báo-cáo-thực-tập

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI
KHOA ĐIỆN


BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
TẠI CÔNG TY KHOA HỌC KỸ THUẬT FOXCONN

Giáo viên hướng dẫn: Nguyễn Văn Hùng
SVTH:

Đỗ Hải Đăng

MSV:

1041040522

Lớp:

Điện 6_K10

Hà Nội, ngày 04/03/2019


Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội
MỤC LỤC
CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ TẬP ĐOÀN KHKT HỒNG HẢI..........................6
1. Giới thiệu về nhà máy.........................................................................................6
1.1. Sơ lược về Tập đoàn KHKT Hồng Hải tại Việt Nam.....................................6
1.2. Sơ lược về Tập đoàn KHKT Hồng Hải trên thế giới......................................6
1.3. Lịch sử hình thành..........................................................................................7
1.4. Nhà xưởng tại Tập đoàn ở Việt Nam..............................................................9

1.5. Sản phẩm sản xuất tại Việt Nam...................................................................10
2. Các quy định nội bộ của công ty KHKT Hồng Hải.........................................11
2.1. Giờ làm việc.................................................................................................11
2.2. Trang phục khi làm việc...............................................................................11
2.3. Cách thức làm việc.......................................................................................11
2.4. Cách thức xã giao.........................................................................................12
CHƯƠNG II:. . .QUY TRÌNH TỔ CHỨC, QUẢN LÍ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT
.............................................................................................................................................. 12

1. Tổ chức bộ máy công ty.....................................................................................12
2. Quy trình công nghệ sản xuất...........................................................................14
2.1. Công nghệ dán về mặt SMT( surface mouts technology)............................14
2.2. Cắm xuyên lỗ PTH( place through hole)......................................................15
CHƯƠNG III: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG VIỆC ĐƯỢC BỐ TRÍ............................................16
......................................................................................................................20
Đóng gói ......................................................................................................23
CHƯƠNG IV: Ý KIẾN ĐÓNG GÓP..........................................................................27
1. Kết quả đạt được trong thời gian thực tập :.....................................................27
2. Nhận xét :..........................................................................................................28
3. Ý kiến đóng góp :...............................................................................................28

Page 2


Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội

LỜI NÓI ĐẦU
Cùng với sự phát triển của thế giới và xu hướng hội nhập quốc tế, đất nước ta
đang đổi mới và bước vào công cuộc công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước. Vừa
xây dựng cơ sở vật chất kĩ thuật vừa phát triển nền kinh tế đất nước. Trong đó

ngành điện tử luôn đóng một vai trò quan trọng trong quá trình phát triển đất
nước.
Qua thời gian thực tập tại Tập đoàn Khoa học kĩ thuật Hồng Hải, em rút ra được
nhiều kinh nghiệm mà khi còn ngồi trên ghế nhà trường em không thể hiểu biết
hết. Để có kiến thức và kết quả thực tế như ngày hôm nay, trước hết em xin cảm
ơn đến nhà trường và thầy Nguyễn Văn Hùng hướng dẫn đã giảng dạy và trang bị
những kiến thức, tạo điều kiện cho em có một kì thực tập tốt nghiệp thành công.
Bên cạnh đó em cũng cảm ơn đến ban lãnh đạo công ty cùng toàn bộ cán bộ công
nhân viên đã giúp em hoàn thành tốt mọi công việc trong quá trình thực tập tại
Tập đoàn KHKT Hồng Hải.
Trong thời gian thực tập em đã học hỏi được nhiều điều bổ ích và tích lũy được rất
nhiều kinh nghiệm thực tế như: quy trình sản xuất, quản lí dây chuyền sản xuất,
cách làm việc và tác phong của công nhân viên tại phân xưởng. Đây là nguồn một
kiến thức bổ ích cho công việc trong tương lai của em.
Trong thời gian thực tập và làm báo cáo còn nhiều sai sót. Em mong thầy cô tạo
điều kiện để em hoàn thành môn học và đạt kết quả tốt.
Em xin chân thành cảm ơn!

Page 3


Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội
Nhận xét của Giáo viên hướng dẫn
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................

...................................................................................................................................
Hà nội, ngày . .tháng... năm......

Page 4


Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội

CHƯƠNG I:
1.

TỔNG QUAN VỀ TẬP ĐOÀN KHKT HỒNG HẢI

Giới thiệu về nhà máy
1.1.

Sơ lược về Tập đoàn KHKT Hồng Hải tại Việt Nam
- Tên gọi ở Đài Loan: Tập đoàn KHKT Hồng Hải
- Tên ở Trung Quốc: Tập đoàn KHKT FOXCONN
- Thương hiệu tiếng anh: HONHAI TECHNOLOGY GROUP/ FOXCONN
TECHNOLOGY GROUP
- Chủ tịch tập đoàn: QUÁCH ĐÀI MINH
- Ngày thành lập tập đoàn: 20/2/1974

Tập đoàn KHKT Hồng Hải hình thành năm 1974 tại Đài Loan với quy mô lớn
nhất trong lĩnh vực điện tử, công nghệ thông tin và máy tính. Tháng 3/2007, Tập
đoàn bắt đầu xây dựng nhà xưởng tại Bắc Ninh, Bắc Giang và một số tỉnh của Việt
Nam. Sản phẩm đa dạng trên nhiều lĩnh vực liên quan đến máy tính, công nghệ
thông tin, hàng điện tử tiêu dùng, linh kiện ô tô, thiết bị bán dẫn và công nghiệp
bảo vệ môi trường,.v..v..

1.2. Sơ lược về Tập đoàn KHKT Hồng Hải trên thế giới
Hiện nay, Tập Đoàn có hơn 100 Công ty và chi nhánh tại các nước như: Trung
Quốc, Nhật Bản, Ấn Độ, Malaysia, Việt Nam, Singgapo, Autralia, Anh, Pháp,
Hungary, Ireland, Canada, United States, Mexico, Brazil… với số lượng công
nhân viên của toàn Tập đoàn trên thế giới là 1,5 triệu người.

Page 5


Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội

Hình 1: Chi nhánh của FOXCONN tại các nước

Theo bình chọn của Tạp chí “FORTUNE” Mỹ năm 2008, Tập đoàn đứng thứ 132
trong Top 500 doanh nghiệp mạnh nhất thế giới. Đến năm 2013 tập đoàn đứng vị
trí thứ 30 và doanh thu đạt 130 tỷ USD.

Hình 2: Bình chọn của Tạp chí “FORTURE” Mỹ Năm 2008

Page 6


Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội
Tháng 3 năm 2007, Tập Đoàn bắt đầu xây dựng nhà xưởng tại Bắc Ninh,
Bắc Giang và một số tỉnh của Việt Nam với tổng số vốn đầu tư dự kiến không dưới
5 tỷ USD. Hồng Hải quyết tâm trở thành cái nôi cho nền khoa học công nghệ tại
Việt Nam và là một đại diện cho công ty Khoa học Kỹ thuật có nền văn hóa doanh
nghiệp tiên tiến tại Việt Nam.Với ý tưởng bồi dưỡng nhân tài “bản địa hóa, công
nghệ hóa, quốc tế hóa”, thiết lập một chính sách hoàn thiện trong việc “tuyển chọn,
đào tạo, trọng dụng” nhân tài.Hàng năm công ty tiến hành tuyển chọn những nhân

tài ưu tú rồi cử đi nước ngoài đào tạo và rèn luyện nhân viên có được những kỹ
năng chuyên nghiệp và tầm nhìn Quốc tế. Tại nhà xưởng của Việt Nam cũng thiết
lập những trung tâm đào tạo nhằm đào tạo cho nhân viên một cách toàn diện hơn từ
đạo đức nghề nghiệp đến văn hóa doanh nghiệp, từ tố chất có sẵn đến kỹ năng
chuyên ngành.
1.3.

Nhà xưởng tại Tập đoàn ở Việt Nam

Chi nhánh Quế Võ – Bắc Ninh
Công
ty
TNHH
Funing
Precision Component
Diện
tích
mặt
bằng:
12,5ha
Địa chỉ: Lô C3, KCN Quế Võ, xã Vân
Dương, TP Bắc Ninh, tỉnh Bắc Ninh

Page 7


Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội
Chi nhánh Đồng Vàng – Bắc Giang
Công ty TNHH Fuhong Precision
Component

Diện
tích
Mặt
bằng: 12,5
ha
Địa chỉ: KCN Đình Trám – huyện Việt Yên
– tỉnh Bắc Giang

Chi nhánh KCN Văn Trung- Bắc
Giang
Công
ty
TNHH
FuGiang
Diện
tích
mặt
bằng:
425,6ha
Địa chỉ: Khu công nghiệp Vân Trung,
Huyện Việt Yên, Bắc Giang

1.4.

Sản phẩm sản xuất tại Việt Nam

EARPHONE

USB - DATA -CABLE

DECT Phone

Page 8


Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội

2.

Wireless Router

ADSL

SetTop Box

Cable Modem

IP Phone

Các quy định nội bộ của công ty KHKT Hồng Hải
2.1.

Giờ làm việc

 Ca sáng
Sáng bắt đầu làm từ : 7h30
Kết thúc 16h30 (nếu không tăng ca)
Ca đêm
Ca đêm bắt đầu từ : 19h30
Kết thúc 4h05 (thường là 6h20 vì hay tăng ca)

2.2.

Trang phục khi làm việc ở xưởng

Trước khi vào xưởng cần mặc áo tĩnh điện, đội mũ tĩnh điện, đi dép tĩnh
điện… ngoài việc sử dụng làm trang phục bảo hộ còn có tác dụng tránh cho chi
tiết bị trầy xước, vây bẩn trong quá trình làm việc trực tiếp.
- Trong một số công đoạn đòi hỏi bắt buộc sử dụng dây tĩnh điện, vì
trong cơ thể người có một luồng điện tích lớn có thể làm ảnh hưởng tới linh kiện,
bản mạch. Khi vào nhà xưởng bắt buộc người lao động cần tuân thủ các nội quy
Page 9


Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội
trong xưởng như không hút thuốc lá, không sử dụng các dụng cụ, vật dụng công
nghệ cao có khả năng quay phim chụp ảnh
Phải học theo yêu cầu 8S của công ty:
 Sắp xếp


Sạch sẽ



Sẵn sàng



Săn sóc

 Sàng lọc
 An toàn


Tiết kiệm

 Bảo mật
 Sàng lọc: Seiri hay Sàng lọc có nghĩa là phân loại, tổ chức các vật dụng
theo trật tự. Đây chính là bước đầu tiên doanh nghiệp cần làm trong thực hành 5S.
Nội dung chính của S1 là phân loại, di dời những thứ không cần thiết, có thể bán đi
hoặc tái sử dụng.
 Sắp xếp: Sau khi đã loại bỏ các vật dụng không cần thiết thì công việc tiếp
theo là tổ chức các vật dụng còn lại một cách hiệu quả theo tiêu chí dễ tìm, dễ thấy,
dễ lấy, dễ trả lại.
 Sạch sẽ: Thường xuyên vệ sinh, giữ gìn nơi làm việc sạch sẽ thông qua việc
tổ chức vệ sinh tổng thể và tổ chức vệ sinh hàng ngày máy móc vật dụng và khu
làm việc. 3S hướng tới cải thiện môi trường làm việc, giảm thiểu rủi ro, tai nạn

Page 10


Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội
đồng thời nâng cao tính chính xác của máy móc thiết bị (do ảnh hưởng của bụi
bẩn).
 Săn sóc: Luôn luôn kiểm tra, duy trì 3S ở trên. Bằng việc phát triển 4S, các
hoạt động 3S sẽ được cải tiến dần dựa theo tiêu chuẩn đã đặt ra và tiến tới hoàn
thiện 5S trong doanh nghiệp.
Sẵn sàng: Nghĩa là rèn luyện, tạo nên một thói quen, nề nếp, tác phong cho
mọi người trong thực hiện 5S.
An toàn: phòng ngừa các tai nạn có thể xảy ra trong công việc, dảm bảo sức

khỏe cho người lao động.
Tiết kiệm: Có ý thức về giá thành sản phẩm, đảm bảo chất lượng sản phẩm
nhưng giá thành thấp nhất, có ý thức giữ gìn, bảo vệ tài sản chung.
Bảo mật: Có ý thức giữ gìn, bảo mật thông tin của công ty.
2.3. Cách thức làm việc
Công việc được phân chia theo dây chuyền của quy trình sản xuất, công việc được
giao cho người nào người nấy làm. Tuy nhiên cũng cần có sự phối hợp linh hoạt
khi cần thiết.
Không được tự ý làm việc khi chưa có sự chỉ đạo của cấp trên. Làm việc theo sự
sắp xếp công việc của truyền trưởng.

Page 11


Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội
CHƯƠNG II:
1.

QUY TRÌNH TỔ CHỨC, QUẢN LÍ DÂY CHUYỀN SẢN
XUẤT

Tổ chức bộ máy công ty
Người đúng đầu của Công ty là Giám Đốc, Quản lí 6 xưởng sản xuất.
Mỗi xưởng sản xuất có 1 người đứng đầu gọi là Chủ quản quản lí mọi công việc
trong xưởng.
Sau Chủ quản là tổ trưởng giúp đỡ chủ quản trong việc quản lí, trong 1 xưởng có
thể có 2 đến 3 tổ trưởng.
Sau tổ trưởng là truyền trưởng. Truyền trưởng là người trực tiếp quản lí công nhân
làm việc, sắp xếp mọi người vào vị trí hợp lí, có ảnh hưởng trực tiếp đến sản
lượng của 1 ca làm việc.

Và công nhân là những người trực tiếp tham gia sản xuất trên dây chuyền
 Ngoài ra, còn có 1 số bộ phận ngoài sản xuất nhưng cũng có 1 vai trò quan trọng
trong nhà xưởng như:
+ ME (machine engineer): kĩ sư chuyên sửa các máy móc trong nhà xưởng và
sẽ chịu trách nhiệm khi máy hỏng.
+ TE (test engineer): kĩ sư chuyên xử lí các lỗi của máy kiểm tra phần mềm.
+ EHS (bộ phận an toàn): đảm bảo an toàn cho công nhân và phòng chống các
tai nạn lao động cũng như phòng chống cháy nổ.
* Các bộ phận khác trực thuộc công ty:
- Công ty quản lý theo mô hình cây, là hình thức mà nhiều công ty, nhà xưởng
áp dụng hiện nay.
- Trong một xưởng có nhiều phòng như: phòng nhân sự, phòng kĩ thuật, phòng
sản xuất … Các bộ phận quan hệ chặt chẽ với nhau dưới sự quản lý của giám
đốc.

Page 12


Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội
2.

Quy trình công nghệ sản xuất
Để sản xuất ra một sản phẩm có chất lượng tốt nhất cũng như đảm bảo về sản
lượng phải trải qua 4 phân đoạn:
 Công nghệ dán bề mặt SMT
 Cắm xuyên lỗ PTH
 Kiểm tra sản phẩm và lắp ráp SI
 Đóng gói CTN
Công nghệ dán bề mặt SMT ( surface mouts technology)
SMT là công nghệ lắp ráp linh kiện điện tử bằng cách dán trực tiếp linh kiện lên

bề mặt (BM) mà không cần khoan lỗ
Linh kiện dùng cho công nghệ SMT gọi là linh kiện dán - SMD (Surface Mount
Device). Bất cứ linh kiện xuyên lỗ nào cũng có linh kiện dán tương ứng. SMD nhỏ
và nhẹ, cố định lên BM bằng một chấm kem hàn rất nhỏ, cho phép tăng mật độ và
độ phức tạp của các vi mạch trên BM nhiều lần
Khi thế hệ linh kiện điện tử to cũ bị thay thế bởi những con chip chỉ nhỏ bằng 1/10
hạt gạo thì công nghệ SMT cũng “soán ngôi” công nghệ xuyên lỗ nhờ tính năng
ưu việt của nó:
 Ưu điểm đầu tiên, dễ thấy nhất của SMT là không cần khoan lỗ BM.
 Quá trình tự động hóa cao, có thể tự hiệu chỉnh những lỗi nhỏ gặp phải.
 Có thể gắn linh kiện lên cả hai mặt BM.
 Bền hơn so với xuyên lỗ, đặc biệt trong điều kiện bị rung, lắc, va đập với
cường độ không quá cao.
 Giá linh kiện dán rẻ hơn linh kiện xuyên lỗ.
 Năng suất cao và rất linh động khi thay đổi model BM.

Page 13


Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội
 Ưu điểm lớn nhất của SMT vẫn là chế tạo được BM nhỏ gọn với cấu trúc
vi mạch phức tạp. Tuy nhiên, đây cũng là nhược điểm bởi BM quá nhỏ
nên khó thao tác hơn.
Nhờ điều khiển, xử lý bằng máy tính hiện đại, các máy SMT ngày nay đảm bảo
quá trình tự động hóa cao, sai sót cực nhỏ, giảm chi phí lao động và tăng năng suất
đáng kể. Kích thước và trọng lượng BM nhỏ hơn từ 2 đến 5 lần so với loại xuyên
lỗ, và giảm từ ¼ đến hơn một nửa chi phí vật liệu. Mặt khác, nếu so sánh năng
suất của một máy xuyên lỗ tự động là 12.000 linh kiện/giờ và một máy SMT gia
công trên 42.000 linh kiện/giờ với sự chính xác gần như tuyệt đối, có thể hình
dụng SMT như một công nghệ “hái ra tiền”.

Một số ít trường hợp vẫn cần đến phương pháp xuyên lỗ, chủ yếu dùng cho linh
kiện kích thước lớn, thường xuyên chịu áp lực cơ học, có điện áp cao, cần tháo lắp
liên tục…Tùy thiết kế BM, người ta có thể chọn lựa giữa xuyên lỗ và SMT, hoặc
kết hợp cả hai phương pháp.
Cắm xuyên lỗ PTH( place through hole)
Hay còn gọi theo công nhân vẫn gọi là cắm linh kiện.

Page 14


Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội
CHƯƠNG III:

GIỚI THIỆU VỀ CÔNG VIỆC ĐƯỢC BỐ TRÍ

* Trong quá trình tham gia thực tập tại công ty, em được sắp xếp làm việc tại nhà
xưởng B05 và các xưởng khác như B04, B06 với các công việc như cắm kiện,
tháo bản ra khỏi lò hàn, test ICT của bản mạch và đóng gói sản phẩm ở trên
truyền
 Công việc 1: Cắm kiện
 Để cắm được kiện ta phải gá bản vào khuôn
Bản mạch sẽ được cho vào 1 khuôn ( mỗi dòng sản phẩm sẽ có 1 mẫu khuôn riêng
phù hợp với kích thước của nó ).
Sau khi cho vào khuôn, các chốt sẽ được khóa chặt để đảm bảo bản mạch không
rơi ra, dây chuyền sẽ đưa bản mạch qua vị trí cắm linh kiện.

Hình 3: Khuôn`

Về cắm kiện
Tương tự như công nghệ SMT, các linh kiện ở công đoạn này cũng cắm vào bản

mạch, có điều những linh kiện ở đây có thể dễ dàng cắm bằng mắt thường, với
kích thước lớn so với các linh kiện khác được cắm ở SMT.

Page 15


Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội
Thông thường 1 người sẽ cắm 4 - 5 linh kiện (có thể là tụ, ISI, tản nhiệt, cuộn
cảm…).
 Công việc 2: Tháo bản
+ Sau khi các bản mạch được qua lò hàn để hàn chân linh kiện, cần tháo bản mạch
ra khỏi khuôn và đưa lên chuyền để làm các công đoạn tiếp theo.
+ Khuôn sử dụng bằng nhựa tổng hợp có khả năng chịu nhiệt và va đập cao, bởi lò
hàn có nhiệt độ 181 – 200 nếu không chịu được nhiệt độ cao có thể gây biến dạng
khuôn làm hỏng chi tiết, khuôn thường có nhiều chốt định vị giúp định vị vị trí
bản mạch trong quá trình hàn trong lò tránh hiện tượng tràn thiếc trên bản mạch
gây hỏng bản mạch.
Công việc cần sự cẩn thận vì có thể làm hỏng các chốt định vị của khuôn hoặc
làm gãy chân linh kiện.
+Trong quá trình thao tác cần sử dụng khẩu trang hoạt tính, gang tay bông,… để
đảm bảo sức khỏe vì nhiệt độ tại lò cao, có nhiều bụi và có mùi thiếc độc hại cho
sức khỏe.
+ Trong quá trình vận chuyển khuôn có sử dụng các xe vận chuyển thay thế sức
lao động con người.Mỗi khuôn có khối lượng khoảng 1,5 – 2 Kg và cần vận
chuyển quãng đường khoảng 20m, mỗi khuôn được ra lò cách nhau khoảng 10 –
12s vì vậy nếu vận chuyển bằng sức lao động của con người sẽ vất vả tốn nhiều
sức vì vậy sử dụng xe vận chuyển có thể tiết kiệm thời gian vận chuyển cũng như
sức lao động của công nhân.
- Công việc 3: test bản
Mỗi bản mạch sau các công đoạn cần phải kiểm tra xem bản mạch có lỗi hay

không ( có một số lỗi thường xảy ra như : cầu thiếc, hở mạch, lỗi kiện....) nếu có
lỗi phải khắc phục sửa chữa tại chuyền sản xuất nếu không sửa được cần chuyển
vào phòng sửa hàng RE để sửa lỗi trước khi chuyển xuống công đoạn tiếp theo tại
bộ phận SI.
Page 16


Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội
+ Sử dụng máy test ICT sản xuất tại Đài Loan, máy gồm 2 bộ phận có khả năng
ăn khớp với nhau như các bộ khuôn bằng các chốt định vị, phần đế bản dưới có
nhiều chiếc kim có khả năng ghim vào các linh kiện để truyền điện trong quá trình
test, kim được làm bằng đồng, dễ gãy do đường kính kim nhỏ chỉ khoảng 0.8 – 1
mm, phần trên gồm các chốt định vị bằng nhựa giúp định vị bản mạch chính xác
trong quá trình test, nếu không định vị chính xác dễ xảy ra hiện tượng kim gắn
vào bản mạch gây hư hạch dẫn đến làm hỏng bản mạch. Máy sử dụng hệ thống
khí nén để ép bản mạch, sử dụng các van 3,2 và van AND để điều khiển máy,
trước máy có 2 cảm biến quang nhằm giảm thiểu tai nạn lao động có thể xảy ra
trong quá trình làm việc vì có thể nếu không chú ý có thể cho tay vào máy gây
nguy hiểm.
+ Mỗi bản mạch test thường mất khoảng 5 – 8s, có những bản mạch mất khoảng
3-5 phút, sẽ được qua trạm nếu máy hiện PASS và sẽ phải sửa nếu có FAIL
công việc này là ngồi test các bản mạch đã hoàn chỉnh, nhằm phát hiện lỗi của bản
mạch để có thể sửa chữa trước khi hoàn thiện sản phẩm.
Công việc đòi hỏi độ chính xác cao vì máy có nhiều chốt định vị ăn khớp vói nhau
nếu gá bản lệch có thể làm vỡ bản và gây nguy hiểm cho người vận hành trên
máy.

Page 17

Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội

Hình 4: Hộp cách li sóng dùng để test bản mạch
Mỗi công việc trên đều phải làm đúng và theo trình tự của SOP, khi thao tác
làm việc bắt buộc phải đeo vòng tĩnh điện, gang tay tĩnh điện hoặc gang tay bông và
khẩu trang( nếu SOP bắt phải có)

Page 18


Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội

Hình 5: SOP hướng dẫn thao tác công việc

- Công việc 4: Đóng gói sản phẩm
Đây là công đoạn cuối cùng trước khi sản phẩm được xuất khỏi xưởng sẽ trải qua
các công đoạn:
Kiểm tra lỗi ngoại quan VI  Gập vách – hộp  Pack-box  Cân sản phẩm  Đóng
thùng  Đưa vào kho hàng
VI
Bộ phận này của công ty do bên quản lí kiểm tra chất lượng sản phẩm có lỗi về
phần vỏ của sản phẩm có lỗi gì không, label có bị dán lệch hay không, nắp linh
kiện đã được gắn chặt chưa, vít ốc có bị hỏng không, kiểm tra xong sẽ cho vào
hộp.

Page 19


Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội
Gập hộp – vách

Mỗi sản phẩm 1 hộp và cách để ngăn cách giữa sản phẩm và các phụ kiện đi kèm.
Hộp và vách sẽ được gập theo các đường viền có sẵn do công ty đặt nhà sản xuất
khác làm. Mỗi loại hàng sẽ có cách gấp khác nhau. Sau khi hộp gập xong sẽ cho
vách và sản phẩm vào. Sau đó bên dưới sẽ cho thêm phụ kiện cho sản phẩm vào
(thông thường phụ kiện đi kèm sẽ là PIN, dây nguồn, dây mạng và sách hướng
dẫn sử dụng)
Pack-box
Nhằm kiểm tra thành phần hộp.
Công đoạn này để đảm bảo rằng ở trong hộp sản phẩm có đủ phụ kiện. Từng thành
phần sẽ được quét mã. Nếu chưa đủ sẽ không thể chuyển qua sản phẩm khác.
Kiểm tra xong xe đóng nắp hộp và chuyển xuống trạm cận để kiểm tra lần cuối.
Cân sản phẩm
Nhằm kiểm tra khối lượng sản phẩm.
Kiểm tra xem hộp sản phẩm có xay ra gì bất thường không. Sai số khối lượng
trong giới hạn cho phép sẽ được cho vào thùng và sau đó chuyển vào kho chờ xuất
hàng.
Trên đây là qui trình công nghệ sản xuất sản phẩm model wifi có mã hàng là
U46C222.09. Do một số qui định chung của công ty nên không thể biết hết được
tên gọi chính xác của các trạm test nên em chỉ đưa ra được tên thường gọi của
trạm test đó.
Đóng thùng
Sau khi cân và dán tem xong thả hộp xuống truyền, sẽ có 2 người ở cuối
truyền vớt bản và cho hộp vào thùng để đóng, hộp khi cho vào thùng phải đúng
chiều và hướng không được đóng sai thùng, sau khi cho hộp vào thùng đầy thì ta sẽ
xảo mã sản phẩm ở vỏ hộp để in ra laybor rồi dán vào thùng, sau khi dán xong ta sẽ
dán băng dính cố định hai đầu thùng lại và để ra vị trí quy định của nhà xưởng.

Page 20

Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội
CHƯƠNG IV:
1.

Ý KIẾN ĐÓNG GÓP

Kết quả đạt được trong thời gian thực tập :
- Trong quá trình thực tập em đã được làm rất nhiều công việc khác nhau
của công ty giao. Công ty đã tạo điều kiện cho em được tiếp xúc với công
việc của một công ty lớn.
- Trong thời gian thực tập tại công ty em đã được rèn rũa và thực hiện được
tốt nội quy của công ty trước và trong khi làm việc.
- Công ty và nhà trường đã tạo điều kiện tốt cho em thực tập trong môi
trường lành mạnh và trong lành.
- Công ty góp phần giúp em cọ sát rất nhiều với áp lực công việc lớn.
- Sau thời gian thực tập em học hỏi được khá nhiều kinh nghiệm quản lí
tốc độ sản xuất của dây chuyền

2.

Nhận xét :
- Trong thời gian làm việc tại công ty em nhận thấy công ty KHKT
FOXCONN bố trí hệ thống công nghệ tương đối hợp lý
- Điều kiện khí hậu tương đối tốt, ngoài ánh sáng tự nhiên, trong xưởng
còn bố trí hệ thống đèn chiếu sáng hợp lý giúp công nhân làm việc tốt
trong điều kiện thuận lợi. Có hệ thống phòng cháy chữa cháy.
- Cách quản lý hệ thống công nghệ và quản lý con người tương đối hợp lý
vì thế nâng cao năng xuất lao động.
- Công tác bảo hộ lao động tốt.

3.

Ý kiến đóng góp :
- Công ty vẫn còn một số vị trí làm việc độc hại và vất vả. Vì vậy công ty
nên có biện pháp khắc phục để đảm bảo sức khỏe cho công nhân như: sử
dụng máy móc thay thế.

Page 21


Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội
- Qua 8 tuần thực tập tại công ty KHKT FOXCONN. Được sự hướng dẫn
tận tình của các cán bộ công ty, chúng em đã nắm bắt, học hỏi được
những kinh nghiệm vô cùng quý báu.
Với 8 tuần thực tập không phải là dài vì vậy chúng em không thể tìm hiểu được kỹ
và sẽ còn nhiều thiếu xót. Em mong rằng sẽ nhận được những ý kiến đóng góp và
sửa chữa của thầy giáo, công ty và các bạn.
Một lần nữa em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Văn Hùng cùng toàn thể cán
bộ nhân viên đang làm việc tại CÔNG TY KHOA HỌC KỸ THUẬT FOXCONN
đã giúp đỡ chúng em rất nhiều trong quá trình thực tập.

Page 22