4 QUY TRÌNH THỬ kín

COÂNG TY TNHH KT GAS PHUÙC SANG MINH

BIỆN PHÁP THỬ KÍN, THỬ ÁP LỰC ĐƯỜNG ỐNG GAS
& LÀM SẠCH ĐƯỜNG ỐNG
Dự án: RIVERGATE
1. Quy trình thử kín, thử áp lực đường ống gas:
1.1 Mô tả hệ thống:
Hệ thống đường ống dẫn gas tại trạm gas trung tâm qua thiết bị van khóa, van
chuyển dòng tự động của pha hơi, sau đó qua van điều chỉnh áp suất cấp I (đặt tại
trạm gas trung tâm) giảm áp suất khí gas xuống còn (0,7- 1)bar. Qua giảm áp cấp 2
còn 0.1-0.2 bar. Qua giảm áp cấp 3 còn 28mmbar.
Phần trạm gas trung tâm:
Ống dẫn gas sử dụng ống thép đúc DN65-SCH40, DN25 – SCH40 liên kết nối
hàn TIG.
- Áp lực thiết kế :
16 kg/cm2
- Áp lực làm việc:
5-7 kg/cm2
Phần ống trục đứng:
Ống dẫn gas sử dụng ống thép đúc DN65-SCH40, DN40 – SCH40 liên kết nối
hàn TIG.
- Áp lực thiết kế :
5 kg/cm2
- Áp lực làm việc:
0.1-0.2 kg/cm2
Phần ống gas căn hộ:
Ống dẫn gas sử dụng ống inox bọc nhựa DN 15
- Áp lực thiết kế :
3 kg/cm2
- Áp lực làm việc:
0.03 kg/cm2

1.2. Những quy định của qui định của quy trinh thử áp lực
Quy trình thử áp phải tuân theo trình tự sau:
a. Thử bền.
b. Thử kín.
Các thông số áp lực và thời gian duy trì áp lực trong quá trình thử áp:
1.3 Phần đường ống tại trạm gas
a. Thử bền:
- Áp lực thử
: 10,5 kg/cm2
- Thời gian duy trì áp lực
: 30 phút
- Khoảng dao động
:0
- Mồi chất thử
: khí nito


COÂNG TY TNHH KT GAS PHUÙC SANG MINH

b. Thử kín:
- Áp lực thử
- Thời gian duy trì áp lực
- Khoảng dao động
- Mồi chất thử
1.4 Phần đường ống trục đứng
a. Thử bền:
- Áp lực thử
- Thời gian duy trì áp lực
- Khoảng dao động
- Mồi chất thử

b. Thử kín:
- Áp lực thử
- Thời gian duy trì áp lực
- Khoảng dao động
- Mồi chất thử
1.5 Phần đường ống tại căn hộ:
a. Thử bền:
- Áp lực thử
- Thời gian duy trì áp lực
- Khoảng dao động
- Mồi chất thử
b. Thử kín:
- Áp lực thử
- Thời gian duy trì áp lực
- Khoảng dao động
- Mồi chất thử

: 7,5 kg/cm2
: 24 h.
:0
: khí nito

: 5 kg/cm2
: 30 phút
:0
: khí nito
: 3 kg/cm2
: 24 h.
:0
: khí nito

: 3 kg/cm2
: 30 phút
:0
: khí nén
: 1.5 kg/cm2
: 24 h.
:0
: khí nén

2. Quy trình thử áp:
Bước 1: Khám bên ngoài
- Kiểm tra lý lịch ống, van và chứng chỉ vật liệu của cỏc phụ kiện kết nối
- Biên bản lắp đặt hệ thống.
- Kiểm tra khám xét bên ngoài để phát hiện các vết nứt, rạn, múp v.v … trước
khi tiến hành thử.
- Kiểm tra các phụ kiện dụng cụ đo kiểm và an toàn, các chi tiết bắt siết bị
mòn, các mối nối v.v…


COÂNG TY TNHH KT GAS PHUÙC SANG MINH

-

Kiểm tra cô lập các vị trí định thử xem đã được bịt kín chưa liệu có bị rò rỉ
trong quá trình thử không.

Bước 2:
- Dùng thiết bị chuyên dùng đưa , khí nén vào hệ thống đường ống
- Tăng từ từ áp lực lên đến 25% áp lực thử

- Tiếp tục tăng từ từ áp lực lên đến áp lực thử
- Duy trì áp lực theo thời gian quy định
Bước 3:
- Trong thời gian duy trì áp lực. Dùng nước xà phòng kiểm tra tại các vị trí lắp
ghép bằng bích, ren, mối hàn. Nếu áp lực trên đường ống giảm thì đã có mối
nối bị xì hở.
- Tiến hành các giải pháp khắc phục vị trí xì hở (Ở các vị trí bịt bích và cô lập
đoạn ống thử bằng van )
- Tiến hành lại bước 2.
- Trong trường hợp phát hiện thấy các vết nứt hoặc xì hở qua các mối nối hàn.
- Giảm áp lực về đến giá trị bằng "0".
- Dừng ngay việc thử áp.
- Tuỳ theo tình trạng mà tiến hành hàn bít lại hoặc thay vật tư mới.
Bước 4:
Lập biên bản nghiệm thu việc thực hiện quá trình thử
3 Quy trình làm sạch đường ống :
- Đường ống được làm sạch bằng phướng pháp nổ bích.
- Sau khi hệ thống đã hoàn thiện tiến hành bơm Nito làm sạch đường ống.Tại vị
trí dùng để nổ bích ta dùng 2 miếng amiang lót vào giữa mặt bích lỗ. Áp lực được
tăng lên từ từ đến lúc 2 miếng amiang bị phá vỡ tự nhiên sẽ thổi sạch bụi bẩn bên
trong đường ống. Sau khi thổi sạch bụi bẩn mới tiến hành đuổi khí.
- Khí trơ được nạp vào và xả ra nhiều lần để đuổi không khí ra khỏi đường ống.
Đường ống phải được làm sạch cho đến khi nồng độ oxy trong đường ống giảm xuống
dưới 2% theo thể tích.

PHẦN PHÊ DUYỆT BIỆN PHÁP THI CÔNG


COÂNG TY TNHH KT GAS PHUÙC SANG MINH

ĐẠI DIỆN TVGS

ĐẠI DIỆN NHÀ THẦU THI
CÔNG

NGƯỜI THỰC HIỆN

NOVALAND GROUP

JPS – BAN CHỈ HUY
CÔNG TRƯỜNG

JPS – BỘ PHẬN QUẢN LÝ
CHẤT LƯỢNG