TÀI LIỆU VỀ BỐ TRÍ ĐƯỜNG ỐNG VÀ HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG NGẦM

PIPING DOCUMENT 
1.Piperack: A Structure for Routing Pipes in the 
Plant
In a chemical plant pipes run from one unit to another unit, lines coming from outside 
facilities etc. The structure which used for these purpose is termed as Piperack. So while 
preparing the plot plan for a plant one of the most important activity is to plan the piperack 
through which the piping has to run from one unit to the other.
Generally it is cheaper to run pipes at grade, but only where resulting hindrance to access is
unimportant. The arrangement of pipe rack and structures should be given special attention 
as savings in structural steel and civil costs can often be greater than increased cost due to 
extra pipe length. Piperack constructionablity (structural or concrete) needs to be freezed at 
early stage of project in consultation with client & civil . Piping that needs to be free draining 
or ‘no pocket’ will often dictate the levels for elevated structures.
The following types of Pipe racks may be required:
•           Interconnecting/Main piperack (elevated)
•           Unit piperack (elevated)
•           Pipe track or sleeper way (at grade)

Pipe rack example 1

Interconnecting piperacks carry process and utility lines to and from process and utility 
units.  They should not run through process or utility units.  Unit racks connect to the main 
rack taking lines into the respective units via a battery limits station.  These racks should be 
at different elevations to the interconnecting rack.


Unit piperacks are the main arteries carrying the pipes into the units, and as such should 
be centrally located and are usually elevated.  They should be of sufficient height to allow 
vehicle access beneath.  The width of rack will be determined by the number of lines (plus 
future requirements) it carries, along with any allocation for cable trays.
In off­site areas or where only a few lines are required to run to an isolated plant area it is 

more cost effective to run pipes on pipe tracks or sleepers, at grade.  Sleeper spacing will 
depend on limiting pipe spans. Sleeper piping is also preferred in off­site area as pipe runs 
on elevated structure often acts as hindrance for fire protection.

Pipe trenches are used mainly in large off­plot storage areas where pipes need to run at 
low level and require to pass under plant roads. However use of unfilled open pipe trenches
has to be reviewed considering the draining requirement.

2.Underground Piping (U/G) Piping – Part 2
This device is used to collect surface drainage with an outlet liquid seal and sediment trap. 
The sketch Fig 1 illustrates a typical catch basin feature and Fig 2 illustrates a typical 
location of catch basins.
The maximum area coverage of a catch basin is approx 150 sqm. ie. 12m x 12m 
or15mx10m.
The area covered by a catch basin should be of square configuration, as far as possible. 
The catch basin should be located in the middle of the area as far as possible.
Slope of pavement 1 in 100, e.g. HPP (Ridge of catch basin area = 100.00) and LPP (at 
catch basin peripheral drain = 99.85)
1.     Catch Basin
No catch basins or manholes should be located within 15m radius of heaters. No vent pipes
should be located within 15m of the heaters.
Area drainage around heater areas shall be done by pavement sloping towards open 
ditches.  Each catch basin shall be connected to manhole and shall be provided with fire 
seal.


Fig 1 Catch basin


Fig 2. Plot subdivided into drainage areas

2.     Sealed Manholes
Sealed manholes shall be provided at
a.   Unit battery limit and
b.   Junction of sewers and at change in size of main header.

These devices are provided so that the unit area is isolated from any fire in offsite 
area/sewer.
Within the unit area, sealed manholes in main headers should be provided in such locations
so that each sub­unit within the unit is isolated from the other areas.  In case, this 
demarcation is difficult, one sealed manhole for every 30m length of main sewer in the unit 
shall be provided.


Sealed manhole with bent pipes seal type shall be used for carbon steel pipes upto size16 ″ 
NB and for greater than dia 16″ NB and for all diameters of RCC pipes double compartment
type manholes should be used.
3.     Invert elevation
This term, usually associated with any underground line, refers to the elevation of the inside
bottom of the line.  Because of the wide range of materials used in the underground piping 
system / drainage system with varying wall thickness, it is the constant that is used to set 
the elevation on construction drawings.
The starting invert level of CRWS shall be normally 750mm below HPP (High Point 
ofPaving)
The invert level at outlet point of CRWS and OWS shall be normally 1500mm below FGL.
4.     Cleanout
A cleanout is a piping connection in a sewer system that is located at grade level for 
inspections or for cleaning the system.
5.     Vent Pipes
Vent pipes shall be located along piperack columns or building columns and should be 
taken 2m above the building parapet or last layer of pipes on a piperack.

6.     Valve Pit / Maintenance pit for flanges and instruments.
When the underground system needs valves for isolation and instruments for control, the 
normal practice is to enclose these valves and instruments in a RCC pit with cover.  These 
valves and instruments in a pit can be operated as well as maintenance work can be done 
with ease.

Piping arrangement­Underground
Under piping are generally arranged based on the location of the consumers and the also 
depends upon the depth for the soil surface. Some of the guidelines for routing of the 
underground piping are stated below:
1. The overall Plot Plan allocates the space for the major underground services in the 
beginning of the project.
The cooling water supply from cooling water pump discharge to the various units as well as 
the cooling water return from the various units to the top of cooling tower is routed in a 
simple, straight orientation at a suitable depth avoiding any major road crossings.
A typical cooling water and potable water system is illustrated in sketch Fig 3. Cooling water
cross over piping is illustrated in sketch Fig 4.
Cooling water lines to heat exchangers are typically illustrated in sketch Fig 5.
Cooling water lines to pumps for various cooling requirements is illustrated in sketchFig 6.
2. The  potable  water  system  supplies  to  various  units  and  a  branch  is  taken  to  the 
emergency eyewash and safety shower station as illustrated in sketch Fig 7.
3. Fire water system protects each piece of equipment by providing water through hydrants,
monitors or deluge spray systems.
Each process unit will have its own underground firewater piping loop system.
4. A typical hydrant and monitor installations are illustrated in sketch Fig 9 and a typical fire­
monitor is shown in sketch Fig 10.


5. Normally, chemical process units will have multiple drain systems designed to collect all 
corrosive or toxic chemical waste as well as surface drainage around the equipment.

Drain / sewer system in a plant can be categorized as:
–           Uncontaminated storm water
–           Contaminated storm water
–           Oily water sewer
–           Chemical and process sewer
–           Sanitary sewer
–           Blowdown system
–           Uncontaminated storm water system generally collects all service water from 
equipment areas, access ways, roadways to equipment.  This collection is done through 
area drains, catch basins, roof rain water downcomers.
–           Contaminated  storm  water  system  collects  surface  drainage  from  areas  
containing hydrocarbon processing equipment.   This system water must pass through a 
treatment facility before being discharged into an uncontaminated system or natural body of
water viz. river or a stream connected to a river.
–           Oily water sewer system collects waste, drips, leaks from equipment and piping in 
non­corrosive process equipment area.   The designer should identify all the specific drain 
points in consultation with the process engineer.
–           Chemical and process sewer system recovers acid or chemical drains from 
equipment / piping as well as surface drainage by providing curbing and drain sump around 
such equipment.
–           Sketch UGP19 depicts a typical process drains – closed system.
–           Sketch UGP21 illustrates a typical cross­section of a closed or chemical drain 
system.
–           Sanitary sewer system collects raw waste from lavatories and is either connected to
the municipal battery limit or routed to a septic tank.
–           Blowdown system picks up drains around boilers and steam drums and is run as a 
separate system.  It is permissible to connect the blowdown system to a sewer box in oily 
water sewer system downstream of drainage from a furnace.
6. Trench Piping
Occasionally, drain piping or process piping should be run below grade but not buried. 

Sketch Fig 8 illustrates two insulated lines A and B running below grade to a drain tank.
The  top  of  the  trench  is  covered  with  grating  but  could  be  covered  with  RCC  slab 
depending on the traffic load estimated in the area.
The width of trench should allow adequate clearance to valves and drains as required.

7. A typical catch basin is illustrated in sketch Fig 11.
A typical sewer box or manhole is illustrated in sketch Fig 12. A typical Dyked area drain 
sump is illustrated in sketch Fig 13.
A typical lift station by vertical pump is illustrated in sketch Fig 14.
8. A process area for the purpose underground drainage is subdivided into block areas with 
high point ridge and low point catch basins / pits.


The low point catch pits are connected to manholes.
The manholes are interconnected by sloping piping and led to the battery limit valve pit and 
finally discharged into the treatment pond.
Sketch Fig 15­16, Fig 17­18, Fig 19 illustrates the details of the subdivision of the process 
area into blocks with explanatory notes.
Sketch Fig 20 illustrates how to handle oily water and storm water system.
9.Closed drain system is illustrated by various sketches Fig 21­22, Fig 23, Fig 24.
10.The underground electrical and instrument cables passing under a road or paved area is
takenthrough ducts embedded in lean concrete. Sketch Fig 25 shows a typical arrangement
of such underground cabling details.
 

Fig 3 Process cooling water and potable water system
 


Fig 4. Cooling water crossover piping

 
 

Fig 5 Cooling water to exchangers
 


Fig 6. Cooling water to pumps
 


Fig 7 Emergency eyewash and safety shower
 


Fig 8. Trench piping
 


Fig 9 Hydrant and monitor installations
 


Fig 10 Typical grade­mounted fire monitor
 


Fig 11 Catch basin
 

Fig 12 Typical sewer box or manhole
 


Fig 13 Dyked area drain
 


Fig 14. Lift station
 
 


Fig 15. Indicative PFD for oily waste sewer & contaminated rain water sewer & process
line
 


Fig 16. Notes: Indicative PFD for oily waste sewer & contaminated rain water sewer &
process line
 


Fig 17.G.A.for underground piping
 


Fig 18.Notes: G.A.for underground piping
 

Fig 19. Plot subdivided into drainage areas
 


Fig 20. Oily water and storm water system
 


Fig 21.Process drains: Closed system


Fig 22. Plan for a closed drain system
 


Fig 24 Closed drain system Sump
 

Fig 23.Closed drain system : Cross section


 
 

Fig 25 Underground cable duct