Bài thu hoạch chuyến đi tham qua nhà máy Heineken

I.

Bối cảnh

Với phươnng châm học đi đôi với hành, lý thuyết đi đôi với thực tiễn. Mục tiêu của nhà
trường là giúp sinh viên có điều kiện tiếp xúc với thực tế của công tác quản lý sản xuất
của nhà máy bia Việt Nam.
Mở đầu chuyến tham quan, chúng tôi thật may mắn khi tập trung tại quầy bar của nhà
máy để nghe chú Hữu- giám đốc nhà máy bia Việt Nam giới thiệu sơ lược về quá trình
thành lập của nhà máy, quá trình phát triển từ lúc thành lập cho đến nay và các dòng bia
của công ty. Và có thể nói một điều, các bạn sinh viên đến tham quan bị thu hút ánh nhìn
khi bước vào quầy bar, một không gian hoàn hảo, mang đậm phong cách bia, bên cạnh đó
còn có cơ hội biết đến các hình ảnh của ông tổ của bia Heineken và nhà máy bia việt
Nam.
Tiếp đó, đoàn được dẫn đi tham quan khu vực nhà máy, từ khâu nhập nguyên liệu đến sản
xuất, đóng bao bì, và nơi xử lí nước thải. Khi đi tham quan khu vực nhà máy thì bạn nhìn
bất cứ nơi nào cũng có thể nhìn thấy màu xanh của cây cỏ, trên lối đi khu vực dây chuyền
sản xuất, lối đi trên sân và đặc biệt đó là những thảm cỏ xanh mướt, những rặng trúc. Đi
tham quan bạn có thể cảm nhận được một sự hòa hợp với thiên nhiên và công nghiệp. Và
điều mà mọi người nhớ nhất chính là toàn bộ dây chuyền sản xuất đều được vi tính hóa.
Một hệ thống dây chuyền sản xuất được tiến hành dựa theo các lệnh đưa ra từ hệ thống
máy tính được đặt gần khu vực sản xuất. Và nơi xử lí nước thải là khu vực đẹp nhất nhà


máy với những hồ cá, bãi cỏ xanh mượt. nhà máy còn có khu tập gym dành cho nhân
viên sau giờ làm việc.
II.

Giới thiệu nhà máy

Công ty TNHH Nhà Máy Bia Việt Nam (VBL), đơn vị sản xuất các loại bia Tiger,
Heineken tại Việt Nam, là một công ty liên doanh thành lập vào ngày 09/12/1991, giữa
Tổng Công Ty Thương Mại Sài Gòn (SATRA) & tập đoàn Asia Pacific Breweries Ltd.
(APBL), trụ sở đặt tại Singapore.
Từ nhiều năm qua, VBL được biết đến như là một trong những công ty liên doanh hoạt
động hiệu quả tại Việt Nam, một đơn vị tích cực trong các hoạt động xã hội và phát triển
giáo dục và luôn đi đầu trong công tác bảo vệ môi trường.
Nhà Máy Bia Việt Nam có diện tích 12 héc ta đặt tại Phường Thới An, Quận 12, Tp.HCM
đã chính thức sản xuất thương phẩm bia Tiger vào tháng 10/1993 và bia Heineken vào
tháng 07/1994. VBL đã mạnh dạn đầu tư vào việc mở rộng công suất, lắp đặt thiết bị tiên
tiến, dây chuyền chiết lon tốc độ 90.000 lon/ giờ, những bồn ủ bia HORAP khổng lồ.
Công suất hiện nay của nhà máy là 460 triệu lít bia/ năm (2013)
Các sản phẩm của VBL đến với người tiêu dùng thông qua một hệ thống phân phối gồm
01 Tổng kho đặt tại Tp.HCM và 3 chi nhánh đặt tại Đà Nẵng, Nha Trang & Cần Thơ
cùng với hơn 110 đơn vị phân phối chính thức của Công ty. Ngay từ những ngày đầu đi
vào hoạt động, VBL đã tạo được uy tín với khách hàng bằng những sản phẩm chất lượng
cao, ổn định và phong cách phục vụ tốt.
Tập thể Cán bộ công nhân viên của VBL luôn cố gắng phấn đấu trong việc quản lý chất
lượng trên mọi lĩnh vực để đáp lại sự tin tưởng của khách hàng. Do vậy, VBL đã nhanh
chóng áp dụng những hệ thống quản lý chất lượng tiên tiến như ISO 9001, HACCP, đặc
biệt là sự kết hợp giữa 5S (Châu Âu) và TQM (Nhật Bản) để đảm bảo sự an toàn vệ sinh
thực phẩm cho người tiêu dùng.
VBL tự hào là đơn vị đầu tiên trên toàn quốc thiết lập 01 hệ thống xử lý nước thải đạt tiêu
chuẩn quốc tế. Hệ thống này có nhiệm vụ xử lý toàn bộ nước thải công nghiệp & nước
thải sinh hoạt bằng các phương pháp xử lý yếm khí (anaerobic) và hiếu khí (aerobic),
đảm bảo mọi thông số đều đạt tiêu chuẩn do Bộ Công Nghiệp và Môi trường quy định.
VBL còn áp dụng nhiều biện pháp tích cực để bảo vệ môi trường như những hệ thống
làm lạnh hoàn toàn, sử dụng nước một cách có ý thức và tiết kiệm năng lượng. Các xe
nâng (forklift) trong nhà máy đều chạy bằng hơi đốt (gaz) để tránh ô nhiễm không khí và
giảm thiểu tiếng ồn trong khu vực sản xuất. Nhờ áp dụng các biện pháp bảo vệ môi

trường có hiệu quả cao, nên VBL đã vinh dự nhận được chứng chỉ ISO 14001:1996 về
quản lý môi trường. Không dừng lại ở đây, VBL đang đầu tư thêm 6 triệu USD để nâng


cấp hệ thống xử lý nước thải lên loại A nhằm đảm bảo nguồn nước trả về thiên nhiên
được trong sạch và an toàn.
III. Bài học
1. Hệ thống quản lý

Với diện tích diện tích nhà máy hiện tại là 12,5 ha và rất nhiều công việc nhưng
số lượng nhân viên ở đây vỏn vẹn chỉ có 200 con người. Một con số quá bất ngờ
đối với chúng tôi. Và càng bất ngờ hơn nữa khi được biết ở đây chỉ có 5 người làm
công tác quản lý ở các bộ phận khác nhau. Chú giám đốc nhà máy đã nói: “Mỗi
con người một cá tính và cách giải quyết khác nhau nên càng giảm bớt số lượng
người quản lý thì công việc càng hiệu quả và nhanh chóng.” Đó có lẽ là những
điều mà chúng tôi_ những người đang học công tác quản trị phải học hỏi, tiếp thu
và ứng dụng “bài học vàng” đó vào trong công việc quản lý sau này. Đến thăm
quan nhà máy, chúng tôi được nhìn thấy 1 hệ thống làm việc chuyên nghiệp. Mỗi
con người một nhiệm vụ và công việc khác nhau. Ai cũng chuyên tâm vào công
việc của mình. Có lẽ ngọn lửa say mê công việc đó được bắt nguồn từ chú giám
đốc nhà máy_một người giỏi và có tâm với công việc. Đặc biệt nhất vẫn là hệ
thống quản lý chất lượng mà nhà máy sử dụng: đó là sự kết hợp tuyệt vời của hệ
thống quản lý chất lượng 5S của Châu Âu và hệ thống quản lý chất lượng TQM
của Nhật Bản.
2. Công tác kiểm tra

Để đưa ra được một sản phẩm đạt được độ hoàn thiện nhất không thể thiếu khâu
kiểm tra sản phẩm. Sản phẩm phải được kiểm chuẩn theo đúng định kỳ . Việc
kiểm chuẩn định kỳ là cách làm tiên tiến để tránh những sai số và nghi ngờ xảy ra
qua quá trình đánh giá chất lượng.

Sơ đồ kiểm tra nấu bia
Sơ đồ kiểm tra lên men sản phẩm


Ngoài ra còn khâu kiểm tra mẫu vỏ chai, nắp chai sau khi tráng chất khử trùng
để kiểm tra các chỉ tiêu vi sinh, kiểm tra nguyên liệu nhập về, lượng nước sử
dụng để sản xuất bia. Đặc biệt khâu rửa thùng được kiểm tra nghiêm ngặt nhất để
đảm bảo vệ sinh và chất lượng bia.
Nhà máy sẽ gửi sản phẩm mẫu về công ty mẹ để kiểm tra chất lượng, đồng thời
thuê công ty trung gian kiểm tra chất lượng một lần nữa trước khi đem sản phẩm
ra thị trường.
3. Bố trí mặt bằng

Năng lực sản xuất của nhà máy năm 2013 là 460.000.000(l)/ năm và dự án tới là
650.000.000(l)/năm. Để thực hiện dự án đó, nhà máy phải xây dựng thêm các bình
silo, và máy móc. Vậy với 12,5 ha, nhà máy bia Heneiken đã làm như thế nào?
Câu hỏi đã được giải đáp khi chúng tôi được nghe và thăm quan những bình silo
được đặt ngang và dọc. Có bình cao tới 33m. Việc thiết kế và bố trí các bình silo
như vậy đã tiết kiệm khá nhiều diện tích cho nhà máy.
Với dây chuyền sản xuất: Nhà máy sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau: chai,
lon, thùng với các thương hiệu như Heneiken, Tiger…. Vì vậy việc xây dựng dây


chuyền sản xuất rất quan trọng đối với nhà
máy nhất là khi phải sản xuất đủ số lượng
bia phục vụ cho nhu cầu của thị trường
hiện nay. Vậy nên nhà máy đã thiết lập 1
dây chuyền hiện đại, kết hợp giữa cách bố
trí mặt bằng sản xuất theo sản phẩm và
nhóm thiết bị. Nhà máy được chia làm

nhiểu khu khác nhau bao gồm: các bình
silo, khu đun sôi, khu lên men và khu đóng
gói. Các bình silo, máy đun sôi, khu lên men,, máy móc ở đây được bố trí theo
cụm thiết bị. Những thiết bị này dùng chung cho một mục đích. Vì vậy việc bố trí
này giúp cho nhà máy đạt hiệu quả và tránh làm gián đoạn công việc của nhà máy
khi một thiết bị bị hư.
Đến với khu đóng gói, chúng tôi
nhận thấy rằng, nhà máy đã bố
trí theo sản phẩm: Heneiken,
Tiger… cũng như theo loại:
chai, lon, thùng. Như tại dây
chuyền Heneiken chai, chúng tôi
được biết, bia sau khi được nấu
xong sẽ theo các ống dẫn đến
khu đóng gói. Chai Heneiken
sau khi được rửa, người ta sẽ rót
bia vào chai, rồi khử trùng tiếp đó là công đoạn đóng nắp, dán nhãn và xếp vào
thùng. Với cách bố trí theo sản phẩm như vậy nhà máy đã tối ưu hoá khả năng sản
xuất. Sản phẩm được sản xuất liên tục, năng suất cao, và một nhân viên có thể làm
được 2-3 máy. Việc kết hơp bố trí sản xuất như vậy đã khiến nhà máy đạt được
năng suất cao nhưng vẫn có thể sản xuất được nhiều loại sản phẩm khác nhau. Đây
thật sự là một mô hình bố trí mang tính kinh tế cao.
4. Quy trình sản xuất bia

Malt  Silo  Milling  Mash tun  Mash filter  Wort coppert
Yeast
BBT  Filter  FST Wort cooler Whirlpool


5. Công tác bảo trì

Đây là một nhà máy hiện đại với nhiều máy móc. Việc bảo trì máy móc là điều rất
quan trọng đối với nhà máy trong việc đảm bảo duy trì năng suất sản xuất. Và để
đảm bảo máy móc được bảo trì và sửa chữa nhanh chóng, nhà máy đã thiết lập
một bộ phận đảm nhận công tác bảo trì có tính chuyên nghiệp, có khả năng sửa
chữa những máy móc, thiết bị có những chi tiết phức tạp. Đây cũng là một cách để
tiết giảm chi phí cho nhà máy thay vì thuê các bộ phận bảo trì bên ngoài, đồng thời
giảm thời gian bị gián đoạn khi có sự cố.
6. Hệ thống bán hàng và giao hàng:

Để làm hài lòng khách hàng, công tác bán hàng, giao hàng chiếm giữ vị trí quan
trọng. Và để đáp ứng điều đó, công ty đã sử dụng hệ thống bán hàng tự động
(automatic). Khi có đơn hàng, hệ thống bán hàng sẽ tiếp nhận và kiểm tra số lượng
đại lý bán ra để tránh tình trạng đầu cơ, thiếu hàng hóa nhất là trong các dịp lễ tết.