Hướng dẫn sử dụng máy phay vạn năng

Hướng dẫn sử dụng máy phay đứng và phay ngang .
Model: GV300A, GVS300A, GEVS300A

1


Mục Lục
1. Phác thảo máy.................................................................................................................................4
1.1.

Hình dáng.........................................................................................................................4

1.2.

Tính năng..........................................................................................................................4

1.3.

Đặc điểm kĩ thuật.............................................................................................................5

1.4.

Hình dáng bên ngoài.......................................................................................................6

2. Lắp đặt.............................................................................................................................................7
2.1.

Vận chuyển máy...............................................................................................................7

2.2.

Kiểm tra và làm sạch.......................................................................................................8

2.3.

Nền móng..........................................................................................................................8

2.4.

Lắp đặt..............................................................................................................................8

2.5.

Bảo trì và kiểm tra...........................................................................................................8

2.6.

Khóa dầu...........................................................................................................................9

2.7.

Dây điện............................................................................................................................9

2.8.

Bôi trơn...........................................................................................................................10

3. Bàn chuyển đổi hoạt động chính.................................................................................................16
3.1.

Tên mỗi phần ( giá đỡ)..................................................................................................16

3.2.

Bảng điều khiển hoạt động tủ điện...............................................................................18

3.3.

Thay đổi tốc độ trục phay đứng...................................................................................18

3.4.

Thay đổi tốc độ trục ngang...........................................................................................19

3.5.

Phanh trục chính............................................................................................................20
2


3.6.

Phạm vi tốc độ trục chính.............................................................................................22

3.7.

Đầu của trục dọc bị xoay...............................................................................................23

3.8.

Xoay nắp trên mặt phẳng ngang..................................................................................23

3.9.

Chuyển động ngang của cần máy.................................................................................24

3.10.

Xoay theo chiều ngang ( thiết lập ngang trên trục chính)......................................24

3.11.

Tên của các phần cấp phôi........................................................................................24

3.11.1.

Hướng dẫn vận hành bằng tay..............................................................................25

3.11.2.

Hoạt động cấp phôi chéo........................................................................................26

3.11.3.

Hoạt động di chuyển ngang của bàn.....................................................................26

3.11.4.

Vận hành nguồn cấp phôi theo chiều dọc.............................................................26

3.11.5.

Chọn tốc độ cấp phôi..............................................................................................26

3.11.6.

Hoạt động của cấp phôi chéo.................................................................................26

4. Thiết bị an toàn.............................................................................................................................27
4.1.

Rơ le nhiệt.......................................................................................................................27

4.2.

Cầu chì............................................................................................................................27

5. Kí hiệu............................................................................................................................................28
6. Dụng cụ..........................................................................................................................................30
6.1.

Dao cắt cacbua...............................................................................................................30

6.2.

Máy cắt thép tốc độ cao.................................................................................................33

7. Bảo dưỡng phòng ngừa................................................................................................................36

3

1. Phác thảo máy.
1.1. Hình dáng.

1.2. Tính năng.
1. Máy này là một máy phay đứng và ngang. Nó cũng có thể làm phay góc, khoan, chà
nhám, vv.
2. Động cơ và chuyển động phôi nhanh ở trục vận hành bằng một động cơ thông qua một bộ
truyền bánh răng.
3. Cách trượt cứng và mặt đất đảm bảo rằng bảng sẽ ở lại nơi nó thuộc về. Những cách đối
xứng này giữ cho mặt bàn cũng như cung cấp thêm bề mặt tiếp xúc cho độ chính xác cao
và độ cứng.
4. Các thanh điều chỉnh nguồn cấp dữ liệu được đặt ở phía trước đầu gối để tạo điều kiện
hoạt động nhanh và đơn giản.
5. Bôi trơn nút nhấn được cung cấp cho cả ba cách trượt và có thể được kiểm tra bởi khe
hẹp ở phía trước của bảng.
6. Tất cả các bánh răng và trục trong ổ trục chính được cứng và nêm chặt.
7. Chất lượng cao đúc được sử dụng trong suốt đảm bảo tính chính xác tuyệt vời và kết thúc
trên các cách trượt.
8. Nó rất dễ dàng để thay đổi tốc độ trục dọc theo thời gian vô hạn để phù hợp với điều kiện
gia công tốt.
9. Ống lót sẽ tự động ăn phôi để có thể chà nhám bề mặt.
4


1.3. Đặc điểm kĩ thuật.

Bàn làm việc

Trục phay

đứng

Trục phay
ngang

Động cơ

Loại

Mục dữ liệu
Bề mặt làm việc
Hành trình làm việc(XxYxZ)
Rãnh chữ T
Phôi 6 bước
Hành trình ăn nhanh (dài)
Hành trình ăn nhanh (đứng)
Mũi trục chính
Tốc độ trục chính
Các bước
Khoảng cách mũi trục chính
đến bàn làm việc
Trục trung tâm đến cột phay
mặt
Ống lót phôi trên trục chính
Hành trình ống lót trục chính
Góc xoay
Hành trình ngang của đầu phay
Mũi trục chính
Tốc độ trục chính
Các bước

Trục chính đến cữ chặn đầu
phay
Trục trung tâm đến đầu bàn làm
việc
Phay đứng
Phay ngang
Bàn phôi
Tốc độ di chuyển bàn
Bơm làm mát
Kích thước máy
Trọng lượng máy

GVS300A

GS300A
1270x300
900x400x450
16x3x80
22-384/phút
1250/phút
430/phút
N.S.T

80-3800
Biến đổi

75-3600
16
95-545
190-690

0,035/0,07/0,14
140
45°
500
N.S.T40
65-1500
9
173
0-450

5HP-4P

3HP-2P/4P
5HP-4P
3/4HP-4P
1/2HP-4P(S:1/10)
1/8HP-2P
1740x1615x2373
1740x1615x2355
2450
2350

- Phụ kiện tiêu chuẩn.
Hệ thống làm mát.
Bộ cắt trục gá và xẻ.
Bộ công cụ điều chỉnh.
Hộp công cụ.
Cần kéo.
Khối phẳng.
5

Bộ bulong bắt vào bê tông.
- Phụ kiện tùy chọn.
Dao lăn phay kiểu xoay
Bộ kẹp
1.4. Hình dáng bên ngoài.
- Kích thước bàn và trục chính.

- Kích thước máy.

2. Lắp đặt.
2.1. Vận chuyển máy.
Trọng lượng của máy này khoảng 2.500 kg (5.500 lbs) mở hộp gỗ. Tháo 4 bulong khỏi thanh
trượt, di chuyển đầu thẳng đứng ở vị trí thẳng đứng, tháo cần trục ra vị trí thích hợp (Hình 2) của
máy nâng.
Chú thích:
Trước khi nâng máy, kiểm tra máy trong điều kiện ổn định và an toàn. Cũng chèn tấm đệm hoặc
miếng gỗ mà dây đụng. Máy bị ảnh hưởng bởi các tác động đến máy.

6


Hình 2
2.2. Kiểm tra và làm sạch.
Khi máy được vận chuyển, kiểm tra sự hư hỏng hoặc thiếu hụt trong số lượng phụ tùng. Xóa bụi
bẩn và lớp phủ bảo vệ.
2.3. Nền móng.
Trước khi lắp đặt, xây dựng nền móng đủ dày (thường là 600 mm) và khu vực chịu áp lực (tùy
thuộc vào tính chất của mặt đất tại khu vực lắp đặt) theo kế hoạch sàn được giới thiệu trong Hình

3. Tuy nhiên, nếu vị trí lắp đặt có sàn bê tông đủ sức thì việc xây dựng nền móng không cần thiết.
Sau đó, cài đặt, đạt được san lấp bằng cách sử dụng neo bulong và nêm hoặc bằng cách sử dụng
một mức độ chính xác kết hợp với khối nêm hoặc khối mặt phẳng.
2.4. Lắp đặt.
Ở dưới cùng của đế máy, bu lông được cung cấp ở bốn góc như thể hiện trong hình (Hình 3) Máy
phải được cân bằng trên bốn điểm.
2.5. Bảo trì và kiểm tra.
(1) Đề phòng hoạt động.
1. Luôn luôn bôi dầu bôi trơn cho các điểm dầu đã được chỉ định trước khi bắt đầu. Bảng 1
để bạn tham khảo.
2. Xác nhận rằng công việc và thiết lập jigs không phản ứng bất cứ điều gì trước khi kích
hoạt nguồn cấp dữ liệu bảng.
3. Nguồn cấp điện theo chiều dọc không được vượt quá giới hạn phạm vi của máy. Luôn
luôn đặt con trỏ đảo ngược tự động ở cả hai bên trong phạm vi di chuyển.

7


2.6. Khóa dầu.
Có hai loại cắt giảm dầu, i..e .., dầu cắt hòa tan trong nước và dầu cắt không tan trong nước, và
chúng được chia thành nhiều nhóm khác nhau. Vì việc lựa chọn dầu cắt phụ thuộc vào từng điều
kiện cắt, tên thương mại hoặc nhóm thương mại cụ thể không thể được chỉ định ở đây nhưng cần
phải tuân thủ những điều sau:
(1) Sử dụng dầu cắt không hòa tan trong nước
Ví dụ: Dầu ánh sáng dầu khoáng: Dầu máy và dầu trục chính
Động vật và mỡ lợn, dầu ô liu, dầu hạt cải dầu, dầu đậu nành
Dầu thực vật, dầu thầu dầu.
(2) Dung tích thùng dầu cắt khoảng 8 gallon.
(3) Dầu cắt phải được cung cấp qua bộ lọc dầu vào lượng dầu cắt được cung cấp ở phần dưới của
cột.

2.7. Dây điện.
Dây nguồn nên được nối với đầu cuối R.S.T. (Hình 4-2). Khi hoán thành phần kết nối, bật
nút nguồn ( Hình 4-1) ở khu vực kết nối tủ điện.
Sau khi hoàn thành các bước chuẩn bị trên, bắt đầu trục chính. Xem phần cho bắt đầu trục chính,
trục chính dừng phanh trục chính). Nếu hướng quay của trục chính là theo chiều kim đồng hồ,

8


các đầu nối chính xác. Nếu quay tròn theo chiều kim đồng hồ, trao đổi các kết nối của hai dây ba

R.S.T của dây nguồn.
2.8. Bôi trơn.
Trước khi khởi động, mỗi bộ phận chuyển động phải được bôi trơn bằng dầu bôi trơn thích hợp.
Tham khảo bảng để biết hướng dẫn bôi trơn bánh răng đầu trục, quill và cách trượt.
Dầu bôi trơn được sử dụng cho từng bộ phận cũng được liệt kê trong bảng 2 và 3. Nó có thể được
sử dụng để lựa chọn chất bôi trơn chính xác để giữ máy ở tình trạng tốt nhất.

9


Hướng dẫn cho chất bôi trơn chính xác
Môi trường ứng
dụng

Tính chất

Kí hiệu Độ nhớt động học
và độ

(130 °F)

nhớt

Giá

Nhỏ

Lớn

trị

nhất

nhất

thực

10

Ghi chú


Hộp số

Kèm theo thiết

Dầu khoáng tinh

bị nạp vừa phải

chế có độ ổn

CB 32
CB 68
CB150

32
68
150

28,8
61,2
135

35,2
74,8
165

định oxy hóa tốt

Tốc độ bánh
răng( hiệu suất
động cơ)
2000 -5000
v/p( trong vòng
5 HP)
1000-2000
v/p(trong vòng
10HP)

0-1000
v/p(trong

Kèm theo thiết

Tinh dầu có độ

bị nạp lớn

ổn định oxy hóa

CC150
CC320
CC460

150
320
460

135
288
414

165
352
506

FC 2
FC 10
FC 22

2,2
10
22

1,98
9,00
19,8

2,43
11,0
24,2

G68
G220

68
220

61,2
198

74,8
242

tốt và có khả

Tốc độ guồng
xoắn
2000 v/p

năng chịu tải tốt
hơn
Vòng bi

Ổ trục và khớp

Tinh dầu khoáng

nối

tinh khiết có khả
năng chống ăn
mòn và chống
oxy hóa tốt hơn.
Dầu khoáng tinh

Đường

Đường trượt

trượt

chế với tính chất
bôi trơn và độ
bám dính tốt hơn

Tốc độ trục
khuỷu
10000v/p

2000 – 10000
v/p

giúp chống trượt
Tinh dầu khoáng
Hệ thống thủy
lực

tinh khiết có khả

HL 32
HL 68

năng chống ăn

32
68

28,8
61,2

35,2
74,8

Đường dẫn
trượt(áp suất
phẳng)
Ngang( dưới

mòn và chống

57lb/in2)

oxy hóa tốt hơn.
11


Đứng( 57lb/in2
)
Tinh dầu khoáng
Hệ thống

Hệ thống thủy

thủy lực

lực và đường
trượt

tinh khiết có khả

HM 32
HM 68

32
68

28,8
61,2

35,2
74,8

năng chống ăn

500lb/in2)
85°F-

oxy hóa và
chống mài mòn

175°F( dưới

tốt hơn.

chế loại HM có

500lb/in2)
HG 32
HG 68

32
68

28,8
61,2

35,2
74,8

tính chống trượt

Chất tạo xơ chất
Dầu mỡ

lượng cao cấp có

dầu( áp suất tỉ
lệ)
0-148°F( dưới

mòn và chống

Dầu khoáng tinh

Nhiệt độ

Nhiệt độ
dầu( áp suất tỉ
lệ)
0-148°F
85°F- 175°F

XM 1
XM 2

tính chống oxy

Nhiệt độ
32

28,8

32,2

68

61,2

74,8

hóa cao và chống

dầu( áp suất tỉ
lệ)
0-148°F
85°F- 175°F

ăn mòn
Độ nhớt (102°F)

Nhiệt độ dầu

SSU
310-340
205-295

Hệ thống tập
trung, cốc hoặc
súng cầm tay

12


Hệ thống bôi trơn

13


14


1.

Bộ điều khiển phân phối tỉ lệ

2.

Đai ốc

3.

Ống bọc ngoài ( măng xông)

4.

Van phân phối

5.

Ống nhôm

6.

Ống mềm dây bên ngoài

7.

Bộ điều khiển phân phối tỷ lệ

8.

Bộ điều khiển phân phối tỷ lệ

9.

Bộ phân phối

10.

Phích cắm

11.

Chố nối T

12.

Bơm dầu bôi trơn

3. Bàn chuyển đổi hoạt động chính.
3.1. Tên mỗi phần ( giá đỡ).

15


Hình 5: Bộ biến đổi tốc độ.
1.

Tay gạt động cơ

2.

Phanh

3.

Điều chỉnh tỉ lệ ăn phôi

4.

Vo lăng điều khiển ăn phôi

5.

Bộ chọn ly hợp cấp phôi

6.

Ngắt đòn bẩy

16


7.

Vô lăng điều khiển tốc độ trục chính

8.

Núm vặn điều chỉnh tốc độ cao thấp

9.

Tay cầm điều chỉnh ống trục chính lên xuống

10.

Thước điều chỉnh độ sâu

11.

Tay gạt siết chặt ống lót trục chính

12.

Tay gạt điều chỉnh động cơ

3.2. Bảng điều khiển hoạt động tủ điện.
1) Nút nguồn và đèn báo.

2) Tốc độ chéo.
3) Bộ điều chỉnh tốc độ ăn phôi theo đường chéo.
4) Điều chỉnh trục dọc về phía trước.
5) Điều chỉnh trục ngang
6) Nút khời động trục ngang
7) Bơm làm mát.
8) Nút dừng trục đứng
9) Nút dừng trục ngang
10) Nút giảm tốc độ bàn làm việc
11) Nút tăng tốc độ bàn làm việc
12) Nút dừng khẩn cấp
3.3. Thay đổi tốc độ trục phay đứng.
Kiểm tra xem bộ chọn tốc độ cao (Hình 5-8) trong đúng thứ âm nếu cần. Báo chí tốc độ cao thấp
của trục chính (hình 6-4) hoặc (hình 6-5), trục chính có thể xoay theo đúng hướng.
Tốc độ trục thẳng đứng nên được lựa chọn theo vật liệu làm việc, đường kính cắt và bảng vật liệu
cắt 5 và 6 để bạn tham khảo.
Để thay đổi tốc độ trục đứng, sử dụng bộ chọn tốc độ cao (Hình 5-8) và tốc độ quay vòng lựa
chọn (hình 5-7) có thể đọc được từ chỉ thị.
Chú ý: Tay quay tốc độ (hình 5-7) chỉ có thể xoay khi trục chính chạy.
Chiếu nhanh tốc độ cao: (Không chạy bộ chọn tốc độ cao (hình 5-8) khi chạy trục chính) trước
tiên hãy dừng trục chính, sau đó xoay bộ chọn sang vị trí cao hoặc thấp như đã chọn. (nếu không
thể xoay được, hãy xoay một chút bằng tay) Nhấn nút trục dọc tốc độ cao. (Hình 6-4) (Hình 6-5).

17


3.4. Thay đổi tốc độ trục ngang.
Di chuyển cần gạt Hình 7-1 L.M.OR tùy thuộc vào yêu cầu dải tốc độ trục chính, và di chuyển
cần đòn Hình 7-2 vị trí A.B hoặc C yêu cầu tốc độ cụ thể.
Thay đổi tốc độ phải được thực hiện trong khi động cơ chính đang chạy. Để tạo điều kiện thuận

Vị trí 1: Tháo khớp
lợi cho việc thay đổi tốc độ trục chính, dừng cả động cơ chính và động cơ nạp bằng cách nhấn nút
dừng
cấp "đỏ"
Hình
6-1tắt
chuyển
trục
chính
Vị tríkhẩn
2: Động
cơ trục
chính
thônghướng
qua các
cam
kết Hình 7-3 sang vị trí chuyển tiếp hoặc đảo
ngược
và sauđổi
đó vi
nhấn
vào không
hình 7-4
bảng bên dưới, ở nút điều khiển tay đòn bên dưới
của chuyển
mô liên
(bêntục
trong,
tắtvào
máy).

hình 7-1, 7-2 trong khi yêu cầu ăn khớp trong hộp số. Cần
Vị trí 3: Phanh
lưu ý rằng như là một biện pháp an toàn, động cơ sẽ tự
động
lại khi
inchbằng
đượccam
vậnvàhành.
Đòn dừng
bẩy được
vậnnút
hành
sẽ không bao giờ
3.5. Phanh trục chính.
trở lại cho đến khi bạn đẩy nó. Trục chính sẽ được
cung cấp năng lượng lại khi bạn đẩy nó lên vị trí 1. Tất
cả đều được điều khiển bằng điện từ. Điều này sẽ cung
cấp cho bạn một tiện lợi rất lớn cho dừng ngay lập tức
của trục chính và chuyển trở bánh răng (inching).
Điều chỉnh
Sau khi sử dụng lâu, đế phanh có thể bị lỏng lẻo và cần
phải điều chỉnh một số.
Sử dụng một trình điều khiển đầu phẳng để điều chỉnh
bu lông bên trong lỗ ở vị trí trái phía trước của ròng
rọc. Theo chiều kim đồng hồ sẽ hạn chế phanh. Ngược
chiều kim đồng hồ sẽ làm tuột phanh.
Hoạt động
Kéo tay cầm lên vấu.
Chọn vị trí phù hợp nhất.
Đẩy gốc cho đến khi gắn pin định vị.

18


1. Dừng động cơ
2. Đai khóa động cơ Slachen 2.
3. Trượt động cơ phía trước thông qua sự thay đổi đòn bẩy
(B).
4. Đặt vành đai trên các bánh răng thích hợp.
5. Trượt
phía
sautay.
để vành đai căng thẳng V.
a)
Điều động
chỉnhcơ
phôi
bằng
Bật bộ chọn tốc độ cấp phôi (A) vào bất kỳ vị trí nào trong "Vị trí giả"
6. Thắt chặt
bẩyqua
khóa
cơ.
Chuyển
phôi2ănđòn
khớp
tayđộng
cầm.(B)
Ống lót trục được điều chỉnh bằng tay.
b)

Nguồn
phôi.
b) Thay
đổicấp
cực.
Lưỡi khoan dài nhất bằng thép 1 ".
Đảm
bảonút
khóa
ốngtrục
lót trục
bị tắt.(C)
1. Nhấn
dừng
hoặcchính
phanh.
Thiết lập thước đo đường kính và độ sâu theo yêu cầu. (D)
Tham gia chọn bộ ly hợp cho bộ cấp phôi. (E)
2. Lựa chọn nút thay đổi cực ấn “2” cho phạm vi cao “1” cho
Lựa chọn tỉ lệ cấp phôi.
Chuyển
ăn thấp.
khớp qua tay cầm.
phạm viphôi
chế độ
Thức ăn sẽ tự động thoát ra ở độ sâu 0,2 mm (± 0,01 “).
Chú
ý: Để
phôi ăn tự động, chỉ cần nhấn đòn bẩy (F).
3. Nhấn

nútchuyển
bắt đầu.
c) Quay trở lại sự ăn khớp bánh răng.
1. Phanh trục chính.
3.6. Phạm vi tốc độ trục chính.
2. Xoay
H-L ở cả hai hướng sang vị trí ngang tiếp theo.
a)
Thay núm
đổi đai.
Bạn có thể cảm nhận được "Snap in" vị trí chính xác thông
qua các bộ dẫn động bi – lò xo. (Núm H-L là loại xoay, vì
vậy bạn có thể vặn nó theo cả hai hướng).
3. Nếu khó khăn xảy ra trong sự ăn khớp của hộp số, nhét
19
trục chính thông qua đòn bẩy.


3.7. Đầu của trục dọc bị xoay.
Việc xoay quanh mặt phẳng đứng của đầu trục chính là cần thiết khi xoay nghiêng. Có thể xoay
phạm vi từ 0 đến 45. Đầu trục chính cần được xoay theo cách sau:
1) Xoay bu lông (Hình 14-1) ở phía sau trục quay trục chính.
2) Xoay vít xoay đầu trục chính (Hình 4-2) bằng một cái cần chìa để xoay đầu trục chính đến góc
cần thiết trong khi quan sát quy mô.
3) Vặn chặt 4 bu lông sau khi cầm được trục quay yêu cầu.
Nới lỏng 4 bu lông. Không siết các bu lông.
20


3.8. Xoay nắp trên mặt phẳng ngang.

Nắp đậy có thể xoay bằng cách xoay nắp cơ sở (Hình 15-2)
nằm trên đỉnh cột.
Thủ tục viền ngang:
1) Nhả bốn bu lông (Hình 15-1) ở bên trái và bên phải để bảo
vệ cơ sở xoay vào đầu cột.
3.9. Chuyển động ngang của cần máy.
Nắp
đậy mạnh
có thểcho
được
di mong
chuyển
theohoặc
chiềusang
ngang
2) Đẩy
góc
muốn
tráitrong
hoặcphạm
phải để
vi khoảng
vuốt. 500mm. Chuyển động chéo này nên được tiến hành
theo những cách sau:
3) Sau
đã2xoay
theo(Hình
góc yêu
cầu, bảo vệ cơ sở xoay bằng

1) khi
Tháo
bu lông.
15-3).
2) Di
bẩy,
bằng cách
bốn
buchuyển
lông đãđòn
được
nớingang
lỏng trước
đó. xoay trục quay
bánh răng (Hình 15-4) bằng cờ lê.
3) Tháo 2 bu lông sau khi đã có những cử động cần thiết để gắn chặt.
3.10. Xoay theo chiều ngang ( thiết lập ngang trên trục chính).
1) Tháo chốt vị trí đặt từ trên cùng của giá đỡ xoay.
2) Sử dụng thang máy và mở khóa 4 bolt ở cột trên cùng (Hình 15-1).
3) Xoay cơ sở vào đúng vị trí (Hình 15-2).
4) Chèn chốt vị trí định vị.
5) Khóa 4 bu lông, nhưng không thắt chặt.
6) Đặt trục gá sau đó đẩy hỗ trợ vào trục phay.
7) Thắt chặt các chân khoan và 4 bu lông.
21


3.11. Tên của các phần cấp phôi.
1) Bánh răng kéo theo chiều dọc phôi (tay điều chỉnh).
2) Phôi cấp dọc (điều chỉnh tay)

3) Phôi cấp chéo ( điều chỉnh tay)
4) Công tắc giới hạn cấp nguồn cấp phôi theo chiều dọc của bánh răng.
5) Công tắc giới hạn chuyển đổi nhanh dọc.
6) Công suất theo chiều dọc và đòn bẩy giao thông nhanh
7) Bộ chọn hướng nguồn cấp dữ liệu.
8) Thanh kéo chọn phôi A thanh chọn phôi cấp.
9) Thanh điều chỉnh phôi B điều chỉnh lượng cấp phôi thấp hoặc cao.
10) Bảng dữ liệu cấp phôi.
11) Cần gạt.
12) Thanh điều chỉnh tốc độ theo trục ngang.
13) Thanh điều chỉnh dải tốc độ theo trục ngang.
14) Đầu vào cáp.
15) Hướng tới nút đòn bẩy / ngắt nguồn cấp dữ liệu.

3.11.1. Hướng dẫn vận hành bằng tay.
Hoạt động cấp phôi theo chiều dọc băng tay (Hình 16-1), phôi được cấp bằng cách bộ truyền
bánh răng (Hình 16-3), và phôi theo chiều dọc bằng đòn bẩy (Hình 16-2).
Nếu cần điều khiển hướng (hình 16-6) ở vị trí bắt đầu, không thể vận chuyển phôi bằng tay theo
chiều dọc.
Biểu đồ xoay vòng cấp phôi và hướng di chuyển của bàn làm việc.
Tay quay điều khiển

Hướng quay( theo

Thay thế một bộ phận
22

Tỉ lệ xoay vòng trong

Bàn làm việc
Phôi theo chiều dọc
Phôi cấp chéo
Phôi cấp thẳng

chiều kim đồng hồ)

một cổ

Tay phải
Chuyển tiếp( từ xa
đến nơi hoạt động
Đi lên

0,02 mm

2,5 mm

0,02 mm

5,00 mm

0,02 mm

2,5 mm

3.11.2. Hoạt động cấp phôi chéo.
Tháo cần đòn kẹp ở bên phải của yên ngựa, và xoay tay lái chéo theo chiều kim đồng hồ hoặc
ngược chiều kim đồng hồ để vào ra.
3.11.3. Hoạt động di chuyển ngang của bàn.

Rút kẹp đòn bẩy vào khớp xoáy để tháo khớp xoay, khởi động động cơ nạp bằng cách ấn nút
(Hình 6-7-8). Để nâng hoặc hạ khớp xoay xuống.
3.11.4. Vận hành nguồn cấp phôi theo chiều dọc.
Tháo hai cần gạt kìm (hình 16-11) lên bàn trước khi cấp phôi dọc theo chiều dọc.
Nhấn nút đòn bẩy (hình 16-6) về phía bộ chọn R & L nguồn cấp dữ liệu (hình 16-7) Đặt mức độ
tương tác (Hình 16-6) ở vị trí giữa để cấp phôi bằng tay bằng tay ở phía trước cát (Hình 16-1).
3.11.5. Chọn tốc độ cấp phôi.
Tốc độ cấp phôi phụ thuộc vào vật liệu tốc độ trục quay của máy cắt và đường kính của máy cắt.
Với máy này 6 bước cắt phôi và di chuyển nhanh được thực hiện từ hộp cấp liệu (Hình 16-10).
3.11.6. Hoạt động của cấp phôi chéo.
Chọn cần gạt hướng dẫn nguồn (Hình 17-7) đến vị trí cần thiết. Một trong hai phía trước hoặc
phía sau.
Hướng đến sự gắn kết phôi / đòn không ăn khớp (Hình 17-15) đến vị trí tự động để cho ăn tự
động.
Điều chỉnh tốc độ chính xác từ bộ điều chỉnh tốc độ (Hình 6-3).
Đặt cần gạt cấp liệu / đòn bẩy ăn khớp (Hình 17-15) tại vị trí dẫn động bằng tay.

23


4. Thiết bị an toàn.
4.1.
Rơ le nhiệt.
Khi dòng điện vượt quá mức đánh giá, rơ le nhiệt (Hình 20) được kích hoạt tự động để dừng
động cơ lái. Nếu rơle nhiệt được kích hoạt, xác định vị trí và sửa chữa nguyên nhân và thiết lập
lại các rơ le nhiệt bằng cách nhấn nút reset nhiệt tiếp sức đẩy.
4.2.
Cầu chì.
Cầu chì (Hình 20) được lắp đặt trong hộp điều khiển để bảo vệ các mạch điện. Nếu máy không
khởi động hoạt động với nguồn poser kết nối và không có bất thường được chỉ định trong mỗi

thiết bị an toàn, kiểm tra các cầu chì. Nếu cầu chì được bị nổ, loại bỏ nguyên nhân trước khi thay
thế cầu chì.

24


Cầu chì

Rơ le nhiệt

5. Kí hiệu.
Các chuyển động khác nhau và các ký hiệu tương ứng được sử dụng cho điều này được chỉ ra
trong bảng:

Stt

Miêu tả

1.

Trục chính

2.

Số vòng quay trên phút

3.

Kí hiệu

Số lượng cấp phôi trên mỗi vòng
quay

4.

Dây trung tính

5.

Phanh trục chính
25