen. New
York: Marcel Dekker, 1999. In.
[11] "Polyolefins | Hóa chất cơ bản | Phân bón |
Borealis." Np, nd Web. 23 tháng 12 năm 2015..

[14] "Thông tin mới được đăng." WR Grace - .
Np, nd Web. 23 tháng 12 năm 2015..
[15] Ông, Chunxia, và các cộng sự "Cấu trúc
phân tử của polypropylen cường độ cao và ứng
dụng của nó cho thiết kế polymer." Polymer
44.23 (2003): 7181-7188.
[16] Shubhra, Quazi TH, AKMM Alam và MA
Quaiyyum. "Tính chất cơ học của vật liệu
composite polypropylen: Xem lại". Tạp chí vật
liệu
composite

nhiệt
dẻo
(2011):
0892705711428659.
[17] Andrady, Anthony L., và Mike A. Neal.
"Ứng dụng và lợi ích xã hội của chất dẻo." Các
hoạt động triết học của Hiệp hội Hoàng gia B:
Các khoa học sinh học 364,1526 (2009): 19771984.
[18] De Santis, Felice, và Roberto Pantani. "Tính
chất quang học của Polypropylen khi tái chế."
Tạp chí Khoa học Thế giới 2013 (2013).
[19] Varga, József. "Β-Sửa đổi polypropylen
đồng vị: chuẩn bị, cấu trúc, chế biến, tính chất, và
ứng dụng." Tạp chí Khoa học Macromolecular,
Phần B 41.4-6 (2002): 1121-1171.
[20] Gulrez, Syed KH, et al. "Một bài đánh giá
về điện cực dẫn polypropylen và polyethylene."
Hợp chất Polymer 35.5 (2014): 900-914.
[21]
Chung, TC Mike. "Chức năng của
Polypropylen với Tính Điện môi cao: Ứng dụng
trong Lưu trữ Năng lượng Điện". Hoá học xanh
và bền vững 2.02 (2012): 29.


[22] Klein, Rolf. "Tính chất vật liệu của Nhựa."
Hàn Laser Nhựa: Vật liệu, Quy trình và Ứng dụng
Công nghiệp (2011): 3-69.
[23] Galli, P., S. Danesi, và T. Simonazzi.
"Polypropylen pha trộn polymer: lĩnh vực ứng

dụng và xu hướng mới." Polymer Engineering &
Science 24.8 (1984): 544-554.
[24] Shibata, Mitsuhiro, Zhu Tiểu Xuyên, và
Ryutoku Yosomiya. "Tính chất tác động của hỗn
hợp polymer của polypropylen và elastomer nhiệt
dẻo." Tạp chí Khoa học Macromolecular-Hóa
học Tinh khiết và Ứng dụng 35.7 (1998): 12071215.
[25] Brydson, John Andrew. Vật liệu nhựa .
Butterworth-Heinemann, 1999.