han giap moi vat mep vi tri han bang mig mag 2o1

Bài 5: Hàn giáp mối vát mép vị trí hàn bằng MIG MAG.

I. Mục tiêu của bài:
Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng:
• Trình bày các thông số cơ bản của mối hàn như: Chiều cao, bề rộng
của mối hàn, góc vát, khe hở, chiều dày mép vát của phôi hàn.
•Tính toán chế độ hàn (dh, Ih,Uh,Vh) lưu lượng khí bảo vệ phù hợp với
chiều dày vật liệu, kiểu liên kết hàn, vị trí hàn.
•Trình bày kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối có vát bằng phương pháp
hàn MIG, MAG.
• Hàn mối hàn giáp mối đảm bảo độ sâu ngấu, ít rỗ khí, lẫn xỉ, ít biến
dạng đúng kích thước bản vẽ.
• Kiểm tra đánh giá đúng chất lượng mối hàn.
• Thực hiện công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng.


II. Dụng cụ, vật liệu, thiết bị:
1. Dụng cụ:
Kìm rèn, búa tay, búa gõ xỉ, bàn chải sắt, mỡ chống dính,
kìm bấm.
2. Thiết bị:
Máy hàn MAG: XD350.
3. Vật liệu:
Thép CT3 có chiều dày S = 8; kích thước 200x100x8, số
lượng 2 tấm. Dây hàn Ø1.0 mm.


III. Quá trình thực hiện:
1. Đọc bản vẽ:
Hàn giáp mối vát chữ V đảm bảo:
- Đúng kích thước.

- Không bị khuyết tật.
- Đảm bảo mịm, bóng.


2. Chuẩn bị, gá đính phôi hàn:

Phôi làm sạch bề mặt, vát mỗi tấm 300, đảm bảo độ phẳng,
thẳng, độ song song, đúng kích thước.
Gá đính chắc chắn, gá cùng phía mối hàn, cùng chế độ hàn,
đảm bảo độ ngấu sâu.


3. Chọn chế độ hàn:
- Đường kính dây hàn: d = 1 mm.
- Tốc độ hàn 25 cm/phút.
- Dòng điện hàn : 135 (A).
- Điện áp hàn: 23 ÷ 24 (V).
- Khí bảo vệ CO2 lưu lượng khí 15ml/sec.


4.Gây hồ quang và tiến hành hàn:
Cho que hàn cách mép hàn 10 ÷ 15 mm tiến hành gây hồ
quang rồi đưa nhanh về mép hàn.

0

75
0

90

Dao động mỏ hàn hình răng cưa, bề rộng dao động = 10 mm.


IV. Các sai hỏng thường gặp nguyên nhân và cách
khắc phục:
a. Mối hàn rỗ khí:

Nguyên nhân:
- Do khí quá lớn tạo khí xoáy không bảo vệ được mối hàn.
- Do khí quá ít không đủ bảo vệ mối hàn.
- Do vật liệu, dây hàn chưa được làm sạch.
Từ những nguyên nhân trên anh(chị) cho cách khắc phục
khi mối hàn bị rỗ khí?