Slide thi công cầu thép nhiều tác giả, 78 trang

Http://cauduongbkdn.com/f@rums

1

1. Thi công cầu thép
1.1. Chế tạo cầu Thép
1. 2. Thi công KC nhịp cầu thép
1.3. Tính toán các công trình tạm phục vụ xây
dựng cầu thép

1

1.1. Chế tạo cầu thép


Các dạng thép cơ bản









Thép tấm:
tấm: d
di 4,54,5-8m; rộ
rộng 1,51,5-2,2m, thay đổi
đổi
chiều rộ

rộng 0,10,1-0,2m; d
dy có thể
thể lên đến 100mm.
Thép tấm rộ
rộng vạ
vạn nă
năng:
ng: d
di 55-18m, rộ
rộng 1,51,5-2,2m
Các loạ
loại thép hì
hình:
nh: U, I, L..
Các loạ
loại thép trò
tròn: Đinh tá
tán, bu lô
lông,con lă
lăn...
...
Tham khả
khảo theo cá
các sả
sản phẩ
phẩm củ
của nh
nh SX.
Từ cá
các loạ

loại thép n
ny ặ Cầu thép

2

Share by maiyeu2307

1


Http://cauduongbkdn.com/f@rums

2

1.1. Chế tạo cầu thép




Các bản vẽ do cơ quan thiết kế đợc chuyển
đến nh máy.
Nh máy:






Triể
Triển khai cá

các bả
bản vẽ
vẽ chi tiết, cá
các bả
bản vẽ
vẽ công
nghệ
nghệ, (trì
(trình tự
tự gia cô
công chi tiết, cá
các thiết bị chế tạ
tạo
cụ thể
thể, thiết kế cá
các thiết bị gá
gá lắp v
v trang bị cho
việ
việc chế tạ
tạo...)
Các chi tiết đã chuẩ
chuẩn bị xong đợc
đợc chuyể
chuyển sang
các phâ
ng lắ
phân xở
xởng
lắp rá

ráp.
Chuyê
ng lắ
Chuyên mô
môn hoá
hoá trong cá
các phâ
phân xở
xởng
lắp rá
ráp:
bộ phậ
phận lấy dấu, h
hn, tá
tán, chế tạ
tạo cá
các thanh,...
3

Nắn thép






Trớ
c khi gia cô
Trớc
công: thép cầ

cần đợc
đợc nắ
nắn thẳ
thẳng, để
khắ
khắc phục biến dạ
dạng củ
của thép hì
hình (do quá
quá trì
trình
nguộ
nguội lạ
lạnh khô
không đều sau khi cá
cán, va chạ
chạm trong
quá
quá nâng, cẩ
cẩu, vậ
vận chuyể
chuyển).
Việ
Việc uố
uốn nắ
nắn th
thờng ở trạ
trạng thá
thái nguộ
nguội, khi bị cong

vênh quá
quá lớn mớ
mới điều chỉ
chỉnh bằ
bằng cá
cách nung nóng.
Uốn nắ
nắn thép ở trạ
trạng thá
thái nguộ
nguội thự
thực chất đã bắt thép
lm việ
việc trong giai đoạn chả
chảy dẻ
dẻo, l
lm giả
giảm tính dẻ
dẻo
v do đó l

m
cho
thép
kém
phẩ
ẩ
m
chất
hơ

ơ
n.
l
ph
h
ặ biến dạ
ng đối
dạng dọ
dọc tơ
tơng
đối cho phép củ
của thép khi
uốn nắ
nắn phả
phải nhỏ
nhỏ hơn 1%... (tham khả
khảo bả
bảng 1.11.1-Thi
công cầ
cầu Thép)
4

Share by maiyeu2307

2


Http://cauduongbkdn.com/f@rums

3

Lấy dấu






Công tác lấy dấu: trớc khi gia công cần vẽ
hình dạng thanh lên thép hoặc định vị tâm
của lỗ đinh.
Lấy dấu trực tiếp: trực tiếp vẽ lên thép đờng
bao cần cắt, tâm các lỗ đinh tán cần khoan...
ặ công nhân chuyên nghiệp bậc cao
Lấy dấu gián tiếp: đánh dấu lên thép thông
qua các bản mẫu chế tạo sẵn ặ năng suất
cao, không cần công nhân lnh nghề, nhng
tốn vật liệu chế tạo các bản mẫu. Nếu kết cấu
thép đợc tiêu chuẩn hóa ặ bản mẫu đợc
sử dụng nhiều lần ặ mang lại hiệu quả.
5

Lấy dấu

6

Share by maiyeu2307

3

Http://cauduongbkdn.com/f@rums

4

Lấy dấu





Bản mẫ
c gỗ
mẫu l
lm bằ
bằng: bì
bìa, gỗ
gỗ dán, bằ
bằng thớ
thớc
gỗ hoặ
hoặc
bằng thép.
Đờng bao quanh củ
của bả
bản mẫ
mẫu v
v các chi tiết l
lm
bằng thép bả

bản, tâ
tâm lỗ
lỗ trê
trên bả
bản mẫ
mẫu v
v các chi tiết
phả
phải trù
trùng nhau.
Khi lấy dấu (trự
(trực tiếp, bả
bản mẫ
mẫu) cầ
cần l
lu ý đến độ hao
hụt kích thớ
c do co ngót mố
thớc
mối h
hn v
v do gia cô
công cơ
cơ
khí mép tấm. Hao hụt do co ngót củ
của mố
mối h
hn có thể
thể
lấy nh

nh sau:






Cho 1m chiều d
di mố
mối h
hn góc 0,050,05-0,1mm
Cho mố
mối h
hn đối
đối đầu
đầu 1mm
Cho mỗ
mỗi cặ
cặp s
sờn tă
tăng c
cờng 0.50.5-1mm

Sai số
ng phá
số do gia cô
công mép phụ thuộ
thuộc v
vo phơ
phơng

pháp
cắt thép v
v có thể
thể lấy v
vo khoả
khoảng 2mm khi cắ
cắt bằ
bằng
dao cắ
cắt thép cơ
cơ học, 3mm khi cắ
cắt tự
tự động
động bằ
bằng hơ
hơi
đốt
đốt v
v 4mm khi cắ
cắt thủ
thủ công bằ
bằng khí chá
cháy
7

Gia công thép

Gia công thép: cắt thép v gia công mép.
PP cắt thép: cắt bằng dao, cắt bằng khí cháy
v cắt bằng ca.
Gia công mép (bo, phay) khi:






Cắt bằ
bằng dao cắ
cắt, khô
không dù
dùng liê
liên kết h
hn theo
đờng
ờng
cắ
ắ
t
ặ
mép
bị
cắ
ắ
t
phả
ả

i
đợc
c
b

o
gọ
đ
c
c ph đợ b
gọt sâ
sâu 223mm để khử
khử bỏ lớp thép đã bị hoá
hoá cứng.
Cắt hơ
hơi nếu độ lồi lõm củ
của vết cắ
cắt lớ
lớn hơ
hơn 3mm ặ
mép thép phả
phải đơc
đơc b
bo nhẵ
nhẵn
Bo nhẵ
c chính xá
nhẵn để đảm bả
bảo kích thớ
thớc

xác.
Công việ
việc phứ
phức tạ
tạp, tố
tốn thời gian, nă
năng suất thấp.
ặ giả
ng gia cô
giảm khố
khối lợ
lợng
công mép l
l một vấn đề
quan trọ
trọng ặ tăng độ chính xá
xác khi cắ
cắt
8

Share by maiyeu2307

4


Http://cauduongbkdn.com/f@rums

5

Tạo lỗ đinh

Bằng khoan:






Khoan theo lỗ
lỗ thiết kế
Khoan nhỏ
nhỏ hơn thiết kế.
Khoan mở
mở rộng th
thnh lỗ
lỗ thiết kế

Bằng đột
đột dậ
dập:




Dới
ới áp lự
lực củ
của con đột
đột qua mộ

một lỗ
lỗ lm khuô
khuôn, thép bị biến
dạng, rồ
rồi bị cắ
cắt theo đờng
đờng kính củ
của lỗ
lỗ khuô
khuôn: lỗ
lỗ khuô
khuôn dk >
đờng
đờng kính củ
của đột
đột dđ một chú
chút. Th
Thờng có thể
thể lấy: dk=dđ+0,1
+0,1
( - chiều d
dy thép)
Mép lỗ
ng khi chịu ứng suất
lỗ thép bị hoá
hoá cứng ặ giả
giảm chất lợ
lợng
tập trung, có thể
thể xuất hiệ

hiện vết nứ
nứt. Vớ
Với cá
các cô
công trì
trình quan
trọ
trọng ặ tạo lỗ
lỗ nhỏ
nhỏ hơn đờng
đờng kính. (đ
(đ kính tiê
tiêu chuẩ
chuẩn củ
của lỗ
lỗ
l 23mm ặ đ kính đột
đột dậ
dập khô
không đợc
đợc quá
quá 19mm)
9

Lắp ghép tạo hình sản phẩm


Bằng Hn:

Sau khi lắ
lắp rá
ráp cầ
cần tạ
tạm thời liê
liên kết để cố định vị trí
tơng
ơng đối
đối giữ
giữa cá
các bộ
bộ phậ
phận thanh, th
thờng chỉ
chỉ dùng
các mố
mối h
hn đính (mố
(mối h
hn mỏ
mỏng): ngắ
ngắn (40(40-50 mm)
phâ
phân bố
bố cách nhau 0,50,5-1m theo chiều d
di v

v chỉ
chỉ dùng
hn tay.
Các mố
mối h
hn đính th
thờng bố
bố trí đúng
đúng vị trí củ
của mố
mối h
hn
chính để sau n
ny cá
các mố
mối h
hn đính đợc
đợc h
hn lạ
lại để
đảm bả
ng.
bảo chất lợ
lợng.
Sau khi đã hn đính thì
thì thanh đợc
đợc thá
tháo ra khỏ
khỏi khuô
khuôn

gá lắp để đa
ng h
đa đến phâ
phân xở
xởng
hn tự
tự động
động
10

Share by maiyeu2307

5


Http://cauduongbkdn.com/f@rums

6

Lắp ghép tạo hình sản phẩm


Bằng Đinh tán, bu lông:






Dùng khuô

khuôn gá
gá lắp, liê
liên kết tạ
tạm ặ thá
tháo ra khỏ
khỏi
khuô
khuôn gá
gá lắp ặ khoan cá
các lỗ
lỗ còn lạ
lại ặ tán đinh;
bulô
bulông gá
gá lắp có đờng
đờng kính nhỏ
nhỏ hơn lỗ
lỗ khoả
khoảng
3mm để ép chặ
ặ
t
cá
á
c
chi
tiết
vớ
ớ
i

nhau
sao
cho
khe
ch c
v
hở cục bộ
bộ giữ
giữa cá
các bả
bản thép khô
không quá
quá 0,3mm...
Khô
Không dù
dùng khuô
khuôn gá
gá lắp, cá
các lỗ
lỗ lắp rá
ráp khô
không
phả
phải đợc
đợc khoan ở t thế đã ráp thanh m
m khoan
trớ
c riê
trớc
riêng rẽ

rẽ từng bộ
bộ phậ
phận ở quá
quá trì
trình gia cô
công
thép.
Dùng con lói có dạ
dạng hì
hình cô
côn để định vị
11

Hn liên kết










Hn tự
tự động,
động, bá
bán tự
tự động,
động, h

hn tay ặ lựa chọ
chọn PP
hn tuỳ
ng, chiều d
tuỳ thuộ
thuộc vị trí, hì
hình dạ
dạng, khố
khối lợ
lợng,
di
đờng
đờng h
hn v
v loạ
loại sả
sản phẩ
phẩm.
Hn tự
tự động
động l PP h
hn có nă
năng suất cao nhất, chất
lợng
ợng mố
mối h
hn tố
tốt nhất. ặ chỉ
chỉ thích hợ
hợp cho nhữ

những
mối h
hn nằ
nằm thẳ
thẳng v
v di.
Hn bá
bán tự
tự động
động khá
khác má
máy h
hn tự
tự động
động ở chỗ
chỗ khi l
lm
việ
việc que h
hn khô
không phả
phải do má
máy m
m do ng
ngời điều
khiể
khiển ặ hn cá
các đờng
đờng h
hn ngắ

ngắn hoặ
hoặc cong
Hn tay chỉ
chỉ dùng để hn cá
các mố
mối h
hn đính, cá
các mố
mối
hn ngắ
ngắn tạ
tại cá
các vị trí m
m máy h
hn tự
tự động
động v
v bán tự
tự
động
ng
khô
ô
ng
thể
ể
thự
ự
c
hiệ

ệ
n
đợc.
c.
độ kh
th th hi đợ
Gia cô
để đảm bả
ng
công mép thép chính...
chính...để
bảo chất lợ
lợng
hn
12

Share by maiyeu2307

6


Http://cauduongbkdn.com/f@rums

7

Hn liên kết

Chất lợ
ng mố
lợng
mối h
hn chủ
chủ yếu phụ thuộ
thuộc v
vo chế độ
hn (c
(cờng độ,
độ, điện thế v
v tốc độ hn ) v
v loạ
loại vậ
vật
liệ
liệu h
hn (dâ
(dây dẫ
dẫn, que h
hn v
v bột phủ
phủ).
Cần kiể
ng mố
kiểm tra chất lợ
lợng
mối h

hn nhằ
nhằm xá
xác định cá
các
khuyết tậ
tật: cá
các vết nứ
nứt bê
bên ngo
ngoi hoặ
hoặc bê
bên trong có
thể
ể
có
bọ
ọ
t,
có
xỉ
ỉ
,
h

n
khô
ô
ng
thấu
ở

c
á
c
mố
th
b
x h
kh
mối h
hn đối
đối
đầu,
hn đủ thấu);
đầu, mố
mối h
hn góc (m
(m theo thiết kế cầ
cần h
thép chính có thể
thể bị khuyết tậ
tật do quá
quá trì
trình h
hn gâ
gây
nên.
Các loạ
loại má
máy phá
phát hiệ

hiện khuyết tậ
tật củ
của mố
mối h
hn có thể
thể
l máy chụp ảnh bằ
bằng tia rơ
rơnghen, tia gama hoặ
hoặc
máy dò
dò siê
siêu âm
13

1. 2. thi công KC nhịp cầu thép




1.2.1. Tổ chức công tác lắp ráp
1.2.2.Thực hiện mối nối tại công trờng
1.2.3. Các PP thi công cầu thép

Lắp trê
trên gi
gin giá
giáo
Lắp hẫ
hẫng v
v nửa hẫ
hẫng
Lắp đặt
đặt kết cấu nhịp bằ
bằng cầ
cần cẩ
cẩu
Lao dọ
dọc v
v ngang kết cấu nhịp
Lắp đặt
đặt bằ
bằng Phao
Thi cô
công cầ
cầu treo
Điều chỉ
chỉnh NL cầ
cầu dầ
dầm thép LH vớ
với BTCT
14

Share by maiyeu2307

7


Http://cauduongbkdn.com/f@rums

8

1.2.1. Tổ chức công tác lắp ráp





Bao gồm: Chuẩn bị v lắp ráp các thanh, các
bộ phận đã đợc chế tạo trong nh máy.
Chú ý kích thớc của cấu kiện khi vận chuyển
Tiến hnh đúng theo T. kế tổ chức thi công,
trong đó cần phải có một số ti liệu sau:







Qui hoạ
hoạch tổ
tổng thể

thể mặt bằ
bằng cô
công tr
trờng
Sơ đồ kho t
ng phá
tng v
v phơ
phơng
pháp xếp kho
Sơ đồ chi tiết, trì
trình tự
tự, thời gian lắ
lắp rá
ráp kết cấu nhịp.
Các bả
bản vẽ
vẽ thi cô
công, bả
bản tính củ
của cá
các cô
công trì
trình
phụ nh
nh gi
gin giá
giáo, bến sô
sông, cá
các thiết bị...

Các thuyết minh, bả
bản tính về kinh tế, kỹ
kỹ thuậ
thuật
15

1.2.2. Mối nối tại công trờng






Các liên kết: đinh tán, bulông cờng độ cao
v hn. Ngoi ra với cầu quân sự, cầu tạm
cũng có thể dùng bulông hoặc chốt.
L.K tại công trờng hiện nay chủ yếu bằng
BLCĐC, đinh tán đợc dùng nhiều trớc đây.
Công nghệ hn đã phát triển rất mạnh, có thể
hn liên kết tại công trờng: cầu Bính...

16

Share by maiyeu2307

8


Http://cauduongbkdn.com/f@rums

9

Liên kết bằng Đinh tán




VL v
v cấu tạ
tạo đinh: theo thiết kế
Tán đinh cầ
cần: con lói định vị hoặ
hoặc lắ
lắp rá
ráp v
v bu lô
lông
Con lói định vị:







Để đảm bả
bảo cá
các lỗ
lỗ chồ
chồng khít lê

lên nhau
Hình cô
côn, bằ
bằng thép mềm hơ
hơn thép chính (CT2 hoặ
hoặc CT3)
Đóng trớ
c v
trớc
vo lỗ
lỗ đinh để chỉ
chỉnh lỗ
lỗ m khô
không l
lm h
h hỏng.
Sai số
số giữ
giữa Đ.kính củ
của lói v
v lỗ đinh: 0 - 0,3mm.

Con lói lắ
lắp rá
ráp:

Cố định vị trí, kết cấu chịu đợc
đợc cá
các tả
tải trọ
trọng khi thi cô
công
Th
Thờng l
lm bằ
bằng thép CT5, CT35 hoặ
hoặc CT40 có c
cờng độ
lớn hơ
hơn thép chính l
lm cầ
cầu
Đ.kính tiê
tiêu chuẩ
chuẩn củ
của con lói lắ
lắp rá
ráp nhỏ
nhỏ hơn 0,2mm so vớ
với
đ.kính tiê
tiêu chuẩ
chuẩn củ
của lỗ
lỗ.
Số lợng:

ợng: theo Nộ
Nội lự
lực tính toá
toán v
v > 10% tổ
tổng số
số lỗ.
17

Liên kết bằng Đinh tán

18

Share by maiyeu2307

9


Http://cauduongbkdn.com/f@rums

10

Liên kết bằng Đinh tán


Bu lông lắp ráp:

ép chặ
chặt cá
các tậ
tập bả
bản thép để khe hở
hở giữ
giữa cá
các bả
bản
thép < 0,3mm
Đờng kính tiê
tiêu chuẩ
chuẩn < đờng
đờng kính lỗ
lỗ từ 1 - 3mm,
ặ có thể
thể xem bulô
bulông ho
hon to
ton khô
không chịu cắ
cắt.
Số lợng
ợng phả
phải > 40% số
số con lói tính toá

toán v
v > 20%
tổng số
số lỗ đinh trong bả
bản nú
nút.

Kiểm tra chất lợng của đinh tán: kích thớc,
vị trí...

19

Liên kết bằng Bu lông CĐ cao








Lm bằng thép HK (Nga: 40X), rông đen bằng
CT3, CT35, CT40.
Chiều di ton bộ của bu lông > chiều dy
của tập bản thép ít nhất 40mm
Đ.kính tiêu chuẩn của BLCĐC < đ.kính lỗ
3mm.
Sai số cho phép của lỗ bulông -0,2 đến
+0,5mm

20

Share by maiyeu2307

10


Http://cauduongbkdn.com/f@rums

11

Liên kết bằng Bu lông CĐ cao




Công nghệ thi công BLCĐC: lm nhám mặt
tiếp xúc, lắp ráp, đặt v xiết bulông.
Lm nhám mặt tiếp xúc





Bằng: Sú
Súng phun cá
cát, chổ
chổi lử
lửa hoặ
hoặc b

bn chả
chải sắ
sắt.
Mỗi phơ
ng phá
phơng
pháp có mộ
một hệ
hệ số ma sá
sát khá
khác nhau,
ặ dùng phơ
ng phá
phơng
pháp n
no l
l phả
phải do cơ
cơ quan thiết
kế qui định...
Nếu khô
không có qui định cụ thể
thể của cơ
cơ quan thiết kế
thì
ng phá
thì phả
phải dù
dùng sú
súng phun cá

cát vì
vì phơ
phơng
pháp n
ny
cho hệ
hệ số ma sá
sát lớ
lớn nhất.
21

Lm nhám bằng súng phun cát




Dùng hỗ
hỗn hợ
hợp khí ép v
v cát khô
khô thổ
thổi v
vo mặ
mặt bả
bản
thép, (sạ
(sạch gỉ
gỉ, bụi bẩ
bẩn, l
lm nhá

nhám mặ
mặt bả
bản thép)
Cát:









L cát thạ
thạch anh hoặ
hoặc cá
cát phoi thép.
đ.kính hạ
hạt lớ
lớn nhất khoả
khoảng 2,5mm.
Phả
Phải đợc
đợc rử
rửa sạ
sạch, sấy khô
khô v sng qua mắ
mắt 2,5mm để loạ
loại
bỏ các hạ

hạt lớ
lớn.

áp lự
lực khí ép ở đầu
đầu vò
vòi phun lê
lên tớ
tới 0,35 - 0,5MPa.
Lợng
ợng tiê
tiêu hao cá
cát v
vo khoả
khoảng 0,05 - 0,1m3 trê
trên 1m2
diệ
diện tích cầ
cần l
lm sạ
sạch.
Dùng sú
c điểm l
súng phun cá
cát có nhợ
nhợc
l rất bụiặ
bụiặ ảnh
hởng
ởng đến mô

môi tr
trờng, sứ
sức khỏ
khỏe CN ặ biệ
biện phá
pháp...
22

Share by maiyeu2307

11


Http://cauduongbkdn.com/f@rums

12

Lm nhám phun cát


23

Lm nhám bằng Chổi lửa

Dùng ngọ
ngọn lử
lửa củ
của hỗ
hỗn hợ
hợp ô xy nén v
v axetylen
quét sạ
sạch bụi bẩ
bẩn, sơ
sơn, dầ
dầu sau đó dù
dùng b
bn chả
chải sắ
sắt
chả
chải nhẹ
nhẹ.
áp lự
lực củ
của khí ô xy khoả
khoảng 0,5 - 0,6MPa, củ
của khí
axetylen khoả
khoảng 0,04 - 0,05MPa.
Khi thổ

thổi ngọ
ngọn lử
lửa tạ
tạo vớ
với mặ
mặt nghiê
nghiêng củ
của bả
bản thép
0
40 - 45 , tố
tốc độ di chuyể
chuyển khoả
khoảng 1m/phú
1m/phút.
Để nâng cao nă
năng suất ng
ngời ta dù
dùng chổ
chổi lử
lửa bả
bản
rộng.
Tiê
Tiêu hao vậ
vật liệ
liệu tính trung bì
bình cho 1m2 diệ
diện tích
3

3
cần l
lm sạ
sạch khoả
khoảng 1m ô xy v
v 0,6m axetylen.
24

Share by maiyeu2307

12


Http://cauduongbkdn.com/f@rums

13

Lm nhám bằng bn chải sắt



L phơng pháp tạo mặt nhám đơn giản nhất.
Chỉ có tác dụng lm sạch bẩn, không tạo
đợc mặt nhám v không thể chải hết gỉ, ặ
hệ số ma sát của PP ny chỉ bằng mặt thép
cha gia công ở dạng sạch.

25

Chú ý về Lm nhám bề mặt

Cần đợc bảo vệ tránh bẩn lm giảm hệ số
ma sát.
Thời gian từ khi lm sạch đến khi đem sử
dụng không đợc quá 3 ngy đêm. Trờng
hợp bản bẩn phải tẩy lại.

26

Share by maiyeu2307

13


Http://cauduongbkdn.com/f@rums

14

XiÕt bu l«ng C§ cao
„

Dïng mét cê lª ®o
lùc: dùa trªn quan hÖ
tuyÕn tÝnh gi÷a m«
men xo¾n (KNm) víi
lùc kÐo trong bul«ng
[N(KN)]: M = KNd

„

„

d - §−êng kÝnh cñ
cña
bul«
bul«ng (mm)
K - HÖ sè xo¾
xo¾n, cã thÓ
thÓ
lÊy b»
b»ng 0,17.
27

XiÕt bu l«ng C§ cao

28

Share by maiyeu2307

14


Http://cauduongbkdn.com/f@rums

15

XiÕt bu l«ng C§ cao
„

BLC§C cÊu t¹o ®Æc biÖt:

29

XiÕt bu l«ng C§ cao
„

BLC§C cÊu t¹o ®Æc biÖt:

30

Share by maiyeu2307

15


Http://cauduongbkdn.com/f@rums

16

Xiết bu lông CĐ cao


BLCĐC cấu tạo đặc biệt:

31

Liên kết hn

Liên kết hn ngoi công trờng trớc đây
dùng rất hạn chế trong các cầu dầm đặc,
trong các cầu tiết diện hình hộp v trong các
bản thép có sờn.
Hiện nay đã đợc áp dụng trong việc hn nối
tại công trờng: điển hình cho việc áp dụng
mối nối hn l tại cầu Bính (Hải phòng), dạng
cầu treo dây văng, dầm chủ tiết diện thép
BTCT liên hợp.
....
32

Share by maiyeu2307

16


Http://cauduongbkdn.com/f@rums

17

1.2.3. Các PP thi công cầu thép


Nếu chuyể

chuyển đến cô
công tr
trờng cá
các bộ
bộ phậ
phận riê
riêng biệ
biệt thì
thì
có thể
thể:







Lắp th
thnh nhịp ngay tạ
tại vị trí,
hoặ
hoặc bê
bên ngo
ngoi vị trí nhịp cầ
cần xâ
xây dự
dựng, sau đó mớ
mới di chuyể
chuyển

đến đặt
đặt lê
lên mố
mố trụ.

Lắp rá
ráp cầ
cầu ngay tạ
tại vị trí nhịp đợc
đợc thự
thực hiệ
hiện sau khi
đã ho

n
th

nh
mố
ố
trụ
ặ
kéo
d

i
thời
gian
xâ
ho

th
m
d
xây dự
dựng
nh
nhng đỡ tốn phí cá
các cô
công trì
trình tạ
tạm v
v thiết bị để lm
đờng
đờng lă
lăn, đờng
đờng trợ
trợtt v
v đặt
đặt kết cấu nhịp v
vo vị trí.
Lắp rá
ráp kết cấu nhịp ngo
ngoi vị trí cầ
cầu có thể
thể tiến h
hnh
song song vớ
với việ
việc xâ
xây dự

dựng mố
mố trụ ặ rút ngắ
ngắn thời
gian xâ
xây dự
dựng cầ
cầu, nh
nhng trong mộ
một số
số tr
trờng hợ
hợp giá
giá
th
thnh xâ
xây dự
dựng có cao hơ
hơn lắ
lắp cầ
cầu tạ
tại vị trí nhịp.
33

1.2.3. Các PP thi công cầu thép
một số
số PP thi cô
công cầ
cầu thép chính:
Lắp rá
ráp tạ

tại vị trí:
Lắp trê
1.
trên gi
gin giá
giáo
Lắp hẫ
2.
hẫng v
v nửa hẫ
hẫng
Lắp rá
ráp ngo
ngoi vị trí - PP lao cầ
cầu thép:
Lắp đặt
1.
đặt kết cấu nhịp bằ
bằng cầ
cần cẩ
cẩu
Lao dọ
2.
dọc v
v ngang kết cấu nhịp
Lắp đặt
3.
đặt bằ
bằng Phao
Một số

số vấn đề thi cô
công khá
khác:
Thi cô
1.
công cầ
cầu treo
Điều chỉ
2.
chỉnh NL cầ
cầu dầ
dầm thép LH vớ
với BTCT
ặ

34

Share by maiyeu2307

17


Http://cauduongbkdn.com/f@rums

18

Lắp trên Gin giáo, nửa hẫng, hẫng

35

1.2.3.1. lắp trên gin giáo


Công tác lắp ráp cầu trên gin giáo bao gồm:









xây dự
dựng gi
gin giá
giáo,
Lắp cầ
cần cẩ
cẩu.
Lắp đặt
đặt v
v liê
liên kết cá
các thanh cá
các bộ
bộ phậ
phận kết cấu
nhịp,
Hạ nhịp xuố

xuống gố
gối,
Thá
Tháo dỡ
dỡ cần cẩ
cẩu v
v gi
gin giá
giáo.

Các PP lắp cầu thép trên gin giáo:




Lắp rá
ráp theo nhịp
Lắp rá
ráp theo đoạn
Lắp rá
ráp liê
liên hợ
hợp
36

Share by maiyeu2307

18

Http://cauduongbkdn.com/f@rums

19

1.2.3.1. lắp trên gin giáo


Lắp theo nhịp:








Lắp cá
các thanh biê
biên dớ
dớii dầ
dầm mặ
mặt cầ
cầu,
Các thanh liê
liên kết dớ
dớii trê
trên to
ton nhịp,
sau đó mớ
mới lắ

lắp cá
các thanh đứng,
đứng, thanh xiê
xiên v
v thanh
biê
biên trê
trên.
Cũng có thể
thể lắp phầ
phần dớ
dớii th
thnh mộ
một hệ
hệ cứng rồ
rồi kéo
dọc trê
trên cá
các trụ gi
gin giá
giáo, sau đó lắ
lắp phầ
phần trê
trên.

Lắp theo đoạn



Lắp khú

khúc n
no xong khú
khúc đấy.
Thô
Thông th
thờng mỗ
mỗi khú
khúc l
l một khoang gi
gin để nhanh
chóng tạ
tạo th
thnh mộ
một đốt
đốt khô
không biến hì
hình
37

1.2.3.1. lắp trên gin giáo

38

Share by maiyeu2307

19


Http://cauduongbkdn.com/f@rums

20

1.2.3.1. lắp trên gin giáo


Lắp ráp Liên hợp:







Th
Thờng dù
dùng hai cầ
cần cẩ
cẩu, mộ
một cầ
cần cẩ
cẩu l
lm nhiệ
nhiệm
vụ lắ
i, cẩ
lắp phầ
phần dớ
dới,
cẩu kia lắ
lắp phầ

phần trê
trên,
Lắp đợc
đợc đoạn n
no điều chỉ
chỉnh ngay vị trí v
v cao độ
nút gi
gin, đồng
đồng thời tá
tán đinh hoặ
hoặc xiết bulô
bulông liê
liên
kết luô
luôn đoạn đó.
Tốc độ lắp rá
ráp nâ
nâng cao.
Trì
Trình tự
tự lắp th
thờng lắ
lắp từ đầu
đầu n
ny sang đầu
đầu kia

39

1.2.3.1. lắp trên gin giáo









Th
Thờng đợc
đợc sử
sử dụng cầ
cần cẩ
cẩu ôtô hoặ
hoặc cầ
cần cẩ
cẩu xích
Hạ dầm xuố
xuống gố
gối bằ
bằng kích ở hai đầu
đầu dầ
dầm ngang đầu
đầu
dầm (mỗ
(mỗi dầ
dầm ngang đặt
đặt hai kích)

Sức nâ
ng nhịp cầ
nâng củ
của kích tính theo trọ
trọng lợ
lợng
cầu sau
đó tă
tăng thê
thêm 1,5 lầ
lần.
K cấu nhịp đợc
đợc hạ
hạ th
thnh nhiều đợt
đợt theo thiết kế riê
riêng.
Khi hạ
hạ dới
ới cá
các nú
nút gi
gin, trê
trên mộ
một trụ phả
phải đặt
đặt cá
các
chồ
chồng nề v

v nêm bả
bảo vệ
vệ, khoả
khoảng cá
các giữ
giữa nê
nêm v
v nút
gi
gin khô
không vợ
vợtt quá
quá 2 đến 3 cm.
Hạ cầu xuố
xuống gố
gối cố
cố định sau đến gố
gối di động
động
Vị trí, độ nghiê
nghiêng củ
của con lă
lăn phả
phải xá
xác định theo nhiệ
nhiệt
độ hạ cầu để ở trạ
trạng thá
thái nhiệ
nhiệt độ trung bì

bình h
hng nă
năm
con lă
lăn ở vị trí thẳ
thẳng đứng
đứng
40

Share by maiyeu2307

20


Http://cauduongbkdn.com/f@rums

21

1.2.3.1. lắp trên gin giáo


PP n
ny đơn
đơn giả
giản, đảm bả
bảo đợc
đợc độ chính xá
xác, nh
nhng
việ

việc xâ
xây dự
dựng gi
gin giá
giáo tố
tốn nhiều vậ
vật liệ
liệu v
v công sứ
sức,
ặ chỉ
chỉ đợc
đợc ứng dụng trong tr
trờng hợ
hợp sau:






Lắp kết cấu nhịp ở gần bã
bãi sô
sông, sau đó lao ra vị trí, nh
nh vậy
gi
gin giá
giáo đợc
đợc sử
sử dụng lạ

lại nhiều lầ
lần.
Lắp rá
ráp cầ
cầu trê
trên gi
gin giá
giáo rồ
rồi dù
dùng đoạn đó lắ
lắp trê
trên gi
gin giá
giáo
lm đối
đối trọ
trọng cho việ
việc lắ
lắp hẫ
hẫng nhịp tiếp theo.
Lắp kết cấu nhịp có liê
liên kết h
hn ngo
ngoi cô
công tr
trờng. Để có thể
thể
hn nố
nối kết cấu nhịp thì
thì vị trí mố

mối nố
nối buộ
buộc phả
phải nằ
nằm trê
trên gi
gin
giá
giáo đặc
đặc hoặ
hoặc trụ tạ
tạm để đảm bả
bảo mố
mối h
hn ho
hon to
ton khô
không
lm việ
việc trong quá
quá trì
trình thự
thực hiệ
hiện liê
liên kết.
kết.

41

1.2.3.2. lắp Hẫng v nửa hẫng

Trớ
c tiê
Trớc
tiên có thể
thể lắp mộ
một nhịp trê
trên bờ, hoặ
hoặc mộ
một đoạn
nhịp đầu
đầu tiê
tiên trê
trên gi
gin giá
giáo đặc
đặc l
lm đối
đối trọ
trọng, sau đó
dùng cầ
cầu cẩ
cẩu lắ

lắp hẫ
hẫng cá
các đoạn, cá
các nhịp tiếp theo.
Nếu trong quá
quá trì
trình lắ
lắp hẫ
hẫng, dớ
dớii tá
tác dụng củ
của tả
tải
trọ
trọng bả
bản thâ
thân v
v tải trọ
trọng thi cô
công kết cấu nhịp bị mất
ổn định vị trí ( bị lậ
lật) hoặ
hoặc gâ
gây ứng suất biến dạ
dạng vợ
vợtt
qua trị số
số dới
ới hạ
hạn cho phép ặ đóng thê

thêm cá
các trụ tạ
tạm.
Vị trí củ
của cá
các trụ tạ
tạm đợc
đợc xá
xác đình từ điều kiệ
kiện chố
chống
lật v
v điều kiệ
kiện ứng suất, biến dạ
dạng củ
của cầ
cầu trong quá
quá
trì
trình lắ
lắp.
Phơ
ng phá
Phơng
pháp lắ
lắp hẫ
hẫng có bố
bố trí thê
thêm trụ tạ
tạm gọ

gọi l
l lắp
nửa hẫ
hẫng
42

Share by maiyeu2307

21


Http://cauduongbkdn.com/f@rums

22

1.2.3.2. lắp Hẫng v nửa hẫng




Phơng pháp lắp hẫng v nửa hẫng dùng khi
xây dựng cầu qua các sông sâu, sông thông
có thuyền
Phạm vi áp dụng Phơng pháp lắp nửa hẫng:





Khi lắ

lắp kết cấu nhịp khô
không cho phép lắ
lắp hẫ
hẫng.
Khi lắ
lắp nhịp đầu
đầu tiê
tiên l
lm đối
đối trọ
trọng cho cá
các nhịp
sau. Hoặ
Hoặc cầ
cầu 1 nhịp nh
nhng giá
giá th
thnh trụ khô
không đắt.
đắt.

PP thi công:




Lắp trớ
c mộ
trớc
một đoạn trê

trên gi
gin giá
giáo đặc
đặc l
lm đối
đối trọ
trọng
để lắp tiếp cá
các đoạn sau.
Lắp trớ
c mộ
trớc
một đoạn trê
trên nền đờng
đờng l
lm đối
đối trọ
trọng
43

1.2.3.2. lắp Hẫng v nửa hẫng




Khi lắp ráp các nhịp thứ hai v tiếp theo dùng
một số thanh đặc biệt nối nhịp thứ nhất v thứ
hai tạo thnh hệ gin liên tục.
Nếu chiều di các nhịp bằng nhau thì sau nhịp
thứ nhất việc xây dựng các trụ tạm không phải

do yêu cầu ổn định chống lật, m để giảm nội
lực v biến dạng do tải trọng thi công gây ra
trong các thanh biên trên v dới các vị trí gối
của gin hẫng.

44

Share by maiyeu2307

22


Http://cauduongbkdn.com/f@rums

23

1.2.3.2. lắp Hẫng v nửa hẫng


Phơ
ng phá
Phơng
pháp lắ
lắp hẫ
hẫng:

Nếu kết cấu nhịp khô
không đủ ổn định chố
chống lậ
lật:




Tiến h
hnh từ đầu
đầu nhịp n
ny sang đầu
đầu nhịp kia.ặ
kia.ặ nội lự
lực v
v biến
dạng quá
á
l
ớ
n
trong
cá
á
c
thanh
nê
ê
n

th

ờng
phả
ả
i
gia
cố
ố
thê
ê
qu
c
n th
ph
c th m.
Hoặ
Hoặc lắ
lắp tự
tự hai trụ rồ
rồi hợ
hợp long tạ
tại giữ
giữa nhịp. ặ phứ
phức tạ
tạp, sai
số thi cô
công nhiều ặ rất ít dù
dùng
dùng phơ

ng phá
phơng
pháp chất đối
đối trọ
trọng hoặ
hoặc neo gi
gin v
vo trụ chính
bằng thanh chịu kéo.

Để tăng c
cờng khả
khả năng chịu lự
lực v
v giả
giảm biến dạ
dạng
của gi
gin:



Dùng phơ
ng phá
phơng
pháp mở
mở rộng trụ
Dùng mộ
một dâ
dây că

căng gồ
gồm dâ
dây T v
v khung đứng
đứng P ặ rất có hiệ
hiệu
quả
quả vì nó co phép điều chỉ
chỉnh nộ
nội lự
lực v
v biến dạ
dạng củ
của hệ
hệ
trong quá
quá trì
trình lắ
lắp rá
ráp.
45

1.2.3.2. lắp Hẫng v nửa hẫng




Trì
Trình tự
tự lắp: phụ thuộ

thuộc v
vo loạ
loại kết cấu nhịp v
v cách
bố trí mố
mối nố
nối.
Cầu dầ
dầm đặc:
đặc:






Lắp rá
ráp từng đoạn dầ
dầm chủ
chủ sau đó mớ
mới lắ
lắp hệ
hệ liê
liên kết ngang,
dọc
Lắp rá
ráp từng khố
khối dầ
dầm trong đó gồ
gồm mộ

một số
số dầm chủ
chủ đã ghép
sẵn vớ
với hệ
hệ liê
liên kết dọ
dọc v
v ngang. ặ th
thờng yê
yêu cầ
cầu cầ
cần cẩ
cẩu
có sứ
sức nâ
nâng lớ
lớn.

Cầu gi
gin lắ
lắp riê
riêng từng thanh theo hai nguyê
nguyên tắ
tắc:




Nhanh chóng tạ

tạo th
thnh hệ
hệ khô
không biến hì
hình (tạ
(tạo th
thnh tam
giá
giác khép kín).
Trong phạ
c, cá
phạm vi mộ
một khoang thì
thì các thanh ở dới
ới lắ
lắp trớ
trớc,
các
thanh ở trê
c khô
trên lắ
lắp sau, đồng
đồng thời l
lu ý cá
các thanh lắ
lắp trớ
trớc
không
cản trở
trở việ

việc lắ
lắp thanh sau.
46

Share by maiyeu2307

23


Http://cauduongbkdn.com/f@rums

24

1.2.3.2. l¾p HÉng vμ nöa hÉng

47

1.2.3.2. l¾p HÉng vμ nöa hÉng

48

Share by maiyeu2307

24


Http://cauduongbkdn.com/f@rums

25

1.2.3.2. lắp Hẫng v nửa hẫng



Các PP tă
tăng c
cờng ổn định v
v khả
khả năng chịu lự
lực
49

1.2.3.2. lắp Hẫng v nửa hẫng


Cầu gin lắp từng mảng (gồm nhiều thanh):








Tốc độ lắp nhanh.
Liê
Liên kết nố
nối th
thờng nằ
nằm trê

trên thanh (khô
(không ở nút) ặ
cấu tạ
tạo nú
nút đơn
đơn giả
giản hơ
hơn
Tiết kiệ
kiệm thép l
lm bả
bản nú
nút.
...

Điều chỉnh độ võng của dầm khi lắp hẫng



Thanh liê
liên kết giữ
giữa hai gi
gin ngắ
ngắn hơ
hơn mộ
một chú
chút
Điều chỉ
chỉnh bằ
bằng cao độ gối tạ

tạm

50

Share by maiyeu2307

25