KIỂM TRA MỐI HÀN ỐNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP SIÊU ÂM MẢNG ĐIỀU PHA (PAUT) TẠI KHO XĂNG DẦU VŨNG ÁNG, CẢNG VŨNG ÁNG – HÀ TĨNH

LOGO

THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
KIỂM TRA MỐI HÀN ỐNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP SIÊU ÂM MẢNG ĐIỀU PHA
(PAUT) TẠI KHO XĂNG DẦU VŨNG ÁNG, CẢNG VŨNG ÁNG – HÀ TĨNH

Sinh viên thực hiện
Mã số sinh viên
Người hướng dẫn

Vũ Ngọc Vinh
20134631
CN. Nguyễn Duy Lân
ThS. Lương Hữu Phước


Nội dung

1

Đặt vấn đề

2

Giới thiệu về Phased Array

3

Thực nghiệm và kết quả

4

Kết luận


Đặt vấn đề

 Tại sao lại chọn đề tài về ứng dụng siêu âm Phased Array?

 Kiểm tra không phá hủy (NDT) đang là
một ngành rất phát triển tại Việt Nam, và
Phased Array đang là một trong những
phương pháp hiện đại nhất.
 Phased Array với nhất nhiều lợi thế tuy
nhiên vẫn chưa được phổ biến tại Việt
Nam, vì thế em muốn tìm hiểu về nó, làm
chủ công nghệ và phát triển nó hơn.


Giới thiệu về Phased Array

Hình 1: Sử dụng Phased Array kiểm tra ăn mòn ống


Giới thiệu về Phased Array

Siêu âm
trong NDT

Siêu âm truyền
thống

Sử dụng sóng siêu âm đi
qua vùng cần kiểm tra.
Kiểm tra sự phản hồi của
sóng siêu âm sẽ cho ta
được kết quả.
Siêu âm thường sử dụng
đầu dò có 1 biến tử và
góc tới cố định.

Phased Array
Là cải tiến của siêu âm
thường, sử dụng đầu
dò với nhiều biến tử và
có thể điều chỉnh được
góc quét, điểm hội tụ…
Ngoài ra hiển thị trên
S-Scan cho hình ảnh
3D.


Giới thiệu về Phased Array

 Ưu điểm của Phased Array so với siêu âm truyền thống:

 Có độ chính xác cao.
 Tiết kiệm thời gian => năng suất cao hơn.
 Có thể lưu trữ được dữ liệu, thuận lợi
trong việc kiểm tra lại và sửa chữa.

Giới thiệu về Phased Array
 Nguyên lý cơ bản của Phased Array

Hình 2: Nguyên lý cơ bản của phased array


Thực nghiệm
 Kiểm tra bất liên tục hai mối hàn tại Kho xăng
dầu cảng Vũng Áng.

Hình 3: Mối hàn ống đường kính 3 inch


Thực nghiệm
 Thông số ống 1: Ống dẫn xăng E5 vật liệu
thép cacbon được sơn một lớp sơn mỏng,
đường kính ống 3 inch, bề dày ống 5.49mm,
mối hàn single V được hàn giữa một ống
thẳng và một ống cong.
 Mục đích kiểm tra bất liên tục để kịp thời sửa
chữa để đi vào hoạt động.


Thực nghiệm

Hình 4: Mối hàn ống đường kính 4 inch


Thực nghiệm
 Thông số ống 2: Ống dẫn xăng E5 làm bằng

thép cacbon được sơn một lớp sơn mỏng,
đường kính ống 4 inch, bề dày 6.02 mm, mối
hàn Single V được hàn giữa hai ống thẳng.
 Mục đích kiểm tra bất liên tục để kịp thời đưa
vào hoạt động.


Thực nghiệm

Lựa chọn
thiết bị

Các bước thực hiện

Chuẩn thiết
bị

Tiến hành
quét

Chẩn đoán
Và báo cáo


Thực nghiệm

Máy

Bộ quét

Đầu dò
nêm

Lựa chọn
thiết bị
Tiếp âm

Bộ mã
hóa


Thực nghiệm
Chuẩn máy

Chuẩn nêm
và độ trễ

Chuẩn zero
vận tốc

Chuẩn độ
nhạy


Thực nghiệm
Lắp ghép các thiết bị

Hình 5: Thực nghiệm tại hiện trường

Thực nghiệm
 Thuận lợi
- Tiếp âm nước mà thời tiết có mưa nên không
cần dự trữ nhiều tiếp âm.
- Mối hàn cần kiểm tra được đặt ở vị trí khá
thoáng, không có vật cản nên dễ dàng trong
việc lắp đặt các thiết bị.


 Thuận lợi
- Được tiếp cận trực tiếp với công nghệ hiện
đại, có thời gian làm quen và tìm hiểu.
- Được các GVHD giúp đỡ và giải đáp các thắc
mắc một cách nhiệt tình.


Thực nghiệm
 Khó khăn:
- Do ống có một lớp sơn bên ngoài nên khi
kiểm tra ta cần phải làm sạch, nếu không
sạch thì tín hiệu ta nhận được có thể bị sai
lệch.
- Trời mưa nên việc bảo quản thiết bị không
được như trời khô ráo.


 Khó khăn
- PAUT là kỹ thuật mới nên việc tìm kiếm tài
liệu khá hạn chế.
- Không được đào tạo bài bản từ siêu âm

truyền thống.
- Máy móc và thiết bị khá đắt tiền nên khi tìm
hiểu phải bảo quản rất cẩn thận.


Kết quả
Cơ sở chẩn đoán:

Hình 6: Một số trường hợp hiển thị bất liên tục


Kết quả
 Tiêu chuẩn áp dụng: ASME B31.1

 Các bất liên tục được đánh giá là nứt, thiếu
ngấu, hoặc thiếu thấu chân là không thể
chấp nhận mà không liên quan đến chiều dài.


Kết quả
 Tiêu chuẩn áp dụng: ASME B31.1
 Các bất liên tục khác là không thể chấp nhận
nếu chỉ thị vượt quá mức tham chiếu và
chiều dài của chúng vượt quá các mức sau:
- 6mm đối với chiều dày từ 3mm tới 19mm.
- 1/3 chiều dày đối với chiều dày từ 19mm đến
57mm.
- 19mm đối với chiều dày lớn hơn 57mm.

Kết quả
 Ống 1:

Hình 7: Kết quả hiển thị của mối hàn ống 1


Kết quả
 Chẩn đoán:
 Ta đặt hiển thị S-Scan vào đúng vị trí nghi
ngờ (Màu đỏ thẫm) và thấy rằng ở đó không
hoàn toàn là bất liên tục vì vị trí của nó trùng
với vị trí giọt lồi nên ta có thể cho rằng đây
không phải khuyết tật. Vị trí của nó nằm lệch
một chút bởi vì thực tế thợ hàn để giọt lồi
quá to so với lý thuyết.
 Vậy kết luận mối hàn này đạt tiêu chuẩn.


Kết quả
 Ống 2:

Hình 8: Hiển thị của ống 2, điểm nghi ngờ 1