Nghiên cứu đánh giá độ bền mỏi và tuổi thọ mỏi của khung giá chuyển hướng và trục bánh xe đầu máy D19E vận dụng trên đường sắt Việt Nam (Luận án tiến sĩ)
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (343.16 KB, 165 trang )
I
Bộ giáo dục và đào tạo
Trờng đại học giao thông vận tải
----------------
Phạm Lê Tiến
Nghiên cứu đánh giá độ bền mỏi và tuổi
thọ mỏi của khung giá chuyển hớng và
trục bánh xe đầu máy D19E vận dụng trên
đờng sắt Việt Nam
Chuyên ngành: Khai thác bảo trì đầu máy xe lửa, toa xe
Mã số: 62.52.44.01
LUN N TIN S K THUT
Hà Nội - 2011
I
- II Bộ giáo dục và đào tạo
Trờng đại học giao thông vận tải
----------------
Phạm Lê Tiến
Nghiên cứu đánh giá độ bền mỏi và tuổi
thọ mỏi của khung giá chuyển hớng và
trục bánh xe đầu máy D19E vận dụng trên
đờng sắt Việt Nam
Chuyên ngành: Khai thác bảo trì đầu máy xe lửa, toa xe
Mã số: 62.52.44.01
LUN N TIN S K THUT
NGI HNG DN KHOA HC:
1. GS. TS. Đỗ Đức Tuấn
2. PGS. TS. Ngô Văn Quyết
Hà Nội - 2010
- III -
Lời cam đoan
TôI xin cam đoan đây là công trình nghiên cứu của riêng tôi.
Các số liệu, kết quả nghiên cứu nêu trong luận án là trung
thực và cha từng ai công bố trong bất kỳ công trình nào khác.
Tác giả luận án
Phạm Lê Tiến
- IV -
LỜI CẢM ƠN
Để hoàn thành Luận án, tác giả trân trọng cảm ơn các cơ quan đã tạo mọi
điều kiện giúp đỡ: Khoa Cơ khí; phòng Đào tạo Sau đại học; phòng Khoa học; Bộ
môn Đầu máy toa xe; phòng thí nghiệm VILAS 047-Trung tâm Khoa học công
nghệ Trường Đại học Giao thông vận tải; Phòng thí nghiệm Sức bền vật liệuTrường Đại học giao thông vận tải; Trung tâm đánh giá hư hỏng vật liệu COMFAViện Khoa học vật liệu; Phòng thí nghiệm vật liệu tính năng kỹ thuật cao-Viện Cơ
khí năng lượng và mỏ; Ban khoa học công nghệ, Ban đầu máy toa xe, Xí nghiệp
đầu máy Hà Nội-Tổng công ty đường sắt Việt Nam; Viện Cơ học Việt Nam; Học
Viện Kỹ thuật Quân sự.
Tác giả vô cùng cảm ơn GS.TS Đỗ Đức Tuấn, PGS.TS Ngô Văn Quyết,
những người Thầy đã định hướng, và gửi lời cảm ơn đến GS.TSKT Phạm Văn
Lang, ThS. Nguyễn Ngọc Viên, TS. Lương Xuân Bính, đã cung cấp các tài liệu
quý báu trong quá trình thực hiện Luận án. Cảm ơn các thầy, cô giáo Bộ môn Đầu
máy toa xe, Khoa cơ khí, Trường đại học giao thông vận tải.
Trong quá trình làm tác giả đã có trao đổi và gửi cảm ơn tới NCS. Trần Viết
Bản, ThS. Trần Văn Khanh, ThS. Nguyễn Trung Kiên và nhiều người bạn nữa đã
nhiệt tình cung cấp các tài liệu quý báu.
Hà nội, tháng 7 năm 2011
Phạm Lê Tiến
-VMỤC LỤC
Lời nói đầu...................................................................................................... 1
Chương 1: Tổng quan về vấn đề nghiên cứu ............................................... 3
1.1. Khái niệm về cơ học phá huỷ ..................................................................................................... 3
1.1.1. Khái niệm về độ bền cơ học phá huỷ ..................................................................................... 3
1.1.2. Ứng dụng của cơ học phá huỷ trong kỹ thuật..................................................................... 4
1.1.3. Những khái niệm cơ bản về Lý thuyết mỏi
........................................................................ 5
1.1.4. Những chỉ tiêu phá huỷ mỏi ...................................................................................................... 6
1.2 Bản chất sự phá huỷ mỏi
.............................................................................................................. 7
1.3 Độ bền vật liệu của kết cấu và các chỉ tiêu đánh giá ...................................................... 11
1.4. Tổng quan về đầu máy diezel truyền động điện D19E vận dụng trên
đường sắt Việt nam
....................................................................................................................... 15
1.4.1. Khái niệm về đầu máy D19E .................................................................................................... 15
1.4.2. Tình hình vận dụng ĐM D19E đang sử dụng trên ĐSVN
1.5 Tình hình về vấn đề nghiên cứu ở trong và ngoài nước
.......................................... 16
............................................. 18
1.5.1 Tình hình nghiên cứu vấn đề ở ngoài nước
......................................................................... 18
1.5.2. Tình hình nghiên cứu vấn đề ở trong nước
........................................................................ 21
1.6. Mục tiêu, hướng, phương pháp và nội dung nghiên cứu của đề tài ..................... 26
1.7 Kết luận chương 1
............................................................................................................................ 28
Chương 2: Cơ sở lý thuyết đánh giá độ bền mỏi và dự báo tuổi thọ mỏi
khung giá chuyển hướng và trục bánh xe đầu máy..................30
2.1. Sự lan truyền vết nứt mỏi
........................................................................................................... 30
2.1.1 Cơ học phá huỷ đối với vết nứt mỏi......................................................................................... 30
2.1.2 Đặc điểm của vùng đàn - dẻo ở đầu vết nứt
........................................................................ 32
2.1.3 Tốc độ phát triển vết nứt mỏi ...................................................................................................... 33
2.2. Phương trình đồng dạng phá huỷ mỏi .................................................................................. 36
2.2.1. Phương trình đồng dạng phá huỷ mỏi dạng tuyệt đối .................................................... 36
2.2.2. Phương trình đồng dạng phá huỷ mỏi dạng tương đối .....................................38
2.3. Đề xuất một dạng phương trình lan truyền vết nứt có kể tới tần số
tải trọng đối với KGCH đầu máy D19E
............................................................................. 39
2.3.1 Những nhận xét ................................................................................................................................ 40
2.3.2. Cơ sở lý thuyết ............................................................................................................................... 41
2.3.3. Những giả thiết
............................................................................................................................... 42
2.3.4. Phương pháp xây dựng
.............................................................................................................. 42
2.4. Tính toán độ bền mỏi theo các hệ số an toàn
................................................................... 44
- VI 2.4.1. Tính toán độ bền mỏi theo các hệ số an toàn khi đặt tải ổn định .............................. 44
2.4.2. Tính độ bền mỏi theo các hệ số an toàn khi đặt tải không ổn định .......................... 46
2.5. Dự báo tuổi thọ mỏi
....................................................................................................................... 46
2.5.1. Khái niệm cơ bản về tuổi thọ mỏi
.......................................................................................... 46
2.5.2. Các phương pháp ước lượng sức sống các bộ phận khi đặt tải không ổn định.. 47
2.6. Kết luận chương 2 ........................................................................................................................... 48
Chương 3: Nghiên cứu thử nghiệm xác định các đặc trưng cơ học,
đặc trưng mỏi mẫu vật liệu khung giá chuyển hướng và
trục bánh xe đầu máy D19E ..................................................... 49
3.1. Phân tích thành phần kim loại, xác định mác ................................................................. 49
3.1.1. Phân tích vật liệu trục bánh xe đầu máy D19E .................................................................. 49
3.1.2. Phân tích vật liệu khung giá chuyển hướng đầu máy D19E
....................................... 50
3.2. Xác định tiêu chuẩn thử nghiệm ............................................................................................. 51
3.2.1. Tiêu chuẩn thử nghiệm xác định giới hạn mỏi
................................................................. 51
3.2.2. Tiêu chuẩn thử nghiệm tốc độ lan truyền vết nứt và độ dai phá huỷ
3.3. Chế tạo các mẫu vật liệu thử nghiệm
...................... 51
................................................................................... 54
3.3.1. Chuẩn bị phôi của mẫu vật liệu thử nghiệm
..................................................................... 54
3.3.2. Mẫu vật liệu thử nghiệm xác định các đặc trưng cơ học .............................................. 55
3.3.3. Mẫu vật liệu thử nghiệm xác định giới hạn mỏi
.............................................................. 55
3.3.4. Mẫu vật liệu thử nghiệm xác định tốc độ lan truyền vết nứt và độ dai
phá huỷ
............................................................................................................................................... 56
3.4 Thiết bị thử nghiệm……………………………………………….......…………....................……57
3.4.1. Thiết bị thử nghiệm xác định đặc trưng cơ học của mẫu
3.4.2. Thiết bị thử nghiệm xác định giới hạn mỏi
............................................. 57
........................................................................ 58
3.4.3. Thiết bị thử nghiệm xác định tốc độ lan truyền vết nứt và độ dai phá huỷ .............. 59
3.5. Thử nghiệm xác định các đặc trưng cơ học của mẫu thử nghiệm:
giới hạn chảy, giới hạn bền, môđun đàn hồi và hệ số biến dạng ........................... 61
3.6. Thử nghiệm xác định giới hạn mỏi ........................................................................................ 63
3.6.1. Thử nghiệm xác định giới hạn mỏi của vật liệu KGCH
3.6.2. Thử nghiệm xác định giới hạn mỏi của vật liệu TBX
............................................... 63
................................................... 66
3.7. Thử nghiệm xác định tốc độ lan truyền vết nứt và độ dai phá huỷ
................... 69
3.7.1. Thử nghiệm xác định tốc độ lan truyền vết nứt và độ dai phá huỷ của
mẫu vật liệu KGCH ......................................................................................................................69
3.7.2. Thử nghiệm xác định tốc độ lan truyền vết nứt và độ dai phá huỷ của
mẫu vật liệu TBX ............................................................................................................................74
3.8. Kết luận chương 3 ............................................................................................................................77
- VII Chương 4: Tính toán độ bền mỏi và dự báo tuổi thọ mỏi khung giá
chuyển hướng và trục bánh xe của đầu máy D19E....................78
4.1. Đặc điểm kết cấu của KGCH và TBX đầu máy diezel D19E
4.1.1. Giới thiệu tổng thể đầu máy D19E kiểu CKD7F
................................ 78
.............................................................. 78
4.1.2. Kết cấu trục bánh xe đầu máy D19E ..................................................................................... 80
4.1.3. Kết cấu khung giá chuyển hướng đầu máy D19E
........................................................... 81
4.2. Tính toán lý thuyết kiểm nghiệm độ bền khung giá chuyển hướng
và trục bánh xe đầu máy D19E
.............................................................................................. 82
4.2.1. Tính toán lý thuyết kiểm nghiệm độ bền KGCH đầu máy D19E
4.2.2. Tính toán lý thuyết kiểm nghiệm độ bền TBX đầu máy D19E
4.3. Tính toán độ bền mỏi theo lý thuyết cơ học phá huỷ
............................ 82
................................. 87
................................................ .92
4.3.1. Tính độ bền mỏi mỏi theo lý thuyết đồng dạng phá huỷ mỏi
.................................. .92
4.3.2. Tính toán độ bền mỏi theo ngưỡng phát triển vết nứt mỏi ....................................... 125
4.4. Dự báo tuổi thọ mỏi KGCH đầu máy D19E
.................................................................. 133
4.5. Một số biện pháp nâng cao độ bền mỏi cho KGCH ................................................... 136
4.5.1. Giảm mức độ ứng suất tập trung cục bộ của kết cấu KGCH
................................... 137
4.5.2. Tránh vận dụng đầu máy khi chịu tải với tần số nhỏ bất lợi
.................................... 139
4.6. Kết luận chương 4 ......................................................................................................................... 139
Kết luận chung ............................................................................................. 143
- VIII DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU
a0
- chiều dài vết nứt ban đầu.
a
- chiều dài vết nứt ứng với số chu trình ứng suất N.
ath
- giá trị tới hạn của chiều dài vết nứt.
aσ, aτ - tuổi thọ tương đối cho trường hợp ứng suất pháp và ứng suất tiếp.
att
- chiều dài vết nứt thực tế.
a’,b’ - những hằng số mới của vật liệu làm chi tiết.
A và B - các hằng số của vật liệu làm khung giá chuyển hướng, trong phương trình lan
truyền vết nứt mỏi được đề xuất có xét tới tần số tải trọng.
C, n
- các hệ số phụ thuộc vật liệu chế tạo chi tiết trong phương trình của Paris.
da/dN - tốc độ lan truyền vết nứt trong một chu trình ứng suất.
E
- môđun đàn hồi.
g, h, ω - các chuyển vị thành phần tương ứng với ba dạng tải sinh ra biến dạng .
G
- građien tuyệt đối của ứng suất lớn nhất.
G
- građien tương đối của ứng suất lớn nhất.
G mu , G mx - građien tương đối ứng suất lớn nhất của mẫu khi uốn và xoắn.
G ctu , G ctx - građien tương đối ứng suất lớn nhất của chi tiết khi uốn và xoắn.
KI
- hệ số cường độ ứng suất đối với dạng tải sinh ra biến dạng dạng I.
KIi
- hệ số cường độ ứng suất đối với dạng tải sinh ra biến dạng dạng I thứ i.
Kth
- giá trị tới hạn của hệ số cường độ ứng suất.
KIC
- độ dai phá hủy của vật liệu.
KIC KGCH , KIC TBX - độ dai phá hủy của vật liệu làm KGCH và TBX đầu máy D19E.
KImax - giá trị lớn nhất của hệ số cường độ ứng suất dạng I.
KImin - giá trị nhỏ nhất của hệ số cường độ ứng suất dạng I.
∆K
- số gia hệ số cường độ ứng suất ở đầu vết nứt.
∆Kth - ngưỡng phát triển vết nứt của vật liệu với hệ số R = 0,1 ứng với da/dN = 10-7 .
(∆K)th* - ngưỡng phát triển vết nứt của vật liệu với hệ số R = 0,1 ứng với da/dN = 10-8
Kđ
- hệ số tải trọng động.
Kr
- hệ số cường độ các ứng suất dư.
Km
- hệ số cường độ các ứng suất tại thời điểm mở vết nứt.
k1
- hệ số tính tới độ không đồng nhất của vật liệu.
k2
- hệ số tính tới nội ứng suất.
kσ và kτ - hệ số tập trung ứng suất pháp và ứng suất tiếp thực tế.
L
- tuổi thọ (số giờ, km) của chi tiết thuộc bộ phận chạy của đầu máy.
ni
- tổng số chu ký ứng suất của σi (hoặc τi).
Ni
- số lượng chu trình dẫn tới phá huỷ mỏi tương ứng với giới hạn mỏi hạn chế σ i
- IX No
- số chu trình ứng suất cơ sở.
mσ, mτ - số mũ của đường cong mỏi Wohler cho trường hợp ứng suất pháp và ứng suất tiếp.
MX.K, MX.H - Mô men xoắn tác dụng lên trục bánh xe khi đầu máy làm việc ở chế độ kéo và hãm.
Pđm
- tổng trọng lượng đầu máy.
p, q
- các hằng số đặc trưng cho sự chống mỏi của vật liệu trong phương trình đường cong mỏi
R
- hệ số phi đối xứng của chu trình ứng suất.
Smax
- ứng suất lớn nhất tại “ khâu yếu nhất “ trong chi tiết sẽ gây ra sự phá huỷ ở xác suất P%
Sgh
- giới hạn mỏi của mẫu chuẩn ở chu trình ứng suất N0.
tb
- khoảng thời gian, km tác động của một blốc ứng suất, tính theo các khu gian đặc
trưng cho các trạng thái vận hành đầu máy.
up (zp) - phân vị với xác suất phá huỷ P%.
u, σ0 , m - các thông số phân bố khởi thuỷ của Veibull trong phương trình đồng dạng phá hủy mỏi
Wm
- chiều rộng mẫu thử nghiệm xác định da/dN và KIC .
Wmu, Wctu - mômen chống uốn của mẫu chuẩn trơn, của chi tiết.
Wmx, Wctx - mômen chống xoắn của mẫu chuẩn trơn, của chi tiết.
w
- Kích thước vùng biến dạng dẻo.
V
- vận tốc của đầu máy.
fi
- tần số tải trọng thứ i.
f0
- tần số tải trọng nhỏ nhất.
ft
- độ nhún tĩnh của hệ thống lò xo giá chuyển.
f(g)
- tham số không thứ nguyên, hoặc là hệ sô' hình học của kết cấu có vết nứt.
FK.đm, FH.đm - Lực kéo khởi động lớn nhất, lực hãm lớn nhất của đầu máy.
FK.tk, FH.tk - lực kéo, hãm tác dụng lên một vị trí thanh kéo bầu dầu trên KGCH
FK.TBX, FH.TBX - Lực kéo, hãm tác dụng lên một trục bánh xe.
YP
- áp lực ngang của KGCH lên một TBX khi đầu máy đi vào đường cong.
ss
- độ lệch bình phương trung bình của đại lượng ngẫu nhiên lg(σmax - u).
sσ, sτ - hệ số an toàn mỏi ứng suất phápvà ứng suất tiếp.
s
- hệ số an toàn mỏi toàn phần.
ασ ; ατ - hệ số tập trung ứng suất lý thuyết.
β
- hệ số tính tới chất lượng bề mặt gia công.
εσ và ετ- hệ số ảnh hưởng kích thước của chi tiết.
ε∞
- hệ số ảnh hưởng của kích thước tuyệt đối tới sức chống phá huỷ mỏi của chi tiết.
ϕK
- hệ số ma sát giữa quốc hãm bánh xe.
φσ
- hệ số độ nhạy của vật liệu ứng với chu trình không đối xứng.
µ
- hệ số Poisson.
Π
- được gọi là chỉ tiêu đồng dạng phá huỷ mỏi không thứ nguyên.
-XΠu, Πx - chỉ tiêu đồng dạng phá huỷ mỏi khi chi tiết bị uốn, bị xoắn.
λ
- số blốc (khối) tải trọng tác động trong phổ tải.
vσ
- hệ số đặc trưng mới các cơ tính vật liệu, đối với sự tập trung ứng suất cả yếu tố tỷ lệ.
σmax
- ứng suất lớn nhất ở một điểm nào đó của phân tố đang khảo sát của chi tiết.
σc
- giới hạn chảy.
σb
- giới hạn bền.
σt
- ứng suất tĩnh.
σR
- giới hạn mỏi của vật liệu với hệ số chu trình ứng xuất R.
σN
- ứng suất ứng với số chu trình N.
σ-1ct
- giới hạn mỏi của chi tiết.
σ0
- giới hạn bền mỏi các mẫu thí nghiệm với chu trình mạch động.
σ −1k
- giới hạn mỏi uốn thuần tuý, chu trình đối xứng, có xét tới hệ số tập trung ứng suất.
σ-1KGCH, τ-1KGCH - giới hạn mỏi của vật liệu khi chịu uốn và xoắn của KGCH đầu máy D19E.
σ-1TBX, τ-1TBX - giới hạn mỏi của vật liệu khi chịu uốn và xoắn của trục bánh xe đầu máy D19E.
σ −1 và τ −1 - giới hạn mỏi của vật liệu khi chịu uốn và xoắn của mẫu chuẩn.
σ −1 ;τ −1 - giới hạn mỏi trung bình của mẫu vật liệu khi chịu uốn và xoắn.
σ m và τ m - ứng suất pháp và ứng suất tiếp trung bình.
-
σ a và τ a - ứng suất pháp và ứng suất tiếp biên độ.
σe, τe - ứng suất pháp và ứng suất tiếp tương đương.
ξ
- thông số của phương trình đồng dạng phá hủy mỏi tuyệt đối.
ψσ , ψτ , ψτ σ và ψστ - hệ số ảnh hưởng sự bất cân đối đến biên độ giới hạn của vật liệu.
ψb
- hệ số bám giữa mặt lăn bánh xe và ray.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT
KGCH: Khung giá chuyển hướng.
TBX: Trục bánh xe.
TĐĐ: Truyền động điện.
ĐCĐK: Động cơ điện kéo.
ĐSVN: Đường sắt Việt Nam.
HSCĐUS: Hệ số cường độ ứng suất.
HSATM: Hệ số an toàn mỏi.
GHBM: Giới hạn bền mỏi.
- XI DANH MỤC HÌNH VẼ, BIỂU ĐỒ VÀ BẢNG BIỂU
HÌNH VẼ, BIỂU ĐỒ:
Trang
Hình 1.1. Sự định hướng các mầm tinh thể so với các lực tác động
8
Hình 1.2. Sự xuất hiện các vết nứt mỏi
8
Hình 1.3. Vết nứt trên xà dọc KGCH đầu máy D19E số 902
17
Hình 1.4. Vết nứt trên tấm cạnh ngoài và tấm đáy của xà dọc KGCH số 907
18
Hình 1.5. Giản đồ Haigh
19
Hình 1.6. Sơ đồ vị trí các điểm đo kiểm tra trên KGCH đầu máy D19E – 903
23
Hình 1.7. Biểu đồ Goodman - Gerber
24
Hình 1.8. Biểu đồ Kuay
24
Hình 2.1. Hệ toạ độ và các thành phần ứng suất của trường ứng suất ở đầu vết nứt
30
Hình 2.2. Vùng đàn - dẻo tại đầu vết nứt mỏi
32
Hình 2.3. Vùng dẻo ở đầu vết nứt khi chịu tải chu kỳ
33
Hình 2.4. Đuờng cong da/dN-∆K trong hệ tọa độ đối số
35
Hình 2.5. Tuổi thọ mỏi của kết cấu
47
Hình 3.1. Các vị trí phân tích thành phần kim loại của vật liệu TBX đầu máy D19E 49
Hình 3.2. Vị trí phân tích thành phần kim loại của vật liệu KGCH Đầu máy D19E
50
Hình 3.3. Kết cấu và kích thước mẫu thử nghiệm đặc trưng cơ học.
55
Hình 3.4. Kết cấu và kích thước mẫu thử nghiệm mỏi
55
Hình 3.5. Mẫu thử nghiệm đặc trưng mỏi vật liệu KGCH
56
Hình 3.6. Mẫu thử nghiệm đặc trưng mỏi vật liệu TBX
56
Hình 3.7. Kết cấu và kích thước mẫu thử nghiệm xác định tốc độ lan truyền vết nứt
Hình 3.8.
và độ dai phá huỷ
57
Hình dạng mẫu thử đặc trưng mỏi vật liệu
57
Hình 3.9. Thiết bị thử cơ tính vật liệu thử nghiệm
58
Hình 3.10. Thiết bị thử nghiệm xác định giới hạn mỏi
58
Hình 3.11. Thiết bị thử mỏi, độ dai phá huỷ INTON 8801
60
Hình 3.12. Hình dạng mẫu thử cơ tính vật liệu
61
Hình 3.13. Kết quả thử nghiệm cơ tính vật liệu thép 12Mn
62
Hình 3.14. Đồ thị hàm mật độ bố xác suất chu trình ứng suất thử nghiệm mỏi các
mẫu vật liệu KGCH ở mức ứng suất 1
65
Hình 3.15. Đồ thị hàm mật độ bố xác suất chu trình ứng suất thử nghiệm mỏi các
mẫu vật liệu TBX ở mức ứng suất 1
68
Hình 3.16. Các thông tin và thông số chung việc thử nghiệm vật liệu KGCH
70
Hình 3.17. Các thông số của mẫu thử nghiệm vật liệu KGCH
70
Hình 3.18. Các thông số điều chỉnh viêc thử nghiệm xác định KIC của mẫu vật liệu KGCH
71
- XII Hình 3.19. Kiến tạo vết nứt ban đầu của mẫu vật liệu KGCH
71
Hình 3.20. Kết quả thí nghiệm da/dN của mẫu vật liệu KGCH
72
Hình 3.21. Thí nghiệm xác định KIC của mẫu vật liệu KGCH
72
Hình 3.22. Mẫu sau khi thử đặc trưng mỏi vật liệu KGCH
72
Hình 3.23. Tải trọng theo vị trí vết nứt của mẫu vật liệu KGCH
73
Hình 3.24. Kích thước vết nứt của mẫu vật liệu KGCH sau khi thử nghiệm
73
Hình 3.25. Kết quả thí nghiệm xác định độ dai phá huỷ KIC của mẫu vật liệu KGCH 73
Hình 3.26. Các thông tin và thông số chung việc thử nghiệm vật liệu TBX
74
Hình 3.27. Các thông số của mẫu thử nghiệm vật liệu TBX
75
Hình 3.28 Các thông số điều chỉnh việc thử nghiệm xác định KIC của mẫu vật liệu TBX 75
Hình 3.29. Kiến tạo vết nứt ban đầu của mẫu vật liệu TBX
75
Hình 3.30. Tải trọng theo vị trí vết nứt của mẫu vật liệu TBX
76
Hình 3.31. Kích thước vết nứt của mẫu vật liệu TBX sau khi thử nghiệm
76
Hình 3.32. Kết quả thí nghiệm xác định độ dai phá huỷ KIC của mẫu vật liệu TBX
76
Hình 4.1. Hình tổng thể đầu máy D19E
79
Hình 4.2. Hình tổng thể giá chuyển hướng đầu máy D19E
80
Hình 4.3. Kết cấu trục bánh xe đầu máy D19E
81
Hình 4.4. Kết cấu khung giá đầu máy D19E
82
Hình 4.5. Các lực tác dụng lên khung giá chuyển hướng đầu máy
84
Hình 4.6. Các lực tác dụng lên KGCH với tổ hợp 1
85
Hình 4.7. Kết quả tính toán lý thuyết KGCH với tổ hợp 1
86
Hình 4.8. Các lực tác dụng trên TBX
90
Hình 4.9. Các lực tác dụng lên TBX với tổ hợp 1
91
Hình 4.10. Kết quả tính toán lý thuyết TBX với tổ hợp 1
92
Hình 4.11. Sơ đồ để tính hàm phân bố ξ cho tiết diện tròn
94
Hình 4.12. Sơ đồ trục bậc đặc tính hệ số tập trung ứng suất lý thuyết
96
Hình 4.13. Sơ đồ để tính hàm phân bố ξ cho tiết diện hình hộp rỗng
97
Hình 4.14. Mặt cắt D – D trên xà dọc của KGCH
98
Hình 4.15. Sơ đồ trục bậc rỗng tính hệ số tập trung ứng suất lý thuyết
99
Hình 4.16. Sơ đồ khối tính toán ξTBX = f(P), σ −1TBX ;τ −1TBX = f (P ) , sTBX = f(P)
107
Hình 4.17. Kết quả tính ξTBX = f(P); σ −1TBX ;τ −1TBX = f (P ) ; sTBX = f(P) của mặt
cắt I của TBX đầu máy D19E
108
Hình 4.18. Sơ đồ khối tính toán ξKGCH = f(P) và σ −1KGCH ;τ −1KGCH = f (P )
110
Hình 4.19. Sơ đồ khối tính toán sKGCH = f(P)
111
Hình 4.20. Kết quả tính toán ξKGCH = f(P); σ −1KGCH ;τ −1KGCH = f (P ) ; sKGCH = f(P)
của điểm A9 KGCH đầu máy D19E vượt đèo Khe Nét
113
- XIII Hình 4.21. Kết quả tính toán ξKGCH = f(P); σ −1KGCH ;τ −1KGCH = f (P ) ; sKGCH = f(P) của
điểm 34, KGCH đầu máy D19E theo kết quả đo được của Trung Quốc
115
Hình 4.22.Kết quả tính toán ξKGCH = f(P); σ −1KGCH ;τ −1KGCH = f (P ) ; sKGCH = f(P) của
điểm P9, KGCH đầu máy D19E theo kết quả tính toán lý thuyết
Hình 4.23. Sơ đồ khối tính toán Πu , Πx , σ −1TBX ;τ −1TBX = f (P ) và sTBX = f(P)
115
117
Hình 4.24. Kết quả tính toán Πu; Πx; σ −1TBX ;τ −1TBX = f (P ) ; sTBX = f(P) của mặt cắt I
của TBX đầu máy D19E
Hình 4.25. Sơ đồ khối Tính Πu , Πx , σ −1KGCH ;τ −1KGCH = f (P ) và sKGCH = f(P)
119
120
Hình 4.26. Kết quả tính toán Πu ; Πx; σ −1KGCH ;τ −1KGCH = f (P ) ; sKGCH = f(P) của
điểm A9 KGCH đầu máy D19E vượt đèo Khe Nét.
122
Hình 4.27. Kết quả tính toán Πu ; Πx; σ −1KGCH ;τ −1KGCH = f (P ) ; sKGCH = f(P) của
điểm 34, KGCH đầu máy D19E theo kết quả đo được của Trung Quốc
123
Hình 4.28. Kết quả tính toán Πu ; Πx; σ −1KGCH ;τ −1KGCH = f (P ) ; sKGCH = f(P) của
điểm P9 trên KGCH theo lý thuyết
124
Hình 4.29. Kết quả tính toán ξKGCH = f(P); σ −1KGCH ;τ −1KGCH = f (P ) ; sKGCH = f(P) của
điểm A9 KGCH đầu máy D19E đợt nhập thứ 3 vượt đèo Khe Nét
124
Hình 4.30. Đồ thị quan hệ giữa log(da/dN) và log(∆K) của vật liệu KGCH
126
Hình 4.31. Đồ thị quan hệ giữa log(da/dN) và log(∆K) của vật liệu TBX
132
Hình 4.32. Đồ thị quan hệ giữa log(da/dN) và log(∆K), xác định các hệ số của
vật liệu làm KGCH trong phương trình lan truyền vết nứt mỏi
134
BẢNG BIỂU:
Bảng 1.1. Các số liệu ứng suất đo được trên KGCH của Trung Quốc
21
Bảng 1.2 Các số liệu thống kê ứng suất đo được của Viện Cơ học khi đầu máy
D19E 903 vượt đèo Khe Nét.
23
Bảng 3.1. Kết quả phân tích thành phần kim loại vật liệu TBX đầu máy D19E
49
Bảng 3.2. Kết quả phân tích thành phần kim loại vật liệu KGCH đầu máy D19E
50
Bảng 3.3. Thầnh phần các nguyên tố hoá học cơ bản của vật liệu đế đỡ giảm
chấn trên KGCH đầu máy D19E
54
Bảng 3.4. Kết quả thử nghiệm xác định cơ tính của vật liệu thép 12Mn
61
Bảng 3.5. Kết quả thử nghiệm xác định cơ tính của vật liệu thép 55
62
Bảng 3.6. Kết quả thử nghiệm mỏi các mẫu vật liệu KGCH
64
Bảng 3.7. Kết quả xử lý số liệu thử nghiệm mỏi mẫu vật liệu KGCH đầu máy
D19E sử dụng để xây dựng đường cong mỏi
Bảng 3.8. Kết quả thử nghiệm mỏi các mẫu vật liệu TBX
65
67
Bảng 3.9. Kết quả xử lý số liệu thử nghiệm mỏi mẫu vật liệu TBX đầu máy
D19E sử dụng để xây dựng đường cong mỏi
68
- XIV Bảng 3.10. Kết quả thí nghiệm xác định độ dai phá huỷ KIC của vật liệu làm KGCH
74
Bảng 3.11. Kết quả thí nghiệm xác định độ dai phá huỷ KIC vật liệu làm TBX
77
Bảng 4.1. Các lực tác dụng trên KGCH với tổ hợp 1
84
Bảng 4.2. Các lực tác dụng trên KGCH với tổ hợp 2
85
Bảng 4.3. Giá trị ứng suất tại các điểm trên KGCH đầu máy 903
86
Bảng 4.4. Giá trị ứng suất tại các điểm trên KGCH đầu máy 907
86
Bảng 4.5. Các lực tác dụng trên TBX với tổ hợp 1
90
Bảng 4.6. Các lực tác dụng trên TBX với tổ hợp 2
91
Bảng 4.7. Kết quả ứng suất tại các mặt cắt của TBX
92
Bảng 4.8. Phân vị ứng với xác suất phá huỷ
103
Bảng 4.9. Kết quả tính toán ξTBX = f(P); σ −1TBX ;τ −1TBX = f (P ) ; sTBX = f(P) của
các mặt cắt của TBX đầu máy D19E
109
Bảng 4.10. Các giá trị ứng suất ở các điểm trên KGCH khi vượt đèo Khe Nét
112
Bảng 4.11. Thống kê các mức đỉnh biến dạng động của các điểm trên KGCH
113
Bảng 4.12. Kết quả tính sKGCH = f(P) của các điểm KGCH đầu máy D19E vượt
đèo Khe Nét
113
Bảng 4.13. Xác suất phá hủy tại các điểm trên KGCH có giá trị ứng suất lớn hơn
GHBM và HSATM nhỏ hơn giá trị cho phép khi vượt đèo Khe Nét
114
Bảng 4.14. Các mức giá trị ứng suất của điểm 34 trên KGCH
114
Bảng 4.15. Kết quả tính toán sTBX = f(P) của các mặt cắt TBX đầu máy D19E
119
Bảng 4.16. Kết quả tính toán sKGCH = f(P) của các điểm KGCH đầu máy D19E vượt
đèo Khe Nét
122
Bảng 4.17. Kết quả thử nghiệm xác định tốc độ lan truyền vết nứt vật liệu KGCH
125
Bảng 4.18. Chiều dài vết nứt trên KGCH khi tàu chạy vượt đèo Khe Nét
128
*
Bảng 4.19. Kết quả tính toán (∆K)Ii và ngưỡng (∆K)th tại các điểm trên KGCH
khi tàu chạy từ ga Kim Liên lên Trạm Đỉnh Đèo
129
*
Bảng 4.20. Kết quả tính toán (∆K)Ii và ngưỡng (∆K)th tại điểm 34 trên KGCH
tính theo kết quả đo được của Trung Quốc
130
Bảng 4.21. Kết quả tính toán (∆K)Ii và ngưỡng (∆K)th* tại các điểm trên KGCH
theo kết quả tính toán lý thuyết
130
Bảng 4.22. Kết quả thử nghiệm xác định tốc độ lan truyền vết nứt vật liệu TBX
131
*
Bảng 4.23. Kết quả tính toán (∆K)Ii và ngưỡng (∆K)th tại các mặt cắt của TBX
theo kết quả tính toán lý thuyết
133
Bảng 4.24. Số chu trình ứng suất N tại điểm P4 KGCH bắt đầu phá huỷ
135
Bảng 4.25. Số chu trình ứng suất N tại điểm A2 KGCH bắt đầu phá huỷ
135
Bảng 4.26. Số chu trình ứng suất N tại điểm A9 KGCH bắt đầu phá huỷ.
136
Luận án đủ ở file: Luận án full
