Đào tạo quy trình kiểm tra phụ liệu ngành May

ĐÀO TẠO
QUI TRÌNH KIỂM TRA PHỤ
LIỆU
•Đồ phụ tùng (Accessories): dây buộc, dây bện, miếng lót, ống…
•Đồ gá lắp (Attachments): cúc, chỉ may, đai…
•Nguyên liệu phụ (Sub-materials): Nguyên liệu đóng gói, giấy đóng gói, viền cỡ,
thẻ tên, thẻ giá v.v và các món đồ kèm hay bán theo theo sản phẩm.

1


1. Mục đích

Kiểm tra chất lượng phụ liệu khi nhập kho.
Ngăn ngừa phụ liêu kém chất lượng vào các công đoạn tiếp theo. Giảm sự cố phát sinh
trong sx

Đảm bảo PL đáp ứng yêu cầu KH, tiêu chẩn KT, Tiêu chuẩn CL, quy định về an toàn.
2. Trách nhiệm
Nhân viên kiểm tra Phụ liệu
Nhân viên Kho

? Nếu không kiểm tra Phụ liệu
Có thể sản xuất được ko?

2


Phương tiện kiểm tra
Mẫu Phụ liệu chuẩn (Bảng màu, BOM, Bill)
Thước dây

Hộp soi màu (Light box)
Nhãn dính lỗi.
Máy test cúc,
Cân test độ bền mex
Kéo
Biểu mẫu báo cáo và tiêu chuẩn lỗi
Tem dán Phụ liệu đã kiểm
Quy trình, hướng dẫn kiểm tra chất lượng nguyên liệu (Vải)
3


•Nhân viên QC kiểm tra lấy mẫu và kiểm theo AQL 1.5
• Nếu lô hàng dưới 500 cái thì kiểm tối thiểu 10% hay 20%
•Nếu là bo cuộn thì theo hệ thống 4 điểm và kiểm tối thiểu 10%.
•Nếu chất lượng kém có thể kiểm 100% số lượng phụ liệu còn lại;
•Đối với kiểm tra số lượng: nhân viên kho kiểm tra 100% số lượng tất cả các loại phụ kiện, phụ
tùng kèm theo, dựa trên packinglist đơn hàng.

4


Tất cả các phụ liệu nhận về phải kiểm tra đối chiếu với bảng màu , BOM,
Bill.

Tất cả nguyên phụ liệu phải có thẻ bài hoặc nhãn liệt kê theo
đơn hàng, chủng loại, màu sắc…

Mã hàng,

Lấy mẫu kiểm trong thùng carton : trên, giữa và cuối để kiểm tra chi tiết

với mẫu yêu cầu.

Khi kiểm số lỗi quá 2% phải thông báo với nhân viên theo dõi đơn hàng số lượng lỗi
và đính kèm phụ liệu lỗi.

Nếu số lượng lỗi vượt quá 2% thì tiếp tục kiểm thêm 10% (áp dụng cho số lượng
trên 5.000pcs) hoặc kiểm 100% cho số lượng còn lại.

5


Nếu không chấp nhận thì nhân viên theo dõi đơn hàng thông báo với nhà cung cấp
và trả lại sản phẩm lỗi hay cung cấp thêm số lượng.

Ghi báo cáo theo biểu mẫu kiểm tra phụ liệu để lưu hồ sơ & cung cấp cho các bộ
phận liên quan ngăn chặn các lổi phát sinh khi sản xuất.

6


Sai qui cách, chủng loại, Kích thước, Số lượng, trọng lượng
Dơ, mất sợi, lỏng sợi, lỗi dệt, nối chỉ dệt, thun bị đứt...
Bao bì ghi nhãn khác với tài liệu cung cấp.
Trầy sướt, Lem chữ, khác màu.

7


Nội dung kiểm tra

Chất lượng chỉ.
Độ xù lông của chỉ
Cách cuộn chỉ vào ống
Độ đứt của chỉ
Sự khác màu
Số met trong cuộn
Sai Code Sợi chỉ theo đơn đặt hàng.(40/260/3-20/2..)

Bao bì ghi sai

8


Nội dung kiểm tra:
Chính xác về từ ngữ, Nét chữ, Ký hiệu, Logo.
Kích cỡ nhãn, Màu sắc
Độ gấp khi may không mất hay cấn chữ.
Độ mềm, dòn gãy của nhãn, đặc biệt đối với nhãn
cao su.
Chất lượng và chất liệu dệt.
Số lượng hay bị lẫn lộn Size, Mã Hàng, PO...

9


Nội dung kiểm tra:
Khỗ thun, số yard trong cuộn
Độ giãn kéo bằng tay
Độ mềm của thun
Thun có bị vặn không ?

Thun có bị cong
Chất lượng dệt
Số lượng chỗ nối trong cuộn (tối đa 1 mối
nối/100m)
Độ co rút sau khi phà hơi, ép nhiệt (%
hao hụt)

10


Nội dung kiểm tra
Dựng keo phải tương thích với vải, ép keo thì phải
bám dính lên vải.
Xác định nhiệt độ, thời gian, độ nén có làm thay độ
màu, độ bám dính…
Chủng loại, khổ rộng của keo





Sẽ có phần hướng dẫn kiểm tra
chi tiết hơn

11


ĐINH TÁN/ MẮT CÁO/ NÚT ĐÍNH/ NÚT ĐÓNG

•

•
•
•
•
•
•

Trây sươt, mop meo, biên dang, không giông mâu duyệt.
Không đây đủ chi tiêt.
Kích thươc, Màu sắc, trây sươt, Ba vơ.
Logo In phải rõ net, ngay ngắn.
Không đồng nhất màu sắc, kích cỡ chủng loai.
Khi cài không khoa chặt, Không khơp nhau.
Độ cao chân nút, độ rộng chân nút vơi chi tiêt nút co quá rộng không.

12


Nội dung kiểm tra

Nút bị bể, khuyết tật hay bị lộn ngược khi đóng
Logo mờ nhạt, mất chữ.
Qui cách, Kích thước, độ dày mỏng.
Màu sắc, loang màu, phai màu.

Khi kiểm tra nút đóng, đính, Mắc cáo phải tính đến độ hư hao khi SX. Ảnh
hưởng lớn nhất ở bộ cối đóng và cách chỉnh máy.

Tất cả Phụ liệu phải qua máy kiểm tra kim loại mới được đưa vào sản
xuất

Có phần hướng dẫn kiểm tra nút

13


Nội dung kiểm tra

Dây kéo không kéo được.
Đầu Dây kéo dễ gãy, không khóa, trầy sướt .
Sai Răng dây kéo, màu sắc, kích cỡ, chiều dài chiều rộng…
Cạnh ngoài của dây kéo gây sướt đến sản phẩm hay ảnh hưởng đến người
mặc bị trầy sát.

Đường trượt dây kéo phải dễ kéo, và phải khóa tự động khi kéo lên.
Bản dệt hai đầu không đủ dài khi may, hai bên cạnh tua biên bung sợi dệt.
Tất cả DK kim loại phải qua máy kiểm tra kim loại mới được đưa vào sản
xuất.

14


MÓC KHÓA, DÂY TREO KHÓA
Nội dung kiểm tra

Kích thước, Màu sắc, trầy sướt.
Logo In phải rõ nét.
Không còn dính nhựa thừa quanh cạnh (ba vớ)
Lem màu, sần sùi, biến dạng.
Dòn gãy, vết nứt, răng cưa.

Khi cài không khóa chặt, không khớp nhau.
Nếu là kim loại phải qua máy kiểm tra kim loại mới được
đưa vào sản xuất.

15


DÂY LUỒN THUN/ DÂY LUỒN/ DÂY TAPE
Nội dung kiểm tra

•
•
•
•
•

Màu sắc, bán kính dây, To bản, độ dài dây trong cuộn.
Loang lem màu sau phà hơi hay giặt nhẹ.
Tua sợi biên dây tape, dây luồng
Sự kéo giãn không trở lại trạng thái và hình dạng ban đầu .
Độ co rút sau khi xả khỏi cuộn, độ co rút sau phà hơi, tính tỉ lệ %
hao hụt.

16


Nội dung kiểm tra

•
•

•
•
•

Màu sắc To bản, độ dài trong cuộn.
Loang lem màu, khác màu.
Tua sợi biên nhám.
Độ bám dính của nhám, Sym.
Kiểm Tra ép nhiệt sym trên chất liệu vải có ghi nhận thời
gian, nhiệt độ, độ nén. (Kiểm tra ít nhất +/- 5%/ trên 3 lần
kiểm)

17


THẺ BÀI/ NHÃN DÁN/ BAO NYLON/TICKER/ ĐẠN NHỰA/ GIẤY
Nội dung kiểm tra

Kiểm tra từ ngữ, Kích thước, màu sắc, Lem màu, chất liệu
Bao nylon dính bột phấn, nên sử dụng vải màu tối để xác định.
Băng keo, Ticker độ bám dính
Thẻ bài, Nhãn dán lẫn lộn Size, PO..
Thùng sai chất liệu, kích thước, In chữ
Barcode cần máy quyét khi kiểm tra.

18


CÁC TÌNH HUỐNG XỬ LY
Trường hợp kết quả kiểm tra không phù hợp với tiêu chuẩn

Nếu số lỗi ít hơn 2% phải có xác nhận của nhân viên QA và phân loại đánh gía ( Khi được sử dụng phải có ý
kiến xác nhận của khách hàng hoặc người có thẩm quyền)

Các mẫu kiểm tra không đạt tiêu chuẩn phải được tách riêng ghi nhãn “Không sử dụng”.và thông
báo cho các bộ phận ngăn chặn lỗi phát sinh khi SX.

Các loại Chun, Khóa, dây Tape, Dây Luồn, dây tim…chất lượng cotton khi phà hơi sẽ có độ co rút,
nên cần cung cấp cho PKT & chuyền SX để có hướng giải quyết về định mức hay thông số thành
phẩm sau này.

19


ĐÀO TẠO
QUI TRÌNH KIỂM TRA PHỤ LIỆU

Made by VDK

20