thi công cầu đúc hẫng

1


1. Giới thiệu công nghệ hẫng
1.1 Nguyên lý chung của công nghệ

2


2. Lịch sử phát triển của công nghệ đúc
hẫng

2.1 Công nghệ đúc hẩng trên thế giới

Một số cầu trên thế giới được thi công bằng phương pháp đúc hẫng cân bằng
Từ thập niên 60 của thế kỷ 20 trở đi, công nghệ được sử dụng rộng rải trên
thế giới

Cầu Stolmasunset. Có nhịp chính 301m lớn nhất hiện nay

3


Cầu Raftsunet. Có nhịp chính 298m, lớn thứ 2 thê giới
4


Cầu Thames Gateway
5

2.2 Công nghệ đúc hẩng ở Việt Nam

Trong những năm gần đây ngành thi công cầu ở Việt nam đã có những
chuyển biến đáng kể trong việc đầu tư vào công nghệ thi công, một
trong những công nghệ đó là “Công nghệ thi công dầm hộp liên tục
bê tông cốt thép dự ứng lực bằng phương pháp đúc hẫng cân bằng”
(gọi tắt là công nghệ đúc hẫng)

Cầu sông Gianh- Được xây dựng theo công nghệ của Pháp

6


Cầu Phú Long xây dựng 1995 theo
công nghệ của Nhật

7


Cầu Nhơn Hội

8


Thi công Cầu dây văng bằng công nghệ đúc hẫng

9


3. Ưu, nhược của công nghệ đúc hẫng

cân bằng
3.1 Ưu điểm

- Tiết kiệm đà giáo ván khuôn
- Về mặt đặc điểm chịu lực của kết cấu, đem lại sự phù hợp khá lý tưởng giữa sơ
đồ chịu lực trong giai đoạn thi công và giai đoạn khai thác sử dụng.
- Có thể tiến hành các công tác tháo dỡ lắp dựng đà giáo ván khuôn, bố trí cốt
thép, đổ BT trong mọi điều kiện thời tiết.
- Công việc thi công được lặp đi lặp lại, tính hiệu qủa cao, giảm bớt được nhân
lực và nâng cao năng suât lao động.
- Việc kiểm tra chất lượng sản phẩm trong các công đoạn được tiến hành dễ
dàng và tại chỗ.
- Quá trình thi công kết cấu nhịp hầu như không ảnh hưởng gì đến công địa bên
dưới cầu.
- Là kết cấu nhịp liên tục nên giao thông trên cầu khá êm thuận .
- Dầm có chiều cao thay đổi nên có hình dáng đẹp phù hợp với yêu cầu mỹ quan.


3.2 Nhược điểm
-

Chịu ảnh hưởng của gối lún và sự thay đổ của nhiệt độ.
Không thể rút ngắn được thời gian thi công.
Tĩnh tải kết cấu nhịp lớn nên kết cấu phần dưới lớn.
Công nghệ thi công hiện đại đòi hỏi phải có đội ngũ công nhân lành nghề, kỹ
thuật cao, máy móc thiết bị thi công cũng yêu cầu phải tiên tiến hiện đại mới
đảm bảo được chất lượng sản phẩm.

11

4. Nguyên lý của công nghệ đúc hẫng cân
bằng

12


- Hợp long nhịp biên

- Hợp long nhịp giữa


5.Trình tự chi tiết công nghệ
5.1Các bước tiến hành công nghệ
Việc áp dụng công nghệ đúc hẫng được tiến hành tuần tự theo
nguyên tắc:
 Trụ cầu được xây dựng xong và đúc đốt K0 trên đỉnh trụ
 Ổn định đốt K0 tạm thời bằng các thanh thép cường độ cao
(thanh Bar) hoặc mở rộng diện tích gối đỡ đốt K0
 Đặt các gối và bệ kê tạm thời bên dưới đốt K0
 Tiến hành lắp 2 xe đúc hẫng (dàn giáo đúc đốt dầm bê tông)
theo 2 phía cánh của đốt K0 (đối xứng qua tim trụ)
 Thử tải đo đạc độ võng và biến dạng của xe đúc

14


-Hiệu chỉnh cao độ ván khuôn của xe đúc trước khi đổ bê tông
-Đo đạc cao độ và độ lệch tim của 2 xe đúc theo yêu cầu thiết kế
-Đổ bê tông 2 đốt dầm K1 và K1’

-Đo đạc kiểm tra cao độ và độ lệch tâm của đáy các đốt bê tông
-Di chuyển 2 xe đúc hẫng về phía giữa nhịp để đúc các đốt tiếp
theo K2, K2’, K3, K3’,…Kn, Kn’ sau khi đã hoàn thành công
tác căng kéo bó cáp các đốt bê tông đã đúc
-Đúc đốt hợp long giữa các liên kết cấu nhịp đã được đúc
-Căng kéo các bó cáp DƯL chịu mômen dương trong lòng hộp
-Căng kéo các bó cáp DƯL ngoài
-Đo đạc kiểm tra lần cuối
-Phá vỡ các gối kê tạm thời bên dưới đốt K0 (trên toàn bộ các
trụ) và hạ kết cấu nhịp lên các gối chính thức

15


5.2 Công tác chuẩn bị thi công đốt
Trước khi tiến hành thi công đúc hẫng, TVGS cần thực hiện
các bước kiểm tra với các hạng mục nội dung công việc sau:
-Kiểm tra hồ sơ tính toán thiết kế thi công đốt dầm của nhà thầu
đệ trình: các biện pháp lắp ráp và vận hành xe đúc bảo đảm
yêu cầu ổn định trong quá trình đúc bê tông, điều chỉnh và di
chuyển.
-Kiểm tra tài liệu chỉ dẫn công nghệ chế tạo và đổ bê tông bao
gồm: Các biện pháp về kho tàng, bến bãi tập kết nguyên vật
liệu, xi măng, cát, đá, phụ gia, các kết quả nghiên cứu chế tạo
cấp phối bê tông, công nghệ cấp và đổ bê tông ở công trường.

16


-Kiểm tra các chứng chỉ thí nghiệm, các loại nguyên vât liệu và

thiết bị bao gồm:
+ Phiếu thí nghiệm cốt liệu bê tông, vữa lấp lòng, ống Ghen,vv
+ Phiếu thí nghiệm thiết bị căng kéo bó cáp DƯL: Cáp sử
dụng, neo và kích căng kéo,vv
+ Hiện trạng chất lượng và sự sẵn sàng hoạt động của các thiết
bị tham gia thi công như: Xe đúc (hoặc lắp), ván khuôn, đà
giáo, máy đầm, trạm trộn bê tông, cần cẩu, máy bơm, xe
chuyên dụng chuyên chở bê tông,vv

17


5.3 Công tác lắp ráp hệ thống kết cấu xe đúc hẩng
5.3.1Cấu tạo xe đúc hẫng (treo trên)

18


19


20


21


22

23


24


5.3.2Cấu tạo xe đúc hẫng (đỡ dưới)

Mặt cắt ngang

Mặt cắt dọc
25