quy trình sản xuất thép sàn không gian tại vietducstel

quy trình sản xuất thép sàn không gian tại Vietducstel
Phần I. Giới thiệu chung
Công ty cổ phần thép Vân Thái Vinashin được thành lập vào tháng 08/2006,
là công ty thuộc Tập đoàn công nghiệp tàu thủy Việt Nam, là nhà sản xuất hàng
đầu Việt Nam về phát triển sản phẩm mới trong ngành sản xuất thép xây dựng :
Như thép sàn không gian VietDucsteel, thép xây dựng cường độ cao, thép dự ứng
lực PC bar, lưới thép hàn, lồng thép hàn, các cấu kiện cốt thép hàn sẵn, cung cấp
các dịch vụ kỹ thuật xây dựng với các sản phẩm như: Công nghệ nối cốt thép
bằng ống nối có ren, cung cấp các loại ống nối ren tiêu chuẩn, chất lượng quốc
tế…
Nhà Máy : Diện tích 10ha tổng vốn đầu tư trên 200 tỷ đồng nằm tại Khu
công nghiệp Tàu thủy Lai Vu, Hải Dương. Nhà máy có công suất 150.000 tấn
thép xây dựng các loại/ năm, nhà máy bắt đầu tư vào hoạt động từ tháng 05 năm
2007.
Phần II. Phân tích
1.Giới thiệu sản phẩm chính tại Công ty cổ phần thép vân thái vinashin là
Thép sàn không gian VietDucsteel.
Trên thế giới, ngành xây dựng là một trong những ngành có sự phát triển
nhanh chóng với sự ra đời của nhiều công nghệ mới. Những xu hướng của thế
giời chỉ ra rằng cải tiến công nghệ chính là giải pháp cho mục tiêu tiết kiệm một
cách toàn diện của nhà đầu tư. Hệ thống tấm sàn Transfloor - Half Panel ( cũng
được biết đến bởi tên của những nhà sáng chế - ABE,….) được sử dụng rộng rãi
Vannh- Gamba01. X0310 - Quản trị hoạt động


ở Châu âu và nhiều nơi khác trong hơn 40 năm. Ở Australia, kiểu sàn này đã
được sử dụng từ năm 1982.
Với mục đích cập nhập công nghệ thi công hiện đại, đem lại lợi ích nhiều
mặt trong ngành xây dựng Việt Nam, các kỹ sư của Vân Thái Vinashin đã nghiên
cứu, phát triển từ nền tảng công nghệ trên và đưa ra thị trường sản phẩm THÉP
SÀN KHÔNG GIAN VIETDUCSteel.

Đây là sản phẩm tổ hợp, cốt thép không gian, nhằm thay thế cho lớp lưới
thép thủ công trong kết cấu cốt thép bê tông . Sản phẩm được áp dụng cho công
trình công nghiệp và dân dụng ( sàn nhà cao tầng ) đang áp dụng phổ biến tại
Việt Nam. Sản phẩm được sản xuất trên dây chuyền công nghệ của tập đoàn
KOCH - Germany.
a. Tính năng của sản phẩm.
Toàn bộ liên kết giữa lưới thép và dầm không gian được hàn trực tiếp bằng
phương pháp điện cực nóng chảy, tăng cường khả năng liên kết không gian của
cốt thép.
THÉP SÀN KHÔNG GIAN VIETDUCSteel theo chiều ngang được liên kết cả
trên và dưới.
Trọng lượng rất nhẹ nên vận chuyển và thi công đơn giản, chỉ cần 2 công nhân
vận chuyển thủ công . Việc thiết kế chuyển đổi từ lưới thép cán nóng thông
thường sang sử dụng THÉP SÀN KHÔNG GIAN VIETDUCSteel cũng rất đơn
giản, sử dụng rất đơn giản, dựa trên bảng chuyển đổi tương đương theo tiêu
chuẩn của Australia đã ban hành, sử dụng rất thuận tiện, tổ chức thi công lắp
Vannh- Gamba01. X0310 - Quản trị hoạt động


ghép dễ dàng nên nhà thầu hoàn toàn chủ động mua và tự tổ chức thi công, vận
chuyển rất đơn giản, không cần phải cẩu lớn và chuyên dụng.
Không còn vết ghép nối bê tông đúc sẵn ghép trên trần nhà, khắc phục được hạn
chế thi công lắp ghép chưa thông dụng ở Việt Nam, THÉP SÀN KHÔNG GIAN
VIETDUCSteel đem lại sự linh hoạt trong thiết kế và xây dựng bởi không chỉ
sản xuất với kích thước tiêu chuẩn mà còn cắt chỉnh đơn giản, dễ dàng phù hợp
với các công trình.
Đối với chủ đầu tư, tăng vòng quay vốn đầu tư, rút ngắn thời gian thi công thép
sàn tại công trình ( giảm 02 ngày/ sàn ). Tiết kiệm 20% chi phí thép sàn ( thép
sàn chiếm 40% công trình ) do lượng thép giảm đi 30%. Tiết kiệm 30% khối
lượng bê tông sàn ( do có xốp rỗng ), chi phí móng giảm 15 đến 20%, tiết kiệm

vốn đầu tư 10 đến 15%, tiết kiệm điện khi sử dụng : Cách âm, cách nhiệt.
Đối với công trình, Chất lượng công trình cao hơn rất nhiều và ổn định do sản
xuất hàng loạt trong nhà máy, loại trừ công việc truyền thông cần sử dụng, ít
nhân công, sạch sẽ gọn gang, ít diện tích và an toàn, giảm thất thoát, lãng phí vật
tư và chi phí quản lý.
Đối với tư vấn thiết kế, đơn giản hóa chi tiết thiết kế, thời gian thiết kế nhanh
hơn, linh hoạt trong thiết kế.
b. Điều kiện sử dụng.
Tất cả các công trình xây dựng công nghiệp và dân dụng, cá nhân hay công ty, dự
án của nhà nước hay cá nhân, công trình lớn hay nhỏ, sản phẩm đều đáp ứng
được theo thiết kế.
Vannh- Gamba01. X0310 - Quản trị hoạt động


2. Giới thiệu quy trình sản xuất thép sàn không gian.
Quy trình sản xuất gồm như sau :
- Nhập nguyên liệu thép.
- Cán nguội.
- Vuốt thẳng.
- Hàn lưới.
- Cắt.
- Đóng gói hàng trả khách.
3. Diễn giải quy trình sản xuất.
a. Nguyên liệu đầu vào được đưa qua lò cao tần làm cho sợ thép có cườn độ rất
cao, dùng để cấu tạo thép sàn VIETDUCSteel được kéo từ nguyên liệu thép cuộn
có hàm lượng cacbon thấp, dây thép vuốt nguội để làm cốt bê tông và sản xuất
thép sàn làm cốt.
b. Cán nguội : Nhờ bí quyết về công nghệ kéo nguội mà vật liệu thép sàn làm cốt
đạt cường độ cao, nhưng vẫn đảm bảo có đặc tính dẻo và biến dạng cần thiết, đáp
ứng yêu cầu các tiêu chuẩn trong nước và nước ngoài.

c. Vuốt thẳng : Sau khi được vuốt nguội, sợi thép được đưa vào duỗi thẳng bằng
thiết bị duỗi 5 quả lô.
d.Hàn lưới : Thép sàn không gian được hàn trên dây truyền tự động khoảng cách
giữa các sợ thép đồng đều, đúng theo yêu cầu, diện tích mặt cắt ngang luôn được
đồng nhất. Việc hàn các sợi thép thực hiện bằng công nghệ hàn tiếp điểm điện
Vannh- Gamba01. X0310 - Quản trị hoạt động


cực nóng chảy, có áp lực nên ở các vị trí giao nhau các sợi thép chảy ra và dính
vào nhau tạo thành một mặt cắt đồng nhất mà không giảm cường độ và diện tích
chịu lực yêu cầu. Ứng suất tối thiểu tại các mối hàn là 250Mpa.
e. Cắt : Sau khi ra khỏi máy hàn các tấm lưới được cắt ra theo đơn đặt hàng.
Khích thước tấm lưới chuẩn là 6m x 2,4m. Chiều rộng lớn nhất hiện nay có thể
sản xuất được là Wmax = 2,4m. Chiều dài lớn nhất hiện nay là Lmax = 12m.
f. Đóng gói : Sản phẩm sau khi được phân chia loại kích thước và đóng gói thành
từng kiện : 10-20 tấm/ kiện. Mỗi kiện này đều được gắn nhãn mác quy cách, rất
tiện lợi khi nhận biết tại công trình
*Áp dụng cho môn học quản trị hoạt động.
Qua khóa học Quản trị hoạt động, tôi nhận thấy có nhiều nhiều nội dung
có thể được áp dụng cho việc quản lý quy trình sản xuất tại Công ty cổ phần thép
Vân Thái Vinashin, nơi tôi đang công tác. Chẳng hạn như:
* Ứng dụng phương pháp LEAN trong quá trình quản lý sản xuất :
- Chọn những nguồn hàng trong nước để mua chủng loại và số lượng mình cần,
như vậy sẽ làm cho nguồn hàng nhập khẩu giảm sẽ không phải nhập theo lô.
Cần phải chuẩn xác lại việc công suất máy móc để ổn định phần tiêu thụ nguyên
liệu cho phù hợp để chuẩn hóa nguồn lượng tồn kho. Vì khó mà một công ty nào
có thể đạt đến mức hiệu quả tuyệt đối, nếu đứng trên quan điểm của LEAN thì
phải cải tiến liên tục, nhờ đó mà công ty tìm ra những điểm yếu để loại bỏ nó.
Trọng tâm của việc cải tiến liên tục nên nhằm vào việc xác định các nguyên nhân

Vannh- Gamba01. X0310 - Quản trị hoạt động


tiềm tàng của các hoạt động không tạo ra giá trị tăng thêm và loại bỏ chúng bằng
cách cải tiền quy trình sản xuất.
- Bộ phận kỹ thuật bóc tách khối lượng chủng loại cần phải kiểm tra lại trình độ
kỹ thuật để phù hợp với việc sản xuất thép tại nhà máy, cần phải có kinh nghiệm
phù hợp với sản phẩm đặc thù của Công ty cổ phần thép Vân Thái Vinashin. Phải
thường xuyên đào tạo công nhân ở các phân xưởng sản xuất. Các hướng dẫn
coong việc cho công nhân thường xuyên không nên để ở dạng văn bản mà nên
bao gồm hình ảnh và thực hành công đoạn sản xuất thực tế. Thường các công
nhân rất ít đọc các tài liệu hướng dẫn sản xuất bằng văn bản nhàm chán, vì vậy
các bảng hiện thị bằng trực quan và thực hành thực tế được sử dụng trong xưởng
sản xuất càng nhiều càng tốt. Các hướng dẫn nên rõ ràng và chi tiết, nhưng đồng
thời cũng nên trình bày theo cách dễ hiểu để nhân viên nắm bắt được hết những
yêu cầu. Điều này đặc biệt rất đúng với trường hợp Việt Nam nói chung và Công
ty cổ phần thép Vân Thái nói riêng.
- Bố trí mặt bằng sản xuất phù hợp theo đơn đặt hàng, hàng lấy trước sắp xếp lấy
trước, hàng lấy sau sắp xếp vào trong, tránh tình trạng mặt bằng bừa bộn ảnh
hưởng đến sản xuất. Khi một đơn hàng được nhận từ khách hàng và thông tin
cho xưởng sản xuất, lênh sản xuất trước tiên được đưa đến công đoạn cuối cùng
của quy trình sản xuất. Việc này làm cho thông tin rất đạt hiệu quả để đảm bảo
rằng các công đoạn cung cấp ở thượng nguồn liên tục nắm bắt được nhu cầu của
khách hàng.Mỗi công đoạn sản xuất được xem là một khách hàng của công đoạn
gần kề trước nó. Không sản phẩm nào được gia công bởi công đoạn trước nếu
công đoạn đứng sau ( khách hàng ) không yêu cầu.
Vannh- Gamba01. X0310 - Quản trị hoạt động


III. Kết luận và Kiến nghị.

Bằng những kinh nghiệm thực tiễn đã được tích lũy, trong tổ chức hoạt
động của mình và gắn với lý thuyết đã được học của môn học Quản trị hoạt
động. Việc cân bằng sản xuất hay điều độ sản xuất, nhằm tới việc bố trí lưu
lượng sản xuất và chủng loại sản phẩm ổn định theo thời gian nhằm giảm thiểu
sự đột biến trong khối lượng công việc. Bất kỳ sự thay đổi nào về lượng nên
được cân bằng để chúng diễn ra từ từ với càng ít sự thay đổi đột ngột càng tốt.
Điều này cho phép công ty tận dụng côgn suất sản xuất được cao hơn đồng thời
giản thiểu việc chuyển đổi mẫu mã sản phẩm, yếu tố chính của tác nghiệp sản
xuất đó là người chịu trách nhiệm ra lệnh sản xuất cho xưởng phải có một hệ
thống tự động điều tiết các đơn hàng không để có sự đột biết về khối lượng sản
xuất.
Tuy nhiên bài viết này vẫn rất nhiều hạn chế tôi mong nhận được sự giúp đỡ của
các thầy cô và các bạn đồng nghiệp góp ý kiến/.

Tài liệu tham khảo:
1.Giáo trình Quản trị hoạt động - Chương trình Thạc sỹ quản trị kinh doanh - Đại
học Griggs
2.Slide bài giảng môn Quản trị hoạt động - Chương trình Thạc sỹ quản trị kinh
doanh - Đại học Griggs.
3.www.Vietducsteel.com

Vannh- Gamba01. X0310 - Quản trị hoạt động