Quy trình hoạt động tại công ty sơn ICI viet nam

QUY TRÌNH HOẠT ĐỘNG TẠI CÔNG TY SƠN ICI VIET NAM
Giới thiệu về công ty :
Hiện tôi đang làm việc cho công ty sơn ICI Viet Nam, công ty sản xuất sơn
và kinh doanh sơn trang trí tại thị trường Viêt Nam.
- ICI là tập đoàn sơn của Anh Quốc được thành lập và phát triển hơn
80 năm
- Công ty sơn ICI Vietnam được thành lập năm 1992
- Có 02 nhà máy sản xuất sơn ở Bình Dương và Phước Long . Trụ sở
chính đặt tại tòa tháp Mê Linh , Quân 1, Hồ Chí Minh.
- Thương hiệu chính của công ty là Dulux, Maxilite
- Sản phẩm sơn trang trí của công ty có chất lượng cao và định hướng
vào phân khúc thị trường cao cấp.

QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY ICI
I/Mô tả quy trình sản xuất
A.Sản phẩm
Công ty sơn ICI sản xuất và kinh doanh sơn trang trí tại thị trương Việt
Nam.Sản phẩm được dùng để trang trí và bảo vệ tường của các tòa nhà, văn


phòng, nhà riêng…và được sử dụng rộng rãi cho bề mặt tường vữa xây,
tường bê tông.
B.Nguyên liệu thô
Nguyên liệu thô sử dụng để sản xuất sơn của công ty gồm 4 loại chính:
nhựa kết dính , chất màu, chất phụ gia , nước và dung môi.
80% nguyên liệu thô được nhập khẩu và 20% mua trong nước.
C.Quy trình sản xuất :
Quy trình sản xuất sơn bao gồm 5 bước chính : Dước đây là sơ đồ mô tả của
quy trình này :
Dispersion

Pigment
Extender
Additive
Water

HSD
4500L

Make-up

Colour Matching

QC & Filling

Latex
Additive
Water

Mixer 1
10000L

Mixer 2
10000L

Tinters

Pigment
Extender
Additive
Water

White

HSD
1000
L

Latex
Additive
Water

Mixer 3
5000L

Mixer 4
5000L

Mixer
5
2500L

Stirr
er
1000
L

X6
Colours

Mixer

6
2500L

For Tinting Bases

1.Sự phân tán :
Các chất màu, phụ gia, nước và nhựa kết dính được đưa trong thiết bị sản
xuất để xay nghiền thành những mảnh nhỏ riêng biệt và cho ra độ mịn của
màng sơn. Quy trình phân tán được tiến hành bằng thiết bị đặc biệt là : Máy
phân tán tốc độ cao( High Speed Disperser or HSD of 4500L volume) . HSD
bao gồm 2 động cơ đẩy với vòng quay đạt 1,200 rpm. Từ đó tạo ra chất liệu
để cho sản xuất sơn.


Thời gian làm phân tán khoảng 30- 45 phút . Cuối công đoạn này , mẫu sẽ
được kiểm ra về độ mịn sau khi nghiền. Tiêu chuẩn kỹ thuật dưới 60
microns cho bề mặt mịn và dưới 40 microns cho bề mặt bóng.Sau bước này,
nguyên liệu đã đạt tiêu chuẩn kỹ thuật sẽ tiếp tục được bơm vào bể chứa và
chuẩn bị cho quy trình sản xuât tiếp theo.
2.Phối liệu thành phẩm :
Đây là qui trình pha trộn 100% phần hợp thành công thức sơn. Sau quy trình
làm phân tán, nguyên liệu sẽ tiếp tục đưa vào bể chứa phối liệu thành phẩm
và được khuấy với tốc độ chậm là 80 rpm. Tất cả nguyên liệu của công đoạn
này đều ở dạng lỏng, dễ dàng pha trộn và có màu trắng. Thời gian pha trộn
là khoảng 15 phút . Mẫu sơn sẽ được lấy ra để kiểm tra độ nhớt .Nước sẽ
được sử dụng để điều chỉnh độ nhớt của sơn cho đạt đúng tiêu chuẩn chất
lượng .Tiêu chuẩn của độ nhớt đo bằng máy đo độ nhớt của công ty và đạt
90 to 100 KUs.
3.Pha màu :
Qui trình này tạo ra sắc thái màu phong phú cho sơn trang trí.Chất tạo màu ở

dạng hỗn hợp nhão và dễ dàng phân tán trong thành phẩm sơn thông qua quy
trình hòa trộn với vận tốc thấp.
Sau giai đoạn phối liệu thành phẩm, sơn sẽ được bơm vào những máy trộn
nhỏ hơn để pha màu theo các mẻ (một đợt vân hành ) của màu sắc mà cần
sản xuất. Chất tạo màu được pha vào sơn trắng và pha trộn khoảng 15 phút
để tạo ra màu sắc đồng nhất.Mẫu sơn cũng được lấy ra để kiểm tra tuân theo
đúng tiêu chuẩn kỹ thuật về màu sắc.Thông số kỹ thuật của màu sắc được đo
bằng thông số kỹ thuật điên tử ở máy tính với phần mềm chuyên về màu
sắc. Máy phổ quang màu sắc đọc màu và truyền dưới dạng tín hiệu điện tử
để đánh giá sự đống nhất về màu.Phần mềm về màu sẽ cung cấp và xác
nhận màu đúng tiêu chuẩn kỹ thuật quy đinh. Trong trường hợp màu không
đúng tiêu chuẩn,thì phần mềm sẽ có hướng dẫn thông số đưa ra để pha thêm
chất tạo màu cho đúng tiêu chuẩn.Điều chỉnh về mẻ được đo do người điều
hành sản xuất tiến hành và mẫu sơn sẽ đươc lấy ra thử.
4.Quản lý chất lượng
Sau quy trình pha màu ,hầu như sơn đã đủ chất lượng để được vào đóng
thùng .Khâu quản lý chất lượng là công đoạn xác nhận cuối cùng về chất


lượng trước khi đóng thùng.Mẫu sơn được thử về độ nhớt, chỉ số axit,chỉ số
kiềm.Đạt được qua sự kiểm tra về chất lượng và sơn sẵn sàng cho công
việc đóng thùng.

5.Đóng thùng
- Sơn được đóng trong các loại thùng kích cỡ khác nhau 1L, 5L và 18L. Vỏ
lon/thùng bằng kim loại hay nhựa do phụ thuộc vào từng chủng loại sản
phẩm của công ty. Sau đó thùng/ lon được xếp theo các pa- lét và chuyển
đến kho thành phẩm bằng xe nâng.
- Kho thành phẩm
Do diện tích bị giới hạn nên không có kho riêng chứa hàng thành phẩm. Do

vậy ,tất cả các pa-lét hàng thành phẩm được sắp xếp tạm thời tại các khu
chứa hàng thành phẩm ½ ngày trước khi chất lên xe tải và vận chuyển đến
các kho ở các chi nhánh.
Dưới đây là minh họa sơ đồ sắp xếp của nhà máy :
RMW
H4
RMW
H3

Office
2

Office
1
Road

PGW
H
1

PGW
H
2

WB Plant

SB Plant

Road

10m

Entrance
Gate

B. Đánh giá quy trình sản xuất :
1.Chu trình nguyên liệu:

Raw Materials
Finished
Goods


Hiện tại do nhà máy bị giới hạn diện tích, cho nên sự sắp đặt chu trình
nguyên liệu từ việc cung cấp và vận chuyển nguyên liệu thô , nguyên liệu
đóng gói đến khi ra hàng thành phẩm cần phải chuyên chở ra các kho ở bên
ngoài nhà máy hoặc bên ngoài các dây chuyền sản xuất .
Hoạt động vận hành đồng bộ một chiều sẽ tạo ra sự nhịp nhàng và rút ngắn
nhất thời gian cung cấp nguyên vật liệu, cũng như giảm lãng phí về chi phí,
đồng thời giảm thiểu những rủi ro trong quá trình tác nghiệp sản xuất .
Công ty cần xem xét để bố trí diện tích cho một chu trình sản xuất khép kín,
từ khâu cung cấp nguyên liệu thô đên kho chứa thành phẩm tại nhà máy.
2.Quản lý chất lượng :
Công ty thiết kế một quy trình quản lý chất lượng bao gồm một cách toàn
diện, để đảm bảo từ khâu sản xuất đến công đoạn cuối cho ra thành phẩm
để sản phẩm sơn đạt chất lượng tốt nhất theo đúng tiêu chuẩn quy định.
Hệ thống bao gồm:
- Sự chỉ định của quản lý chất lượng ngay từ khâu nguyên liệu thô và
đóng gói. Tiêu chuẩn chất lượng đánh giá dựa trên chứng chỉ của nhà
cung cấp đệ trình và được bộ phận quản lý chất lượng tiến hành kiểm

tra.
- Trong quy trình quản lý chất lượng , yêu cầu mỗi người phụ trách,
chịu trách nhiệm riêng từng bước của quy trình .
- Kết thúc quản lý chất lượng trước khi đóng thùng
TT
1

Bước quy trình
Sự phân tán

Quy trình chất lượng
Thong số
Kiểm tra nguyên liệu
trước khi chất và vận
hành (loại và trọng
lượng )
Kiểm tra nhiệt độ
khuấy
Kiểm tra độ mịn của
nghiền.

Thực hiện bởi
Điều hành sản xuất


2

Phối liệu thành
phẩm

3

Pha màu

4

Quản lý chất
lượng

5

Đóng thùng

Kiểm tra nguyên liệu
trước khi chất và vận
hành (loại và trọng
lượng)
Kiểm ra độ nhớt
Kiểm tra chất tạo màu
(Loại và trọng lượng)
Kiểm tra màu cấn sản
xuất
Kiểm tra độ nhớt
Kiểm tra chỉ số axit,
kiềm
Kiểm tra độ bóng
Kiểm tra bề mặt màng
sơn (không bị sủi bọt,
bề mặt mịn )
Kiểm tra trọng lượng

thùng đóng

Điều hành sản xuất

Điều hành sản xuất

Kỹ thuật quản lý
chất lượng

Điều hành sản xuất

3.Cải thiện năng xuất thông qua quản lý con người :
Sản xuất được thực hiện thông qua tổ chức các đội :Sự phân tán , phối liệu
thành phẩm, pha màu, đóng thùng và quản lý chất lượng. Tất cả các đội
điều khiển, vận hành thiết bị sản xuất tự lập, đánh giá và đo lường đạt hiệu
quả thông qua chỉ số chỉ tiêu. Các đội áp dụng 5S và sáng kiến Kaizen
trong thực hiện công việc hàng ngày. Sáng kiến tốt được giúp đỡ bởi ban
giám đốc sản xuất được cho áp dụng và khen thưởng .

C.Kiến nghị cải tiến lãng phí :
1. Có một số khu vực trong quá trình tác nghiệp mà chu trình nguyên liệu
chưa được tối đa và do nguyên nhân công việc trung lặp.Ví dụ như: Quá
trình in mã số đóng thùng được tiến hành cách xa 80 m từ dây truyền sản
xuất đóng thùng. Do sự giới hạn về diện tích tại khu vực đóng thùng nên
chưa thể bổ sung máy in mã số sản phẩm tại đó. Tuy nhiên, cũng cấn xem
xét và bố trí lạị…
2.Điều chỉnh mẻ sản xuất :


Theo số liệu của bộ phận quản lý chất lượng, có 25% mẻ sản xuất cần phải

điều chỉnh ít nhất 1 lần trước khi đóng thùng.Có 2 nguyên nhân chính là :độ
nhớt không đạt tiêu chuẩn và bị bọt. Sự liên quan đến nguyên liệu mà quản
lý chất lượng theo tiêu chuẩn COA, và chất lượng nguyên liệu không nhất
quán.Thảo luận với nhà cung cấp và yêu cầu chặt chẽ hơn đố với nguồi
nguyên liệu thô theo chi tiết kỹ thuật tiêu chuẩn và đảm bảo chất lượng ổn
định, nhất quán .
3. Hiệu quả vận hành của thiết bị đóng thùng : (OEE)
Hiên tại ,hiệu quả của dây chuyền đóng thùng là 60% so với tiêu chí 75 %.
Số liệu cho thấy thời gian hao phí đáng kể phải dừng lại để bảo dưỡng máy
trong quá trình đóng thùng.Đề nghị nghiên cứu những lỗi trong khi vân hành
của dây chuyền này để cải thiện và đạt hiệu quả cao hơn.
Loại bỏ những lãng phí của công ty được nêu trên đây theo mô hình LEAN
là : thời gian đợi chờ, vận chuyển, thao tác và sản phẩm hỏng .
End-